CN114367882B - 一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木桶制造技术领域，具体涉及一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，通过设有的放置板、内部打磨单元和外部打磨单元协同完成木桶内外壁的打磨加工；本发明可以解决目前对扩口木桶进行打磨时，通常通过人工对木扩口木桶的内外壁进行打磨，人工打磨时，一次只能对一个扩口木桶进行打磨，且人工打磨易发生木桶内外壁遗漏未打磨以及木桶内外壁出现凹凸不平的情况；现有设备对木扩口木桶的内外壁进行打磨时，现有设备一般只能对扩口木桶的外壁或内壁进行打磨，对另一面进行打磨时，需更换设备或通过人工、机械等方式对其进行翻转换面，从而使得打磨周期长、效率低等问题。

Description

一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置
技术领域
本发明涉及木桶制造技术领域，具体的说是一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置。
背景技术
木桶是用木材加工成的圆桶状的容器，且一般木桶的口部直径大于底部直径。扩口木桶主要用于沐浴、盛水，还可以用来储存粮食等物品，因此木桶被广泛用于人类日常生活之中。木桶制作完成后，需对其外部及内部进行打磨清理，保证木桶内外均光滑、无毛刺，避免使用人员被毛刺划伤。
目前对扩口木桶进行打磨时,存在以下问题：（1）、通过人工对木扩口木桶的内外壁进行打磨，人工打磨时，一次只能对一个扩口木桶进行打磨，且人工打磨易发生木桶内外壁遗漏未打磨以及木桶内外壁出现凹凸不平的情况。
（2）、现有设备对扩口木桶的内外壁进行打磨时，一般只能对扩口木桶的外壁或内壁进行打磨，对另一面进行打磨时，需更换设备或通过人工、机械等方式对其进行翻转换面，从而使得打磨周期长、效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，包括放置板、内部打磨单元和外部打磨单元，所述放置板上端中部安装有内部打磨单元，内部打磨单元正上方设置有外部打磨单元，外部打磨单元安装在放置板上端中部，且外部打磨单元与内部打磨单元位置相对应。
所述内部打磨单元包括安装在放置板上端中部的固定盘，固定盘上端安装有盖板，固定盘上端沿其周向均匀安装有四个支撑杆，支撑杆穿过盖板，且支撑杆外侧均通过转动的方式安装有打磨机构，打磨机构下端安装有带轮，带轮之间通过皮带相连，且盖板下端通过转动的方式安装有四个张紧轮，处于相邻带轮之间的皮带通过张紧轮张紧，固定盘上端右侧安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有一号齿轮。
所述外部打磨单元包括安装在放置板上端中部的U形架，U形架内部上端安装有升降气缸，升降气缸的伸出端安装有连接架，连接架下端安装有移动盘，移动盘沿其周向均匀安装有四个压紧块，压紧块外侧均通过转动的方式安装有研磨机构，研磨机构上端均安装有二号齿轮，连接架内部上端安装有研磨电机，研磨电机的输出端穿过移动盘后安装有三号齿轮，且三号齿轮均与二号齿轮相啮合。
所述打磨机构包括通过转动的方式安装在支撑杆外侧的套筒，套筒上侧通过螺纹配合的方式安装有调节环，调节环上端通过转动的方式安装有安装环，安装环通过滑动的方式套设在套筒上侧，安装环外侧沿其周向均匀铰接有四个内部打磨杆，套筒下侧沿其周向均匀铰接有四个一号伸缩杆的一端，一号伸缩杆的另一端通过转动的方式安装有滑动块，滑动块通过滑动的方式安装在内部打磨杆下侧内部。
