CN113334520A - 一种香料原料的除杂提纯装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及香料领域，尤其涉及一种香料原料的除杂提纯装置。本发明的技术问题：提供一种香料原料的除杂提纯装置。本发明的技术实施方案是：一种香料原料的除杂提纯装置，包括有底架、压弧单元、去木质单元、分离单元、控制屏、收集箱、第一支架、第二支架、第三支架、支杆和防滑垫；底架与压弧单元相连接；底架与去木质单元相连接；底架与分离单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一支架相连接；底架与第二支架相连接。本发明实现了对香精的原料之一树皮的除杂提纯，先将木质层与树皮分离，然后将树皮粉碎，保证了提取出来香精的纯度。

Description

一种香料原料的除杂提纯装置

技术领域

本发明涉及香料领域，尤其涉及一种香料原料的除杂提纯装置。

背景技术

香料是香料（有时候称香原料）和香精的统称，从狭义上来说，不包括香精，香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它可能是一种“单一体”，也可能是一种“混合体”，香料按照制法或原料可分为“天然香料”和“合成香料”两大类。

目前有的植物树皮中含有各种香料，是提取香料的重要原料之一，对于树皮的采集一般由人工来完成，由于工人的手法问题，有的树皮内壁含有多余的木质层未去除干净，导致混入香精内影响香精的纯度，另外在粉碎树皮时，有些细小成丝树皮会缠绕在粉碎辊内，影响粉碎效率。

综上，需要研发一种香料原料的除杂提纯装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前有的植物树皮中含有各种香料，是提取香料的重要原料之一，对于树皮的采集一般由人工来完成，由于工人的手法问题，有的树皮内壁含有多余的木质层未去除干净，导致混入香精内影响香精的纯度，另外在粉碎树皮时，有些细小成丝树皮会缠绕在粉碎辊内，影响粉碎效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种香料原料的除杂提纯装置。

本发明的技术实施方案是：一种香料原料的除杂提纯装置，包括有底架、压弧单元、去木质单元、分离单元、控制屏、收集箱、第一支架、第二支架、第三支架、支杆和防滑垫；底架与压弧单元相连接；底架与去木质单元相连接；底架与分离单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一支架相连接；底架与第二支架相连接；底架与第三支架相连接；底架与四根支杆相连接；压弧单元与去木质单元相连接；压弧单元与第一支架相连接；压弧单元与第二支架相连接；去木质单元与分离单元相连接；去木质单元与第三支架相连接；分离单元下方设置有收集箱；支杆与防滑垫相连接。

可选地，压弧单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一连杆、第二连杆、直滑块、第一直滑轨、弧形上压板、弧形下压板、第一转动轴、弧形电动推杆、弧形支柱、第一电动滑块、第二电动滑块、第一电动滑轨、第二电动滑轨和第一弧形推板；第一传动轮与去木质单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一连杆进行固接；第一传动杆外表面与第二支架进行转动连接；第一连杆通过转轴与第二连杆相连接；第二连杆通过转轴与直滑块相连接；直滑块与两道第一直滑轨进行滑动连接；第一直滑轨与第一支架进行固接；直滑块与弧形上压板进行固接；弧形上压板下方设置有弧形下压板；弧形下压板与第一转动轴进行转动连接；第一转动轴与底架进行固接；弧形下压板与弧形电动推杆进行固接；弧形电动推杆与底架进行固接；弧形下压板侧边设置有弧形支柱；弧形支柱与第一弧形推板进行滑动连接；第一弧形推板与第一电动滑块进行固接；第一弧形推板与第二电动滑块进行固接；弧形支柱与底架进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接。

