CN212867469U - 一种泥浆不落地系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泥浆不落地系统，涉及钻井泥浆处理设备技术领域，其包括基座、甩干机、搅拌箱、搅拌装置、离心机以及固泥输送组件，所述甩干机与离心机均位于所述基座上，所述搅拌箱位于所述甩干机与离心机之间，且所述搅拌箱位于所述基座上，所述搅拌箱的进液口通过管路与所述甩干机的出液口连通，所述搅拌装置包括位于所述搅拌箱内的至少一根转轴，所述转轴上设置有若干搅拌叶片，所述转轴伸出所述搅拌箱的端部安装有第一驱动电机。本申请通过甩干机和离心机对泥浆混合物进行两次分离，同时，通过搅拌组件，使得中间泥浆混合物处于固液混合状态，便于离心机对中间泥浆的分离，实现中间泥浆充分利用。

Description

一种泥浆不落地系统

技术领域

本申请涉及钻井泥浆处理设备技术领域，尤其是涉及一种泥浆不落地系统。

背景技术

目前，在石油与天然气的开采及钻探过程中，会产生大量的钻井泥浆。由于在钻井过程中使用的化学处理剂种类较多，造成废弃钻井泥浆COD高、色度深、pH高、重金属离子多等污染有害物质严重超标，废弃钻井泥浆是石油天然气工业的主污染源之一，为了降低钻井泥浆带来的污染以及降低钻井成本，通常对钻井泥浆进行循环利用。

申请号为201520060441.0的中国专利公开了一种钻屑泥浆处理回收装置，包括进料漏斗、输料管、气固分离器、甩干机、空气压缩机组、离心机，输料管的进料端与进料漏斗的出料口相连，进料漏斗还通过输气管与空气压缩机组相连，输料管的出料端连接至气固分离器；气固分离器具有气体出口和固液出口，气固分离器的气体出口通过排气管连接至空气过滤器，气固分离器的固液出口与甩干机相连；所述甩干机具有固体出口和液体出口，甩干机的固体出口连接固泥料管，甩干机的液体出口连接至泥浆回收罐，泥浆回收罐与离心机相连；离心机的具有固态出口和液态出口，离心机的液态出口连接至用于贮存泥浆的2#仓。

上述钻屑泥浆处理回收装置的工作过程为，从钻井井口中心产生的钻屑泥浆经过振动筛、除砂除泥一体化机和中、高速离心机分离，再由螺旋输送器送至进料漏斗的漏斗仓内，在高速空气的推动下将钻屑泥浆通过输料管送至甩干机上方的气固分离器中，压缩空气从气固分离器顶端的排气管进入空气过滤器后放回大气中，钻屑泥浆混合物进入甩干机，在离心力作用下泥浆被送入泥浆回收罐，甩干的钻屑经过固体出口进入出料漏斗中，甩干的钻屑通过加药系统加药混合后通过固泥料管送至转料车进行回收。泥浆回收罐中的泥浆由离心机再次分离，再次分离后的泥浆进入2#仓，最后由转浆泵系统补充到固控系统中去；而离心机再次分离出来的少量固体废弃物经滑槽排入推车转走。

针对上述中的相关技术，钻屑泥浆混合物经过甩干机加工后，泥浆被送入泥浆回收罐，但泥浆容易在泥浆回收罐中发生沉降，不便进入离心机进行再次分离，而无法被再次利用，造成浪费。

