CN107188260A - 一种细砂分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种细砂分选机，包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、砂水分离箱体以及排砂机构；砂水分离箱体一端顶部开有浆液入口，砂水分离箱体内设置有挡水板，挡水板位于浆液入口正下方，以使从浆液入口进入的浆液仅能冲击在挡水板上，在砂水分离箱体上设置有与清水腔底部连通的出水口，砂水分离箱体内有位于浊水腔底部的第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，在砂水分离箱体上安装有位于浆液入水口下方的软管，第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机均用于将浊水腔底部细砂输送至软管，由软管将细砂通入至砂水分离箱下方的排砂机构中。本发明有益效果为：转动式第三螺旋输送筒使排砂更加彻底减少电使用量节能降本；排渣装置延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及一种细砂分选机。
背景技术
在环保领域中，有时需要将细砂和水分离，将细砂收集起来，再将污水收集起来，细砂分选机便派上了用场。排砂机构属于细砂分选机的一个部件，用于将细砂提升后与水分离，因而具有至关重要的作用。
现有技术中，目前存在以下不足：由于进入桨液分离装置(排砂机构的上一工序)的浆液粗细程度不同，细砂分选机的排砂机构通常是固定在细砂分选机旁，排砂机构包括有倾斜设置的排砂管道，由于排砂管道固定设置因此无法将所有的细砂排出排砂管道，排砂管道倾斜设置故底部经常在使用完成后由少量的污水和细砂聚集在底部无法排出，长时间聚集使排砂管道底部易被腐蚀，严重影响了排砂管道的使用寿命，因此有必要改进当前设备以使其满足新的要求。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种涡凹气浮机，解决了现有技术细砂分选机螺旋输送管中残留细砂和水长时间后导致设备腐蚀的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种细砂分选机包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、砂水分离箱体以及排砂机构；所述砂水分离箱体一端顶部开有浆液入口，砂水分离箱体内设置有挡水板，挡水板通过安装架安装于砂水分离箱体内壁上，挡水板位于浆液入口正下方，以使从浆液入口进入的浆液仅能冲击在挡水板上，砂水分离箱体一端底面上立有溢水板，溢水板将砂水分离箱体内腔分隔为浊水腔和清水腔，浊水腔顶部与清水腔顶部连通，清水腔位于砂水分离箱体未设置浆液入口的端部，在砂水分离箱体上设置有与清水腔底部连通的出水口，砂水分离箱体内有位于浊水腔底部的第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机平行，在砂水分离箱体上安装有位于浆液入水口下方的软管，软管与浊水腔连通，排砂机构位于砂水分离箱下部，第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机均用于将浊水腔底部细砂输送至软管，由软管将细砂通入至排砂机构中。
所述排砂机构包括第三螺旋输送机，接水槽以及液压升降装置，所述第三螺旋输送机包括第三螺旋输送筒以及一排渣装置；所述第三螺旋输送筒上端安装有用于驱动第三螺旋输送机工作的驱动电机，第三螺旋输送筒上端开有出砂口，第三螺旋输送筒下端开有进砂口，进砂口通过一软管与排渣管连通，软管采用软性材料制成，所述第三螺旋输送筒上端高于下端，在第三螺旋输送筒下方设置有位于第三螺旋输送筒下端正下方的接水槽，第三螺旋输送筒中部通过一支撑架立于地面上，且支撑架与第三螺旋输送筒铰接，在第三螺旋输送筒下方设置有一液压升降装置，液压升降装置包括电动液压推杆和支撑座，支撑座固定在地面，电动液压推杆的外壳下端穿过支撑座并与支撑座侧面铰接，电动液压推杆的活塞杆与第三螺旋输送筒铰接。通过设置液压升降装置使得第三螺旋输送筒能够实现输出端升降的功能，排砂工作过程中调低液压升降装置，使得第三螺旋输送筒倾斜角度降低，更好地能将砂运到出砂口，同时减少了电能消耗，一举两得。
进一步地，所述排渣装置包括转动组件、传动组件以及执行组件；转动组件包括转动盘、与转动盘中心固定连接的转动轴以及转动座，第三螺旋输送筒侧面设置转动座，转动轴未连接转动盘的端部转动地安装于转动座上，且转动轴与第三螺旋输送筒垂直；所述传动组件包括一传动轴，传动轴设置在第三螺旋输送筒上，传动轴轴线方向与第三螺旋输送筒轴线方向平行，第三螺旋输送筒上固定有转动套，传动轴穿过转动套且能相对转动套转动，转动轴靠近转动座的端面上固定有第一伞齿轮，转动轴穿过第一伞齿轮且与第一伞齿轮固定连接，传动轴端部固定连接第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合；执行组件包括一转动端盖，转动端盖覆盖在第三螺旋输送筒下端的端面上且与第三螺旋输送筒转动连接，在第三螺旋输送筒下端的端面上开设有第一排渣孔，在转动端盖上开设有第二排渣孔，旋转转动端盖能使第二排渣孔与第一排渣孔对准，亦能使转动端盖的非第二排渣孔所在区域覆盖第一排渣孔，转动端盖穿过有与其固定的齿环，在传动轴靠近转动端盖的端部固定有一传动齿轮，传动齿轮与齿环啮合。设置排渣装置能将残留在第三螺旋输送筒中的细砂和水排出，达到防止设备腐蚀的目的。