可选地，去木质单元包括有电机、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、第三锥齿轮、第三传动轮、第四锥齿轮、第四传动杆、第四传动轮、第五传动轮、第五传动杆、第一直齿轮、第三电动滑轨、第三电动滑块、第二转动轴、第六传动杆、第二直齿轮、转动盘、凸杆、摆杆、刷辊、第二直滑轨、弧形板、第四电动滑轨、第四电动滑块和第二弧形推板；电机输出轴与第二传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第二传动杆外表面与分离单元相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动轮与分离单元相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第四传动轮进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第一直齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第一直齿轮侧边设置有第二直齿轮；第三电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与第三支架相连接；第三电动滑块与第二转动轴进行固接；第三电动滑块与第六传动杆进行转动连接；第二转动轴与第二直滑轨进行转动连接；第六传动杆外表面与第二直齿轮进行固接；第六传动杆外表面与转动盘进行固接；转动盘端面外沿与凸杆进行固接；凸杆外表面与摆杆进行转动连接；摆杆与刷辊进行固接；刷辊下方设置有弧形板；弧形板侧边设置有第四电动滑轨；弧形板与底架进行固接；第四电动滑轨与第四电动滑块进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；第四电动滑块与第二弧形推板进行固接。

可选地，分离单元包括有第六传动轮、第七传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、杆套、第一连接板、直电动推杆、第八传动杆、第二连接板、第一直杆、第二直杆、电动伸缩杆、收集框、分离杆、第七传动轮、第一碾碎辊、第三直齿轮、第四直齿轮、第二碾碎辊、第八传动轮和锥形框；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第五锥齿轮一侧设置有第六锥齿轮；第五锥齿轮另一侧设置有第七锥齿轮；第六锥齿轮内部轴心与杆套进行固接；第七锥齿轮内部轴心与杆套进行固接；杆套内部轴心与第八传动杆进行滑动连接；杆套外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与直电动推杆进行固接；直电动推杆与底架进行固接；第八传动杆外表面与第二连接板进行转动连接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第二连接板与第一直杆进行固接；第二连接板与第二直杆进行固接；第二连接板与电动伸缩杆进行固接；第二连接板下方设置有收集框；收集框与七根分离杆进行固接；收集框侧边设置有锥形框；收集框与底架进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第二传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第七传动轮内部轴心与第一碾碎辊进行固接；第一碾碎辊外表面与第三直齿轮进行固接；第一碾碎辊外表面与锥形框进行转动连接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮内部轴心与第二碾碎辊进行固接；第二碾碎辊外表面与锥形框进行转动连接；锥形框与底架进行固接；锥形框下方设置有收集箱。

可选地，弧形上压板和弧形下压板的弯弧度相同。

可选地，刷辊外表面设置有刷毛。

可选地，弧形板内壁设置有弧形凸条。

可选地，第八传动杆与杆套连接处外环面设置有直切面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：第一、为解决目前有的植物树皮中含有各种香料，是提取香料的重要原料之一，对于树皮的采集一般由人工来完成，由于工人的手法问题，有的树皮内壁含有多余的木质层未去除干净，导致混入香精内影响香精的纯度，另外在粉碎树皮时，有些细小成丝树皮会缠绕在粉碎辊内，影响粉碎效率的缺点。

第二、本发明通过设置压弧单元、去木质单元和分离单元；使用时先将香料原料的除杂提纯装置放置到所要使用的位置，调整支杆的位置，使得底架呈水平，支杆下方连接有防滑垫可防滑，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将树皮放置在压弧单元内，控制与第一支架和第二支架相连接的压弧单元将树皮压成弧形，方便后续木质层的分离，而后将树皮转移至去木质单元内，控制与第三支架相连接的去木质单元将树皮内表面的木质层与树皮脱离，然后再将树皮转移至分离单元内将木质层分离并将树皮粉碎，树皮粉末由收集箱收集。

第三、本发明实现了对香精的原料之一树皮的除杂提纯，先将木质层与树皮分离，然后将树皮粉碎，保证了提取出来香精的纯度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的压弧单元立体结构示意图；

