CN112372900A - 一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶领域，尤其涉及一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置。本发明的技术问题是：提供一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置。一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，包括有底架、清洁单元、胎壁分离单元、破碎单元、第一收集箱、第二收集箱和控制屏；底架与清洁单元相连接；底架与胎壁分离单元相连接；底架与破碎单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与相连接；清洁单元与胎壁分离单元相连接。本发明实现了对废旧轮胎的回收，将胎壁与胎面完整的分离，并对胎壁进行清洁，将胎面部分破碎收集，代替人工处理提高效率。

Description

一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶领域，尤其涉及一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置。

背景技术

随着人们生活水平逐步提高和物流业高速发展，我国的私家车保有量和货车的数量逐年提高，车辆数量的增加带动了经济的发展，同时汽车轮胎的消耗和磨损也产生了很多的垃圾—废旧轮胎，数年以前废旧轮胎都是当成垃圾被扔掉，极大的污染了我们赖以生存的环境，在这个时候一个新兴行业悄悄兴起，这就是—废旧轮胎回收，随着时间的流逝，废旧轮胎行业也逐渐发展形成了自己的一套完整的体系。

目前对于废旧轮胎的处理一般都为直接破碎然后重新加工制得新的橡胶制品，这个过程极为繁琐，所以现在也有将轮胎变成景观工艺品的处理方式，其中一种为将轮胎的胎面去除，留下胎壁部分然后加上其他的材料加工制成桌椅，因为胎壁部分的材质坚硬，制得的桌椅很是耐用，所以就需对轮胎的胎壁和胎面进行分离，若由人工分离耗时耗力，效率极低。

综上，需要研发一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前对于废旧轮胎的处理一般都为直接破碎然后重新加工制得新的橡胶制品，这个过程极为繁琐，所以现在也有将轮胎变成景观工艺品的处理方式，其中一种为将轮胎的胎面去除，留下胎壁部分然后加上其他的材料加工制成桌椅，因为胎壁部分的材质坚硬，制得的桌椅很是耐用，所以就需对轮胎的胎壁和胎面进行分离，若由人工分离耗时耗力，效率极低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置。

一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，包括有底架、清洁单元、胎壁分离单元、破碎单元、第一收集箱、第二收集箱和控制屏；底架与清洁单元相连接；底架与胎壁分离单元相连接；底架与破碎单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与相连接；清洁单元与胎壁分离单元相连接；破碎单元下方设置有第一收集箱；破碎单元下方设置有第二收集箱。

进一步说明，清洁单元包括有第一电机、第十传动杆、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第五传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第六传动杆、第三蜗杆、第三蜗轮、第一丝杆、第一滑板、第二滑板、第七传动杆、第一清洁盘、第二套杆、第八传动杆、第三套杆、第二清洁盘、第一光杆、第八传动轮、第九传动杆、第九传动轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第十传动轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、电动滑轨、电动滑板、第七电动推杆和支撑板；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一电机与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与胎壁分离单元相啮合；第三传动轮内部轴心与胎壁分离单元相啮合；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第一锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第三锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一连接板进行固接；第一套杆内部轴心与第五传动杆进行滑动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第三蜗杆进行固接；第三蜗杆与第三蜗轮相啮合；第三蜗轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与第一滑板进行旋接；第一丝杆外表面与第二滑板进行旋接；第一滑板与第一光杆进行滑动连接；第一滑板与第七传动杆进行转动连接；第一滑板与第一光杆进行滑动连接；第二滑板与第一光杆进行滑动连接；第二滑板与第八传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第一清洁盘进行固接；第七传动杆外表面与第二套杆进行滑动连接；第二套杆外表面与底架相连接；第二套杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第八传动杆外表面与第三套杆进行滑动连接；第八传动杆外表面与第二清洁盘进行固接；第三套杆外表面与底架相连接；第三套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第一光杆外表面与底架相连接；第八传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第十传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七电动推杆下方与底架相连接；第七电动推杆上方与支撑板相连接；支撑板上方设置有第一清洁盘和第二清洁盘；第一清洁盘侧边设置有电动滑板；电动滑板与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与底架相连接。