进一步地，在第三螺旋输送筒下端的端面和转动端盖之间设置有一密封橡胶垫，密封橡胶垫固定在第三螺旋输送筒下端的端面上，且密封橡胶垫环绕在第一排渣孔外。密封橡胶垫还能是在第三螺旋输送筒端面的上半面，能达到密封的效果就好。
进一步地，所述第三螺旋输送筒上端开有进水口，进水口连接用于接通自来水的进水管，进水管上设置有水阀。冲洗第三螺旋输送筒进水管用于向第三螺旋输送筒中通水。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
将现有技术中固定设置的螺旋输送筒设计成转动式，使其排砂更加彻底，并且倾斜角度小能减少电使用量，节能降本；螺旋输送筒侧面设置有排渣装置将残留的细砂和水排出螺旋输送筒，使得螺旋输送筒不会腐蚀，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为本发明侧视图。
图3为排砂机构俯视图。
图4为图3 A处I—I剖视图。
图中标注为：驱动电机1、出砂口2、第三螺旋输送筒3、液压升降装置4、支撑座5、支撑架6、排渣装置7、转动盘71、第一伞齿轮72、第二伞齿轮73、转动套74、传动轴 75、传动齿轮76、齿环77、转动端盖78、转动座79、接水槽8、软管9、螺旋排水机10、砂水分离箱11、密封橡胶垫12、圆环凸起13、浆液入口14、出水口15。
具体实施方式
图1所示的一种细砂分选机包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、砂水分离箱体11 以及排砂机构；所述砂水分离箱体11一端顶部开有浆液入口14，砂水分离箱体11内设置有挡水板(图中未标注出)，挡水板通过安装架安装于砂水分离箱体11内壁上，挡水板位于浆液入口14正下方，以使从浆液入口14进入的浆液仅能冲击在挡水板上，砂水分离箱体 11一端底面上立有溢水板(图中未标注出)，溢水板将砂水分离箱体11内腔分隔为浊水腔和清水腔，浊水腔顶部与清水腔顶部连通，清水腔位于砂水分离箱体11未设置浆液入口 14的端部，在砂水分离箱体11上设置有与清水腔底部连通的出水口15，砂水分离箱体11 内位于浊水腔底部的第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机平行，在砂水分离箱体上安装有位于浆液入水口下方的软管9，软管9与浊水腔连通，排砂机构位于砂水分离箱11下部，第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机均用于将浊水腔底部细砂输送至软管9，由软管9将细砂通入至排砂机构中；
图2所示的排砂机构与细砂分选机的位置和配合关系如下，排砂机构包括第三螺旋输送机、接水槽8以及液压升降装置4，第三螺旋输送机包括第三螺旋输送筒3以及一排渣装置7；第三螺旋输送筒3上端安装有用于驱动第三螺旋输送机工作的驱动电机1，第三螺旋输送筒3上端开有出砂口2，第三螺旋输送筒3下端开有进砂口，进砂口通过一软管 9与细砂分选机的排渣管连通，软管9采用软性材料制成，所述第三螺旋输送筒3上端所在位置高于下端所在位置，在第三螺旋输送筒3下方设置有位于第三螺旋输送筒3下端正下方的接水槽8，第三螺旋输送筒3中部通过一支撑座5立于地面上，且支撑座5与第三螺旋输送筒3铰接，在第三螺旋输送筒3上端下方亦设置有一液压升降装置4，液压升降装置4包括电动液压推杆和支撑座5，支撑座5固定在地面，电动液压推杆的外壳下端穿过支撑座5并与支撑座5侧面铰接，电动液压推杆的活塞杆与第三螺旋输送筒3铰接；砂水分离箱11内部的螺旋排水机10将水排出砂水分离箱11，砂水分离将细砂通入第三螺旋输送筒3上部软管9。
图3为排砂机构俯视图，所述排渣装置7包括转动组件、传动组件以及执行组件；转动组件包括转动盘71、与转动盘71中心固定连接的转动轴以及转动座79，第三螺旋输送筒3侧面设置转动座79，转动轴未连接转动盘71的端部转动地安装于转动座79上，且转动轴与第三螺旋输送筒3垂直；所述传动组件包括一传动轴75，传动轴75设置在第三螺旋输送筒3上，传动轴75轴线方向与第三螺旋输送筒3轴线方向平行，第三螺旋输送筒3 上固定有转动套74，传动轴75穿过转动套74且能相对转动套74转动，传动轴75上链接转动套74的部分直径小于其他部分，以使传动轴75不会从转动套74滑下，转动轴穿过第一伞齿轮72且与第一伞齿轮72固定连接，传动轴75端部固定连接第二伞齿轮73，第二伞齿轮73与第一伞齿轮72啮合；执行组件包括一转动端盖78，转动端盖78覆盖在第三螺旋输送筒3下端且与第三螺旋输送筒3转动连接，在第三螺旋输送筒3下端的端面上开设有第一排渣孔，在转动端盖78上开设有第二排渣孔，旋转转动端盖78能使第二排渣孔与第一排渣孔对准，亦能使转动端盖78的非第二排渣孔所在区域覆盖第一排渣孔，转动端盖78穿过有与其固定的齿环77，在传动轴75靠近转动端盖78的端部固定有一传动齿轮76，传动齿轮76与齿环77啮合。