图4为本发明的压弧单元局部立体结构示意图；

图5为本发明的去木质单元立体结构示意图；

图6为本发明的去木质单元局部立体结构示意图；

图7为本发明的分离单元第一种立体结构示意图；

图8为本发明的分离单元第二种立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底架，2：压弧单元，3：去木质单元，4：分离单元，5：控制屏，6：收集箱，7：第一支架，8：第二支架，9：第三支架，10：支杆，11：防滑垫，201：第一传动轮，202：第二传动轮，203：第一传动杆，204：第一连杆，205：第二连杆，206：直滑块，207：第一直滑轨，208：弧形上压板，209：弧形下压板，2010：第一转动轴，2011：弧形电动推杆，2012：弧形支柱，2013：第一电动滑块，2014：第二电动滑块，2015：第一电动滑轨，2016：第二电动滑轨，2017：第一弧形推板，301：电机，302：第二传动杆，303：第一锥齿轮，304：第二锥齿轮，305：第三传动杆，306：第三锥齿轮，307：第三传动轮，308：第四锥齿轮，309：第四传动杆，3010：第四传动轮，3011：第五传动轮，3012：第五传动杆，3013：第一直齿轮，3014：第三电动滑轨，3015：第三电动滑块，3016：第二转动轴，3017：第六传动杆，3018：第二直齿轮，3019：转动盘，3020：凸杆，3021：摆杆，3022：刷辊，3023：第二直滑轨，3024：弧形板，3025：第四电动滑轨，3026：第四电动滑块，3027：第二弧形推板，401：第六传动轮，402：第七传动杆，403：第五锥齿轮，404：第六锥齿轮，405：第七锥齿轮，406：杆套，407：第一连接板，408：直电动推杆，409：第八传动杆，4010：第二连接板，4011：第一直杆，4012：第二直杆，4013：电动伸缩杆，4014：收集框，4015：分离杆，4016：第七传动轮，4017：第一碾碎辊，4018：第三直齿轮，4019：第四直齿轮，4020：第二碾碎辊，4021：第八传动轮，4022：锥形框。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种香料原料的除杂提纯装置，如图1-8所示，包括有底架1、压弧单元2、去木质单元3、分离单元4、控制屏5、收集箱6、第一支架7、第二支架8、第三支架9、支杆10和防滑垫11；底架1与压弧单元2相连接；底架1与去木质单元3相连接；底架1与分离单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一支架7相连接；底架1与第二支架8相连接；底架1与第三支架9相连接；底架1与四根支杆10相连接；压弧单元2与去木质单元3相连接；压弧单元2与第一支架7相连接；压弧单元2与第二支架8相连接；去木质单元3与分离单元4相连接；去木质单元3与第三支架9相连接；分离单元4下方设置有收集箱6；支杆10与防滑垫11相连接。

使用时先将香料原料的除杂提纯装置放置到所要使用的位置，调整支杆10的位置，使得底架1呈水平，支杆10下方连接有防滑垫11可防滑，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将树皮放置在压弧单元2内，控制与第一支架7和第二支架8相连接的压弧单元2将树皮压成弧形，方便后续木质层的分离，而后将树皮转移至去木质单元3内，控制与第三支架9相连接的去木质单元3将树皮内表面的木质层与树皮脱离，然后再将树皮转移至分离单元4内将木质层分离并将树皮粉碎，树皮粉末由收集箱6收集；本发明实现了对香精的原料之一树皮的除杂提纯，先将木质层与树皮分离，然后将树皮粉碎，保证了提取出来香精的纯度。

所述的，压弧单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一连杆204、第二连杆205、直滑块206、第一直滑轨207、弧形上压板208、弧形下压板209、第一转动轴2010、弧形电动推杆2011、弧形支柱2012、第一电动滑块2013、第二电动滑块2014、第一电动滑轨2015、第二电动滑轨2016和第一弧形推板2017；第一传动轮201与去木质单元3相连接；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第一连杆204进行固接；第一传动杆203外表面与第二支架8进行转动连接；第一连杆204通过转轴与第二连杆205相连接；第二连杆205通过转轴与直滑块206相连接；直滑块206与两道第一直滑轨207进行滑动连接；第一直滑轨207与第一支架7进行固接；直滑块206与弧形上压板208进行固接；弧形上压板208下方设置有弧形下压板209；弧形下压板209与第一转动轴2010进行转动连接；第一转动轴2010与底架1进行固接；弧形下压板209与弧形电动推杆2011进行固接；弧形电动推杆2011与底架1进行固接；弧形下压板209侧边设置有弧形支柱2012；弧形支柱2012与第一弧形推板2017进行滑动连接；第一弧形推板2017与第一电动滑块2013进行固接；第一弧形推板2017与第二电动滑块2014进行固接；弧形支柱2012与底架1进行固接；第一电动滑块2013与第一电动滑轨2015进行滑动连接；第一电动滑轨2015与底架1进行固接；第二电动滑块2014与第二电动滑轨2016进行滑动连接；第一电动滑轨2015与底架1进行固接。