实用新型内容

为了充分利用中间泥浆，本申请提供一种泥浆不落地系统。

本申请提供的一种泥浆不落地系统，采用如下的技术方案：

一种泥浆不落地系统，包括基座、甩干机、搅拌箱、搅拌装置、离心机以及固泥输送组件，所述甩干机与离心机均位于所述基座上，所述搅拌箱位于所述甩干机与离心机之间，且所述搅拌箱位于所述基座上，所述搅拌箱的进液口通过管路与所述甩干机的出液口连通，所述搅拌装置包括位于所述搅拌箱内的至少一根转轴，所述转轴上设置有若干搅拌叶片，所述转轴伸出所述搅拌箱的端部安装有第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，处理泥浆混合物时，将泥浆混合物通过甩干机的进料口注入甩干机中，然后调节甩干机，对泥浆混合物进行初次分离，泥浆混合物中的固态泥浆进入固泥输送组件中，中间泥浆通过管路流入搅拌箱内，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对搅拌箱中的中间泥浆进行搅拌，使得中间泥浆的固态物和液态物处于运动状态，减小中间泥浆的固态物发生沉降，中间泥浆流入离心机后，在离心机中进行二次分离，离心机中的固态物流入固泥输送组件中，再将液体排出，实现泥浆混合物的分离；设计的泥浆不落地系统，通过甩干机和离心机对泥浆混合物进行两次分离，同时，通过搅拌组件，使得中间泥浆混合物处于固液混合状态，便于离心机对中间泥浆的分离，实现中间泥浆充分利用。

可选的，所述固泥输送组件包括位于所述甩干机下方的固泥料管，所述固泥料管通过管路与所述甩干机的出料口连通，所述固泥料管内同心设置有转杆，所述转杆上设置有螺旋叶片，所述转杆伸出所述固泥料管的一端安装有第二驱动电机，所述离心机的出料口与所述固泥料管通过管路连通。

通过采用上述技术方案，调节第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴带动转杆转动，转杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动固泥料管中的固态物运动，实现固态物的运输；设计的固定输送组件，便于对泥浆混合物分离出的固态物进行运输，对泥浆混合物分离出的固态物进行集中收集，便于泥浆混合物分离出的固态物重复利用。

可选的，所述固泥料管伸出所述基座的延伸段上开设有固泥出口，所述固泥出口靠近所述基座一侧设置。

通过采用上述技术方案，设计的固泥出口，便于对泥浆混合物分离出的固态物集中运输。

可选的，所述搅拌箱上设置有水泵，所述水泵通过管路与所述离心机的进液口连接。

通过采用上述技术方案，设计的水泵，便于将搅拌箱中的中间泥浆输送至离心机中。

可选的，所述离心机一侧设置有储液箱，所述离心机的出液口通过管路与所述储液箱连通，且连通所述离心机与储液箱间的管路上安装有第二阀门。

通过采用上述技术方案，设计的储液箱，能够对泥浆混合物分离出的液体进行集中收集，便于其再次利用。

可选的，所述转轴上设置有若干能够与所述搅拌箱底壁接触的刮板。

通过采用上述技术方案，设计的刮板，能够将沉降在搅拌箱底部的物料刮起，减小物料在搅拌箱底部的沉降，使得搅拌箱中处于固液充分混合状态。

可选的，所述刮板靠近所述搅拌箱底壁一侧设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，设计的毛刷，能够对沉降在搅拌箱底壁的物料进行充分施力，使得搅拌箱中的物料充分混合。

可选的，所述搅拌箱的箱壁内开设有空腔，所述搅拌箱内壁上设置有若干安装凸台，所述安装凸台上安装有能够对所述搅拌箱内腔喷气的喷嘴，所述喷嘴的进气端与所述空腔连通，所述搅拌箱上设置有连接接头，所述连接接头与空腔连通，所述连接接头上安装有第一阀门。

通过采用上述技术方案，将气源与连接接头连通，调节第一阀门，使得气体进入空腔内，然后沿喷嘴喷出，对搅拌箱中的中间泥浆施力，使得中间泥浆处于无序运动状态；设计的喷嘴，能够降低中间泥浆中固态物的沉降，使得中间泥浆处于无序运动状态，便于离心机对中间泥浆的分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的泥浆不落地系统，通过甩干机和离心机对泥浆混合物进行两次分离，同时，通过搅拌组件，使得中间泥浆混合物处于固液混合状态，便于离心机对中间泥浆的分离，实现中间泥浆的充分利用；