进一步说明，胎壁分离单元包括有第十一传动杆、第四传动辊、第四套杆、第八锥齿轮、第十锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第九锥齿轮、第二丝杆、第三滑板、第四滑板、第十六传动轮、第二光杆、第三电动推杆、第三连接板、第一平顶圆锥台、第一固定盘、第四电动推杆、第四连接板、第二平顶圆锥台、第二固定盘、第一电动切刀、第二电动切刀、第十一传动轮、第十二传动轮、第十二传动杆、第十一锥齿轮、第五套杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第五连接板、第六电动推杆、第十四锥齿轮、第一支架、第五电动推杆、第一传动辊、第十三传动轮、第十四传动轮、第二传动辊、第十五锥齿轮、第三传动辊和第十五传动轮；第十一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十一传动杆外表面与第四套杆进行滑动连接；第四套杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第八锥齿轮与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架相连接；第九锥齿轮一侧设置有第八锥齿轮；第九锥齿轮另一侧设置有第十锥齿轮；第九锥齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第三滑板进行旋接；第二丝杆外表面与第四滑板进行旋接；第三滑板与第三电动推杆进行固接；第三滑板与第一电动切刀进行固接；第四滑板与第二电动切刀进行固接；第二光杆外表面与底架相连接；第二光杆外表面与第三滑板进行滑动连接；第二光杆外表面与第四滑板进行滑动连接；第三电动推杆与第三连接板进行固接；第三连接板与第一平顶圆锥台进行固接；第一平顶圆锥台与第一固定盘进行转动连接；第一平顶圆锥台与第三滑板进行转动连接；第四电动推杆与第四滑板进行固接；第四电动推杆与第四连接板进行固接；第四连接板与第二平顶圆锥台进行转动连接；第二平顶圆锥台与第四滑板进行转动连接；第二平顶圆锥台与第二固定盘进行转动连接；第十一传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与底架相连接；第十二传动杆外表面与第十一锥齿轮进行固接；第十二传动杆外表面与第五套杆进行滑动连接；第十一锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第五套杆外表面与第十二锥齿轮进行滑动连接；第五套杆外表面与第十三锥齿轮进行滑动连接；第五套杆外表面与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第一支架进行固接；第十四锥齿轮一侧设置有第十二锥齿轮；第十四锥齿轮另一侧设置有第十三锥齿轮；第十四锥齿轮内部轴心与第一传动辊进行固接；第一支架上方与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆上方与底架相连接；第一传动辊外表面与第一支架进行转动连接；第一传动辊外表面与第十三传动轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第二传动辊进行固接；第二传动辊外表面与第一支架进行转动连接；第十五锥齿轮内部轴心与第三传动辊进行固接；第三传动辊外表面与底架相连接；第三传动辊外表面与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第四传动辊进行固接；第四传动辊外表面与底架相连接。

进一步说明，破碎单元包括有第二电机、第一破碎辊、第一直齿轮、第二直齿轮、第二破碎辊、第二支架和滑槽；第二电机与第二支架相连接；第二电机输出轴与第一破碎辊进行固接；第一破碎辊外表面与第二支架相连接；第一破碎辊外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第二破碎辊进行固接；第二破碎辊外表面与第二支架相连接；第二支架侧边设置有滑槽；第二支架下方设置有第一收集箱；滑槽下方设置有第二收集箱。

进一步说明，第一清洁盘和第二清洁盘表面设置有硬质刷毛。

进一步说明，第五传动杆和第一套杆连接处、第十一传动杆与第四套杆连接处、第七传动杆和第二套杆连接处、第八传动杆和第三套杆连接处、第十二传动杆和第五套杆连接处设置有直切面。