首先将树皮内壁即靠近木质层的一面朝下放置在弧形支柱2012上，而后第一电动滑块2013和第二电动滑块2014启动分别在第一电动滑轨2015和第二电动滑轨2016上往弧形下压板209方向滑动，第一电动滑块2013和第二电动滑块2014带动第一弧形推板2017移动，第一弧形推板2017推动树皮移动至弧形下压板209上，同时去木质单元3带动第一传动轮201纯度第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一连杆204转动，第一连杆204带动第二连杆205转动，第二连杆205带动直滑块206在第一直滑轨207内上下滑动，直滑块206带动弧形上压板208移动，当向下滑动时带动弧形上压板208下移将树皮挤压，在弧形上压板208和弧形下压板209的配合下将树皮压成弧形，而后当弧形上压板208上移的同时，弧形电动推杆2011启动带动弧形下压板209绕着第一转动轴2010转动，弧形下压板209带动树皮翻转倾倒在去木质单元3内的弧形板3024上，然后往回移动复位；本单元实现了将树皮压成弧形，方便后续木质层的分离。

所述的，去木质单元3包括有电机301、第二传动杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、第三传动杆305、第三锥齿轮306、第三传动轮307、第四锥齿轮308、第四传动杆309、第四传动轮3010、第五传动轮3011、第五传动杆3012、第一直齿轮3013、第三电动滑轨3014、第三电动滑块3015、第二转动轴3016、第六传动杆3017、第二直齿轮3018、转动盘3019、凸杆3020、摆杆3021、刷辊3022、第二直滑轨3023、弧形板3024、第四电动滑轨3025、第四电动滑块3026和第二弧形推板3027；电机301输出轴与第二传动杆302进行固接；电机301与底架1进行固接；第二传动杆302外表面与第一锥齿轮303进行固接；第二传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第二传动杆302外表面与分离单元4相连接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304相啮合；第二锥齿轮304内部轴心与第三传动杆305进行固接；第三传动杆305外表面与第三锥齿轮306进行固接；第三传动杆305外表面与第三传动轮307进行固接；第三传动杆305外表面与底架1进行转动连接；第三传动轮307与分离单元4相连接；第三锥齿轮306与第四锥齿轮308相啮合；第四锥齿轮308内部轴心与第四传动杆309进行固接；第四传动杆309外表面与第四传动轮3010进行固接；第四传动杆309外表面与底架1进行转动连接；第四传动轮3010外环面通过皮带与第五传动轮3011进行传动连接；第五传动轮3011内部轴心与第五传动杆3012进行固接；第五传动杆3012外表面与第一直齿轮3013进行固接；第五传动杆3012外表面与第一传动轮201进行固接；第五传动杆3012外表面与底架1进行转动连接；第一直齿轮3013侧边设置有第二直齿轮3018；第三电动滑轨3014与第三电动滑块3015进行滑动连接；第三电动滑轨3014与第三支架9相连接；第三电动滑块3015与第二转动轴3016进行固接；第三电动滑块3015与第六传动杆3017进行转动连接；第二转动轴3016与第二直滑轨3023进行转动连接；第六传动杆3017外表面与第二直齿轮3018进行固接；第六传动杆3017外表面与转动盘3019进行固接；转动盘3019端面外沿与凸杆3020进行固接；凸杆3020外表面与摆杆3021进行转动连接；摆杆3021与刷辊3022进行固接；刷辊3022下方设置有弧形板3024；弧形板3024侧边设置有第四电动滑轨3025；弧形板3024与底架1进行固接；第四电动滑轨3025与第四电动滑块3026进行滑动连接；第四电动滑轨3025与底架1进行固接；第四电动滑块3026与第二弧形推板3027进行固接。

