CN110791368A - 一种椰青冷榨油预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及椰油提炼技术领域，尤其涉及一种椰青冷榨油预处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种椰青冷榨油预处理装置。一种椰青冷榨油预处理装置，包括底座和椰皮收集舱等；底座顶端左部设置有椰皮收集舱。本发明达到了通过椰青滚动式定型去皮机构对椰青进行定型切割，然后椰青滚动式定型去皮机构联动椰水收集机构对椰青利用自重进行破碎，定向提取椰水，再然后通过椰青水平式切割机构将椰青分割为双份，便于倾斜式转动分离椰肉机构对椰肉进行转动式提取，提高椰肉提取的完整度和纯度，节约资源，实现了椰青定型式去皮、自重破裂式提取椰水、双边垂直转动式刮除椰肉的效果。

Description

一种椰青冷榨油预处理装置

技术领域

本发明涉及椰油提炼技术领域，尤其涉及一种椰青冷榨油预处理装置。

背景技术

椰子油别名椰油，由椰子肉(干)获得，为白色或淡黄色脂肪，椰子油是我们日常食物中唯一由中链脂肪酸组成的油脂，中链脂肪分子比其他食物的长链脂肪分子小，易被人体消化吸收，椰子油这种饱和脂肪酸同样也起抗氧化剂的作用，它可用于治疗儿童的佝偻病、成人的骨质疏松，保护骨骼不受自由基损伤，椰油在提炼时，无论原料是椰青还是椰皇都需对其进行去皮提取椰肉，现有技术，中国专利CN207948828U针对已有的椰子人工去皮操作繁琐，劳动量大，易发生安全事故的问题，公开了一种滚刷式椰子剥衣机，其通过设计上下钢刷的方式，对椰子进行滚动式剥削，克服了需要人工完成椰子的剥衣工序，减低工伤事故的发生率，保障了工人的健康、节省了人工成本的问题，但是其对椰子进行剥衣后并不能完全取出椰肉，仍需要人工对椰子进行切割取出，从而再次导致了人工仍需要进行手工操作，没有解放生产力，存在较高安全事故发生率的问题。

综上，目前需要研发一种可以克服人工对椰肉进行手工提取的装置，来克服现有技术中椰青需要大量人工提取椰肉，提取效率低，生产质量差，并且人工在提取时易发生安全事故的缺点。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中椰青需要大量人工提取椰肉，提取效率低，生产质量差，并且人工在提取时易发生安全事故的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种椰青冷榨油预处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种椰青冷榨油预处理装置，包括底座，椰皮收集舱，控制显示屏，椰青滚动式定型去皮机构，椰水收集机构，椰青水平式切割机构，废弃椰壳收集机构，椰肉滚筒式再碎裂舱，倾斜式转动分离椰肉机构，碎磨刀具，第一传动轮，椰肉收集口和第一阀门；底座顶端左部设置有椰皮收集舱；底座内左中部与控制显示屏进行螺栓连接；底座前左部设置有椰青滚动式定型去皮机构；底座顶端中左部与椰水收集机构进行焊接，并且椰水收集机构左中部与椰青滚动式定型去皮机构相连接，并且椰青滚动式定型去皮机构左中部与椰皮收集舱相连接；底座顶端中部与椰青水平式切割机构进行焊接，并且椰青水平式切割机构左下部与椰青滚动式定型去皮机构相连接，而且椰青水平式切割机构左上部与椰水收集机构相连接；底座顶端中右部设置有废弃椰壳收集机构，并且废弃椰壳收集机构左下部与椰青水平式切割机构相连接；底座顶端右部与椰肉滚筒式再碎裂舱进行焊接；底座内顶端左部设置有倾斜式转动分离椰肉机构，并且倾斜式转动分离椰肉机构右上部与废弃椰壳收集机构相连接，而且倾斜式转动分离椰肉机构底端中右部与椰肉滚筒式再碎裂舱相连接；椰皮收集舱左下部与第一阀门进行转动连接；废弃椰壳收集机构前中下部与第一传动轮进行转动连接；椰肉滚筒式再碎裂舱内中右部设置有碎磨刀具，并且碎磨刀具后左部与第一传动轮相连接；椰肉滚筒式再碎裂舱前中下部设置有椰肉收集口。

进一步的，椰青滚动式定型去皮机构包括步进电机，第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，第五传动轮，组合辊轴，转动切割刀具，定型式椰青，椰青投料舱，第一支撑板，第一电动推杆，第二支撑板，星纹滚轴和第三支撑板；步进电机轴心与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外表面左上部通过皮带与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外表面左上部通过皮带与第四传动轮进行转动连接；第四传动轮外表面顶端通过皮带与第五传动轮进行转动连接；第四传动轮外表面右上部通过皮带与组合辊轴进行转动连接；第五传动轮后侧轴心与转动切割刀具进行转动连接；第五传动轮轴心通过转轴与椰青投料舱相连接，并且椰青投料舱前中下部与转动切割刀具相连接；组合辊轴顶端右部设置有定型式椰青；组合辊轴底端与第三支撑板相连接；椰青投料舱右上部与第一支撑板进行焊接；椰青投料舱右下部与第二支撑板进行滑动连接；第一支撑板底端中部与第一电动推杆进行焊接，并且第一电动推杆底端与第二支撑板相连接；第二支撑板内左右中部均与星纹滚轴进行转动连接；步进电机底端与底座相连接；第三传动轮后侧轴心通过支撑杆与底座相连接；第三支撑板底端与底座相连接。

进一步的，椰水收集机构包括第六传动轮，第七传动轮，第一齿轮，第二电动推杆，第二齿轮，第八传动轮，第九传动轮，第十传动轮，角形块，椰水处理舱，椰水存储舱，锥形块，半弧形挡板，椰水出口和流速控制板；第六传动轮外表面顶端通过皮带与第七传动轮进行转动连接；第七传动轮前侧轴心与第一齿轮进行转动连接；第一齿轮后侧轴心与第二电动推杆进行转动连接；第一齿轮外表面顶端与第二齿轮进行齿轮啮合；第二齿轮前侧轴心与第八传动轮进行转动连接；第八传动轮外表面右上部通过皮带与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外表面右下部通过皮带与第十传动轮进行转动连接；第九传动轮后侧轴心与椰水处理舱进行转动连接；第十传动轮后侧轴心与角形块进行转动连接；椰水处理舱底端与椰水存储舱进行焊接；椰水处理舱内底端中部与锥形块进行焊接；椰水处理舱顶端中部与半弧形挡板进行焊接；椰水存储舱左下部设置有椰水出口；椰水出口内中部与流速控制板进行插接；第六传动轮外表面左侧通过皮带与椰青滚动式定型去皮机构相连接；第二电动推杆底端与底座相连接；第二齿轮后侧轴心通过支撑杆与底座相连接；椰水存储舱底端与底座相连接。

