CN213051546U - 对辊挤压核桃破壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到的是一种坚果破壳机，具体地说是将坚果倒入料斗，由机器完成对坚果的破壳，属于农业机械领域。本实用新型由分级机构、破壳机构、驱动机构、以及出料机构组成，所述进料机构由料斗，分级箱，螺旋叶片组成，所述破壳机构由辊筒，辊套，传动轴，齿轮，套筒组成。所述驱动机构由同步轮，电机、同步带、电机组成，所述出料机构由出料箱组成。通过电机带动传动轴对坚果进行分级处理以及破壳处理，大大提高了破壳效率高。

Description

对辊挤压核桃破壳机

技术领域

本实用新型涉及一种核桃破壳机器，具体的说，是一种将大量核桃倒入料斗中可以连续高效的完成核桃破壳的装置，属于农业机械领域。

背景技术

破壳作为核桃深加工的重要环节，不仅技术要求高，而且直接影响坚果的后续加工质量。国内外坚果破壳装备采用的破壳技术主要有化学腐蚀破壳法、真空破壳法、超声波破壳法、机械破壳法机械法破壳包括击打式、挤压式、滚压式离心式和剪切式。其中，化学法核仁易受污染，存在健康隐患；真空法和超声波法因其设备昂贵，破壳效果不佳，极少采用；机械法因其具有结极简单、破壳效果可控等优点，因此得到广大研发者的青睐。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯机械式的坚果破壳机，该装置不仅能够高效的破壳，而且能降低核仁破损率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：采用对辊挤压式的原理来实现核桃破壳。将大量的核桃倒入料斗，料斗的出口连接着分级箱体，在箱体内有螺旋叶片在电机的带动下通过带传动使得轴转动从而在箱内实现对核桃的导流作用，然后通过分级箱体下半区的间隙大小控制着筛漏出核桃的大小从而达成分级效果。在分级机构下部安装中转装置，以对应筛漏出来的各个大小的核桃。同时，以中转箱的下端与双棍之间保持一定距离防止核桃在挤压时溅走。如此，保证了经过分级后筛漏出各个大小的核桃经过中转装置进入脱壳机构中。脱壳机构采用的是对辊挤压式脱壳技术，通过辊筒上安装不同厚度的辊套，其辊套上做粗糙处理以保证对核桃有足够的挤压和剪切效果。不同厚度的辊套也使得双棍之间的间隙大小不同。以电机带动轴的辊轴的转动，双棍上的齿轮啮合从而使得双棍以相反的方向转动。从而保证了精确而又有效率的破壳。最后，脱完壳之后的核桃通过出料箱进行出料。轴承和电机在通过面板对其进行固定，电机主轴上面安装有同步轮，螺旋叶轴上面也安装有同步轮，电机和轴之间通过同步轮同步带连接。同时，滚轴上装有同步轮，电机也滚轴之间也是通过同步轮同步带连接。这可以大大提高装置的稳定性。

本实用新型的有益效果是采用双棍挤压破壳法，能够对坚果进行高效的破壳，降低了坚果的核仁破损率，并且结构简单，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型产品的模型图

图2是本实用新型产品的分级装置图

图3是本实用新型产品的分级装置中的螺旋叶片图

图4是本实用新型产品的分级箱体图

图5是本实用新型产品的中转装置图

图6是本实用新型产品的脱壳装置图

图7是本实用新型产品的脱壳原理图

图8是本实用新型产品的出料装置图

图中，1.料斗2.分级箱3.挡板4.轴承5.螺旋叶轴6.辊轴7.带轮辊轴8.一级滚筒套9.二级滚筒套10.三级滚筒套11.出料箱体12.电机13.带轮14.中转装置15.齿轮 16.分级筛孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型所有实施方案的基础方案，在本实施例中，所要解决的问题在于如何提出一种新的坚果硬壳破碎方案，该方案可以实现坚果硬壳的连续破碎。

