CN212493504U - 一种卧螺离心机清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卧螺离心机清洗装置，主要由刮刀和冲洗管组成，所述刮刀安装在锥转鼓的出渣口处，所述冲洗管安装在上罩壳上，所述冲洗管包括管、喷头和接头，所述喷头通过管与接头相连，所述接头连接清洗液箱，所述喷头朝向转鼓外表面或罩壳内表面布置。本实用新型的优点是能够在机器不停机的情况下对转鼓外表面及罩壳内表面进行清洗，与转鼓内部的清洗过程同时进行，便捷省时高效。

Description

一种卧螺离心机清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机清洗装置，属于工程机械技术领域。

背景技术

卧螺离心机在各个工业领域都得到了广泛的应用，包括食品、化工、制药、环保等行业，主要用于固液分离。卧螺离心机在使用过后，往往需要停机清洗，否则转鼓内会残留物料，长时间物料板结会造成转鼓不平衡，使得机器无法正常运转。现有的卧螺离心机清洗方法主要是在停止进料后，通过进料管注入清洗液对转鼓内部及螺旋部件进行清洗，这种方式能够达到清洗效果，转鼓内不会残留物料。然而，物料在分离过程中，会通过溢流孔和出渣口分别把液相和固相排出，这就造成转鼓外表面和罩壳内表面会粘有物料。在有些行业，对清洗效果的要求非常高，不止是转鼓内部不允许有积料，转鼓外表面及罩壳内表面都不允许有残余料液，例如食品和制药行业。另外，有些粘度比较大的物料，比如油污泥，重相从出渣口甩出后，会粘在罩壳内表面，越积越多，导致物料无法顺畅地从固相漏斗排出，会造成固相出口堵住，进而影响离心机推渣。对于这些情况，现有机型的清洗方法通常是在机器停机后，打开上罩壳来清转鼓外部，显然这是非常不方便的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的缺陷，提出一种卧螺离心机清洗装置，能够在线清洗转鼓外表面及罩壳内表面的残渣，防止物料堆积，保持转鼓及罩壳表面清洁。

为了达到以上目的，本实用新型提供一种卧螺离心机清洗装置，主要由刮刀和冲洗管组成，所述刮刀安装在锥转鼓的出渣口处，所述冲洗管安装在上罩壳上，所述冲洗管包括管、喷头和接头，所述喷头通过管与接头相连，所述接头连接清洗液箱，所述喷头朝向转鼓外表面或罩壳内表面布置。

本实用新型中，设于锥转鼓出渣口处的刮刀不断将固相刮落，以防止固相在此堆积影响机器正常运行。冲洗管通过接头通入清洗液，经过喷头对转鼓外表面及罩壳内表面上的料液进行连续冲洗，并从漏斗排出机外，全程密闭不会泄露，防止物料粘接。

进一步的，所述刮刀有两个，两个刮刀对称安装在锥转鼓的出渣口处。

上述结构中，采用刮刀对堆积在出渣口处的固相进行刮除，防止积渣影响离心机正常运行。

进一步的，所述管包括主管和支管，所述支管与主管相连通，所述主管的一端设有接头，所述支管的外端设有喷头。

进一步的，所述主管有三根，每根主管上设有数根支管。

进一步的，在所述上罩壳上开有若干组孔，即在所述上罩壳的外圆面上沿其轴向开有多组孔，在所述上罩壳的端面上开有一组孔，每组孔有三个，每组的三个孔沿上罩壳的周向布置。

进一步的，所述支管穿过孔伸进罩壳内部，并且所述支管焊接固定在上罩壳上。

进一步的，所述主管沿上罩壳轴向布置，并且所有主管相互连通。

本实用新型的优点是能够在机器不停机的情况下对转鼓外表面及罩壳内表面进行清洗，与转鼓内部的清洗过程同时进行，便捷省时高效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型中的卧螺离心机及其清洗装置的结构示意图。