进一步的，椰青水平式切割机构包括第十一传动轮，第一锥齿轮，第十二传动轮，第二锥齿轮，第十三传动轮，第三锥齿轮，传送机构，导板，第十四传动轮，第一丝杆，第三电动推杆，第四电动推杆，第二丝杆，齿形切割刀具和固定座；第十一传动轮前侧轴心与第一锥齿轮进行转动连接；第十一传动轮外表面右上部通过皮带与第十二传动轮进行转动连接；第一锥齿轮外表面右侧与第二锥齿轮进行齿轮啮合；第十二传动轮外表面右上部通过皮带与传动机构进行转动连接；第十二传动轮前侧轴心通过支撑杆与固定座相连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与第十三传动轮进行转动连接；第二锥齿轮轴心通过转轴与第三锥齿轮进行转动连接，并且第三锥齿轮位于第十三传动轮的右侧；第十三传动轮外表面顶端通过皮带与第十四传动轮进行转动连接；传动机构后侧与导板相连接，并且导板底端左部通过支撑杆与固定座相连接；第十四传动轮轴心与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆外表面中心左部与第三电动推杆进行套接，并且第三电动推杆底端与固定座相连接；第一丝杆右侧与第三电动推杆进行转动连接，并且第三电动推杆底端与固定座相连接；第一丝杆外表面中心中顶端与第二丝杆进行齿轮啮合；第二丝杆右侧与齿形切割刀具进行焊接；第十一传动轮外表面左侧通过皮带与椰青滚动式定型去皮机构相连接；第三锥齿轮外表面后侧与废弃椰壳收集机构相连接；固定座底端与底座相连接。

进一步的，废弃椰壳收集机构包括第四锥齿轮，第十五传动轮，第五锥齿轮，第十六传动轮，第六锥齿轮，第七锥齿轮，第十七传动轮，第十八传动轮，第二十传动轮，第三齿轮，第四齿轮，第五电动推杆，第五齿轮，转动拨板，第六齿轮，第六电动推杆，第七齿轮，第二十一传动轮，第二十二传动轮，第八齿轮，齿杆，椰壳收集舱，支撑座，第二阀门和第三阀门；第四锥齿轮后侧轴心与第十五传动轮进行转动连接；第四锥齿轮外表面右侧与第五锥齿轮进行齿轮啮合；第十五传动轮外表面左上部通过皮带与第十六传动轮进行转动连接；第五锥齿轮轴心通过转轴与第六锥齿轮进行转动连接；第十六传动轮后侧轴心与第六齿轮进行转动连接；第六锥齿轮外表面底端与第七锥齿轮进行齿轮啮合；第七锥齿轮轴心通过转轴与第十七传动轮进行转动连接；第十七传动轮外表面左侧通过皮带与第十八传动轮进行转动连接；第十八传动轮外表面左侧通过皮带与第二十传动轮进行转动连接；第二十传动轮轴心通过转轴与第三齿轮进行转动连接；第三齿轮外表面左侧与第四齿轮进行齿轮啮合；第四齿轮轴心与第五电动推杆进行转动连接；第四齿轮外表面左侧与第五齿轮进行齿轮啮合；第五齿轮轴心通过转轴与转动拨板进行转动连接；第六齿轮后侧轴心与第六电动推杆进行转动连接；第六齿轮外表面顶端中部与第七齿轮进行齿轮啮合；第七齿轮前侧轴心与第二十一传动轮进行转动连接；第二十一传动轮外表面左上部通过皮带与第二十二传动轮进行转动连接；第二十二传动轮后侧轴心与第八齿轮进行转动连接；第八齿轮外表面顶端与齿杆进行齿轮啮合；齿杆外表面中心中部与椰壳收集舱进行滑动连接；齿杆顶端右部与支撑座进行滑动连接；椰壳收集舱左下部与第二阀门进行转动连接；椰壳收集舱右下部与第三阀门进行转动连接；第四锥齿轮外表面左侧与椰青水平式切割机构相连接；第十五传动轮后侧轴心通过支撑杆与底座相连接；第七锥齿轮轴心通过支撑杆与底座相连接；第二十传动轮轴心通过转轴与倾斜式转动分离椰肉机构相连接；第五电动推杆顶端与倾斜式转动分离椰肉机构相连接；椰壳收集舱底端与底座相连接；支撑座底端通过支撑杆与底座相连接。

进一步的，倾斜式转动分离椰肉机构包括第八锥齿轮，第九锥齿轮，第二十三传动轮，第十锥齿轮，第二十四传动轮，第十一锥齿轮，第二十五传动轮，第四支撑板，第二十六传动轮，第二十七传动轮，第二十八传动轮，第七电动推杆，第一螺旋送料杆，第五支撑板，第八电动推杆，第二十九传动轮，第一直流电动推杆，第一弧形切刀，第二直流电动推杆，第二弧形切刀，第九电动推杆，第二螺旋送料杆，第十电动推杆，第三十传动轮，第三直流电动推杆，第三弧形切刀，第四直流电动推杆，第四弧形切刀，导料管和第三螺旋送料杆；第八锥齿轮外表面右侧与第九锥齿轮进行齿轮啮合；第九锥齿轮轴心通过转轴与第二十三传动轮进行转动连接；第九锥齿轮轴心通过转轴与第十锥齿轮进行转动连接，并且第十锥齿轮位于第二十三传动轮的右侧；第二十三传动轮外表面底端通过皮带与第二十四传动轮进行转动连接；第十锥齿轮外表面底端与第十一锥齿轮进行齿轮啮合；第二十四传动轮轴心与第三螺旋送料杆进行转动连接；第十一锥齿轮轴心通过转轴与第二十五传动轮进行转动连接；第十一锥齿轮轴心通过转轴与第四支撑板进行转动连接，并且第四支撑板位于第二十五传动轮的顶部，而且第四支撑板底端中右部通过支撑杆与第三螺旋送料杆相连接；第二十五传动轮外表面左侧通过皮带与第二十六传动轮进行转动连接；第二十五传动轮外表面右侧通过皮带与第二十七传动轮进行转动连接；第二十五传动轮轴心通过转轴与第二十八传动轮进行转动连接；第四支撑板底端左部与第七电动推杆进行焊接，并且第七电动推杆外表面中心中部与第二十六传动轮相连接；第四支撑板底端左部与第九电动推杆进行焊接，并且第九电动推杆外表面中心中部与第二十七传动轮相连接，而且第九电动推杆位于第七电动推杆的右侧；第四支撑板底端中部通过支撑杆与导料管进行焊接；第二十八传动轮轴心通过转轴与第五支撑板进行转动连接，并且第五支撑板底端中部与导料管相连接；第二十八传动轮外表面左侧通过皮带与第二十九传动轮进行转动连接；第二十八传动轮外表面右侧通过皮带与第三十传动轮进行转动连接；第七电动推杆底端与第一螺旋送料杆进行转动连接；第五支撑板底端左部与第八电动推杆进行转动连接，并且第八电动推杆外表面中心上部与第二十九传动轮相连接；第五支撑板底端右部与第十电动推杆进行转动连接，并且第十电动推杆外表面中心上部与第三十传动轮相连接；第八电动推杆左下部与第一直流电动推杆进行焊接；第八电动推杆左下部设置有第一弧形切刀，并且第一弧形切刀位于第一直流电动推杆的底部；第八电动推杆右下部与第二直流电动推杆进行焊接；第八电动推杆右下部设置有第二弧形切刀，并且第二弧形切刀位于第二直流电动推杆的底部；第九电动推杆底端与第二螺旋送料杆进行转动连接；第十电动推杆左下部与第三直流电动推杆进行焊接；第十电动推杆左下部设置有第三弧形切刀，并且第三弧形切刀位于第十电动推杆的底部；第十电动推杆右下部与第四直流电动推杆进行焊接；第十电动推杆右下部设置有第四弧形切刀，并且第四弧形切刀位于第四直流电动推杆的底部；第八锥齿轮轴心通过转轴与废弃椰壳收集机构相连接；第四支撑板右侧通过支撑杆与底座相连接；导料管底端中部与废弃椰壳收集机构相连接。