进一步说明，第一固定盘和第二固定盘由弹性材料制成。

进一步说明，滑槽设置有孔槽，孔槽宽度比单个胎壁的宽度大且比胎面的宽度小。

有益效果为：（1）、为解决目前对于废旧轮胎的处理一般都为直接破碎然后重新加工制得新的橡胶制品，这个过程极为繁琐，所以现在也有将轮胎变成景观工艺品的处理方式，其中一种为将轮胎的胎面去除，留下胎壁部分然后加上其他的材料加工制成桌椅，因为胎壁部分的材质坚硬，制得的桌椅很是耐用，所以就需对轮胎的胎壁和胎面进行分离，若由人工分离耗时耗力，效率极低的缺点。

（2）、通过设置清洁单元、胎壁分离单元和破碎单元；使用时先将分离出胎壁的废旧轮胎回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先利用清洁单元将废旧轮胎固定并对其胎壁部分进行清洁，然后转移至胎壁分离单元将胎壁与胎面分离出来，胎壁由第二收集箱收集起来，而胎面部分直接利用破碎单元破碎成橡胶块然后由第一收集箱收集起来，供后续深加工造粒。

（3）、本发明实现了对废旧轮胎的回收，将胎壁与胎面完整的分离，并对胎壁进行清洁，将胎面部分破碎收集，代替人工处理提高效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的清洁单元第一种立体结构示意图；

图4为本发明的清洁单元第二种立体结构示意图；

图5为本发明的胎壁分离单元第一种立体结构示意图；

图6为本发明的胎壁分离单元第二种立体结构示意图；

图7为本发明的破碎单元第一种立体结构示意图；

图8为本发明的破碎单元第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1_底架，2_清洁单元，3_胎壁分离单元，4_破碎单元，5_第一收集箱，6_第二收集箱，7_控制屏，201_第一电机，202_第十传动杆，203_第一传动杆，204_第一传动轮，205_第二传动轮，206_第一蜗杆，207_第一蜗轮，208_第二传动杆，209_第三传动轮，2010_第四传动轮，2011_第三传动杆，2012_第五传动轮，2013_第二蜗杆，2014_第二蜗轮，2015_第四传动杆，2016_第一锥齿轮，2017_第二锥齿轮，2018_第三锥齿轮，2019_第一套杆，2020_第一连接板，2021_第一电动推杆，2022_第五传动杆，2023_第六传动轮，2024_第七传动轮，2025_第六传动杆，2026_第三蜗杆，2027_第三蜗轮，2028_第一丝杆，2029_第一滑板，2030_第二滑板，2031_第七传动杆，2032_第一清洁盘，2033_第二套杆，2034_第八传动杆，2035_第三套杆，2036_第二清洁盘，2037_第一光杆，2038_第八传动轮，2039_第九传动杆，2040_第九传动轮，2041_第四锥齿轮，2042_第五锥齿轮，2043_第十传动轮，2044_第六锥齿轮，2045_第七锥齿轮，2046_电动滑轨，2047_电动滑板，2048_第七电动推杆，2049_支撑板，301_第十一传动杆，302_第四传动辊，303_第四套杆，304_第八锥齿轮，305_第十锥齿轮，306_第二连接板，307_第二电动推杆，308_第九锥齿轮，309_第二丝杆，3010_第三滑板，3011_第四滑板，3012_第十六传动轮，3013_第二光杆，3014_第三电动推杆，3015_第三连接板，3016_第一平顶圆锥台，3017_第一固定盘，3018_第四电动推杆，3019_第四连接板，3020_第二平顶圆锥台，3021_第二固定盘，3022_第一电动切刀，3023_第二电动切刀，3024_第十一传动轮，3025_第十二传动轮，3026_第十二传动杆，3027_第十一锥齿轮，3028_第五套杆，3029_第十二锥齿轮，3030_第十三锥齿轮，3031_第五连接板，3032_第六电动推杆，3033_第十四锥齿轮，3034_第一支架，3035_第五电动推杆，3036_第一传动辊，3037_第十三传动轮，3038_第十四传动轮，3039_第二传动辊，3040_第十五锥齿轮，3041_第三传动辊，3042_第十五传动轮，401_第二电机，402_第一破碎辊，403_第一直齿轮，404_第二直齿轮，405_第二破碎辊，406_第二支架，407_滑槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，如图1-8所示，包括有底架1、清洁单元2、胎壁分离单元3、破碎单元4、第一收集箱5、第二收集箱6和控制屏7；底架1与清洁单元2相连接；底架1与胎壁分离单元3相连接；底架1与破碎单元4相连接；底架1与控制屏7相连接；底架1与相连接；清洁单元2与胎壁分离单元3相连接；破碎单元4下方设置有第一收集箱5；破碎单元4下方设置有第二收集箱6。