图2为本实用新型中冲洗管的布置示意图。

图中：1.转鼓，2.冲洗管，3.喷头，4.管，5.上罩壳，6.锥转鼓，7.刮刀，8.出渣口，9.接头，10.液相漏斗，11.固相漏斗，12.主管，13.支管。

具体实施方式

实施例一

一种卧螺离心机清洗装置，其结构如图1所示，主要由刮刀7和冲洗管2组成，刮刀7有两个，对称安装在锥转鼓6的出渣口8处，刮刀7的表面喷涂有硬质合金，以防止物料磨损刀具。冲洗管2安装在上罩壳5上，冲洗管2包括管4、喷头3和接头9，喷头3通过管4与接头9相连，接头9通过泵连接清洗液箱，且喷头3朝向转鼓1外表面或罩壳内表面布置。

如图1和2所示，管4包括主管12和支管13，支管13与主管12相连通，主管12沿上罩壳5轴向布置，并且所有主管12在设有接头9的进水端相互连通，主管12的一端设有接头9，支管13的外端设有喷头3。主管12共有三根，每根主管12上设有九根支管13。上罩壳5的横截面为弧形，在上罩壳5的外圆面上沿其轴向开有八组孔，另外在上罩壳5的端面上开有一组可容许支管13穿过的孔，每组孔有三个，每组的三个孔沿弧形上罩壳5的周向间隔布置，支管13穿过孔后伸进罩壳内部，支管13焊接固定在上罩壳5上。支管13的安装角度沿转鼓1径向或偏转一些，分段布置在转鼓1各段，以保证清洗无死角。接头9的连接尺寸可根据用户要求配置标准接头，喷头3的孔径和结构经过特殊设计，保证清洗液喷出时具有一定压力，提高清洗效果。

卧螺离心机正常运转时，主辅电机分别通过皮带轮带动转鼓1和螺旋旋转，转鼓1与螺旋通过差速器以稳定的差转速同向高速旋转。浆料通过进料部件进入转鼓1，其中比重较大的颗粒在离心力的作用下迅速沉降到转鼓1的内壁，而比重较小的则贴附到重相表面。在离心力作用下沉降后的重相由螺旋推至锥转鼓出渣口8处由重力排出，轻相则通过直转鼓的溢流孔溢流排出。重相从出渣口8排出后，被安装在锥转鼓6上出渣口8处的刮刀7刮落，落入固相漏斗11排出机外，不会积渣影响机器运行。需要清洗时，冲洗管2通过接头9通入清洗液，清洗液经过主管12分散至各支管13，再通过喷头3对转鼓表面及罩壳内表面上的料液进行冲洗，从液相漏斗10和固相漏斗11排出机外。整个清洗过程与机器正常运行过程中同步进行，不需要停机，便捷省时高效。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种卧螺离心机清洗装置，其特征在于：主要由刮刀和冲洗管组成，所述刮刀安装在锥转鼓的出渣口处，所述冲洗管安装在上罩壳上，所述冲洗管包括管、喷头和接头，所述喷头通过管与接头相连，所述接头连接清洗液箱，所述喷头朝向转鼓外表面或罩壳内表面布置。

2.根据权利要求1所述一种卧螺离心机清洗装置，其特征在于：所述刮刀有两个，两个刮刀对称安装在锥转鼓的出渣口处。

3.根据权利要求1所述一种卧螺离心机清洗装置，其特征在于：所述管包括主管和支管，所述支管与主管相连通，所述主管的一端设有接头，所述支管的外端设有喷头。

4.根据权利要求3所述一种卧螺离心机清洗装置，其特征在于：所述主管有三根，每根主管上设有数根支管。

5.根据权利要求4所述一种卧螺离心机清洗装置，其特征在于：在所述上罩壳上开有若干组孔，每组孔有三个，每组的三个孔沿上罩壳的周向布置。

6.根据权利要求5所述一种卧螺离心机清洗装置，其特征在于：所述支管穿过孔伸进罩壳内部，并且所述支管焊接固定在上罩壳上。

7.根据权利要求6所述一种卧螺离心机清洗装置，其特征在于：所述主管沿上罩壳轴向布置。

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