进一步的，锥形块顶端呈金字塔形镂空状。

进一步的，转动拨板前右部呈扁椭圆形状。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)、为解决现有技术中椰青需要大量人工提取椰肉，提取效率低，生产质量差，并且人工在提取时易发生安全事故的缺点，设计了椰青滚动式定型去皮机构、椰水收集机构、椰青水平式切割机构、废弃椰壳收集机构和倾斜式转动分离椰肉机构，通过椰青滚动式定型去皮机构对椰青进行定型切割，使椰青达到相同的形状，然后椰青滚动式定型去皮机构联动椰水收集机构对椰青利用自重进行破碎，定向提取椰水，避免椰水四溅，再然后通过椰青水平式切割机构将椰青分割为双份，便于倾斜式转动分离椰肉机构对椰肉进行转动式提取，提高了椰肉的提取完整度和纯度，节约资源，降低成本，实现了椰青定型式去皮、自重破裂式提取椰水、双边垂直转动式刮除椰肉的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的椰青滚动式定型去皮机构结构示意图；

图3为本发明的椰水收集机构结构示意图；

图4为本发明的椰青水平式切割机构结构示意图；

图5为本发明的废弃椰壳收集机构结构示意图；

图6为本发明的倾斜式转动分离椰肉机构结构示意图；

图7为本发明的C区放大图；

图8为本发明的D区放大图；

图9为本发明的第二丝杆和齿形切割刀具组合俯视图。

附图中的标记为：1-底座，2-椰皮收集舱，3-控制显示屏，4-椰青滚动式定型去皮机构，5-椰水收集机构，6-椰青水平式切割机构，7-废弃椰壳收集机构，8-椰肉滚筒式再碎裂舱，9-倾斜式转动分离椰肉机构，10-碎磨刀具，11-第一传动轮，12-椰肉收集口，13-第一阀门，401-步进电机，402-第二传动轮，403-第三传动轮，404-第四传动轮，405-第五传动轮，406-组合辊轴，407-转动切割刀具，408-定型式椰青，409-椰青投料舱，4010-第一支撑板，4011-第一电动推杆，4012-第二支撑板，4013-星纹滚轴，4014-第三支撑板，501-第六传动轮，502-第七传动轮，503-第一齿轮，504-第二电动推杆，505-第二齿轮，506-第八传动轮，507-第九传动轮，508-第十传动轮，509-角形块，5010-椰水处理舱，5011-椰水存储舱，5012-锥形块，5013-半弧形挡板，5014-椰水出口，5015-流速控制板，601-第十一传动轮，602-第一锥齿轮，603-第十二传动轮，604-第二锥齿轮，605-第十三传动轮，606-第三锥齿轮，607-传动机构，608-导板，609-第十四传动轮，6010-第一丝杆，6011-第三电动推杆，6012-第四电动推杆，6013-第二丝杆，6014-齿形切割刀具，6015-固定座，701-第四锥齿轮，702-第十五传动轮，703-第五锥齿轮，704-第十六传动轮，705-第六锥齿轮，706-第七锥齿轮，707-第十七传动轮，708-第十八传动轮，709-第二十传动轮，7010-第三齿轮，7011-第四齿轮，7012-第五电动推杆，7013-第五齿轮，7014-转动拨板，7015-第六齿轮，7016-第六电动推杆，7017-第七齿轮，7018-第二十一传动轮，7019-第二十二传动轮，7020-第八齿轮，7021-齿杆，7022-椰壳收集舱，7023-支撑座，7024-第二阀门，7025-第三阀门，901-第八锥齿轮，902-第九锥齿轮，903-第二十三传动轮，904-第十锥齿轮，905-第二十四传动轮，906-第十一锥齿轮，907-第二十五传动轮，908-第四支撑板，909-第二十六传动轮，9010-第二十七传动轮，9011-第二十八传动轮，9012-第七电动推杆，9013-第一螺旋送料杆，9014-第五支撑板，9015-第八电动推杆，9016-第二十九传动轮，9017-第一直流电动推杆，9018-第一弧形切刀，9019-第二直流电动推杆，9020-第二弧形切刀，9021-第九电动推杆，9022-第二螺旋送料杆，9023-第十电动推杆，9024-第三十传动轮，9025-第三直流电动推杆，9026-第三弧形切刀，9027-第四直流电动推杆，9028-第四弧形切刀，9029-导料管，9030-第三螺旋送料杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

使用时先将椰青冷榨油预处理装置放置在将要使用的位置，首先通过调整底座1的放置位置，并对本装置进行安全检查，保证本装置的稳定性和安全性，准备好将要进行去皮的椰青，然后外接电源，通过外接传送结构将椰青传送到椰青滚动式定型去皮机构4内，通过调控控制显示屏3，使椰青滚动式定型去皮机构4对不规则的椰青外形进行剪切处理，然后经过定型后的椰青再经过滚动式去皮完成符合生产标准的形状，再然后椰青滚动式定型去皮机构4联动椰水收集机构5对定型后的椰青进行椰水的收集，避免在处理时造成椰水四溅，不易进行生产作业，通过椰青水平式切割机构6对椰水收集后的椰青进行双份切割，并且使切割后的椰青内部均呈朝上的形态，然后椰青水平式切割机构6联动倾斜式转动分离椰肉机构9对椰肉进行转动式垂直收集，再然后将提取后的椰肉经过椰肉滚筒式再碎裂舱8进行精细磨碎，以便于对椰肉的冷榨，更好提取椰油，结构精简，操作便捷，实现了椰青定型式去皮、自重破裂式提取椰水、双边垂直转动式刮除椰肉的效果。