所述研磨机构包括通过转动的方式安装在压紧块外侧的转动套，转动套下端沿其周向均匀安装有四个安装板，安装板靠近转动套的一侧开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式安装有调节块，调节块上端通过锁紧螺栓固定在安装板上，调节块下端通过转动的方式安装有外部打磨杆，安装板下端中部通过转动的方式安装有二号伸缩杆的一端，二号伸缩杆的另一端通过转动的方式与外部打磨杆中部相连，且安装板远离转动套的一端卡接有集尘板。
所述连接架包括左右对称安装在其上端的两个导向杆，导向杆上侧通过滑动的方式安装有导向板，导向板安装在升降气缸的壳体下端。
所述压紧块包括滑动安装在其下端的压紧杆，压紧杆上端通过连接弹簧与压紧块相连。
所述盖板上端沿其周向均匀开设有四个凹槽，且支撑杆与套筒均设置在凹槽内部。
所述位于盖板最右侧的套筒下端设置有轮齿，一号齿轮通过轮齿与套筒相连。
所述安装环下端沿其周向均匀设置有四个连接杆，连接杆下端为球形结构，调节环上端开设有与连接杆外形相对应的环形滑槽，连接杆通过滑动的方式安装在环形滑槽内。
所述内部打磨杆与外部打磨杆的工作面均通过魔术贴安装有砂纸。
所述集尘板的外形为弧形结构，弧形结构内侧上部均匀设置有从上往下的斜孔，且集尘板内部为空腔，空腔内设置有钢珠。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明提供的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，采用多工位的方式一次对多个木桶同时进行打磨，且通过设有的内部打磨单元和外部打磨单元对木桶内外壁进行同时打磨，避免更换设备或翻转木桶的繁琐过程，提高生产效率，同时，通过机械进行打磨的方式避免人工打磨时发生漏打磨以及木桶内外壁打磨后出现凹凸不平的情况。
2.本发明提供的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，通过设有的一号伸缩杆与调节环对内部打磨杆的开口进行调节，且通过设有的调节块与二号伸缩杆对外部打磨杆的位置进行调节，使得内部打磨杆与外部打磨杆对不同规格的木桶的内外壁同时进行打磨，避免人工打磨时发生漏打磨以及木桶内外壁打磨后出现凹凸不平的情况，同时缩短木桶的制造周期。
3.本发明提供的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，通过盖板上设有的凹槽方便对木桶内部打磨下的废屑进行收集，通过集尘板设有的空腔方便对外部打磨下的废屑进行收集，且集尘板空腔内设有的钢珠产生振动，便于将废屑震落至空腔底部进行压紧压实，减少其所占空腔的空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明内部打磨单元的立体结构示意图（除打磨机构外）。
图5是本发明调节环与安装环之间的立体结构示意图。
图6是本发明固滑动块的立体结构示意图。
图7是本发明打磨机构、带轮、压紧块与研磨机构之间的立体结构示意图。
图8是本发明打磨机构、带轮、压紧块与研磨机构之间的前视图。
图9是本发明图8的B-B向剖视图。
图中：1、放置板；2、内部打磨单元；3、外部打磨单元；20、固定盘；21、盖板；22、支撑杆；23、打磨机构；24、带轮；25、皮带；26、张紧轮；27、打磨电机；28、一号齿轮；231、套筒；232、调节环；233、安装环；234、内部打磨杆；235、一号伸缩杆；236、滑动块；30、U形架；31、升降气缸；32、连接架；33、移动盘；34、压紧块；35、研磨机构；36、二号齿轮；37、研磨电机；38、三号齿轮；321、导向杆；322、导向板；341、压紧杆；342、连接弹簧；351、转动套；352、安装板；353、调节块；354、锁紧螺栓；355、外部打磨杆；356、二号伸缩杆；357、集尘板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1、图2和图3，一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，包括放置板1、内部打磨单元2和外部打磨单元3，所述放置板1上端中部安装有内部打磨单元2，内部打磨单元2正上方设置有外部打磨单元3，外部打磨单元3安装在放置板1上端中部，且外部打磨单元3与内部打磨单元2位置相对应。
