CN113084661A - 一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统 - Google Patents

一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统 Download PDF

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CN113084661A CN202110418258.3A CN202110418258A CN113084661A CN 113084661 A CN113084661 A CN 113084661A CN 202110418258 A CN202110418258 A CN 202110418258A CN 113084661 A CN113084661 A CN 113084661A
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Abstract

本发明涉及一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，包括底板、顶架、固定装置与打磨装置，所述底板上端安装有顶架，顶架上安装有固定装置，固定装置下方布置有安装在底板上的打磨装置。本发明通过固定装置与打磨装置的配合，能够通过一带多的方式一次性对多个钢板上开设的圆形凹槽进行打磨处理，在提高打磨效率的同时降低了投入成本，打磨装置在打磨过程中采用先粗后细、从下方对圆形凹槽进行打磨、边打磨边清洁的方式，能够提高打磨效果、避免因附着在圆形凹槽或打磨辊上的金属碎屑与圆形凹槽产生摩擦，而在圆形凹槽内留下划痕的情况出现。

Description

一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统
技术领域
本发明涉及桥梁工程领域，具体的说是一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统。
背景技术
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要结构部件，位于桥梁和垫石之间，它能将桥梁上部结构承受的荷载和变形可靠地传递给桥梁下部结构，是桥梁的重要传力装置，有固定支座和活动支座两种。
桥梁工程常用的支座形式包括：平板支座、橡胶支座、球型支座、钢支座等，其中橡胶支座因具有构造简单、价格低廉、加工工艺简单、减振抗震性能优越、安装及更换方便等优点而被广泛应用。
橡胶支座由装配式钢结构与橡胶垫块组成，为了防止脱落，橡胶支座中的橡胶垫块大多被安装在实现在钢结构板材上开设的圆形凹槽内，而使用现有机械对板材上开设的圆形凹槽进行加工的过程中还普遍存在一些问题，现列举如下：
(1)现有的打磨机械大多每次只能够对一块钢板上开设的圆形凹槽进行打磨处理，打磨效率低下，切需要较为频繁地对钢板进行装卸，进一步延缓了整体工作效率；
(2)在打磨过程中将产生大量金属碎屑，如若不及时清除，这些金属碎屑讲附着在打磨件或圆形凹槽内壁，并在打磨过程中与凹槽内壁产生摩擦，产生不规则的划痕，影响打磨质量。
为了解决上述问题，本发明提供了一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，包括底板、顶架、固定装置与打磨装置，所述底板上端安装有顶架，顶架上安装有固定装置，固定装置下方布置有安装在底板上的打磨装置，其中：