第一实施例

作为本实用新型的基础实施例，本例的目的在于说明本实用新型的基本工作原理。该方案主要需实现分级筛选和分级挤压破碎两大目的。对于分级筛选，本例选用螺旋式分级装置进行分级；对于分级挤压破碎，本例采用对辊式挤压部进行挤压。

参照图1，一种对辊挤压核桃破壳机，包括对辊式挤压部（图6、图7）和螺旋式分级装置（图2-4）。

参见图2-4，该螺旋式分级装置包括分级箱（2）及一根螺旋叶轴（5，图3），所述螺旋叶轴（5）与分级箱（2）连接形成转动副。当螺旋叶轴（5）旋转时，螺旋叶轴（5）的叶片与分级箱（2）内壁共同作用推动核桃行进。

所述分级箱（2）在螺旋叶轴（5）推动核桃行进的行程的始端设有料斗（1）。所述分级箱（2）在螺旋叶片（5）推动核桃行进的行程中设有分级筛孔（16，图4），用于使适当大小的核桃自该分级筛孔（16）离开螺旋式分级装置；该分级筛孔（16）允许核桃通过的最大直径自螺旋叶轴（5）推动核桃行进的行程的始端至末端逐渐增大。

参见图6、图7，所述对辊式挤压部包括两根辊轴（6），所述两根辊轴（6）通过齿轮（15）相互啮合，用于使两根辊轴（6）相向转动。所述两根辊轴（6）上设有不同厚度的挤压辊套（8、9、10），通过各挤压辊套（8、9、10）厚度的变化使得对辊式挤压部两根辊轴（6）的间隙逐渐变化；对辊式挤压部的入口连接螺旋式分级装置的出口，并使较小的核桃落入两辊轴（6）间隙较小的一端、较大的核桃落入两辊轴（6）间隙较大的一端。

传动方面，由电机（图中未示出）带动辊轴（6）转动，使两辊轴（6）相对转动，该传动可以由减速器、联轴器等连接辊轴（6）与电机的输出轴实现，属机械领域常识，本实用新型不多赘述。同时，可以另设一电机（12）与螺旋叶轴（5）通过带轮（13）形成带传动，驱使螺旋叶轴（5）转动，亦属本领域常识。

第二实施例

作为第一实施例的拓展，本实施例的目的在于在实现基础功能的前提下，对核桃在破壳机中的传输引导作进一步优化。

参照图2、4，作为优选的方案，可以将分级筛孔（16）设置在分级箱（2）下部，利用核桃自重使核桃自分级筛孔（16）自由落下。在此基础上，设计出中转装置（14）。该中转装置（14）安装在分级箱（2）下部，当核桃自分级筛孔（16）落下时，经中转装置（14）落入两根辊轴（6）的间隙。所述中转装置（14）的出口对应对辊式挤压部的两根辊轴（6）的间隙。

进一步地，可以在中转装置（14）内部设置隔板，从而对分级筛孔（16）筛选的不同直径的核桃区分引导，避免经过筛选的核桃重新混合。

另一方面，在对辊式挤压部下部可设置出料箱体（11），该出料箱体（11）设有一斜面。当核桃落入该斜面时，核桃受斜面引导离开核桃破壳机进行收集。

进一步地，图1给出了一个可以将核桃分为三级的实例，具体而言，可以将分级箱（2）上的分级筛孔（16）分为三级，各级分级筛孔（16）允许通过的核桃的最大直径逐渐增大。对应的，所述中转装置（14）内部设有两个隔板，将中转装置（14）分为三部，对所述三级分级筛孔（16）外部进行隔断，引导不同直径的核桃分别下落。所述挤压辊套（8、9、10）根据厚度也分为三级，即一级滚筒套（8）、二级滚筒套（9）及三级滚筒套（10），该三级挤压滚套（8、9、10）具有不同的直径，通过厚度变化使辊轴（6）间隙变化。进而使辊轴（6）间隙较小的一段对应较小的核桃，辊轴（6）间隙较大的一段对应较大的核桃，实现分级破坏。

本领域技术人员应当明白，上述三级分筛的方案仅是为了提供一种便于理解和实施的优选方案，并不意味着本方案仅能按照三级分筛模式进行。在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例。