树皮转移至弧形板3024上时内壁朝上，接着第三电动滑块3015启动带动相连接的零件在第三电动滑轨3014上下滑，滑至第二直齿轮3018与第一直齿轮3013相啮合，同时刷辊3022与树皮内壁接触，则有电机301启动带动第二传动杆302传动第一锥齿轮303转动和分离单元4运作，第一锥齿轮303带动第二锥齿轮304传动第三传动杆305转动，第三传动杆305带动第三锥齿轮306和第三传动轮307转动，第三传动轮307带动分离单元4运作，第三锥齿轮306带动第四锥齿轮308传动第四传动杆309转动，第四传动杆309带动第四传动轮3010传动第五传动轮3011转动，第五传动轮3011带动第五传动杆3012传动第一直齿轮3013转动，第一直齿轮3013带动第二直齿轮3018传动第六传动杆3017转动，第六传动杆3017带动转动盘3019转动，转动盘3019带动凸杆3020转动，凸杆3020带动摆杆3021绕着自身转动，同时摆杆3021在第二直滑轨3023上往复滑动，致使第二直滑轨3023绕着第二转动轴3016摆动，使得摆杆3021的末端做一个椭圆轨迹的运动，弧形板3024内壁为椭圆轨迹的下半部分，所以摆杆3021带动刷辊3022在弧形板3024上的树皮内壁上滑动，从而将木质层从树皮内壁上摩擦下来，弧形板3024内壁设置有弧形凸条，可增大与树皮外壁的摩擦力，使得树皮不会与弧形板3024发生相对滑动，分离完后第三电动滑块3015再次启动反向移动带动相连接的零件复位，然后第四电动滑块3026启动在第四电动滑轨3025上往弧形板3024方向滑动，第四电动滑块3026带动第二弧形推板3027移动将树皮推出弧形板3024移动至第一直杆4011和第二直杆4012上；本单元实现了将树皮内表面的木质层与树皮脱离。

所述的，分离单元4包括有第六传动轮401、第七传动杆402、第五锥齿轮403、第六锥齿轮404、第七锥齿轮405、杆套406、第一连接板407、直电动推杆408、第八传动杆409、第二连接板4010、第一直杆4011、第二直杆4012、电动伸缩杆4013、收集框4014、分离杆4015、第七传动轮4016、第一碾碎辊4017、第三直齿轮4018、第四直齿轮4019、第二碾碎辊4020、第八传动轮4021和锥形框4022；第三传动轮307外环面通过皮带与第六传动轮401进行传动连接；第三传动轮307外环面通过皮带与第六传动轮401进行传动连接；第六传动轮401内部轴心与第七传动杆402进行固接；第七传动杆402外表面与第五锥齿轮403进行固接；第七传动杆402外表面与底架1进行转动连接；第五锥齿轮403一侧设置有第六锥齿轮404；第五锥齿轮403另一侧设置有第七锥齿轮405；第六锥齿轮404内部轴心与杆套406进行固接；第七锥齿轮405内部轴心与杆套406进行固接；杆套406内部轴心与第八传动杆409进行滑动连接；杆套406外表面与第一连接板407进行转动连接；第一连接板407与直电动推杆408进行固接；直电动推杆408与底架1进行固接；第八传动杆409外表面与第二连接板4010进行转动连接；第八传动杆409外表面与底架1进行转动连接；第二连接板4010与第一直杆4011进行固接；第二连接板4010与第二直杆4012进行固接；第二连接板4010与电动伸缩杆4013进行固接；第二连接板4010下方设置有收集框4014；收集框4014与七根分离杆4015进行固接；收集框4014侧边设置有锥形框4022；收集框4014与底架1进行固接；第七传动轮4016外环面通过皮带与第八传动轮4021进行传动连接；第二传动杆302外表面与第八传动轮4021进行固接；第七传动轮4016内部轴心与第一碾碎辊4017进行固接；第一碾碎辊4017外表面与第三直齿轮4018进行固接；第一碾碎辊4017外表面与锥形框4022进行转动连接；第三直齿轮4018与第四直齿轮4019相啮合；第四直齿轮4019内部轴心与第二碾碎辊4020进行固接；第二碾碎辊4020外表面与锥形框4022进行转动连接；锥形框4022与底架1进行固接；锥形框4022下方设置有收集箱6。