参阅图3、图4、图5、图6和图9，所述内部打磨单元2包括安装在放置板1上端中部的固定盘20，固定盘20上端安装有盖板21，固定盘20上端沿其周向均匀安装有四个支撑杆22，支撑杆22穿过盖板21，且支撑杆22外侧均通过转动的方式安装有打磨机构23，打磨机构23下端安装有带轮24，带轮24之间通过皮带25相连，且盖板21下端通过转动的方式安装有四个张紧轮26，处于相邻带轮24之间的皮带25通过张紧轮26张紧，固定盘20上端右侧安装有打磨电机27，打磨电机27的输出端安装有一号齿轮28；所述打磨机构23包括通过转动的方式安装在支撑杆22外侧的套筒231，套筒231上侧通过螺纹配合的方式安装有调节环232，调节环232上端通过转动的方式安装有安装环233，安装环233通过滑动的方式套设在套筒231上侧，安装环233外侧沿其周向均匀铰接有四个内部打磨杆234，套筒231下侧沿其周向均匀铰接有四个一号伸缩杆235的一端，一号伸缩杆235的另一端通过转动的方式安装有滑动块236，滑动块236通过滑动的方式安装在内部打磨杆234下侧内部；所述盖板21上端沿其周向均匀开设有四个凹槽，且支撑杆22与套筒231均设置在凹槽内部；所述位于盖板21最右侧的套筒231下端设置有轮齿，一号齿轮28通过轮齿与套筒231相连；所述安装环233下端沿其周向均匀设置有四个连接杆，连接杆下端为球形结构，调节环232上端开设有与连接杆外形相对应的环形滑槽，连接杆通过滑动的方式安装在环形滑槽内。
根据待打磨的扩口木桶的开口大小，通过人工旋转调节环232，使得调节环232沿套筒231竖直移动，从而使得调节环232带动安装环233沿套筒231竖直移动，方便人工通过安装环233对内部打磨杆234之间的张口大小进行粗略调节，便于内部打磨杆234进入并贴合扩口木桶内，调节环232与安装环233位置调节完成后，通过人工一次将多个制作完成后的扩口木桶呈倒扣状态放置在支撑杆22上端，扩口木桶放置完成后，通过外部打磨单元3下降，使得外部打磨单元3挤压扩口木桶下降，外部打磨单元3挤压扩口木桶下降过程中，扩口木桶内侧壁会挤压内部打磨杆234，使得内部打磨杆234下侧挤压一号伸缩杆235，从而使得滑动块236沿内部打磨杆234滑动，保证内部打磨杆234完全贴合在扩口木桶内侧壁，外部打磨单元3继续下降挤压扩口木桶，使得外部打磨单元3与支撑杆22上端靠近将扩口木桶夹紧固定，扩口木桶固定后，通过打磨电机27带动一号齿轮28旋转，使得一号齿轮28通过轮齿带动位于盖板21最右侧的套筒231及其上安装有的带轮24旋转，从而使得皮带25与另外三个带轮24带动余下的套筒231旋转，使得套筒231经过一号伸缩杆235和调节环232带动内部打磨杆234旋转，从而使得内部打磨杆234对扩口木桶的内侧壁进行打磨处理，保证扩口木桶内侧壁光滑无毛刺，同时皮带25工作过程中，通过设有的张紧轮26对其进行张紧和限位，避免皮带25发生抖动或从带轮24发生脱离的情况，且内部打磨杆234打磨下的废屑落至盖板21上端设有的凹槽内，方便人工对废屑进行收集处理。
