CN212859052U - 一种磨簧机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨簧机上料装置，包括支承箱和料盘结构，所述支承箱内部右下侧通过机座安装有料盘电机，且支承箱内部安装有传动柱，同时传动柱底部与固定轴固定连接，并且固定轴底部通过轴承与支承箱内壁固定连接，传动柱上安装有传动盘，且传动盘内部固定连接有齿条，同时传动盘上固定连接有限位块，并且传动盘右下侧安装有传动齿轮，传动齿轮底部与传动轴固定连接，且传动轴通过固定板活动连接在支承箱内部，同时传动轴上固定连接有蜗轮。该磨簧机上料装置，将料盘结构从插接柱上进行脱离，随之换上其它规格的料盘结构即可，以此来适配体积不同的弹簧原料，加工便捷。

Description

一种磨簧机上料装置

技术领域

本实用新型涉及磨簧机设备科技技术领域，具体为一种磨簧机上料装置。

背景技术

弹簧（指压缩弹簧）是一种利用弹性来工作的机械零件；温州汽车和摩托车配件产业的迅速发展也带动本地的弹簧产业的发展；一般种类的弹簧在簧丝成型后还需要经过一道将两端磨平一定圈数以作为支撑面的生产工艺，行业中基本通过特定型号的磨簧机来完成这一工序；但无论高端或者低端的磨簧机一般都没有配套的自动送料装置，需要工人从待加工弹簧中一个个分拣出来放入磨簧机的进料工位中，在弹簧经过磨簧机的上磨盘和下磨盘磨削之后，再由工人取出加工好的弹簧放进成品区；这样的加工流程效率过低，且工人如果出现疲劳走神，很容易在放料和取料时发生生产事故；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201620563388.0)一种带自动上下料装置的磨簧机，文中提出“在所述料盘33的转动作用下，拨料丝43的自由端由上一个最接近料桶44的进料槽34滑入下一个最接近料桶44的进料槽34内，”料盘33在支承板32为固定设置，由于料盘33无法进行拆卸更换，无法适应体积不同的弹簧原料，造成加工不便。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种磨簧机上料装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种磨簧机上料装置。所述传动柱、料盘结构和插接柱具有将料盘结构从插接柱上进行脱离，随之换上其它规格的料盘结构即可，以此来适配体积不同的弹簧原料，加工便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨簧机上料装置，包括支承箱和料盘结构，所述支承箱内部右下侧通过机座安装有料盘电机，且支承箱内部安装有传动柱，同时传动柱底部与固定轴固定连接，并且固定轴底部通过轴承与支承箱内壁固定连接，传动柱上安装有传动盘，且传动盘内部固定连接有齿条，同时传动盘上固定连接有限位块，并且传动盘右下侧安装有传动齿轮，传动齿轮底部与传动轴固定连接，且传动轴通过固定板活动连接在支承箱内部，同时传动轴上固定连接有蜗轮；

所述料盘结构内部开设有定位槽，且定位槽内部安装有插接柱，同时插接柱底部与传动柱固定连接，并且传动柱上侧与支撑板固定连接。

优选的，所述传动盘与传动柱为同心圆结构，且传动盘内部环形设置有齿条，同时齿条与传动齿轮的尺寸相适配，齿条与传动齿轮啮合连接。

优选的，所述传动盘上端与四组限位块固定连接，且四组限位块在传动盘上菱形分布，限位轨道环形设置在支承箱内部上端面上，限位块滑动连接在限位轨道内部。

优选的，所述蜗轮与传动齿轮同轴设置，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗杆通过联轴器与料盘电机的输出轴固定连接。

优选的，所述插接柱的周向位置均匀设置有四组定位块，且四组定位块均为扇形设置，插接柱与其上的四组定位块安装在定位槽内部。

优选的，所述插接柱上端与丝杆固定连接，且丝杆与固定螺帽的尺寸相适配，同时固定螺帽螺接在丝杆上，料盘结构为可拆卸设置。

优选的，所述支撑板在传动柱的顶部圆形设置，且定位槽在料盘结构内部圆形设置，定位槽的直径小于支撑板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将料盘结构从插接柱上进行脱离，随之换上其它规格的料盘结构即可，以此来适配体积不同的弹簧原料，加工便捷；

2.将料盘结构上的定位槽对准插接柱，使得插接柱与其上的四组定位块插接在定位槽内部，随之将固定螺帽螺接在丝杆的上端，将料盘结构固定在传动柱上，以此完成料盘结构的安装工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型传动盘传动结构侧视图；