所述打磨装置包括转动杆、转动机构、安装圆盘、打磨机构、升降杆、升降圆环、升降板与升降气缸，底板上端沿其周向方向均匀安装有多个转动杆，转动杆之间通过安装在底板下端的转动机构相连接，转动杆顶端安装有安装圆盘，安装圆盘为空心结构，安装圆盘内安装有打磨机构，打磨机构中部与滑动安装在转动杆内的升降杆相连接，升降杆侧壁上安装有升降圆环，升降圆环与转动杆滑动连接，升降圆环内侧与升降板外侧转动连接，升降板与底板之间安装有升降气缸；通过转动机构可同时带动多个转动杆进行转动，使得安装在安装圆盘上的打磨机构能够对多块钢板上开设的圆形凹槽内壁进行打磨处理，打磨效率高，在打磨过程中可通过升降气缸的伸缩运动对升降板的高度进行调整，进而在升降圆环、升降杆的连接作用下，对打磨机构中一号滑动杆、二号滑动杆的水平位置进行调整，以改变与圆形凹槽内壁相接触的打磨辊的位置，最终实现对圆形凹槽进行先粗后细打磨处理的功能。
所述打磨机构包括一号滑动杆、二号滑动杆、安装架、打磨辊、清洁刷与推拉块，安装圆盘上通过滑动配合方式左右对称安装有一号滑动杆，通过滑动配合方式前后对称安装有二号滑动杆，一号滑动杆以及二号滑动杆均通过弹簧与安装圆盘内壁相连接，一号滑动杆与二号滑动杆未与安装圆盘相接触的一端均安装有安装架，安装架上转动安装有打磨辊，打磨辊内侧与可拆卸安装在安装架上的清洁刷刷毛相紧贴，清洁刷上设置的刷毛呈弧面结构布置，以更好的与打磨辊侧壁相贴合，一号滑动杆以及二号滑动杆位于安装圆盘内部的一端均与推拉块侧壁相紧贴，推拉块安装在升降杆上，推拉块左右两侧均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，前后两侧为从外向内高度逐渐增大的斜面结构；
安装在一号滑动杆上的打磨辊的打磨精度小于安装在二号滑动杆上的打磨辊的打磨精度，通过对推拉块上下高度的改变，达到同时改变一号滑动杆与二号滑动杆所受到的力的大小的目的，当推拉块位于最高点时，一号滑动杆受到推拉块施加的推力最小，在当推拉块位于最低点时，在弹簧的弹力作用下，一号滑动杆向靠近安装圆盘的方向回缩，而此时二号滑动杆受到推拉块施加的推力最大，因此二号滑动杆向远离安装圆盘的方向伸出，即安装在一号滑动杆上的打磨辊不再与圆形凹槽内壁相紧贴，而安装在二号滑动杆上的打磨辊则与圆形凹槽内壁相紧贴，以对圆形凹槽进行先粗磨后细磨的打磨处理，使得打磨效果更为理想，此外在打磨过程中清洁刷能够将粘附在打磨辊上的金属碎屑刷落，以免金属碎屑粘附在打磨辊并随之转动进而在圆形凹槽内壁上留下刮痕的情况出现。
优选的，所述固定装置包括固定架、移动齿条、旋转齿轮、旋转电机、带轮与传动带，顶架上端沿其周向方向均匀开设有多组安装滑槽，每组安装滑槽数量为二，同组的两个安装滑槽前后相对布置，安装滑槽内滑动安装有固定架，固定架的纵向截面为型结构，固定架上端安装有移动齿条，移动齿条内侧与转动安装在顶架上的旋转齿轮外侧相啮合，其中一个旋转齿轮上端与通过电机座安装在顶架上的旋转电机下端输出轴相连接，旋转电机为上下双向输出电机，旋转电机上端输出轴与其余未与旋转电机输出轴相连接的旋转齿轮上端均安装有带轮，带轮之间通过传动带传动；启动旋转电机后，在传动带的传动以及移动齿条与旋转齿轮之间的配合下，能够带动所有固定架在水平方向上移动，使得同组的两个固定架之间的距离改变，进而达到对不同尺寸的钢板进行固定的目的。
优选的，所述转动机构包括转动电机、转动齿轮与从动齿轮，转动电机通过电机座安装在底板下端，转动电机输出轴下端安装有转动齿轮，转动齿轮外侧与安装在转动杆下端的从动齿轮内侧相啮合；启动转动电机后，通过转动齿轮与从动齿轮之间的相互配合，能够带动多个转动杆进行同步转动。
优选的，所述打磨辊包括转动筒、打磨筒、固定块、连接板、升降块与拉杆，转动筒转动安装在安装架上，转动筒为上端开口的空心圆柱体结构，转动筒外侧套设有打磨筒，打磨筒内壁上左右对称开设有两组固定凹槽，固定凹槽内壁与固定块侧壁相紧贴，固定块滑动安装在转动筒侧壁上，同组的固定块之间通过连接板相连接，连接板上端内侧为从内往外高度逐渐增大的斜面结构，连接板上端内侧与升降块侧壁滑动连接，升降块左右侧壁均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，升降块下端与转动筒内壁之间连接有弹簧，升降块上端安装有拉杆，拉杆顶端位于打磨筒顶端开设的圆形通孔内，便于工作人员手动对拉杆的高度进行调整。