参阅图1、图3、图7、图8和图9，所述外部打磨单元3包括安装在放置板1上端中部的U形架30，U形架30内部上端安装有升降气缸31，升降气缸31的伸出端安装有连接架32，连接架32下端安装有移动盘33，移动盘33沿其周向均匀安装有四个压紧块34，压紧块34外侧均通过转动的方式安装有研磨机构35，研磨机构35上端均安装有二号齿轮36，连接架32内部上端安装有研磨电机37，研磨电机37的输出端穿过移动盘33后安装有三号齿轮38，且三号齿轮38均与二号齿轮36相啮合；所述连接架32包括左右对称安装在其上端的两个导向杆321，导向杆321上侧通过滑动的方式安装有导向板322，导向板322安装在升降气缸31的壳体下端；所述压紧块34包括滑动安装在其下端的压紧杆341，压紧杆341上端通过连接弹簧342与压紧块34相连；所述研磨机构35包括通过转动的方式安装在压紧块34外侧的转动套351，转动套351下端沿其周向均匀安装有四个安装板352，安装板352靠近转动套351的一侧开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式安装有调节块353，调节块353上端通过锁紧螺栓354固定在安装板352上，调节块353下端通过转动的方式安装有外部打磨杆355，安装板352下端中部通过转动的方式安装有二号伸缩杆356的一端，二号伸缩杆356的另一端通过转动的方式与外部打磨杆355中部相连，且安装板352远离转动套351的一端卡接有集尘板357；所述内部打磨杆234与外部打磨杆355的工作面均通过魔术贴安装有砂纸；所述集尘板357的外形为弧形结构，弧形结构内侧上部均匀设置有从上往下的斜孔，且集尘板357内部为空腔，空腔内设置有钢珠。
扩口木桶放置完成后，通过人工旋转锁紧螺栓354，使得锁紧螺栓354解除对调节块353的锁紧固定，调节块353解锁后，通过升降气缸31带动连接架32与移动盘33沿导向杆321下降，使得移动盘33带动压紧块34下降，从而使得压紧杆341下降贴合在扩口木桶表面，且升降气缸31通过连接架32与移动盘33带动压紧块34继续下降，使得压紧杆341挤压连接弹簧342向压紧块34内部竖直移动，使得压紧杆341下端与支撑杆22上端靠近将扩口木桶压紧固定；连接弹簧342对压紧杆341进行缓冲减震，避免压紧杆341与扩口木桶表面直接接触发生损坏扩口木桶的情况；升降气缸31带动压紧杆341下降压紧扩口木桶时，通过外部打磨杆355下降贴合在扩口木桶外侧壁表面，二号伸缩杆356保证调节外部打磨杆355下侧完全贴合在扩口木桶外侧壁表面，压紧杆341与支撑杆22将扩口木桶压紧固定后，通过人工调整调节块353在安装板352上设有的滑动槽内的位置，使得外部打磨杆355上侧完全贴合在扩口木桶外侧壁表面，调节块353位置调节完成后，通过人工反向旋转锁紧螺栓354，使得锁紧螺栓354将调节块353锁紧固定安装板352上，保证外部打磨杆355完全贴合在扩口木桶外侧壁表面，外部打磨杆355调节完成后，内部打磨杆234对扩口木桶的内侧壁进行打磨处理的同时，通过研磨电机37带动三号齿轮38旋转，使得三号齿轮38带动与其相啮合的二号齿轮36旋转，从而使得二号齿轮36带动转动套351旋转，使得转动套351通过安装板352带动外部打磨杆355旋转，从而使得外部打磨杆355对扩口木桶的外侧壁进行打磨处理，保证扩口木桶外侧壁光滑无毛刺；砂纸通过魔术贴安装在内部打磨杆234与外部打磨杆355的工作面便于更换砂纸，保证打磨效果；外部打磨杆355对扩口木桶的外侧壁进行打磨处理时，集尘板357相对于外部打磨杆355处于静止状态，从而方便集尘板357内部的空腔通过设有的斜孔对外部打磨杆355打磨下的废屑进行集中收集，空腔内设有的钢珠在集尘板357产生振动，便于将废屑震落至空腔底部，同时便于将废屑压紧压实，减少其所占空腔的空间，使得空腔一次能够收集更多的废屑，且废屑收集满时，人工将集尘板357从安装板352上取下，使得人工将集尘板357空腔内的废屑进行集中收集处理。
工作时：S1.调节内部打磨杆234：根据待打磨的扩口木桶的开口大小，通过人工旋转调节环232，使得调节环232沿套筒231竖直移动，从而使得调节环232带动安装环233沿套筒231竖直移动，方便人工通过安装环233对内部打磨杆234之间的张口大小进行粗略调节，便于内部打磨杆234进入并贴合扩口木桶内。