2.本申请的泥浆不落地系统，设计的固定输送组件，便于对泥浆混合物分离出的固态物进行运输，对泥浆混合物分离出的固态物进行集中收集，便于泥浆混合物分离出的固态物重复利用；

3.本申请的泥浆不落地系统，设计的刮板，能够将沉降在搅拌箱底部的物料刮起，减小物料在搅拌箱底部的沉降，使得搅拌箱中处于固液充分混合状态。

附图说明

图1是本申请实施例的泥浆不落地系统的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的泥浆不落地系统的剖视图。

图3是图2的A部放大示意图。

附图标记说明：1、基座；2、甩干机；3、搅拌箱；31、连接接头；32、第一阀门；33、空腔；34、安装凸台；35、喷嘴；36、螺纹堵塞；4、搅拌装置；41、第一驱动电机；42、转轴；43、搅拌叶片；44、刮板；45、毛刷；5、离心机；51、第二阀门；6、储液箱；7、固泥输送组件；71、固泥料管；72、第二驱动电机；73、转杆；74、螺旋叶片；75、固泥出口；8、水泵。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泥浆不落地系统。参照图1，泥浆不落地系统包括基座1、甩干机2、搅拌箱3、搅拌装置4、离心机5、储液箱6以及固泥输送组件7，甩干机2与离心机5均通过螺栓安装在基座1上，搅拌箱3位于甩干机2与离心机5之间，且搅拌箱3与基座1螺栓连接，搅拌箱3的进液口通过管路与甩干机2的出液口连通，搅拌箱3上设置有水泵8，水泵8选用液下泵，液下泵的泵体部分伸入搅拌箱3内，液下泵的驱动部分位于搅拌箱3顶壁上，水泵8通过管路与离心机5的进液口连通，储液箱6位于离心机5远离搅拌箱3一侧，且储液箱6焊接在基座1上，离心机5的出液口通过管路与储液箱6连通，管路与离心机5和储液箱6焊接，且离心机5与储液箱6间的管路上安装有第二阀门51，且管路与第二阀门51通过法兰连接。

参照图1和图2，固泥输送组件7包括位于甩干机2下方的固泥料管71，固泥料管71通过管路与甩干机2的出料口连通，固泥料管71内同心设置有转杆73，转杆73与固泥料管71转动连接，转杆73伸出固泥料管71一端安装有第二驱动电机72，第二驱动电机72的驱动轴通过联轴器与转杆73连接，转杆73上焊接有螺旋叶片74，离心机5的出料口处连接有与固泥料管71连通的管路，固泥料管71伸出基座1的延伸段上开设有固泥出口75，固泥出口75靠近基座1一侧设置。

参照图2和图3，搅拌装置4包括位于搅拌箱3内的两根转轴42，两根转轴42轴向平行设置，转轴42伸出搅拌箱3的端部安装有第一驱动电机41，第一驱动电机41通过联轴器与转轴42连接，转轴42上焊接有若干搅拌叶片43，转轴42上还焊接有三根刮板44，三根刮板44靠近搅拌箱3底壁设置，三根刮板44沿转轴42周向方向均匀分布，且每一刮板44均沿转轴42径向方向设置，刮板44靠近搅拌箱3底壁一侧粘接有能够与搅拌箱3底壁接触的毛刷45。

参照图1和图3，搅拌箱3的箱壁内开设有空腔33，搅拌箱3内壁上一体连接有若干安装凸台34，安装凸台34与搅拌箱3内壁密封焊接，安装凸台34上螺纹连接有能够对搅拌箱3内腔喷气的喷嘴35，喷嘴35的进气端与空腔33连通，搅拌箱3上焊接有连接接头31，连接接头31与空腔33连通，连接接头31上安装有第一阀门32，搅拌箱3底壁上开设有与空腔33连通的排水孔，排水孔处螺纹连接有能够对排水孔封堵的螺纹堵塞36。