优选的，所述一号滑动杆与二号滑动杆均为可伸缩结构，其伸缩端上沿其轴向方向均匀开设有多个固定孔，固定端上开设有一个配合孔，配合孔与与其位置相对应的固定孔之间通过螺栓相连接；可根据圆形凹槽的实际尺寸对一号滑动杆与二号滑动杆的长度进行适应性调整。
优选的，所述固定架包括支撑架、滑动架、橡胶块与调节支链，支撑架为型结构，支撑架水平部分为可拆卸结构，支撑架滑动安装在安装滑槽内，支撑架竖直部分下端侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动架，滑动架侧壁上均匀安装有多个橡胶块，滑动架侧壁与安装在支撑架水平部分内的调节支链相连接；将固定架位置调节适当后，橡胶块能够与钢板侧壁相紧贴，以增大固定架与钢板之间的摩擦力，防止钢板在打磨过程中意外滑动。
优选的，所述调节支链包括调节杆、复位弹簧与转动板，调节杆滑动安装在支撑架上开设的调节滑槽内，调节杆部分位于调节滑槽外侧，调节杆与调节滑槽之间通过复位弹簧相连接，调节杆与滑动架之间通过铰链安装有转动板；当复位弹簧处于自然伸长状态时，转动板为倾斜状态，打磨完成后，工作人员手动将调节杆向靠近调节滑槽的方向推动，在此过程中转动板与调节杆连接的一端随转动板同步移动，因此转动板另一端便可推动滑动架向远离支撑架的方向移动，使得橡胶块不再与钢板侧壁相紧贴，方便工作人员将钢板从固定架之间取出。
优选的，所述顶架包括顶板与支撑杆，顶板与底板之间通过支撑杆相连接，支撑杆由支撑气缸、弹簧与连接杆三部分组成，支撑气缸伸缩端上端通过弹簧与连接杆相连接，连接杆与顶板相连接，支撑气缸固定端与底板滑动连接，且二者之间连接有弹簧。
优选的，所述支撑气缸固定端底端为向下突出圆弧面结构，并与安装在从动齿轮上的转动架顶端相紧贴，转动架顶端为向上突起的圆弧面结构；在转动架随从动齿轮转动过程中，转动架能够间歇的对支撑气缸固定端产生向上的推力，使得支撑气缸整体向上移动一段距离，在弹簧与连接杆的配合下，能够将一定震动传导至顶板上，使得在打磨过程中顶板能够带动固定在固定架上的钢板不断震动，以将附着在钢板上的金属碎屑抖落，避免金属碎屑与钢板产生摩擦而在钢板上留下划痕。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过固定装置与打磨装置的配合，能够通过一带多的方式一次性对多个钢板上开设的圆形凹槽进行打磨处理，在提高打磨效率的同时降低了投入成本，打磨装置在打磨过程中采用先粗后细、从下方对圆形凹槽进行打磨、边打磨边清洁的方式，能够提高打磨效果、避免因附着在圆形凹槽或打磨辊上的金属碎屑与圆形凹槽产生摩擦，而在圆形凹槽内留下划痕的情况出现。
2.本发明设置的固定装置，启动旋转电机后，在传动带的传动以及移动齿条与旋转齿轮之间的配合下，能够带动所有固定架在水平方向上移动，使得同组的两个固定架之间的距离改变，进而达到对不同尺寸的钢板进行固定的目的。
3.本发明设置的打磨装置，能够从钢板下方对圆形凹槽进行先粗磨后细磨的打磨处理，使得打磨效果更为理想，此外在打磨过程中清洁刷能够将粘附在打磨辊上的金属碎屑刷落，以免金属碎屑粘附在打磨辊并随之转动进而在圆形凹槽内壁上留下刮痕的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的正向剖视图；
图2是本发明的顶架与固定装置之间的俯视图；
图3是本发明打磨装置部分结构的右向剖视图；
图4是本发明打磨装置部分结构的俯向剖视图；
图5是本发明固定架的右向剖视图；
图6是本发明图5在A-A方向上的剖视图；
图7是本发明一号滑动杆、二号滑动杆与推拉块之间的立体结构图；
图8是本发明安装圆盘与打磨机构部分结构之间的立体结构图；
图9是本发明图1的X向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，包括底板1、顶架2、固定装置3与打磨装置4，所述底板1上端安装有顶架2，顶架2上安装有固定装置3，固定装置3下方布置有安装在底板1上的打磨装置4，其中：