其中，椰青滚动式定型去皮机构4包括步进电机401，第二传动轮402，第三传动轮403，第四传动轮404，第五传动轮405，组合辊轴406，转动切割刀具407，定型式椰青408，椰青投料舱409，第一支撑板4010，第一电动推杆4011，第二支撑板4012，星纹滚轴4013和第三支撑板4014；步进电机401轴心与第二传动轮402进行转动连接；第二传动轮402外表面左上部通过皮带与第三传动轮403进行转动连接；第三传动轮403外表面左上部通过皮带与第四传动轮404进行转动连接；第四传动轮404外表面顶端通过皮带与第五传动轮405进行转动连接；第四传动轮404外表面右上部通过皮带与组合辊轴406进行转动连接；第五传动轮405后侧轴心与转动切割刀具407进行转动连接；第五传动轮405轴心通过转轴与椰青投料舱409相连接，并且椰青投料舱409前中下部与转动切割刀具407相连接；组合辊轴406顶端右部设置有定型式椰青408；组合辊轴406底端与第三支撑板4014相连接；椰青投料舱409右上部与第一支撑板4010进行焊接；椰青投料舱409右下部与第二支撑板4012进行滑动连接；第一支撑板4010底端中部与第一电动推杆4011进行焊接，并且第一电动推杆4011底端与第二支撑板4012相连接；第二支撑板4012内左右中部均与星纹滚轴4013进行转动连接；步进电机401底端与底座1相连接；第三传动轮403后侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；第三支撑板4014底端与底座1相连接。

经过外接传送机构对椰青进行送料，通过控制显示屏3对步进电机401进行调控，步进电机401带动第二传动轮402进行转动，进而带动第四传动轮404和组合辊轴406进行转动，椰青投料舱409前后左侧均设置有一个转动切割刀具407，实现对椰青的双边切割，便于对椰青进行完整去皮，然后第四传动轮404带动第五传动轮405对椰青进行定型切割，经切割后的椰青通过组合辊轴406进行传送，第一支撑板4010底端等间距设置有九个第一电动推杆4011，再然后第一电动推杆4011带动第二支撑板4012对椰青进行挤压，同时使星纹滚轴4013和组合辊轴406对椰青进行滚动式去皮，去除的椰皮经过第三支撑板4014导入到椰皮收集舱2，使去皮更加全面完整，保证椰青尺寸达到生产的标准，操作简捷，大大节省了大力，同时有不会破坏椰青的内部结构，造成椰青炸裂，椰水飞溅。

其中，椰水收集机构5包括第六传动轮501，第七传动轮502，第一齿轮503，第二电动推杆504，第二齿轮505，第八传动轮506，第九传动轮507，第十传动轮508，角形块509，椰水处理舱5010，椰水存储舱5011，锥形块5012，半弧形挡板5013，椰水出口5014和流速控制板5015；第六传动轮501外表面顶端通过皮带与第七传动轮502进行转动连接；第七传动轮502前侧轴心与第一齿轮503进行转动连接；第一齿轮503后侧轴心与第二电动推杆504进行转动连接；第一齿轮503外表面顶端与第二齿轮505进行齿轮啮合；第二齿轮505前侧轴心与第八传动轮506进行转动连接；第八传动轮506外表面右上部通过皮带与第九传动轮507进行转动连接；第九传动轮507外表面右下部通过皮带与第十传动轮508进行转动连接；第九传动轮507后侧轴心与椰水处理舱5010进行转动连接；第十传动轮508后侧轴心与角形块509进行转动连接；椰水处理舱5010底端与椰水存储舱5011进行焊接；椰水处理舱5010内底端中部与锥形块5012进行焊接；椰水处理舱5010顶端中部与半弧形挡板5013进行焊接；椰水存储舱5011左下部设置有椰水出口5014；椰水出口5014内中部与流速控制板5015进行插接；第六传动轮501外表面左侧通过皮带与椰青滚动式定型去皮机构4相连接；第二电动推杆504底端与底座1相连接；第二齿轮505后侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；椰水存储舱5011底端与底座1相连接。

对定型处理后的椰青进行椰水的收集，避免在椰肉的提取过程中，因为椰水的存在造成收集中断，椰水中含有较高的糖分，没有及时清理会造成部件带有较强的黏性，严重影响椰肉的收集，通过利用椰青自重降落的性质，使椰青能够刚好垂直降落在锥形块5012，进而造成椰青碎裂，使椰水通过锥形块5012内中部流入到椰水存储舱5011，当椰水收集完成后，通过带动流速控制板5015对椰水进行收集，再然后通过控制显示屏3调控步进电机401带动第六传动轮501进行转动，然后第二电动推杆504带动第一齿轮503与第二齿轮505进行齿轮啮合，进而带动角形块509对已经收集后的椰青进行向上的敲击，带动椰青滚动到椰青水平式切割机构6内，结构精简，利用椰青自身重力因素快速完成破碎，避免在利用外力挤压时，无法控制对椰青的压力造成其破碎过于严重，不利于椰肉的收集处理。

其中，椰青水平式切割机构6包括第十一传动轮601，第一锥齿轮602，第十二传动轮603，第二锥齿轮604，第十三传动轮605，第三锥齿轮606，传送机构，导板608，第十四传动轮609，第一丝杆6010，第三电动推杆6011，第四电动推杆6012，第二丝杆6013，齿形切割刀具6014和固定座6015；第十一传动轮601前侧轴心与第一锥齿轮602进行转动连接；第十一传动轮601外表面右上部通过皮带与第十二传动轮603进行转动连接；第一锥齿轮602外表面右侧与第二锥齿轮604进行齿轮啮合；第十二传动轮603外表面右上部通过皮带与传动机构607进行转动连接；第十二传动轮603前侧轴心通过支撑杆与固定座6015相连接；第二锥齿轮604轴心通过转轴与第十三传动轮605进行转动连接；第二锥齿轮604轴心通过转轴与第三锥齿轮606进行转动连接，并且第三锥齿轮606位于第十三传动轮605的右侧；第十三传动轮605外表面顶端通过皮带与第十四传动轮609进行转动连接；传动机构607后侧与导板608相连接，并且导板608底端左部通过支撑杆与固定座6015相连接；第十四传动轮609轴心与第一丝杆6010进行转动连接；第一丝杆6010外表面中心左部与第三电动推杆6011进行套接，并且第三电动推杆6011底端与固定座6015相连接；第一丝杆6010右侧与第三电动推杆6011进行转动连接，并且第三电动推杆6011底端与固定座6015相连接；第一丝杆6010外表面中心中顶端与第二丝杆6013进行齿轮啮合；第二丝杆6013右侧与齿形切割刀具6014进行焊接；第十一传动轮601外表面左侧通过皮带与椰青滚动式定型去皮机构4相连接；第三锥齿轮606外表面后侧与废弃椰壳收集机构7相连接；固定座6015底端与底座1相连接。