树皮移动至第一直杆4011和第二直杆4012上后，电动伸缩杆4013启动伸长至与第一直杆4011和第二直杆4012等长，如此三者配合将树皮卡住，从而可对树皮进行翻转一百八十度，即直电动推杆408启动带动第一连接板407移动，第一连接板407带动杆套406在第八传动杆409上滑动，第六锥齿轮404和第七锥齿轮405跟随杆套406移动，移动至第六锥齿轮404与第五锥齿轮403相啮合，则有第三传动轮307带动第六传动轮401传动第七传动杆402转动，第七传动杆402带动第五锥齿轮403传动第六锥齿轮404转动，第六锥齿轮404带动杆套406传动第八传动杆409转动，第八传动杆409带动第二连接板4010传动第一直杆4011、第二直杆4012和电动伸缩杆4013转动，第一直杆4011、第二直杆4012和电动伸缩杆4013带动卡住的树皮转动，转动一百八十度即可，而后电动伸缩杆4013收缩与树皮分离，树皮便掉落至分离杆4015上，内壁朝下，纤维方向与分离杆4015垂直，之后直电动推杆408再次启动使得第五锥齿轮403与第七锥齿轮405相啮合，则第五锥齿轮403变为被第七锥齿轮405带动转动，转动方向相反，进而使第二连接板4010反向转动恢复原位，收集框4014和分离杆4015呈倾斜状，上面的树皮便从分离杆4015下滑落入锥形框4022内，下滑过程中木质层从树皮内壁掉落至收集框4014内，树皮落入锥形框4022内的第一碾碎辊4017与第二碾碎辊4020之间，同时第二传动杆302带动第八传动轮4021传动第七传动轮4016转动，第七传动轮4016带动第一碾碎辊4017传动第三直齿轮4018转动，第三直齿轮4018带动第四直齿轮4019传动第二碾碎辊4020转动，第一碾碎辊4017和第二碾碎辊4020转动将树皮碾碎成粉末落在收集箱6内收集，树皮纤维方向与第一碾碎辊4017与第二碾碎辊4020垂直，所以在碾碎过程中不会出现缠绕在第一碾碎辊4017与第二碾碎辊4020上的现象；本单元实现了将木质层与树皮分离并将树皮粉碎收集。

所述的，弧形上压板208和弧形下压板209的弯弧度相同。

可以方便将树皮压成弧形。

所述的，刷辊3022外表面设置有刷毛。

可以方便将木质层与树皮内壁脱离。

所述的，弧形板3024内壁设置有弧形凸条。

可以增大与树皮外壁的摩擦力，使得树皮不会与弧形板3024发生相对滑动。

所述的，第八传动杆409与杆套406连接处外环面设置有直切面。

可以使得杆套406在第八传动杆409上滑动又能被其带动转动。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种香料原料的除杂提纯装置，包括有底架（1）、控制屏（5）、收集箱（6）、第一支架（7）、第二支架（8）、第三支架（9）、支杆（10）和防滑垫（11），其特征是：还包括有压弧单元（2）、去木质单元（3）和分离单元（4）、；底架（1）与压弧单元（2）相连接；底架（1）与去木质单元（3）相连接；底架（1）与分离单元（4）相连接；底架（1）与控制屏（5）相连接；底架（1）与第一支架（7）相连接；底架（1）与第二支架（8）相连接；底架（1）与第三支架（9）相连接；底架（1）与四根支杆（10）相连接；压弧单元（2）与去木质单元（3）相连接；压弧单元（2）与第一支架（7）相连接；压弧单元（2）与第二支架（8）相连接；去木质单元（3）与分离单元（4）相连接；去木质单元（3）与第三支架（9）相连接；分离单元（4）下方设置有收集箱（6）；支杆（10）与防滑垫（11）相连接。