所述固定装置3包括固定架31、移动齿条32、旋转齿轮33、旋转电机34、带轮35与传动带36，顶架2上端沿其周向方向均匀开设有多组安装滑槽，每组安装滑槽数量为二，同组的两个安装滑槽前后相对布置，安装滑槽内滑动安装有固定架31，固定架31的纵向截面为L型结构，固定架31上端安装有移动齿条32，移动齿条32内侧与转动安装在顶架2上的旋转齿轮33外侧相啮合，其中一个旋转齿轮33上端与通过电机座安装在顶架2上的旋转电机34下端输出轴相连接，旋转电机34为上下双向输出电机，旋转电机34上端输出轴与其余未与旋转电机34输出轴相连接的旋转齿轮33上端均安装有带轮35，带轮35之间通过传动带36传动；启动旋转电机34后，在传动带36的传动以及移动齿条32与旋转齿轮33之间的配合下，能够带动所有固定架31在水平方向上移动，使得同组的两个固定架31之间的距离改变，进而达到对不同尺寸的钢板进行固定的目的。
所述固定架31包括支撑架311、滑动架312、橡胶块313与调节支链314，支撑架311为L型结构，支撑架311水平部分为可拆卸结构，支撑架311滑动安装在安装滑槽内，支撑架311竖直部分下端侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动架312，滑动架312侧壁上均匀安装有多个橡胶块313，滑动架312侧壁与安装在支撑架311水平部分内的调节支链314相连接；将固定架31位置调节适当后，橡胶块313能够与钢板侧壁相紧贴，以增大固定架31与钢板之间的摩擦力，防止钢板在打磨过程中意外滑动。
所述调节支链314包括调节杆314a、复位弹簧314b与转动板314c，调节杆314a滑动安装在支撑架311上开设的调节滑槽内，调节杆314a部分位于调节滑槽外侧，调节杆314a与调节滑槽之间通过复位弹簧314b相连接，调节杆314a与滑动架312之间通过铰链安装有转动板314c；当复位弹簧314b处于自然伸长状态时，转动板314c为倾斜状态，打磨完成后，工作人员手动将调节杆314a向靠近调节滑槽的方向推动，在此过程中转动板314c与调节杆314a连接的一端随转动板314c同步移动，因此转动板314c另一端便可推动滑动架312向远离支撑架311的方向移动，使得橡胶块313不再与钢板侧壁相紧贴，方便工作人员将钢板从固定架31之间取出。
所述打磨装置4包括转动杆41、转动机构42、安装圆盘43、打磨机构44、升降杆45、升降圆环46、升降板47与升降气缸48，底板1上端沿其周向方向均匀安装有多个转动杆41，转动杆41之间通过安装在底板1下端的转动机构42相连接，转动杆41顶端安装有安装圆盘43，安装圆盘43为空心结构，安装圆盘43内安装有打磨机构44，打磨机构44中部与滑动安装在转动杆41内的升降杆45相连接，升降杆45侧壁上安装有升降圆环46，升降圆环46与转动杆41滑动连接，升降圆环46内侧与升降板47外侧转动连接，升降板47与底板1之间安装有升降气缸48；通过转动机构42可同时带动多个转动杆41进行转动，使得安装在安装圆盘43上的打磨机构44能够对多块钢板上开设的圆形凹槽内壁进行打磨处理，打磨效率高，在打磨过程中可通过升降气缸48的伸缩运动对升降板47的高度进行调整，进而在升降圆环46、升降杆45的连接作用下，对打磨机构44中一号滑动杆441、二号滑动杆442的水平位置进行调整，以改变与圆形凹槽内壁相接触的打磨辊444的位置，最终实现对圆形凹槽进行先粗后细打磨处理的功能。