对经过椰水释放处理后的椰青切割分离成双份，便于对椰壳中的椰肉进行提取，通过控制显示屏3调配椰青滚动式定型去皮机构4联动椰青水平式切割机构6，第十一传动轮601带动第一锥齿轮602和第十二传动轮603进行转动，同时第十三传动轮605带动第十四传动轮609进行转动，然后传送机构将椰青传送到废弃椰壳收集机构7，再然后当椰青放置稳定后第三电动推杆6011和第四电动推杆6012带动第一丝杆6010与第二丝杆6013进行齿轮啮合，进而带动齿形切割刀具6014对椰青进行水平切割，同时使带动上部椰青移动到废弃椰壳收集机构7，进而通过废弃椰壳收集机构7对上部椰青矫正，使椰青壳内部朝上，对椰青实现双分离，同时使其内部朝上稳定放置，便于对下一步椰肉提取做准备，避免了现有技术中环绕型剥削的方式对椰肉进行提取时，过多的椰皮混入到椰肉中，对椰肉造成提取不纯，不利于冷榨，严重影响椰油质量，同时大大减少了作业量，提高了工作效率。

其中，废弃椰壳收集机构7包括第四锥齿轮701，第十五传动轮702，第五锥齿轮703，第十六传动轮704，第六锥齿轮705，第七锥齿轮706，第十七传动轮707，第十八传动轮708，第二十传动轮709，第三齿轮7010，第四齿轮7011，第五电动推杆7012，第五齿轮7013，转动拨板7014，第六齿轮7015，第六电动推杆7016，第七齿轮7017，第二十一传动轮7018，第二十二传动轮7019，第八齿轮7020，齿杆7021，椰壳收集舱7022，支撑座7023，第二阀门7024和第三阀门7025；第四锥齿轮701后侧轴心与第十五传动轮702进行转动连接；第四锥齿轮701外表面右侧与第五锥齿轮703进行齿轮啮合；第十五传动轮702外表面左上部通过皮带与第十六传动轮704进行转动连接；第五锥齿轮703轴心通过转轴与第六锥齿轮705进行转动连接；第十六传动轮704后侧轴心与第六齿轮7015进行转动连接；第六锥齿轮705外表面底端与第七锥齿轮706进行齿轮啮合；第七锥齿轮706轴心通过转轴与第十七传动轮707进行转动连接；第十七传动轮707外表面左侧通过皮带与第十八传动轮708进行转动连接；第十八传动轮708外表面左侧通过皮带与第二十传动轮709进行转动连接；第二十传动轮709轴心通过转轴与第三齿轮7010进行转动连接；第三齿轮7010外表面左侧与第四齿轮7011进行齿轮啮合；第四齿轮7011轴心与第五电动推杆7012进行转动连接；第四齿轮7011外表面左侧与第五齿轮7013进行齿轮啮合；第五齿轮7013轴心通过转轴与转动拨板7014进行转动连接；第六齿轮7015后侧轴心与第六电动推杆7016进行转动连接；第六齿轮7015外表面顶端中部与第七齿轮7017进行齿轮啮合；第七齿轮7017前侧轴心与第二十一传动轮7018进行转动连接；第二十一传动轮7018外表面左上部通过皮带与第二十二传动轮7019进行转动连接；第二十二传动轮7019后侧轴心与第八齿轮7020进行转动连接；第八齿轮7020外表面顶端与齿杆7021进行齿轮啮合；齿杆7021外表面中心中部与椰壳收集舱7022进行滑动连接；齿杆7021顶端右部与支撑座7023进行滑动连接；椰壳收集舱7022左下部与第二阀门7024进行转动连接；椰壳收集舱7022右下部与第三阀门7025进行转动连接；第四锥齿轮701外表面左侧与椰青水平式切割机构6相连接；第十五传动轮702后侧轴心通过支撑杆与底座1相连接；第七锥齿轮706轴心通过支撑杆与底座1相连接；第二十传动轮709轴心通过转轴与倾斜式转动分离椰肉机构9相连接；第五电动推杆7012顶端与倾斜式转动分离椰肉机构9相连接；椰壳收集舱7022底端与底座1相连接；支撑座7023底端通过支撑杆与底座1相连接。

切割后的椰青上部会残存在齿形切割刀具6014上，需对其进行矫正，便于上部椰肉朝向为上，利于对椰肉的提取，椰青水平式切割机构6联动废弃椰壳收集机构7，第四锥齿轮701带动第十五传动轮702和第十六传动轮704进行转动，然后第二十传动轮709带动第三齿轮7010进行转动，再然后第五电动推杆7012带动第四齿轮7011同时与第三齿轮7010和第五齿轮7013进行齿轮啮合，然后第五齿轮7013转动带动转动拨板7014转动对椰青上部进行拨动，使椰青上部刚好掉落在齿杆7021上，并且开口朝上，再然后通过倾斜式转动分离椰肉机构9对椰肉进行转动式提取，提取完成后，第六电动推杆7016带动第六齿轮7015与第七齿轮7017进行齿轮啮合，进而带动齿杆7021进行左右移动，使椰壳掉落在椰壳收集舱7022，再然后通过第二阀门7024和第三阀门7025将椰壳取出，快速完成对椰壳的矫正，便于对椰肉进行分离式提取，并且使提取更加完整，进行自动化作业，完成椰肉与椰壳的分离，大大节省了人力，同时提高了生产效率。

