CN209887659U - 一种可调节长度的导光板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导光板技术领域，具体涉及一种可调节长度的导光板切割机，包括工作台，工作台顶部左侧设有固定架，固定架顶壁下部对称设有固定杆，固定架顶壁下部右侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设有丝杠，丝杠贯穿右固定杆中部与左固定杆中部转动相连，丝杠中部套设有螺母，本实用新型提供了一种可调节长度的导光板切割机，不仅可以通过吸盘对导光板进行固定，有效的防止了导光板发生偏移从而影响切割的质量，而且通过切割盘向左或向右移动，可按照实际需求对切割的长度进行控制，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量，同时通过喷头对切割过程中的导光板产生的颗粒进行吸附，避免了切割过程中的颗粒飞溅。

Description

一种可调节长度的导光板切割机

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，具体涉及一种可调节长度的导光板切割机。

背景技术

导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，首先对亚克力板进行切割开料，开料之后，工作人员对亚克力板进行外观和尺寸的检测，检测板材达标后可对其亚力克原料板进行加工。切割亚克力板是加工导光板的第一道工序，也是最重要的一道工序。

如中国专利申请号为CN201720768863.2的一种导光板切割机，包括有放置导光板的搁置平台，搁置平台一侧设有推板以及驱动推板前行的推动气缸；还包括有第一下压气缸，第一下压气缸动力输出端连接有一个用于给导光板划道的切割刀头；还包括有横向设置在搁置平台上的轨道。

上述实用新型虽然可以对导光板切割处理，但存在切割效果差，切割效率低，不能自动调节切割的长度，以及切割过程中稳定性差，未对切割产生的粉末进行处理等缺点，为此我们需要研发一种可调节长度的导光板切割机来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节长度的导光板切割机，不仅可以通过吸盘对导光板进行固定，有效的防止了导光板发生偏移从而影响切割的质量，而且通过切割盘向左或向右移动，可按照实际需求对切割的长度进行控制，实用性强，进一步提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量，同时通过喷头对切割过程中的导光板产生的颗粒进行吸附，避免了切割过程中的颗粒飞溅，污染工作环境，保护工作人员的身体健康。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可调节长度的导光板切割机，包括工作台，所述工作台顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁下部对称设有固定杆，所述固定架顶壁下部右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿所述右固定杆中部与所述左固定杆中部转动相连，所述丝杠中部套设有螺母，所述螺母的顶部设有滑块所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述固定架顶壁中部，所述螺母的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部设有移动框，所述移动框右侧壁下部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述移动框右侧壁下部与切割盘相连，且所述转轴与所述移动框之间转动相连，所述工作台顶部对称设有固定柱，所述固定柱顶部设有吸盘，所述吸盘底部与气管相连通，所述气管的另一端贯穿所述固定柱与气泵相连通，所诉气泵对称设置在所述工作台顶部两侧，所述工作台中部开设有集液斗，所述集液斗下部与出液管相连通，所述出液管上部设有滤网，所述出液管的底部与水箱右侧壁上部相连通，所述水箱设置在横板顶部左侧，所述横板设置在所述工作台下部，所述出液管右侧壁上部开设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料阀底部配合集料槽，所述集料槽设置在所述横板顶部右侧，所述水箱左侧壁下部开设有出水管，所述出水管依次贯穿所述工作台左侧壁中部、所述固定架左侧壁中部和所述移动框左侧壁下部与喷头相连通，所述喷头设置在所述移动框左侧壁下部，所述出水管上设有水泵，所述水箱顶壁左侧设有进水口。

优选的，所述切割盘与所述集液斗相配合。

优选的，所述滤网呈倾斜形态设置，且所述滤网的较低的一端设置在所述出料管的下部。

优选的，所述喷头呈倾斜形态设置，且所述喷头与所述切割盘相配合。

优选的，所述第一驱动电机为正反转伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过吸盘对导光板进行固定，稳定性更高，有效的防止了在切割过程中，导光板发生偏移从而影响切割的质量，提高了切割效率。

2、通过第一驱动电机的作用，带动切割盘向左或向右移动，可按照实际需求对切割的长度进行控制，实用性强，进一步提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

3、通过水泵的作用下，将水箱内的水经出水管进入喷头对切割过程中的导光板产生的颗粒进行吸附，避免了切割过程中的颗粒飞溅，污染工作环境，保护工作人员的身体健康。

4、通过集液斗对吸附后的水进行收集，在滤网的作用下，将固态经出料管进入集料箱中进行收集，保护了工作环境，水经出液管进入水箱，进行循环使用，大大节约了水资源的使用，降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第二驱动电机的结构示意图。

图中：1-工作台、2-固定架、3-固定杆、4-第一驱动电机、5-丝杠、6-螺母、7-滑块、8-滑轨、9-驱动气缸、10-移动框、11-第二驱动电机、12-转轴、13-切割盘、14-固定柱、15-吸盘、16-气管、17-气泵、 18-集液斗、19-出液管、20-滤网、21-水箱、22-横板、23-出料管、24-出料阀、25-集料槽、26-出水管、27-喷头、28-水泵、29-进水口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可调节长度的导光板切割机，包括工作台1，工作台1顶部左侧设有固定架2，固定架2顶壁下部对称设有固定杆3，固定架2 顶壁下部右侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端设有丝杠5，丝杠5贯穿右固定杆3中部与左固定杆3中部转动相连，丝杠5中部套设有螺母6，螺母6的顶部设有滑块7滑块7与滑轨8之间滑动相连，滑轨8设置在固定架2顶壁中部，螺母6的底部设有驱动气缸9，驱动气缸9的底部设有移动框10，移动框10右侧壁下部设有第二驱动电机11，第二驱动电机11的输出端设有转轴12，转轴 12贯穿移动框10右侧壁下部与切割盘13相连，且转轴12与移动框 10之间转动相连。