本申请实施例的泥浆不落地系统的实施原理为：处理泥浆混合物时，将泥浆混合物通过甩干机2的进料口注入甩干机2中，然后调节甩干机2，对泥浆混合物进行初次分离，泥浆混合物中的固态泥浆通过管路进入固泥料管71中；调节第二驱动电机72，第二驱动电机72的驱动轴带动转杆73转动，转杆73带动螺旋叶片74转动，螺旋叶片74带动泥浆混合物中的固态泥运动，使得泥浆混合物中的固态物沿固泥出口75排出，中间泥浆通过管路流入搅拌箱3内，调节第一驱动电机41，第一驱动电机41的驱动轴带动转轴42转动，转轴42带动搅拌叶片43转动，搅拌叶片43对搅拌箱3中的中间泥浆进行搅拌，同时，转轴42带动刮板44运动，刮板44带动毛刷45运动，使得中间泥浆的固态物和液态物处于混合状态，使得在水泵8的作用下，中间泥浆通过管路流入离心机5后，在离心机5中进行二次分离，离心机5中的固态物落入固泥料管71中，并通过固泥出口75排出,调解第二阀门51，使得位于离心机5与储液箱6中的管路通路，离心机5中的液体沿管路流入储液箱6中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泥浆不落地系统，其特征在于，包括基座(1)、甩干机(2)、搅拌箱(3)、搅拌装置(4)、离心机(5)以及固泥输送组件(7)，所述甩干机(2)与离心机(5)均位于所述基座(1)上，所述搅拌箱(3)位于所述甩干机(2)与离心机(5)之间，且所述搅拌箱(3)位于所述基座(1)上，所述搅拌箱(3)的进液口通过管路与所述甩干机(2)的出液口连通，所述搅拌装置(4)包括位于所述搅拌箱(3)内的至少一根转轴(42)，所述转轴(42)上设置有若干搅拌叶片(43)，所述转轴(42)伸出所述搅拌箱(3)的端部安装有第一驱动电机(41)。

2.根据权利要求1所述的泥浆不落地系统，其特征在于：所述固泥输送组件(7)包括位于所述甩干机(2)下方的固泥料管(71)，所述固泥料管(71)通过管路与所述甩干机(2)的出料口连通，所述固泥料管(71)内同心设置有转杆(73)，所述转杆(73)上设置有螺旋叶片(74)，所述转杆(73)伸出所述固泥料管(71)的一端安装有第二驱动电机(72)，所述离心机(5)的出料口与所述固泥料管(71)通过管路连通。

3.根据权利要求2所述的泥浆不落地系统，其特征在于：所述固泥料管(71)伸出所述基座(1)的延伸段上开设有固泥出口(75)，所述固泥出口(75)靠近所述基座(1)一侧设置。

4.根据权利要求1所述的泥浆不落地系统，其特征在于：所述搅拌箱(3)上设置有水泵(8)，所述水泵(8)通过管路与所述离心机(5)的进液口连接。

5.根据权利要求1所述的泥浆不落地系统，其特征在于：所述离心机（5）一侧设置有储液箱（6），所述离心机（5）的出液口通过管路与所述储液箱（6）连通，且连通所述离心机（5）与储液箱（6）间的管路上安装有第二阀门（51）。

6.根据权利要求1所述的泥浆不落地系统，其特征在于：所述转轴(42)上设置有若干能够与所述搅拌箱(3)底壁接触的刮板(44)。

7.根据权利要求6所述的泥浆不落地系统，其特征在于：所述刮板(44)靠近所述搅拌箱(3)底壁一侧设置有毛刷(45)。

8.根据权利要求1所述的泥浆不落地系统，其特征在于：所述搅拌箱(3)的箱壁内开设有空腔(33)，所述搅拌箱(3)内壁上设置有若干安装凸台(34)，所述安装凸台(34)上安装有能够对所述搅拌箱(3)内腔喷气的喷嘴(35)，所述喷嘴(35)的进气端与所述空腔(33)连通，所述搅拌箱(3)上设置有连接接头(31)，所述连接接头(31)与空腔(33)连通，所述连接接头(31)上安装有第一阀门(32)。

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