其中，倾斜式转动分离椰肉机构9包括第八锥齿轮901，第九锥齿轮902，第二十三传动轮903，第十锥齿轮904，第二十四传动轮905，第十一锥齿轮906，第二十五传动轮907，第四支撑板908，第二十六传动轮909，第二十七传动轮9010，第二十八传动轮9011，第七电动推杆9012，第一螺旋送料杆9013，第五支撑板9014，第八电动推杆9015，第二十九传动轮9016，第一直流电动推杆9017，第一弧形切刀9018，第二直流电动推杆9019，第二弧形切刀9020，第九电动推杆9021，第二螺旋送料杆9022，第十电动推杆9023，第三十传动轮9024，第三直流电动推杆9025，第三弧形切刀9026，第四直流电动推杆9027，第四弧形切刀9028，导料管9029和第三螺旋送料杆9030；第八锥齿轮901外表面右侧与第九锥齿轮902进行齿轮啮合；第九锥齿轮902轴心通过转轴与第二十三传动轮903进行转动连接；第九锥齿轮902轴心通过转轴与第十锥齿轮904进行转动连接，并且第十锥齿轮904位于第二十三传动轮903的右侧；第二十三传动轮903外表面底端通过皮带与第二十四传动轮905进行转动连接；第十锥齿轮904外表面底端与第十一锥齿轮906进行齿轮啮合；第二十四传动轮905轴心与第三螺旋送料杆9030进行转动连接；第十一锥齿轮906轴心通过转轴与第二十五传动轮907进行转动连接；第十一锥齿轮906轴心通过转轴与第四支撑板908进行转动连接，并且第四支撑板908位于第二十五传动轮907的顶部，而且第四支撑板908底端中右部通过支撑杆与第三螺旋送料杆9030相连接；第二十五传动轮907外表面左侧通过皮带与第二十六传动轮909进行转动连接；第二十五传动轮907外表面右侧通过皮带与第二十七传动轮9010进行转动连接；第二十五传动轮907轴心通过转轴与第二十八传动轮9011进行转动连接；第四支撑板908底端左部与第七电动推杆9012进行焊接，并且第七电动推杆9012外表面中心中部与第二十六传动轮909相连接；第四支撑板908底端左部与第九电动推杆9021进行焊接，并且第九电动推杆9021外表面中心中部与第二十七传动轮9010相连接，而且第九电动推杆9021位于第七电动推杆9012的右侧；909第四支撑板908底端中部通过支撑杆与导料管9029进行焊接；第二十八传动轮9011轴心通过转轴与第五支撑板9014进行转动连接，并且第五支撑板9014底端中部与导料管9029相连接；第二十八传动轮9011外表面左侧通过皮带与第二十九传动轮9016进行转动连接；第二十八传动轮9011外表面右侧通过皮带与第三十传动轮9024进行转动连接；第七电动推杆9012底端与第一螺旋送料杆9013进行转动连接；第五支撑板9014底端左部与第八电动推杆9015进行转动连接，并且第八电动推杆9015外表面中心上部与第二十九传动轮9016相连接；第五支撑板9014底端右部与第十电动推杆9023进行转动连接，并且第十电动推杆9023外表面中心上部与第三十传动轮9024相连接；第八电动推杆9015左下部与第一直流电动推杆9017进行焊接；第八电动推杆9015左下部设置有第一弧形切刀9018，并且第一弧形切刀9018位于第一直流电动推杆9017的底部；第八电动推杆9015右下部与第二直流电动推杆9019进行焊接；第八电动推杆9015右下部设置有第二弧形切刀9020，并且第二弧形切刀9020位于第二直流电动推杆9019的底部；第九电动推杆9021底端与第二螺旋送料杆9022进行转动连接；第十电动推杆9023左下部与第三直流电动推杆9025进行焊接；第十电动推杆9023左下部设置有第三弧形切刀9026，并且第三弧形切刀9026位于第十电动推杆的底部；第十电动推杆9023右下部与第四直流电动推杆9027进行焊接；第十电动推杆9023右下部设置有第四弧形切刀9028，并且第四弧形切刀9028位于第四直流电动推杆9027的底部；第八锥齿轮901轴心通过转轴与废弃椰壳收集机构7相连接；第四支撑板908右侧通过支撑杆与底座1相连接；导料管9029底端中部与废弃椰壳收集机构7相连接。

经切割分离后的椰壳矫正后，使椰壳内部朝上，然后通过调配控制显示屏3使废弃椰壳收集机构7联动倾斜式转动分离椰肉机构9对椰肉进行双边转动式提取，然后第八锥齿轮901带动第九锥齿轮902进行转动，第二十三传动轮903带动第二十四传动轮905进行转动，同时第二十五传动轮907带动第二十六传动轮909和第二十七传动轮9010进行转动，再然后第一螺旋送料杆9013和第二螺旋送料杆9022进行转动，第二十八传动轮9011带动第二十九传动轮9016和第三十传动轮9024进行转动，进而带动第八电动推杆9015和第十电动推杆9023进行转动，然后分别同时带动第一弧形切刀9018、第二弧形切刀9020和第三弧形切刀9026、第四弧形切刀9028对椰肉进行转提取，针对椰壳底端中部的椰肉经第八电动推杆9015和第十电动推杆9023内中底部刮入，然后由第一螺旋送料杆9013和第二螺旋送料杆9022带动椰肉进行传送，最后掉落在第五支撑板9014的中部，再然后第三螺旋送料杆9030配合导管9029将收集后的椰肉进行卸料，第五支撑板9014底端中左部设置有一个红外摄像头，便于对椰肉进行观察反馈，然后通过第一直流电动推杆9017、第二直流电动推杆9019、第三直流电动推杆9025和第四直流电动推杆9027对弧形切刀的长度进行不断的调整，便于对不同直径的椰肉进行提取，同时又避免提取到椰皮，保证椰肉提取到较高的完整度和纯度，提高产品质量，节约成本。