所述打磨机构44包括一号滑动杆441、二号滑动杆442、安装架443、打磨辊444、清洁刷445与推拉块446，安装圆盘43上通过滑动配合方式左右对称安装有一号滑动杆441，通过滑动配合方式前后对称安装有二号滑动杆442，一号滑动杆441以及二号滑动杆442均通过弹簧与安装圆盘43内壁相连接，一号滑动杆441与二号滑动杆442未与安装圆盘43相接触的一端均安装有安装架443，安装架443上转动安装有打磨辊444，打磨辊444内侧与可拆卸安装在安装架443上的清洁刷445刷毛相紧贴，清洁刷445上设置的刷毛呈弧面结构布置，以更好的与打磨辊444侧壁相贴合，一号滑动杆441以及二号滑动杆442位于安装圆盘43内部的一端均与推拉块446侧壁相紧贴，推拉块446安装在升降杆45上，推拉块446左右两侧均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，前后两侧为从外向内高度逐渐增大的斜面结构；
安装在一号滑动杆441上的打磨辊444的打磨精度小于安装在二号滑动杆442上的打磨辊444的打磨精度，通过对推拉块446上下高度的改变，达到同时改变一号滑动杆441与二号滑动杆442所受到的力的大小的目的，当推拉块446位于最高点时，一号滑动杆441受到推拉块446施加的推力最小，在当推拉块446位于最低点时，在弹簧的弹力作用下，一号滑动杆441向靠近安装圆盘43的方向回缩，而此时二号滑动杆442受到推拉块446施加的推力最大，因此二号滑动杆442向远离安装圆盘43的方向伸出，即安装在一号滑动杆441上的打磨辊444不再与圆形凹槽内壁相紧贴，而安装在二号滑动杆442上的打磨辊444则与圆形凹槽内壁相紧贴，以对圆形凹槽进行先粗磨后细磨的打磨处理，使得打磨效果更为理想，此外在打磨过程中清洁刷445能够将粘附在打磨辊444上的金属碎屑刷落，以免金属碎屑粘附在打磨辊444并随之转动进而在圆形凹槽内壁上留下刮痕的情况出现。
所述转动机构42包括转动电机421、转动齿轮422与从动齿轮423，转动电机421通过电机座安装在底板1下端，转动电机421输出轴下端安装有转动齿轮422，转动齿轮422外侧与安装在转动杆41下端的从动齿轮423内侧相啮合；启动转动电机421后，通过转动齿轮422与从动齿轮423之间的相互配合，能够带动多个转动杆41进行同步转动。
所述打磨辊444包括转动筒444a、打磨筒444b、固定块444c、连接板444d、升降块444e与拉杆444f，转动筒444a转动安装在安装架443上，转动筒444a为上端开口的空心圆柱体结构，转动筒444a外侧套设有打磨筒444b，打磨筒444b内壁上左右对称开设有两组固定凹槽，固定凹槽内壁与固定块444c侧壁相紧贴，固定块444c滑动安装在转动筒444a侧壁上，同组的固定块444c之间通过连接板444d相连接，连接板444d上端内侧为从内往外高度逐渐增大的斜面结构，连接板444d上端内侧与升降块444e侧壁滑动连接，升降块444e左右侧壁均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，升降块444e下端与转动筒444a内壁之间连接有弹簧，升降块444e上端安装有拉杆444f，拉杆444f顶端位于打磨筒444b顶端开设的圆形通孔内，便于工作人员手动对拉杆444f的高度进行调整，拉杆444f高度不同，升降块444e与连接板444d的相对位置不同，连接板444d受到的升降块444e对其产生的推力的大小也不相同，因此在拉杆444f高度改变时，连接板444d能够带动固定块444c在水平方向上进行移动，使得在需要将打磨筒444b取出或待安装打磨筒444b时，固定块444c不会伸出转动筒444a外，而在打磨筒444b放置好后，固定块444c能够伸出转动筒444a并卡入固定凹槽内，以防打磨筒444b从转动筒444a上脱落。
所述一号滑动杆441与二号滑动杆442均为可伸缩结构，其伸缩端上沿其轴向方向均匀开设有多个固定孔，固定端上开设有一个配合孔，配合孔与与其位置相对应的固定孔之间通过螺栓相连接；可根据圆形凹槽的实际尺寸对一号滑动杆441与二号滑动杆442的长度进行适应性调整。
所述顶架2包括顶板21与支撑杆22，顶板21与底板之间通过支撑杆22相连接，支撑杆22由支撑气缸、弹簧与连接杆三部分组成，支撑气缸伸缩端上端通过弹簧与连接杆相连接，连接杆与顶板21相连接，支撑气缸固定端与底板滑动连接，且二者之间连接有弹簧。