工作台1顶部对称设有固定柱14，固定柱14顶部设有吸盘15，吸盘15底部与气管16相连通，气管16的另一端贯穿固定柱14与气泵17相连通，所诉气泵17对称设置在工作台1顶部两侧，工作台1 中部开设有集液斗18，切割盘13与集液斗18相配合，集液斗18下部与出液管19相连通，出液管19上部设有滤网20，出液管19的底部与水箱21右侧壁上部相连通，水箱21设置在横板22顶部左侧，横板22设置在工作台1下部。

出液管19右侧壁上部开设有出料管23，出料管23上设有出料阀24，出料阀24底部配合集料槽25，集料槽25设置在横板22顶部右侧，水箱21左侧壁下部开设有出水管26，出水管26依次贯穿工作台1左侧壁中部、固定架2左侧壁中部和移动框10左侧壁下部与喷头27相连通，喷头27设置在移动框10左侧壁下部，出水管26上设有水泵28，水箱21顶壁左侧设有进水口29。

具体的，滤网20呈倾斜形态设置，且滤网20的较低的一端设置在出料管23的下部，便于将废料收集。

具体的，喷头27呈倾斜形态设置，且喷头27与切割盘13相配合，对切割过程中的飞溅颗粒进行吸附。

具体的，第一驱动电机4为正反转伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对导光板进行切割处理时，工作人员将需要切割的导光板放置在吸盘15上，控制气泵17工作，在气泵17的作用下，将气管16内的气体吸出，到达吸盘15固定导光板的效果，控制气泵17停止工作，稳定性更高，有效的防止了在切割过程中，导光板发生偏移从而影响切割的质量，提高了切割效率。

控制驱动气缸9工作，驱动气缸9的活塞杆带动移动框10向下运动，移动框10带动第二驱动电机11，切割盘13和喷头27向下运动，达到合适的位置后，控制驱动气缸9停止工作，控制第一驱动电机4、第二驱动电机11和水泵28工作，第一驱动电机4输出端带动丝杠5转动，当第一驱动电机4正转时，丝杠5带动螺母6在滑块7 和滑轨8的配合下向左运动，螺母6带动驱动气缸9、移动框10、切割盘13和喷头27向左运动，第二驱动电机11输出端带动转轴12转动，转轴12带动切割盘13转动，达到了切割导光板的作用，通过第一驱动电机4的作用，可按照实际需求对切割的长度进行控制，实用性强，进一步提高了工作效率，降低了工作人员的劳动量。

通过水泵28的作用下，将水箱21内的水经出水管26进入喷头 27对切割过程中的导光板产生的颗粒进行吸附，避免了切割过程中的颗粒飞溅，污染工作环境，保护工作人员的身体健康，通过集液斗18对吸附后的水进行收集，通过滤网20的作用下，将固态经出料管23进入集料箱25中进行收集，保护了工作环境，水经出液管19进入水箱21，进行循环使用，大大节约了水资源的使用，降低了加工成本。

切割完成后，控制第一驱动电机4、第二驱动电机11、和水泵 28停止工作，控制驱动气缸9工作，当移动框10回到初始位置后，控制驱动气缸9停止工作，控制气泵17工作，当吸盘15与导光板分离后，控制气泵17停止工作，取出切割好的导光板即可。

上述第一驱动电机4、第二驱动电机11、驱动气缸9、气泵17 和水泵28的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种可调节长度的导光板切割机，包括工作台，其特征在于：所述工作台顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁下部对称设有固定杆，所述固定架顶壁下部右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿所述右固定杆中部与所述左固定杆中部转动相连，所述丝杠中部套设有螺母，所述螺母的顶部设有滑块所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述固定架顶壁中部，所述螺母的底部设有驱动气缸，所述驱动气缸的底部设有移动框，所述移动框右侧壁下部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述移动框右侧壁下部与切割盘相连，且所述转轴与所述移动框之间转动相连，所述工作台顶部对称设有固定柱，所述固定柱顶部设有吸盘，所述吸盘底部与气管相连通，所述气管的另一端贯穿所述固定柱与气泵相连通，所诉气泵对称设置在所述工作台顶部两侧，所述工作台中部开设有集液斗，所述集液斗下部与出液管相连通，所述出液管上部设有滤网，所述出液管的底部与水箱右侧壁上部相连通，所述水箱设置在横板顶部左侧，所述横板设置在所述工作台下部，所述出液管右侧壁上部开设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述出料阀底部配合集料槽，所述集料槽设置在所述横板顶部右侧，所述水箱左侧壁下部开设有出水管，所述出水管依次贯穿所述工作台左侧壁中部、所述固定架左侧壁中部和所述移动框左侧壁下部与喷头相连通，所述喷头设置在所述移动框左侧壁下部，所述出水管上设有水泵，所述水箱顶壁左侧设有进水口。

2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的导光板切割机，其特征在于：所述切割盘与所述集液斗相配合。

3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的导光板切割机，其特征在于：所述滤网呈倾斜形态设置，且所述滤网的较低的一端设置在所述出料管的下部。

4.根据权利要求1所述的一种可调节长度的导光板切割机，其特征在于：所述喷头呈倾斜形态设置，且所述喷头与所述切割盘相配合。

5.根据权利要求1所述的一种可调节长度的导光板切割机，其特征在于：所述第一驱动电机为正反转伺服电机。

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