其中，锥形块5012顶端呈金字塔形镂空状，便于椰青碎裂后椰水的定向流出。

其中，转动拨板7014前右部呈扁椭圆形状，便于对椰青进行拨动，同时增加对椰青的受力面积，避免拨动的时候造成椰青翻转。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种椰青冷榨油预处理装置，包括底座(1)，椰皮收集舱(2)和控制显示屏(3)，其特征在于，还包括椰青滚动式定型去皮机构(4)，椰水收集机构(5)，椰青水平式切割机构(6)，废弃椰壳收集机构(7)，椰肉滚筒式再碎裂舱(8)，倾斜式转动分离椰肉机构(9)，碎磨刀具(10)，第一传动轮(11)，椰肉收集口(12)和第一阀门(13)；底座(1)顶端左部设置有椰皮收集舱(2)；底座(1)内左中部与控制显示屏(3)进行螺栓连接；底座(1)前左部设置有椰青滚动式定型去皮机构(4)；底座(1)顶端中左部与椰水收集机构(5)进行焊接，并且椰水收集机构(5)左中部与椰青滚动式定型去皮机构(4)相连接，并且椰青滚动式定型去皮机构(4)左中部与椰皮收集舱(2)相连接；底座(1)顶端中部与椰青水平式切割机构(6)进行焊接，并且椰青水平式切割机构(6)左下部与椰青滚动式定型去皮机构(4)相连接，而且椰青水平式切割机构(6)左上部与椰水收集机构(5)相连接；底座(1)顶端中右部设置有废弃椰壳收集机构(7)，并且废弃椰壳收集机构(7)左下部与椰青水平式切割机构(6)相连接；底座(1)顶端右部与椰肉滚筒式再碎裂舱(8)进行焊接；底座(1)内顶端左部设置有倾斜式转动分离椰肉机构(9)，并且倾斜式转动分离椰肉机构(9)右上部与废弃椰壳收集机构(7)相连接，而且倾斜式转动分离椰肉机构(9)底端中右部与椰肉滚筒式再碎裂舱(8)相连接；椰皮收集舱(2)左下部与第一阀门(13)进行转动连接；废弃椰壳收集机构(7)前中下部与第一传动轮(11)进行转动连接；椰肉滚筒式再碎裂舱(8)内中右部设置有碎磨刀具(10)，并且碎磨刀具(10)后左部与第一传动轮(11)相连接；椰肉滚筒式再碎裂舱(8)前中下部设置有椰肉收集口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种椰青冷榨油预处理装置，其特征在于，椰青滚动式定型去皮机构(4)包括步进电机(401)，第二传动轮(402)，第三传动轮(403)，第四传动轮(404)，第五传动轮(405)，组合辊轴(406)，转动切割刀具(407)，定型式椰青(408)，椰青投料舱(409)，第一支撑板(4010)，第一电动推杆(4011)，第二支撑板(4012)，星纹滚轴(4013)和第三支撑板(4014)；步进电机(401)轴心与第二传动轮(402)进行转动连接；第二传动轮(402)外表面左上部通过皮带与第三传动轮(403)进行转动连接；第三传动轮(403)外表面左上部通过皮带与第四传动轮(404)进行转动连接；第四传动轮(404)外表面顶端通过皮带与第五传动轮(405)进行转动连接；第四传动轮(404)外表面右上部通过皮带与组合辊轴(406)进行转动连接；第五传动轮(405)后侧轴心与转动切割刀具(407)进行转动连接；第五传动轮(405)轴心通过转轴与椰青投料舱(409)相连接，并且椰青投料舱(409)前中下部与转动切割刀具(407)相连接；组合辊轴(406)顶端右部设置有定型式椰青(408)；组合辊轴(406)底端与第三支撑板(4014)相连接；椰青投料舱(409)右上部与第一支撑板(4010)进行焊接；椰青投料舱(409)右下部与第二支撑板(4012)进行滑动连接；第一支撑板(4010)底端中部与第一电动推杆(4011)进行焊接，并且第一电动推杆(4011)底端与第二支撑板(4012)相连接；第二支撑板(4012)内左右中部均与星纹滚轴(4013)进行转动连接；步进电机(401)底端与底座(1)相连接；第三传动轮(403)后侧轴心通过支撑杆与底座(1)相连接；第三支撑板(4014)底端与底座(1)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种椰青冷榨油预处理装置，其特征在于，椰水收集机构(5)包括第六传动轮(501)，第七传动轮(502)，第一齿轮(503)，第二电动推杆(504)，第二齿轮(505)，第八传动轮(506)，第九传动轮(507)，第十传动轮(508)，角形块(509)，椰水处理舱(5010)，椰水存储舱(5011)，锥形块(5012)，半弧形挡板(5013)，椰水出口(5014)和流速控制板(5015)；第六传动轮(501)外表面顶端通过皮带与第七传动轮(502)进行转动连接；第七传动轮(502)前侧轴心与第一齿轮(503)进行转动连接；第一齿轮(503)后侧轴心与第二电动推杆(504)进行转动连接；第一齿轮(503)外表面顶端与第二齿轮(505)进行齿轮啮合；第二齿轮(505)前侧轴心与第八传动轮(506)进行转动连接；第八传动轮(506)外表面右上部通过皮带与第九传动轮(507)进行转动连接；第九传动轮(507)外表面右下部通过皮带与第十传动轮(508)进行转动连接；第九传动轮(507)后侧轴心与椰水处理舱(5010)进行转动连接；第十传动轮(508)后侧轴心与角形块(509)进行转动连接；椰水处理舱(5010)底端与椰水存储舱(5011)进行焊接；椰水处理舱(5010)内底端中部与锥形块(5012)进行焊接；椰水处理舱(5010)顶端中部与半弧形挡板(5013)进行焊接；椰水存储舱(5011)左下部设置有椰水出口(5014)；椰水出口(5014)内中部与流速控制板(5015)进行插接；第六传动轮(501)外表面左侧通过皮带与椰青滚动式定型去皮机构(4)相连接；第二电动推杆(504)底端与底座(1)相连接；第二齿轮(505)后侧轴心通过支撑杆与底座(1)相连接；椰水存储舱(5011)底端与底座(1)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种椰青冷榨油预处理装置，其特征在于，椰青水平式切割机构(6)包括第十一传动轮(601)，第一锥齿轮(602)，第十二传动轮(603)，第二锥齿轮(604)，第十三传动轮(605)，第三锥齿轮(606)，传送机构，导板(608)，第十四传动轮(609)，第一丝杆(6010)，第三电动推杆(6011)，第四电动推杆(6012)，第二丝杆(6013)，齿形切割刀具(6014)和固定座(6015)；第十一传动轮(601)前侧轴心与第一锥齿轮(602)进行转动连接；第十一传动轮(601)外表面右上部通过皮带与第十二传动轮(603)进行转动连接；第一锥齿轮(602)外表面右侧与第二锥齿轮(604)进行齿轮啮合；第十二传动轮(603)外表面右上部通过皮带与传动机构(607)进行转动连接；第十二传动轮(603)前侧轴心通过支撑杆与固定座(6015)相连接；第二锥齿轮(604)轴心通过转轴与第十三传动轮(605)进行转动连接；第二锥齿轮(604)轴心通过转轴与第三锥齿轮(606)进行转动连接，并且第三锥齿轮(606)位于第十三传动轮(605)的右侧；第十三传动轮(605)外表面顶端通过皮带与第十四传动轮(609)进行转动连接；传动机构(607)后侧与导板(608)相连接，并且导板(608)底端左部通过支撑杆与固定座(6015)相连接；第十四传动轮(609)轴心与第一丝杆(6010)进行转动连接；第一丝杆(6010)外表面中心左部与第三电动推杆(6011)进行套接，并且第三电动推杆(6011)底端与固定座(6015)相连接；第一丝杆(6010)右侧与第三电动推杆(6011)进行转动连接，并且第三电动推杆(6011)底端与固定座(6015)相连接；第一丝杆(6010)外表面中心中顶端与第二丝杆(6013)进行齿轮啮合；第二丝杆(6013)右侧与齿形切割刀具(6014)进行焊接；第十一传动轮(601)外表面左侧通过皮带与椰青滚动式定型去皮机构(4)相连接；第三锥齿轮(606)外表面后侧与废弃椰壳收集机构(7)相连接；固定座(6015)底端与底座(1)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种椰青冷榨油预处理装置，其特征在于，废弃椰壳收集机构(7)包括第四锥齿轮(701)，第十五传动轮(702