2.按照权利要求1所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征是：压弧单元（2）包括有第一传动轮（201）、第二传动轮（202）、第一传动杆（203）、第一连杆（204）、第二连杆（205）、直滑块（206）、第一直滑轨（207）、弧形上压板（208）、弧形下压板（209）、第一转动轴（2010）、弧形电动推杆（2011）、弧形支柱（2012）、第一电动滑块（2013）、第二电动滑块（2014）、第一电动滑轨（2015）、第二电动滑轨（2016）和第一弧形推板（2017）；第一传动轮（201）与去木质单元（3）相连接；第一传动轮（201）外环面通过皮带与第二传动轮（202）进行传动连接；第二传动轮（202）内部轴心与第一传动杆（203）进行固接；第一传动杆（203）外表面与第一连杆（204）进行固接；第一传动杆（203）外表面与第二支架（8）进行转动连接；第一连杆（204）通过转轴与第二连杆（205）相连接；第二连杆（205）通过转轴与直滑块（206）相连接；直滑块（206）与两道第一直滑轨（207）进行滑动连接；第一直滑轨（207）与第一支架（7）进行固接；直滑块（206）与弧形上压板（208）进行固接；弧形上压板（208）下方设置有弧形下压板（209）；弧形下压板（209）与第一转动轴（2010）进行转动连接；第一转动轴（2010）与底架（1）进行固接；弧形下压板（209）与弧形电动推杆（2011）进行固接；弧形电动推杆（2011）与底架（1）进行固接；弧形下压板（209）侧边设置有弧形支柱（2012）；弧形支柱（2012）与第一弧形推板（2017）进行滑动连接；第一弧形推板（2017）与第一电动滑块（2013）进行固接；第一弧形推板（2017）与第二电动滑块（2014）进行固接；弧形支柱（2012）与底架（1）进行固接；第一电动滑块（2013）与第一电动滑轨（2015）进行滑动连接；第一电动滑轨（2015）与底架（1）进行固接；第二电动滑块（2014）与第二电动滑轨（2016）进行滑动连接；第一电动滑轨（2015）与底架（1）进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征是：去木质单元（3）包括有电机（301）、第二传动杆（302）、第一锥齿轮（303）、第二锥齿轮（304）、第三传动杆（305）、第三锥齿轮（306）、第三传动轮（307）、第四锥齿轮（308）、第四传动杆（309）、第四传动轮（3010）、第五传动轮（3011）、第五传动杆（3012）、第一直齿轮（3013）、第三电动滑轨（3014）、第三电动滑块（3015）、第二转动轴（3016）、第六传动杆（3017）、第二直齿轮（3018）、转动盘（3019）、凸杆（3020）、摆杆（3021）、刷辊（3022）、第二直滑轨（3023）、弧形板（3024）、第四电动滑轨（3025）、第四电动滑块（3026）和第二弧形推板（3027）；电机（301）输出轴与第二传动杆（302）进行固接；电机（301）与底架（1）进行固接；第二传动杆（302）外表面与第一锥齿轮（303）进行固接；第二传动杆（302）外表面与底架（1）进行转动连接；第二传动杆（302）外表面与分离单元（4）相连接；第一锥齿轮（303）与第二锥齿轮（304）相啮合；第二锥齿轮（304）内部轴心与第三传动杆（305）进行固接；第三传动杆（305）外表面与第三锥齿轮（306）进行固接；第三传动杆（305）外表面与第三传动轮（307）进行固接；第三传动杆（305）外表面与底架（1）进行转动连接；第三传动轮（307）与分离单元（4）相连接；第三锥齿轮（306）与第四锥齿轮（308）相啮合；第四锥齿轮（308）内部轴心与第四传动杆（309）进行固接；第四传动杆（309）外表面与第四传动轮（3010）进行固接；第四传动杆（309）外表面与底架（1）进行转动连接；第四传动轮（3010）外环面通过皮带与第五传动轮（3011）进行传动连接；第五传动轮（3011）内部轴心与第五传动杆（3012）进行固接；第五传动杆（3012）外表面与第一直齿轮（3013）进行固接；第五传动杆（3012）外表面与第一传动轮（201）进行固接；第五传动杆（3012）外表面与底架（1）进行转动连接；第一直齿轮（3013）侧边设置有第二直齿轮（3018）；第三电动滑轨（3014）与第三电动滑块（3015）进行滑动连接；第三电动滑轨（3014）与第三支架（9）相连接；第三电动滑块（3015）与第二转动轴（3016）进行固接；第三电动滑块（3015