第三实施例

为了使本领域技术人员更清楚地了解本实用新型方案的装置结构及工作原理，提供第三实施例从工作角度进行进一步的说明。

参考图2~5，本实施例提供的坚果壳破碎装置，其核心在于如何分级式地完成入料、挤压、出料的过程。为此，本实施例采用了螺旋叶轴（5）的旋转再通过分级箱体装置进行对核桃的筛选。由此可以将核桃的大小有序的分级，从而实现精准挤压脱壳。

因此，再具体实施中，将核桃倒入料斗（1）中，通过电机带动螺旋叶轴（5）的转动将倒入的核桃在分级箱（2）内转动实现分级效果。该装置将中转装置（14）和分级箱体（2）连接，中转装置对应三个级别的分级箱体，将分级出来的核桃对应的三个级别的有序的进入对辊挤压装置中。

参考图6~8，因此进入对辊挤压装置（8）（9）（10）（15）中的核桃进行挤压脱壳。对辊装置是将两个辊轴（6）（7）用齿轮（15）进行啮合，从而实现辊轴的相对转动，其辊轴相对转动后实现挤压核桃。在实施中由电机（12）带动辊轴的转动，使两辊轴相对转动，辊轴上的三个级别的滚筒套（8）（9）（10）由对辊的滚筒套之间的间隙会将导入后的核桃进行精确挤压破壳。

因此，将挤压脱壳后的核桃流入出料箱体（11）中，从而达成精确脱壳的全过程。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种对辊挤压核桃破壳机，包括对辊式挤压部，其特征在于：

还包括螺旋式分级装置，该螺旋式分级装置包括分级箱及一根螺旋叶轴，所述螺旋叶轴与分级箱连接形成转动副；当螺旋叶轴旋转时，螺旋叶轴的叶片与分级箱内壁共同作用推动核桃行进；所述分级箱在螺旋叶轴推动核桃行进的行程的始端设有料斗；所述分级箱在螺旋叶片推动核桃行进的行程中设有分级筛孔，用于使适当大小的核桃自该分级筛孔离开螺旋式分级装置；该分级筛孔允许核桃通过的最大直径自螺旋叶轴推动核桃行进的行程的始端至末端逐渐增大；

所述对辊式挤压部包括两根辊轴，所述两根辊轴相互啮合，用于使两根辊轴相向转动；所述两根辊轴上设有不同厚度的挤压辊套，通过各挤压辊套厚度的变化使得对辊式挤压部两根辊轴的间隙逐渐变化；对辊式挤压部的入口连接螺旋式分级装置的出口，并使较小的核桃落入辊轴间隙较小的一端、较大的核桃落入辊轴间隙较大的一端。

2.如权利要求1所述的核桃破壳机，其特征在于，所述分级筛孔设置在分级箱下部，用于使核桃自分级筛孔自由落下；所述分级箱下部与对辊式挤压部入口通过中转装置连接，该中转装置的出口对应对辊式挤压部的两根辊轴的间隙，使得当核桃由分级筛孔落下时，核桃受中转装置引导落入两根辊轴的间隙中。

3.如权利要求2所述的核桃破壳机，其特征在于，所述中转装置内部设有隔板，用于将分级筛孔筛选的不同直径的核桃区分引导。

4.如权利要求3所述的核桃破壳机，其特征在于，所述分级箱上的分级筛孔分为三级，各级筛孔允许通过的最大直径逐渐增大；所述中转装置内部隔板对所述三级分级筛孔外部进行隔断，引导不同直径的核桃分别下落；所述挤压辊套根据厚度分为三级，用于通过厚度变化使辊轴间隙变化，辊轴间隙较小的一段对应较小的核桃，辊轴间隙较大的一段对应较大的核桃。

5.如权利要求1所述的核桃破壳机，其特征在于，对辊式挤压部下部设有出料箱体，该出料箱体设有一斜面，当核桃落入该斜面时，核桃受斜面引导离开所述核桃破壳机。

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