所述支撑气缸固定端底端为向下突出圆弧面结构，并与安装在从动齿轮上的转动架423a顶端相紧贴，转动架423a顶端为向上突起的圆弧面结构；在转动架423a随从动齿轮转动过程中，转动架423a能够间歇的对支撑气缸固定端产生向上的推力，使得支撑气缸整体向上移动一段距离，在弹簧与连接杆的配合下，能够将一定震动传导至顶板21上，使得在打磨过程中顶板21能够带动固定在固定架上的钢板不断震动，以将附着在钢板上的金属碎屑抖落，避免金属碎屑与钢板产生摩擦而在钢板上留下划痕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，包括底板(1)、顶架(2)、固定装置(3)与打磨装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有顶架(2)，顶架(2)上安装有固定装置(3)，固定装置(3)下方布置有安装在底板(1)上的打磨装置(4)，其中：
所述打磨装置(4)包括转动杆(41)、转动机构(42)、安装圆盘(43)、打磨机构(44)、升降杆(45)、升降圆环(46)、升降板(47)与升降气缸(48)，底板(1)上端沿其周向方向均匀安装有多个转动杆(41)，转动杆(41)之间通过安装在底板(1)下端的转动机构(42)相连接，转动杆(41)顶端安装有安装圆盘(43)，安装圆盘(43)为空心结构，安装圆盘(43)内安装有打磨机构(44)，打磨机构(44)中部与滑动安装在转动杆(41)内的升降杆(45)相连接，升降杆(45)侧壁上安装有升降圆环(46)，升降圆环(46)与转动杆(41)滑动连接，升降圆环(46)内侧与升降板(47)外侧转动连接，升降板(47)与底板(1)之间安装有升降气缸(48)；
所述打磨机构(44)包括一号滑动杆(441)、二号滑动杆(442)、安装架(443)、打磨辊(444)、清洁刷(445)与推拉块(446)，安装圆盘(43)上通过滑动配合方式左右对称安装有一号滑动杆(441)，通过滑动配合方式前后对称安装有二号滑动杆(442)，一号滑动杆(441)以及二号滑动杆(442)均通过弹簧与安装圆盘(43)内壁相连接，一号滑动杆(441)与二号滑动杆(442)未与安装圆盘(43)相接触的一端均安装有安装架(443)，安装架(443)上转动安装有打磨辊(444)，打磨辊(444)内侧与可拆卸安装在安装架(443)上的清洁刷(445)刷毛相紧贴，清洁刷(445)上设置的刷毛呈弧面结构布置，以更好的与打磨辊(444)侧壁相贴合，一号滑动杆(441)以及二号滑动杆(442)位于安装圆盘(43)内部的一端均与推拉块(446)侧壁相紧贴，推拉块(446)安装在升降杆(45)上，推拉块(446)左右两侧均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，前后两侧为从外向内高度逐渐增大的斜面结构。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述固定装置(3)包括固定架(31)、移动齿条(32)、旋转齿轮(33)、旋转电机(34)、带轮(35)与传动带(36)，顶架(2)上端沿其周向方向均匀开设有多组安装滑槽，每组安装滑槽数量为二，同组的两个安装滑槽前后相对布置，安装滑槽内滑动安装有固定架(31)，固定架(31)的纵向截面为L型结构，固定架(31)上端安装有移动齿条(32)，移动齿条(32)内侧与转动安装在顶架(2)上的旋转齿轮(33)外侧相啮合，其中一个旋转齿轮(33)上端与通过电机座安装在顶架(2)上的旋转电机(34)下端输出轴相连接，旋转电机(34)为上下双向输出电机，旋转电机(34)上端输出轴与其余未与旋转电机(34)输出轴相连接的旋转齿轮(33)上端均安装有带轮(35)，带轮(35)之间通过传动带(36)传动。