）与第六传动杆（3017）进行转动连接；第二转动轴（3016）与第二直滑轨（3023）进行转动连接；第六传动杆（3017）外表面与第二直齿轮（3018）进行固接；第六传动杆（3017）外表面与转动盘（3019）进行固接；转动盘（3019）端面外沿与凸杆（3020）进行固接；凸杆（3020）外表面与摆杆（3021）进行转动连接；摆杆（3021）与刷辊（3022）进行固接；刷辊（3022）下方设置有弧形板（3024）；弧形板（3024）侧边设置有第四电动滑轨（3025）；弧形板（3024）与底架（1）进行固接；第四电动滑轨（3025）与第四电动滑块（3026）进行滑动连接；第四电动滑轨（3025）与底架（1）进行固接；第四电动滑块（3026）与第二弧形推板（3027）进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征是：分离单元（4）包括有第六传动轮（401）、第七传动杆（402）、第五锥齿轮（403）、第六锥齿轮（404）、第七锥齿轮（405）、杆套（406）、第一连接板（407）、直电动推杆（408）、第八传动杆（409）、第二连接板（4010）、第一直杆（4011）、第二直杆（4012）、电动伸缩杆（4013）、收集框（4014）、分离杆（4015）、第七传动轮（4016）、第一碾碎辊（4017）、第三直齿轮（4018）、第四直齿轮（4019）、第二碾碎辊（4020）、第八传动轮（4021）和锥形框（4022）；第三传动轮（307）外环面通过皮带与第六传动轮（401）进行传动连接；第三传动轮（307）外环面通过皮带与第六传动轮（401）进行传动连接；第六传动轮（401）内部轴心与第七传动杆（402）进行固接；第七传动杆（402）外表面与第五锥齿轮（403）进行固接；第七传动杆（402）外表面与底架（1）进行转动连接；第五锥齿轮（403）一侧设置有第六锥齿轮（404）；第五锥齿轮（403）另一侧设置有第七锥齿轮（405）；第六锥齿轮（404）内部轴心与杆套（406）进行固接；第七锥齿轮（405）内部轴心与杆套（406）进行固接；杆套（406）内部轴心与第八传动杆（409）进行滑动连接；杆套（406）外表面与第一连接板（407）进行转动连接；第一连接板（407）与直电动推杆（408）进行固接；直电动推杆（408）与底架（1）进行固接；第八传动杆（409）外表面与第二连接板（4010）进行转动连接；第八传动杆（409）外表面与底架（1）进行转动连接；第二连接板（4010）与第一直杆（4011）进行固接；第二连接板（4010）与第二直杆（4012）进行固接；第二连接板（4010）与电动伸缩杆（4013）进行固接；第二连接板（4010）下方设置有收集框（4014）；收集框（4014）与七根分离杆（4015）进行固接；收集框（4014）侧边设置有锥形框（4022）；收集框（4014）与底架（1）进行固接；第七传动轮（4016）外环面通过皮带与第八传动轮（4021）进行传动连接；第二传动杆（302）外表面与第八传动轮（4021）进行固接；第七传动轮（4016）内部轴心与第一碾碎辊（4017）进行固接；第一碾碎辊（4017）外表面与第三直齿轮（4018）进行固接；第一碾碎辊（4017）外表面与锥形框（4022）进行转动连接；第三直齿轮（4018）与第四直齿轮（4019）相啮合；第四直齿轮（4019）内部轴心与第二碾碎辊（4020）进行固接；第二碾碎辊（4020）外表面与锥形框（4022）进行转动连接；锥形框（4022）与底架（1）进行固接；锥形框（4022）下方设置有收集箱（6）。

5.按照权利要求4所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征是：弧形上压板（208）和弧形下压板（209）的弯弧度相同。

6.按照权利要求5所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征是：刷辊（3022）外表面设置有刷毛。

7.按照权利要求6所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征是：弧形板（3024）内壁设置有弧形凸条。

8.按照权利要求7所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征是：第八传动杆（409）与杆套（406）连接处外环面设置有直切面。

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