S2.上料处理：调节环232与安装环233位置调节完成后，通过人工一次将多个制作完成后的扩口木桶呈倒扣状态放置在支撑杆22上端，扩口木桶放置完成后，通过人工旋转锁紧螺栓354，使得锁紧螺栓354解除对调节块353的锁紧固定，调节块353解锁后，通过升降气缸31带动连接架32与移动盘33下降，使得移动盘33带动压紧块34下降，从而使得压紧杆341下降贴合在扩口木桶表面，且升降气缸31通过连接架32与移动盘33带动压紧块34继续下降，使得压紧杆341挤压连接弹簧342向压紧块34内部竖直移动，从而使得压紧杆341挤压扩口木桶下降，使得压紧杆341与支撑杆22将扩口木桶压紧固定，且压紧杆341挤压扩口木桶下降过程中，扩口木桶内侧壁挤压内部打磨杆234，使得内部打磨杆234下侧挤压一号伸缩杆235，从而使得滑动块236沿内部打磨杆234滑动，保证内部打磨杆234完全贴合在扩口木桶内侧壁，同时通过外部打磨杆355下降贴合在扩口木桶外侧壁表面，二号伸缩杆356的作用是保证调节外部打磨杆355的下侧能够完全贴合在扩口木桶外侧壁表面，通过人工调整调节块353在安装板352上设有的滑动槽内的位置，使得外部打磨杆355上侧完全贴合在扩口木桶外侧壁表面，调节块353位置调节完成后，通过人工反向旋转锁紧螺栓354，使得锁紧螺栓354将调节块353锁紧固定安装板352上，保证外部打磨杆355完全贴合在扩口木桶外侧壁表面。
S3.打磨处理：压紧杆341与支撑杆22将扩口木桶压紧固定后，通过打磨电机27带动一号齿轮28旋转，使得一号齿轮28通过轮齿带动位于盖板21最右侧的套筒231及其上安装有的带轮24旋转，从而使得皮带25与另外三个带轮24带动余下的套筒231旋转，使得套筒231经过一号伸缩杆235和调节环232带动内部打磨杆234旋转，从而使得内部打磨杆234对扩口木桶的内侧壁进行打磨处理，保证扩口木桶内侧壁光滑无毛刺，内部打磨杆234对扩口木桶的内侧壁进行打磨处理的同时，通过研磨电机37带动三号齿轮38旋转，使得三号齿轮38带动与其相啮合的二号齿轮36旋转，从而使得二号齿轮36带动转动套351旋转，使得转动套351通过安装板352带动外部打磨杆355旋转，从而使得外部打磨杆355对扩口木桶的外侧壁进行打磨处理，保证扩口木桶外侧壁光滑无毛刺。
S4.下料处理：扩口木桶内外壁打磨完成后，通过升降气缸31带动连接架32与移动盘33沿导向杆321竖直上升，使得移动盘33带动压紧块34竖直上升，从而使得压紧杆341与支撑杆22解除对扩口木桶的压紧固定，方便人工将打磨完成后的扩口木桶取下收集，同时通过人工对盖板21上凹槽内的废屑进行集中处理，且通过人工将集尘板357从安装板352上取下，使得人工将集尘板357空腔内的废屑进行集中收集处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，包括放置板(1)、内部打磨单元(2)和外部打磨单元(3)，其特征在于：所述放置板(1)上端中部安装有内部打磨单元(2)，内部打磨单元(2)正上方设置有外部打磨单元(3)，外部打磨单元(3)安装在放置板(1)上端中部，且外部打磨单元(3)与内部打磨单元(2)位置相对应；其中：
所述内部打磨单元(2)包括安装在放置板(1)上端中部的固定盘(20)，固定盘(20)上端安装有盖板(21)，固定盘(20)上端沿其周向均匀安装有四个支撑杆(22)，支撑杆(22)穿过盖板(21)，且支撑杆(22)外侧均通过转动的方式安装有打磨机构(23)，打磨机构(23)下端安装有带轮(24)，带轮(24)之间通过皮带(25)相连，且盖板(21)下端通过转动的方式安装有四个张紧轮(26)，处于相邻带轮(24)之间的皮带(25)通过张紧轮(26)张紧，固定盘(20)上端右侧安装有打磨电机(27)，打磨电机(27)的输出端安装有一号齿轮(28)；