如图4所示，在第三螺旋输送筒3下端的端面和转动端盖78之间设置有一密封橡胶垫12，密封橡胶垫12固定在第三螺旋输送筒3下端的端面上，且密封橡胶垫12环绕在第一排渣孔外，转动端盖78套在第三螺旋输送筒3下端，通过固定在第三螺旋输送筒3下端的圆环凸起13实现和第三螺旋输送筒3转动连接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种细砂分选机，其特征在于：包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、砂水分离箱体以及排砂机构；所述砂水分离箱体一端顶部开有浆液入口，砂水分离箱体内设置有挡水板，挡水板通过安装架安装于砂水分离箱体内壁上，挡水板位于浆液入口正下方，以使从浆液入口进入的浆液仅能冲击在挡水板上，砂水分离箱体一端底面上立有溢水板，溢水板将砂水分离箱体内腔分隔为浊水腔和清水腔，浊水腔顶部与清水腔顶部连通，清水腔位于砂水分离箱体未设置浆液入口的端部，在砂水分离箱体上设置有与清水腔底部连通的出水口，砂水分离箱体内有位于浊水腔底部的第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机，第一螺旋输送机与第二螺旋输送机平行，在砂水分离箱体上安装有位于浆液入水口下方的软管，软管与浊水腔连通，排砂机构位于砂水分离箱下部，第一螺旋输送机以及第二螺旋输送机均用于将浊水腔底部细砂输送至软管，由软管将细砂通入至排砂机构中；
所述排砂机构包括第三螺旋输送机，接水槽以及液压升降装置，所述第三螺旋输送机包括第三螺旋输送筒以及一排渣装置；所述第三螺旋输送筒上端安装有用于驱动第三螺旋输送机工作的驱动电机，第三螺旋输送筒上端开有出砂口，第三螺旋输送筒下端开有进砂口，进砂口通过一软管与排渣管连通，软管采用软性材料制成，所述第三螺旋输送筒上端高于下端，在第三螺旋输送筒下方设置有位于第三螺旋输送筒下端正下方的接水槽，第三螺旋输送筒中部通过一支撑架立于地面上，且支撑架与第三螺旋输送筒铰接，在第三螺旋输送筒下方设置有一液压升降装置，液压升降装置包括电动液压推杆和支撑座，支撑座固定在地面，电动液压推杆的外壳下端穿过支撑座并与支撑座侧面铰接，电动液压推杆的活塞杆与第三螺旋输送筒铰接。
2.根据权利要求1所述一种细砂分选机，其特征在于：所述排渣装置包括转动组件、传动组件以及执行组件；转动组件包括转动盘、与转动盘中心固定连接的转动轴以及转动座，第三螺旋输送筒侧面设置转动座，转动轴未连接转动盘的端部转动地安装于转动座上，且转动轴与第三螺旋输送筒垂直；所述传动组件包括一传动轴，传动轴设置在第三螺旋输送筒上，传动轴轴线方向与第三螺旋输送筒轴线方向平行，第三螺旋输送筒上固定有转动套，传动轴穿过转动套且能相对转动套转动，转动轴穿过第一伞齿轮且与第一伞齿轮固定连接，传动轴端部固定连接第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合；执行组件包括一转动端盖，转动端盖覆盖在第三螺旋输送筒下端的端面上且与第三螺旋输送筒转动连接，在第三螺旋输送筒下端的端面上开设有第一排渣孔，在转动端盖上开设有第二排渣孔，旋转转动端盖能使第二排渣孔与第一排渣孔对准，亦能使转动端盖的非第二排渣孔所在区域覆盖第一排渣孔，转动端盖穿过有与其固定的齿环，在传动轴靠近转动端盖的端部固定有一传动齿轮，传动齿轮与齿环啮合。
3.根据权利要求2所述的一种细砂分选机，其特征在于：在第三螺旋输送筒下端的端面和转动端盖之间设置有一密封橡胶垫，密封橡胶垫固定在第三螺旋输送筒下端的端面上，且密封橡胶垫环绕在第一排渣孔外。
4.根据权利要求1或2所述的一种细砂分选机，其特征在于：所述第三螺旋输送筒上端开有进水口，进水口连接用于接通自来水的进水管，进水管上设置有水阀。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 401135 No. 19, Ying long avenue, Longxing Town, Yubei District, Chongqing (Liangjiang New District) Applicant after: Chongqing Naide Ecological Technology Co.,Ltd. Address before: 401135 No. 19, Ying long avenue, Longxing Town, Yubei District, Chongqing (Liangjiang New District) Applicant before: ENDURANCE & MES (CHONGQING) ENVIRONMENT CO.,LTD. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |