CN115155789A - 一种建筑砂料螺旋洗砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑砂料螺旋洗砂机，涉及洗砂装置技术领域，包括洗砂机构，用于砂石的清洗操作；下料调节机构，用于入料速度的调节操作；出料调节机构，用于出料速度的调节操作；驱动机构，用于驱动洗砂机构运行；水循环排料机构，用于污水的过滤循环与砂石的排出操作，本发明通过设置的水循环排料机构与洗砂机构配合工作，能够将清洗砂石产生的污水进行过滤收集，重新排入洗砂机构重复利用，实现水的循环使用，节约水资源，且能够将清洗后砂石上的水分有效排干，防止含有大量水分的砂石堆放时影响周边环境。

Description

一种建筑砂料螺旋洗砂机

技术领域

本发明涉及洗砂装置技术领域，特别涉及一种建筑砂料螺旋洗砂机。

背景技术

洗砂机主要用于清洗天然砂，天然砂主要是以石英颗粒为主的夹有少量岩屑与泥质的河、海碎屑沉积物，天然砂的采集成本相对较低，从而被广泛引用于建筑行业。河沙采集时多带有泥质等杂质，因此需要在采集时对砂石进行清洗，以提高天然砂的纯净度。

公开号为CN105935624A的中国专利所公开的一种新型建筑用智能螺旋洗砂机，包括底座、动力装置、螺旋进料器、智能控制器，所述底座上安装有外壳，所述外壳上设置有加强筋，所述外壳上安装有护栏，所述外壳一端设置有润滑油箱，所述外壳一侧下方设置有污水管，所述外壳一侧设置有报警器，所述报警器上安装有报警灯，所述报警器上安装有扬声器，所述外壳内测安装有泥垢检测器，所述外壳内测一端安装有轴套，所述外壳一端设置有出砂斗，所述外壳内部安装有主轴，所述主轴上设置有所述螺旋进料器。该发明通过对洗砂系统进行智能控制，保证了洗砂质量，且无需人工操作，有效的提高了工作效率，节省了人力。

上述技术方案还存在以下问题。

1、清洗砂石的水无法实现循环，造成水源浪费，并且清洗后的砂石会带有大量的水分，堆放时会严重影响周边环境。

2、入料不均匀导致砂石大量涌入，可能导致入料口和出料口堵塞，需要人工进行清理，影响工作进度。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种建筑砂料螺旋洗砂机，解决目前洗砂装置没有水循环功能，造成水资源浪费，入料口与出料口会发生堵塞的问题。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种建筑砂料螺旋洗砂机，包括洗砂机构，用于砂石的清洗操作；下料调节机构，用于入料速度的调节操作；出料调节机构，用于出料速度的调节操作；驱动机构，用于驱动洗砂机构运行；水循环排料机构，用于污水的过滤循环与砂石的排出操作；所述水循环排料机构包括第一支架和导向板，第一支架两侧均设置有导向板，两个导向板之间并排设置有若干过滤件，过滤件两侧均连接有连接轴，同一侧的若干连接轴通过若干连接件依次连接，连接轴与连接件转动连接，连接轴（54）上转动安装有导轮，导向板周侧开设有导向槽，导轮在导向槽内滑动，导向板上转动安装有用于驱动导轮运动的第一驱动轮，两个第一驱动轮通过第一转轴连接，第一支架上安装有第一电机，第一电机通过第一皮带轮组与第一转轴连接，两个导向板之间设置有接水槽，接水槽位于若干过滤件组成的环形结构内侧，接水槽上连接有排水管，排水管与洗砂机构连接，排水管上设置有水泵。

进一步的，所述洗砂机构包括第二支架和第一螺旋杆件，第二支架上设置有洗砂箱，排水管与洗砂箱连接，第一螺旋杆件转动安装于洗砂箱内，洗砂箱一端开设有出料口，水循环排料机构与洗砂箱的出料口处连接。

进一步的，所述下料调节机构包括下料箱和可调传送组件，下料箱设置于洗砂箱上侧，下料箱两侧均设置有可调传送组件，所述可调传送组件包括第二转轴和第三转轴，下料箱两侧均开设有弧形槽，第二转轴通过弧形槽活动安装于下料箱内侧，第二转轴上设置有开合板，开合板滑动安装在下料箱上，下料箱侧壁铰接有液压缸，液压缸输出端与第二转轴一端铰接，第三转轴转动安装于下料箱内侧，第三转轴一端贯穿下料箱后与驱动机构连接，第二转轴与第三转轴通过传送带连接，传送带位于下料箱内侧。

进一步的，所述出料调节机构包括升降板件和挡板件，升降板件滑动安装于洗砂箱的出料口处，挡板件转动安装于洗砂箱的出料口处，升降板件两端均连接有弹簧，弹簧上端与洗砂箱侧壁固定连接，洗砂箱两侧均设置有铰接轴，洗砂箱通过铰接轴铰接有连杆，连杆一端与升降板件铰接，连杆另一端铰接有齿条，齿条滑动安装于洗砂箱侧壁，挡板件两侧均套设有与齿条啮合的正齿轮。

进一步的，洗砂箱内靠近出料口处转动安装有第二螺旋杆件，其中一个导向板上转动安装有与导轮啮合的第二驱动轮，第二驱动轮同轴连接有第四转轴，第四转轴通过第二皮带轮组与第二螺旋杆件连接。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机和第五转轴，第二电机安装于第二支架上，第五转轴转动安装于第二支架上，第二电机通过第三皮带轮组与第五转轴连接，第五转轴通过第一锥齿轮组与第一螺旋杆件连接，下料箱侧壁转动安装有第六转轴，第六转轴两端通过第二锥齿轮组分别与两个第三转轴连接，第六转轴通过第四皮带轮组与第五转轴连接。

进一步的，所述过滤件两侧均连接有限位轴，两个导向板相互靠近一侧均设置有限位槽，限位轴在限位槽内滑动。

本发明的有益效果为。

（1）本发明通过设置的水循环排料机构与洗砂机构配合工作，能够将清洗砂石产生的污水进行过滤收集，重新排入洗砂机构重复利用，实现水的循环使用，节约水资源，且能够将清洗后砂石上的水分有效排干，防止含有大量水分的砂石堆放时影响周边环境。

（2）本发明通过设置的下料调节机构，能够根据洗砂需求调节洗砂时下料的速度，防止装置发生堵塞，影响洗砂作业效率。

（3）本发明通过设置的出料调节机构，能够对砂石的出料速度进行调节，使得砂石平稳均匀的出料，防止砂石堆积在出料口和水循环排料机构的连接处。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的水循环排料机构示意图一。

图3为本发明的水循环排料机构示意图二。

图4为本发明的水循环排料机构示意图三。

图5为本发明的过滤件结构示意图。

图6为本发明的下料调节机构示意图。

图7为本发明的可调传送组件示意图。

图8为本发明的整体结构示意图二。

图9为图8中A处的放大图。

图10为本发明的挡板件结构示意图。

图11为本发明的第二螺旋杆件位置示意图。

图12为本发明的驱动机构示意图。

图13为图12中B处的放大图。

附图标记：1、洗砂机构；101、第二支架；102、第一螺旋杆件；103、洗砂箱；104、出料口；2、下料调节机构；21、下料箱；22、可调传送组件；221、第二转轴；222、第三转轴；223、弧形槽；224、开合板；225、液压缸；226、传送带；3、出料调节机构；31、升降板件；32、挡板件；33、弹簧；34、铰接轴；35、连杆；36、齿条；37、正齿轮；4、驱动机构；41、第二电机；42、第五转轴；43、第三皮带轮组；44、第一锥齿轮组；45、第六转轴；46、第二锥齿轮组；47、第四皮带轮组；5、水循环排料机构；51、第一支架；52、导向板；53、过滤件；54、连接轴；55、连接件；56、导轮；57、导向槽；58、第一驱动轮；59、第一转轴；510、第一电机；511、第一皮带轮组；512、接水槽；513、排水管；514、水泵；6、第二螺旋杆件；7、第二驱动轮；8、第四转轴；9、第二皮带轮组；10、限位轴；11、限位槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本实施例提供的一种建筑砂料螺旋洗砂机，包括洗砂机构1，用于砂石的清洗操作；下料调节机构2，用于入料速度的调节操作；出料调节机构3，用于出料速度的调节操作；驱动机构4，用于驱动洗砂机构1运行；水循环排料机构5，用于污水的过滤循环与砂石的排出操作。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，水循环排料机构5包括第一支架51和导向板52，第一支架51两侧均设置有导向板52，两个导向板52之间并排设置有若干过滤件53，过滤件53起到转运砂石与过滤污水的作用，过滤件53上根据需求设置多层过滤网，以达到对污水的充分过滤，过滤件53两侧均连接有连接轴54，同一侧的若干连接轴54通过若干连接件55依次连接，连接轴54与连接件55转动连接，连接轴54上转动安装有导轮56，导向板52周侧开设有导向槽57，导轮56在导向槽57内滑动，导向板52上转动安装有用于驱动导轮56运动的第一驱动轮58，两个第一驱动轮58通过第一转轴59连接，第一支架51上安装有第一电机510，第一电机510通过第一皮带轮组511与第一转轴59连接，两个导向板52之间设置有接水槽512，接水槽512位于若干过滤件53组成的环形结构内侧，接水槽512上连接有排水管513，排水管513与洗砂机构1连接，排水管513上设置有水泵514，接水槽512内可设置多层过滤部件，以保证水泵514抽取的水达到循环使用的标准。

如图1、图8、图9、图11所示，洗砂机构1包括第二支架101和第一螺旋杆件102，第一螺旋杆件102由转动杆和螺旋扇叶组成，转动杆旋转时带动螺旋扇叶旋转，进而对洗砂箱103内的砂石进行清洗，第二支架101上设置有洗砂箱103，排水管513与洗砂箱103连接，第一螺旋杆件102转动安装于洗砂箱103内，洗砂箱103一端开设有出料口104，水循环排料机构5与洗砂箱103的出料口104处连接。

如图1、图6、图7、图8、图11、图12所示，下料调节机构2包括下料箱21和可调传送组件22，下料箱21设置于洗砂箱103上侧，下料箱21两侧均设置有可调传送组件22，可调传送组件22包括第二转轴221和第三转轴222，下料箱21两侧均开设有弧形槽223，第二转轴221通过弧形槽223活动安装于下料箱21内侧，第二转轴221上设置有开合板224，开合板224滑动安装在下料箱21上，下料箱21侧壁铰接有液压缸225，液压缸225输出端与第二转轴221一端铰接，第三转轴222转动安装于下料箱21内侧，第三转轴222一端贯穿下料箱21后与驱动机构4连接，第二转轴221与第三转轴222通过传送带226连接，传送带226位于下料箱21内侧，通过两个液压缸225调节两个第二转轴221在弧形槽223内滑动，进而带动两个开合板224运动，实现对下料箱21的入口大小调节操作，进而调节下料的速度。

如图1、图8、图9、图10所示，出料调节机构3包括升降板件31和挡板件32，升降板件31滑动安装于洗砂箱103的出料口104处，本实施例中洗砂箱103上开设有安装槽，升降板件31通过安装槽安装在洗砂箱103内侧，挡板件32转动安装于洗砂箱103的出料口104处，升降板件31两端均连接有弹簧33，弹簧33上端与洗砂箱103侧壁固定连接，洗砂箱103两侧均设置有铰接轴34，洗砂箱103通过铰接轴34铰接有连杆35，连杆35一端与升降板件31铰接，连杆35另一端铰接有齿条36，齿条36滑动安装于洗砂箱103侧壁，挡板件32两侧均套设有与齿条36啮合的正齿轮37，当洗砂箱103出料口104处的砂石变多堆积时，砂石推动升降板件31向上运动，使得升降板件31通过连杆35、齿条36、齿轮带动挡板件32旋转，进而使得出料口104变大，使得堆积的砂石快速排出防止堵塞，挡板件32的遮挡作用控制出料口104处的出料速度，使得砂石均匀平稳的排出，防止大量砂石快速排至过滤件53上，造成砂石堆积在过滤件53上，导致水过滤排干效果不佳。

如图9、图11所示，洗砂箱103内靠近出料口104处转动安装有第二螺旋杆件6，其中一个导向板52上转动安装有与导轮56啮合的第二驱动轮7，第二驱动轮7同轴连接有第四转轴8，第四转轴8通过第二皮带轮组9与第二螺旋杆件6连接，第二螺旋杆件6旋转时与出料调节机构3配合工作，进一步提升该装置的防堵塞效果。

如图1、图12、图13所示，驱动机构4包括第二电机41和第五转轴42，第二电机41安装于第二支架101上，第五转轴42转动安装于第二支架101上，第二电机41通过第三皮带轮组43与第五转轴42连接，第五转轴42通过第一锥齿轮组44与第一螺旋杆件102连接，下料箱21侧壁转动安装有第六转轴45，第六转轴45两端通过第二锥齿轮组46分别与两个第三转轴222连接，第六转轴45通过第四皮带轮组47与第五转轴42连接。

如图3、图4、图5所示，过滤件53两侧均连接有限位轴10，两个导向板52相互靠近一侧均设置有限位槽11，限位轴10在限位槽11内滑动，限位轴10与限位槽11配合工作，使得过滤件53在做旋转运动时，能够平稳运行，防止过滤件53的晃动造成装置卡死。

本发明工作原理如下：使用该装置时，首先在洗砂箱103内加入充足的清洗用水，将待清洗的砂石通过下料箱21导入洗砂箱103内，运行的第二电机41带动第三皮带轮组43运动，第三皮带轮组43带动第五转轴42转动，第五转轴42通过第一锥齿轮组44使得第一螺旋杆件102旋转，对洗砂箱103内的砂石进行清洗，同时第五转轴42通过第四皮带轮组47带动第六转轴45转动，第六转轴45通过两个第二锥齿轮组46带动两个第三转轴222旋转，第三转轴222带动传送带226运行，运动的传送带226可将砂石导入洗砂箱103内，初步防止砂石堵塞。

砂石在洗砂箱103内清洗后被第一螺旋杆件102带动至出料口104处，运行的第一电机510通过第一皮带轮组511带动第一转轴59转动，第一转轴59带动两个第一驱动轮58旋转，进而使得两侧的导轮56在导向槽57内运动，导轮56带动过滤件53运动，此时限位轴10在限位槽11内运动，提升过滤件53运动的稳定性，清洗后的砂石输送至过滤件53上，随着过滤件53的运动，砂石上携带的水通过过滤件53排入接水槽512内，之后通过水泵514与排水管513重新排入洗砂箱103内，实现清洗水的循环，与此同时导轮56带动第二驱动轮7旋转，第二驱动轮7带动第四转轴8、第二皮带轮组9、第二螺旋杆件6运动，旋转的第二螺旋杆件6初步防止砂石在出料口104堵塞。

当下料端发生堵塞或需要调节下料的速度时，运行两个液压缸225调节两个开合板224之间的间距，进而调节下料箱21入料口的大小，以达到控制下料速度、防止堵塞的效果。

当洗砂箱103出料口104发生砂石堆积时，堆积的砂石推动升降板件31上移，此时弹簧33处于压缩状态，升降板件31带动连杆35转动，连杆35带动齿条36向下滑动，齿条36带动齿轮旋转，使得挡板件32旋转，进而使得出料口104的开口变大，将堵塞堆积的砂石快速排出，挡板件32对控制着砂石的排出速度，使得砂石均匀平稳的传送至过滤件53上，防止大量的砂石堆积在过滤件53上，造成水分过滤不充分的问题。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑砂料螺旋洗砂机，其特征在于：包括洗砂机构（1），用于砂石的清洗操作；下料调节机构（2），用于入料速度的调节操作；出料调节机构（3），用于出料速度的调节操作；驱动机构（4），用于驱动洗砂机构（1）运行；水循环排料机构（5），用于污水的过滤循环与砂石的排出操作；

所述水循环排料机构（5）包括第一支架（51）和导向板（52），第一支架（51）两侧均设置有导向板（52），两个导向板（52）之间并排设置有若干过滤件（53），过滤件（53）两侧均连接有连接轴（54），同一侧的若干连接轴（54）通过若干连接件（55）依次连接，连接轴（54）与连接件（55）转动连接，连接轴（54）上转动安装有导轮（56），导向板（52）周侧开设有导向槽（57），导轮（56）在导向槽（57）内滑动，导向板（52）上转动安装有用于驱动导轮（56）运动的第一驱动轮（58），两个第一驱动轮（58）通过第一转轴（59）连接，第一支架（51）上安装有第一电机（510），第一电机（510）通过第一皮带轮组（511）与第一转轴（59）连接，两个导向板（52）之间设置有接水槽（512），接水槽（512）位于若干过滤件（53）组成的环形结构内侧，接水槽（512）上连接有排水管（513），排水管（513）与洗砂机构（1）连接，排水管（513）上设置有水泵（514）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑砂料螺旋洗砂机，其特征在于：所述洗砂机构（1）包括第二支架（101）和第一螺旋杆件（102），第二支架（101）上设置有洗砂箱（103），排水管（513）与洗砂箱（103）连接，第一螺旋杆件（102）转动安装于洗砂箱（103）内，洗砂箱（103）一端开设有出料口（104），水循环排料机构（5）与洗砂箱（103）的出料口（104）处连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑砂料螺旋洗砂机，其特征在于：所述下料调节机构（2）包括下料箱（21）和可调传送组件（22），下料箱（21）设置于洗砂箱（103）上侧，下料箱（21）两侧均设置有可调传送组件（22），所述可调传送组件（22）包括第二转轴（221）和第三转轴（222），下料箱（21）两侧均开设有弧形槽（223），第二转轴（221）通过弧形槽（223）活动安装于下料箱（21）内侧，第二转轴（221）上设置有开合板（224），开合板（224）滑动安装在下料箱（21）上，下料箱（21）侧壁铰接有液压缸（225），液压缸（225）输出端与第二转轴（221）一端铰接，第三转轴（222）转动安装于下料箱（21）内侧，第三转轴（222）一端贯穿下料箱（21）后与驱动机构（4）连接，第二转轴（221）与第三转轴（222）通过传送带（226）连接，传送带（226）位于下料箱（21）内侧。

4.根据权利要求2所述的一种建筑砂料螺旋洗砂机，其特征在于：所述出料调节机构（3）包括升降板件（31）和挡板件（32），升降板件（31）滑动安装于洗砂箱（103）的出料口（104）处，挡板件（32）转动安装于洗砂箱（103）的出料口（104）处，升降板件（31）两端均连接有弹簧（33），弹簧（33）上端与洗砂箱（103）侧壁固定连接，洗砂箱（103）两侧均设置有铰接轴（34），洗砂箱（103）通过铰接轴（34）铰接有连杆（35），连杆（35）一端与升降板件（31）铰接，连杆（35）另一端铰接有齿条（36），齿条（36）滑动安装于洗砂箱（103）侧壁，挡板件（32）两侧均套设有与齿条（36）啮合的正齿轮（37）。

5.根据权利要求2所述的一种建筑砂料螺旋洗砂机，其特征在于：洗砂箱（103）内靠近出料口（104）处转动安装有第二螺旋杆件（6），其中一个导向板（52）上转动安装有与导轮（56）啮合的第二驱动轮（7），第二驱动轮（7）同轴连接有第四转轴（8），第四转轴（8）通过第二皮带轮组（9）与第二螺旋杆件（6）连接。

6.根据权利要求3所述的一种建筑砂料螺旋洗砂机，其特征在于：所述驱动机构（4）包括第二电机（41）和第五转轴（42），第二电机（41）安装于第二支架（101）上，第五转轴（42）转动安装于第二支架（101）上，第二电机（41）通过第三皮带轮组（43）与第五转轴（42）连接，第五转轴（42）通过第一锥齿轮组（44）与第一螺旋杆件（102）连接，下料箱（21）侧壁转动安装有第六转轴（45），第六转轴（45）两端通过第二锥齿轮组（46）分别与两个第三转轴（222）连接，第六转轴（45）通过第四皮带轮组（47）与第五转轴（42）连接。

7.根据权利要求1所述的一种建筑砂料螺旋洗砂机，其特征在于：所述过滤件（53）两侧均连接有限位轴（10），两个导向板（52）相互靠近一侧均设置有限位槽（11），限位轴（10）在限位槽（11）内滑动。

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