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述转动机构(42)包括转动电机(421)、转动齿轮(422)与从动齿轮(423)，转动电机(421)通过电机座安装在底板(1)下端，转动电机(421)输出轴下端安装有转动齿轮(422)，转动齿轮(422)外侧与安装在转动杆(41)下端的从动齿轮(423)内侧相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述打磨辊(444)包括转动筒(444a)、打磨筒(444b)、固定块(444c)、连接板(444d)、升降块(444e)与拉杆(444f)，转动筒(444a)转动安装在安装架(443)上，转动筒(444a)为上端开口的空心圆柱体结构，转动筒(444a)外侧套设有打磨筒(444b)，打磨筒(444b)内壁上左右对称开设有两组固定凹槽，固定凹槽内壁与固定块(444c)侧壁相紧贴，固定块(444c)滑动安装在转动筒(444a)侧壁上，同组的固定块(444c)之间通过连接板(444d)相连接，连接板(444d)上端内侧为从内往外高度逐渐增大的斜面结构，连接板(444d)上端内侧与升降块(444e)侧壁滑动连接，升降块(444e)左右侧壁均为从外向内高度逐渐减小的斜面结构，升降块(444e)下端与转动筒(444a)内壁之间连接有弹簧，升降块(444e)上端安装有拉杆(444f)，拉杆(444f)顶端位于打磨筒(444b)顶端开设的圆形通孔内。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述一号滑动杆(441)与二号滑动杆(442)均为可伸缩结构，其伸缩端上沿其轴向方向均匀开设有多个固定孔，固定端上开设有一个配合孔，配合孔与与其位置相对应的固定孔之间通过螺栓相连接。
6.根据权利要求2所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述固定架(31)包括支撑架(311)、滑动架(312)、橡胶块(313)与调节支链(314)，支撑架(311)为L型结构，支撑架(311)水平部分为可拆卸结构，支撑架(311)滑动安装在安装滑槽内，支撑架(311)竖直部分下端侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动架(312)，滑动架(312)侧壁上均匀安装有多个橡胶块(313)，滑动架(312)侧壁与安装在支撑架(311)水平部分内的调节支链(314)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述调节支链(314)包括调节杆(314a)、复位弹簧(314b)与转动板(314c)，调节杆(314a)滑动安装在支撑架(311)上开设的调节滑槽内，调节杆(314a)部分位于调节滑槽外侧，调节杆(314a)与调节滑槽之间通过复位弹簧(314b)相连接，调节杆(314a)与滑动架(312)之间通过铰链安装有转动板(314c)。
8.根据权利要求3所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述顶架(2)包括顶板(21)与支撑杆(22)，顶板(21)与底板之间通过支撑杆(22)相连接，支撑杆(22)由支撑气缸、弹簧与连接杆三部分组成，支撑气缸伸缩端上端通过弹簧与连接杆相连接，连接杆与顶板(21)相连接，支撑气缸固定端与底板滑动连接，且二者之间连接有弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种桥梁支座装配式钢结构制作加工系统，其特征在于：所述支撑气缸固定端底端为向下突出圆弧面结构，并与安装在从动齿轮上的转动架(423a)顶端相紧贴，转动架(423a)顶端为向上突起的圆弧面结构。
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