所述打磨机构(23)包括通过转动的方式安装在支撑杆(22)外侧的套筒(231)，套筒(231)上侧通过螺纹配合的方式安装有调节环(232)，调节环(232)上端通过转动的方式安装有安装环(233)，安装环(233)通过滑动的方式套设在套筒(231)上侧，安装环(233)外侧沿其周向均匀铰接有四个内部打磨杆(234)，套筒(231)下侧沿其周向均匀铰接有四个一号伸缩杆(235)的一端，一号伸缩杆(235)的另一端通过转动的方式安装有滑动块(236)，滑动块(236)通过滑动的方式安装在内部打磨杆(234)下侧内部；
所述外部打磨单元(3)包括安装在放置板(1)上端中部的U形架(30)，U形架(30)内部上端安装有升降气缸(31)，升降气缸(31)的伸出端安装有连接架(32)，连接架(32)下端安装有移动盘(33)，移动盘(33)沿其周向均匀安装有四个压紧块(34)，压紧块(34)外侧均通过转动的方式安装有研磨机构(35)，研磨机构(35)上端均安装有二号齿轮(36)，连接架(32)内部上端安装有研磨电机(37)，研磨电机(37)的输出端穿过移动盘(33)后安装有三号齿轮(38)，且三号齿轮(38)均与二号齿轮(36)相啮合；
所述压紧块(34)包括滑动安装在其下端的压紧杆(341)，压紧杆(341)上端通过连接弹簧(342)与压紧块(34)相连；
所述研磨机构(35)包括通过转动的方式安装在压紧块(34)外侧的转动套(351)，转动套(351)下端沿其周向均匀安装有四个安装板(352)，安装板(352)靠近转动套(351)的一侧开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动的方式安装有调节块(353)，调节块(353)上端通过锁紧螺栓(354)固定在安装板(352)上，调节块(353)下端通过转动的方式安装有外部打磨杆(355)，安装板(352)下端中部通过转动的方式安装有二号伸缩杆(356)的一端，二号伸缩杆(356)另一端通过转动的方式与外部打磨杆(355)中部相连，且安装板(352)远离转动套(351)的一端卡接有集尘板(357)。
2.根据权利要求1所述的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，其特征在于：所述连接架(32)包括左右对称安装在其上端的两个导向杆(321)，导向杆(321)上侧通过滑动的方式安装有导向板(322)，导向板(322)安装在升降气缸(31)的壳体下端。
3.根据权利要求1所述的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，其特征在于：所述盖板(21)上端沿其周向均匀开设有四个凹槽，且支撑杆(22)与套筒(231)均设置在凹槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，其特征在于：位于盖板(21)最右侧的套筒(231)下端设置有轮齿，一号齿轮(28)通过轮齿与套筒(231)相连。
5.根据权利要求1所述的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，其特征在于：所述安装环(233)下端沿其周向均匀设置有四个连接杆，连接杆下端为球形结构，调节环(232)上端开设有与连接杆外形相对应的环形滑槽，连接杆通过滑动的方式安装在环形滑槽内。
6.根据权利要求1所述的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，其特征在于：所述内部打磨杆(234)与外部打磨杆(355)的工作面均通过魔术贴安装有砂纸。
7.根据权利要求1所述的一种扩口木桶内外壁一体化自动打磨装置，其特征在于：所述集尘板(357)的外形为弧形结构，弧形结构内侧上部均匀设置有从上往下的斜孔，且集尘板(357)内部为空腔，空腔内设置有钢珠。
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