)，第五锥齿轮(703)，第十六传动轮(704)，第六锥齿轮(705)，第七锥齿轮(706)，第十七传动轮(707)，第十八传动轮(708)，第二十传动轮(709)，第三齿轮(7010)，第四齿轮(7011)，第五电动推杆(7012)，第五齿轮(7013)，转动拨板(7014)，第六齿轮(7015)，第六电动推杆(7016)，第七齿轮(7017)，第二十一传动轮(7018)，第二十二传动轮(7019)，第八齿轮(7020)，齿杆(7021)，椰壳收集舱(7022)，支撑座(7023)，第二阀门(7024)和第三阀门(7025)；第四锥齿轮(701)后侧轴心与第十五传动轮(702)进行转动连接；第四锥齿轮(701)外表面右侧与第五锥齿轮(703)进行齿轮啮合；第十五传动轮(702)外表面左上部通过皮带与第十六传动轮(704)进行转动连接；第五锥齿轮(703)轴心通过转轴与第六锥齿轮(705)进行转动连接；第十六传动轮(704)后侧轴心与第六齿轮(7015)进行转动连接；第六锥齿轮(705)外表面底端与第七锥齿轮(706)进行齿轮啮合；第七锥齿轮(706)轴心通过转轴与第十七传动轮(707)进行转动连接；第十七传动轮(707)外表面左侧通过皮带与第十八传动轮(708)进行转动连接；第十八传动轮(708)外表面左侧通过皮带与第二十传动轮(709)进行转动连接；第二十传动轮(709)轴心通过转轴与第三齿轮(7010)进行转动连接；第三齿轮(7010)外表面左侧与第四齿轮(7011)进行齿轮啮合；第四齿轮(7011)轴心与第五电动推杆(7012)进行转动连接；第四齿轮(7011)外表面左侧与第五齿轮(7013)进行齿轮啮合；第五齿轮(7013)轴心通过转轴与转动拨板(7014)进行转动连接；第六齿轮(7015)后侧轴心与第六电动推杆(7016)进行转动连接；第六齿轮(7015)外表面顶端中部与第七齿轮(7017)进行齿轮啮合；第七齿轮(7017)前侧轴心与第二十一传动轮(7018)进行转动连接；第二十一传动轮(7018)外表面左上部通过皮带与第二十二传动轮(7019)进行转动连接；第二十二传动轮(7019)后侧轴心与第八齿轮(7020)进行转动连接；第八齿轮(7020)外表面顶端与齿杆(7021)进行齿轮啮合；齿杆(7021)外表面中心中部与椰壳收集舱(7022)进行滑动连接；齿杆(7021)顶端右部与支撑座(7023)进行滑动连接；椰壳收集舱(7022)左下部与第二阀门(7024)进行转动连接；椰壳收集舱(7022)右下部与第三阀门(7025)进行转动连接；第四锥齿轮(701)外表面左侧与椰青水平式切割机构(6)相连接；第十五传动轮(702)后侧轴心通过支撑杆与底座(1)相连接；第七锥齿轮(706)轴心通过支撑杆与底座(1)相连接；第二十传动轮(709)轴心通过转轴与倾斜式转动分离椰肉机构(9)相连接；第五电动推杆(7012)顶端与倾斜式转动分离椰肉机构(9)相连接；椰壳收集舱(7022)底端与底座(1)相连接；支撑座(7023)底端通过支撑杆与底座(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种椰青冷榨油预处理装置，其特征在于，倾斜式转动分离椰肉机构(9)包括第八锥齿轮(901)，第九锥齿轮(902)，第二十三传动轮(903)，第十锥齿轮(904)，第二十四传动轮(905)，第十一锥齿轮(906)，第二十五传动轮(907)，第四支撑板(908)，第二十六传动轮(909)，第二十七传动轮(9010)，第二十八传动轮(9011)，第七电动推杆(9012)，第一螺旋送料杆(9013)，第五支撑板(9014)，第八电动推杆(9015)，第二十九传动轮(9016)，第一直流电动推杆(9017)，第一弧形切刀(9018)，第二直流电动推杆(9019)，第二弧形切刀(9020)，第九电动推杆(9021)，第二螺旋送料杆(9022)，第十电动推杆(9023)，第三十传动轮(9024)，第三直流电动推杆(9025)，第三弧形切刀(9026)，第四直流电动推杆(9027)，第四弧形切刀(9028)，导料管(9029)和第三螺旋送料杆(9030)；第八锥齿轮(901)外表面右侧与第九锥齿轮(902)进行齿轮啮合；第九锥齿轮(902)轴心通过转轴与第二十三传动轮(903)进行转动连接；第九锥齿轮(902)轴心通过转轴与第十锥齿轮(904)进行转动连接，并且第十锥齿轮(904)位于第二十三传动轮(903)的右侧；第二十三传动轮(903)外表面底端通过皮带与第二十四传动轮(905)进行转动连接；第十锥齿轮(904)外表面底端与第十一锥齿轮(906)进行齿轮啮合；第二十四传动轮(905)轴心与第三螺旋送料杆(9030)进行转动连接；第十一锥齿轮(906)轴心通过转轴与第二十五传动轮(907)进行转动连接；第十一锥齿轮(906)轴心通过转轴与第四支撑板(908)进行转动连接，并且第四支撑板(908)位于第二十五传动轮(907)的顶部，而且第四支撑板(908)底端中右部通过支撑杆与第三螺旋送料杆(9030)相连接；第二十五传动轮(907)外表面左侧通过皮带与第二十六传动轮(909)进行转动连接；第二十五传动轮(907)外表面右侧通过皮带与第二十七传动轮(9010)进行转动连接；第二十五传动轮(907)轴心通过转轴与第二十八传动轮(9011)进行转动连接；第四支撑板(908)底端左部与第七电动推杆(9012)进行焊接，并且第七电动推杆(9012)外表面中心中部与第二十六传动轮(909)相连接；第四支撑板(908)底端左部与第九电动推杆(9021)进行焊接，并且第九电动推杆(9021)外表面中心中部与第二十七传动轮(9010)相连接，而且第九电动推杆(9021)位于第七电动推杆(9012)的右侧；909第四支撑板(908)底端中部通过支撑杆与导料管(9029)进行焊接；第二十八传动轮(9011)轴心通过转轴与第五支撑板(9014)进行转动连接，并且第五支撑板(9014)底端中部与导料管(9029)相连接；第二十八传动轮(9011)外表面左侧通过皮带与第二十九传动轮(9016)进行转动连接；第二十八传动轮(9011)外表面右侧通过皮带与第三十传动轮(9024)进行转动连接；第七电动推杆(9012)底端与第一螺旋送料杆(9013)进行转动连接；第五支撑板(9014)底端左部与第八电动推杆(9015)进行转动连接，并且第八电动推杆(9015)外表面中心上部与第二十九传动轮(9016)相连接；第五支撑板(9014)底端右部与第十电动推杆(9023)进行转动连接，并且第十电动推杆(9023)外表面中心上部与第三十传动轮(9024)相连接；第八电动推杆(9015)左下部与第一直流电动推杆(9017)进行焊接；第八电动推杆(9015)左下部设置有第一弧形切刀(9018)，并且第一弧形切刀(9018)位于第一直流电动推杆(9017)的底部；第八电动推杆(9015)右下部与第二直流电动推杆(9019)进行焊接；第八电动推杆(9015)右下部设置有第二弧形切刀(9020)，并且第二弧形切刀(9020)位于第二直流电动推杆(9019)的底部；第九电动推杆(9021)底端与第二螺旋送料杆(9022)进行转动连接；第十电动推杆(9023)左下部与第三直流电动推杆(9025)进行焊接；第十电动推杆(9023)左下部设置有第三弧形切刀(9026)，并且第三弧形切刀(9026)位于第十电动推杆的底部；第十电动推杆(9023)右下部与第四直流电动推杆(9027)进行焊接；第十电动推杆(9023)右下部设置有第四弧形切刀(9028)，并且第四弧形切刀(9028)位于第四直流电动推杆(9027)的底部；第八锥齿轮(901)轴心通过转轴与废弃椰壳收集机构(7)相连接；第四支撑板(908)右侧通过支撑杆与底座(1)相连接；导料管(9029)底端中部与废弃椰壳收集机构(7)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种椰青冷榨油预处理装置，其特征在于，锥形块(5012)顶端呈金字塔形镂空状。

8.根据权利要求7所述的一种椰青冷榨油预处理装置，其特征在于，转动拨板(7014)前右部呈扁椭圆形状。

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