图3为本实用新型结构传动盘仰视图；

图4为本实用新型结构A-A剖面示意图；

图5为本实用新型结构插接柱与支撑板示意图；

图6为本实用新型结构B-B剖面示意图；

图7为本实用新型结构料盘结构示意图；

图8为本实用新型结构C-C剖面示意图。

图中标号：1、支承箱；2、传动盘；3、传动柱；4、固定轴；5、固定板；6、蜗轮；7、蜗杆；8、传动轴；9、传动齿轮；10、料盘电机；11、料盘结构；12、限位轨道；13、限位块；14、固定螺帽；15、丝杆；16、插接柱；17、支撑板；18、齿条；19、定位块；20、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种磨簧机上料装置，包括支承箱1和料盘结构11，支承箱1内部右下侧通过机座安装有料盘电机10，且支承箱1内部安装有传动柱3，同时传动柱3底部与固定轴4固定连接，并且固定轴4底部通过轴承与支承箱1内壁固定连接，传动柱3上安装有传动盘2，且传动盘2内部固定连接有齿条18，同时传动盘2上固定连接有限位块13，并且传动盘2右下侧安装有传动齿轮9，传动盘2与传动柱3为同心圆结构，且传动盘2内部环形设置有齿条18，同时齿条18与传动齿轮9的尺寸相适配，齿条18与传动齿轮9啮合连接；传动盘2上端与四组限位块13固定连接，且四组限位块13在传动盘2上菱形分布，限位轨道12环形设置在支承箱1内部上端面上，限位块13滑动连接在限位轨道12内部；传动齿轮9底部与传动轴8固定连接，且传动轴8通过固定板5活动连接在支承箱1内部，同时传动轴8上固定连接有蜗轮6；蜗轮6与传动齿轮9同轴设置，且蜗轮6与蜗杆7的尺寸相适配，同时蜗杆7通过联轴器与料盘电机10的输出轴固定连接；料盘结构11内部开设有定位槽20，且定位槽20内部安装有插接柱16，同时插接柱16底部与传动柱3固定连接，并且传动柱3上侧与支撑板17固定连接；支撑板17在传动柱3的顶部圆形设置，且定位槽20在料盘结构11内部圆形设置，定位槽20的直径小于支撑板17的直径；插接柱16的周向位置均匀设置有四组定位块19，且四组定位块19均为扇形设置，插接柱16与其上的四组定位块19安装在定位槽20内部；插接柱16上端与丝杆15固定连接，且丝杆15与固定螺帽14的尺寸相适配，同时固定螺帽14螺接在丝杆15上，料盘结构11为可拆卸设置；

如图1-3所示：料盘电机10的输出轴通过蜗杆7带动蜗轮6转动，蜗轮6带动传动齿轮9转动，传动齿轮9通过齿条18带动传动盘2转动，传动盘2通过传动柱3带动料盘结构11转动，完成料盘结构11的转动工作；传动盘2通过其上的限位块13滑动连接在限位轨道12的内部，对转动时候的传动盘2进行限位和导向，避免传动盘2在工作的时候发生倾斜；

如图4-8所示：在对料盘结构11进行安装的时候，将料盘结构11上的定位槽20对准插接柱16，使得插接柱16与其上的四组定位块19插接在定位槽20内部，随之将固定螺帽14螺接在丝杆15的上端，将料盘结构11固定在传动柱3上，以此完成料盘结构11的安装工作。

在使用该磨簧机上料装置时，当需要对料盘结构11进行规格的更换时，使用扳手将固定螺帽14从丝杆15上拆卸下来，手持料盘结构11，将料盘结构11从插接柱16上进行脱离，随之换上其它规格的料盘结构11即可，以此来适配体积不同的弹簧原料，加工便捷；这就是该磨簧机上料装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磨簧机上料装置，包括支承箱（1）和料盘结构（11），其特征在于：所述支承箱（1）内部右下侧通过机座安装有料盘电机（10），且支承箱（1）内部安装有传动柱（3），同时传动柱（3）底部与固定轴（4）固定连接，并且固定轴（4）底部通过轴承与支承箱（1）内壁固定连接，传动柱（3）上安装有传动盘（2），且传动盘（2）内部固定连接有齿条（18），同时传动盘（2）上固定连接有限位块（13），并且传动盘（2）右下侧安装有传动齿轮（9），传动齿轮（9）底部与传动轴（8）固定连接，且传动轴（8）通过固定板（5）活动连接在支承箱（1）内部，同时传动轴（8）上固定连接有蜗轮（6）；

所述料盘结构（11）内部开设有定位槽（20），且定位槽（20）内部安装有插接柱（16），同时插接柱（16）底部与传动柱（3）固定连接，并且传动柱（3）上侧与支撑板（17）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨簧机上料装置，其特征在于：所述传动盘（2）与传动柱（3）为同心圆结构，且传动盘（2）内部环形设置有齿条（18），同时齿条（18）与传动齿轮（9）的尺寸相适配，齿条（18）与传动齿轮（9）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种磨簧机上料装置，其特征在于：所述传动盘（2）上端与四组限位块（13）固定连接，且四组限位块（13）在传动盘（2）上菱形分布，限位轨道（12）环形设置在支承箱（1）内部上端面上，限位块（13）滑动连接在限位轨道（12）内部。

4.根据权利要求1所述的一种磨簧机上料装置，其特征在于：所述蜗轮（6）与传动齿轮（9）同轴设置，且蜗轮（6）与蜗杆（7）的尺寸相适配，同时蜗杆（7）通过联轴器与料盘电机（10）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种磨簧机上料装置，其特征在于：所述插接柱（16）的周向位置均匀设置有四组定位块（19），且四组定位块（19）均为扇形设置，插接柱（16）与其上的四组定位块（19）安装在定位槽（20）内部。

6.根据权利要求1所述的一种磨簧机上料装置，其特征在于：所述插接柱（16）上端与丝杆（15）固定连接，且丝杆（15）与固定螺帽（14）的尺寸相适配，同时固定螺帽（14）螺接在丝杆（15）上，料盘结构（11）为可拆卸设置。

7.根据权利要求1所述的一种磨簧机上料装置，其特征在于：所述支撑板（17）在传动柱（3）的顶部圆形设置，且定位槽（20）在料盘结构（11）内部圆形设置，定位槽（20）的直径小于支撑板（17）的直径。

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