使用时先将分离出胎壁的废旧轮胎回收装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏7控制启动该装置；首先利用清洁单元2将废旧轮胎固定并对其胎壁部分进行清洁，然后转移至胎壁分离单元3将胎壁与胎面分离出来，胎壁由第二收集箱6收集起来，而胎面部分直接利用破碎单元4破碎成橡胶块然后由第一收集箱5收集起来，供后续深加工造粒；本发明实现了对废旧轮胎的回收，将胎壁与胎面完整的分离，并对胎壁进行清洁，将胎面部分破碎收集，代替人工处理提高效率。

清洁单元2包括有第一电机201、第十传动杆202、第一传动杆203、第一传动轮204、第二传动轮205、第一蜗杆206、第一蜗轮207、第二传动杆208、第三传动轮209、第四传动轮2010、第三传动杆2011、第五传动轮2012、第二蜗杆2013、第二蜗轮2014、第四传动杆2015、第一锥齿轮2016、第二锥齿轮2017、第三锥齿轮2018、第一套杆2019、第一连接板2020、第一电动推杆2021、第五传动杆2022、第六传动轮2023、第七传动轮2024、第六传动杆2025、第三蜗杆2026、第三蜗轮2027、第一丝杆2028、第一滑板2029、第二滑板2030、第七传动杆2031、第一清洁盘2032、第二套杆2033、第八传动杆2034、第三套杆2035、第二清洁盘2036、第一光杆2037、第八传动轮2038、第九传动杆2039、第九传动轮2040、第四锥齿轮2041、第五锥齿轮2042、第十传动轮2043、第六锥齿轮2044、第七锥齿轮2045、电动滑轨2046、电动滑板2047、第七电动推杆2048和支撑板2049；第一电机201输出轴与第一传动杆203进行固接；第一电机201与底架1相连接；第一传动杆203外表面与第一传动轮204进行固接；第一传动杆203外表面与第二传动轮205进行固接；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第一传动杆203外表面与第一蜗杆206进行固接；第一传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮2010进行传动连接；第二传动轮205外环面通过皮带与第三传动轮209进行传动连接；第一蜗杆206与第一蜗轮207相啮合；第一蜗轮207内部轴心与第二传动杆208进行固接；第二传动杆208外表面与底架1相连接；第二传动杆208外表面与胎壁分离单元3相啮合；第三传动轮209内部轴心与胎壁分离单元3相啮合；第四传动轮2010内部轴心与第三传动杆2011进行固接；第三传动杆2011外表面与第五传动轮2012进行固接；第三传动杆2011外表面与第二蜗杆2013进行固接；第三传动杆2011外表面与底架1相连接；第五传动轮2012外环面通过皮带与第八传动轮2038进行传动连接；第二蜗杆2013与第二蜗轮2014相啮合；第二蜗轮2014内部轴心与第四传动杆2015进行固接；第四传动杆2015外表面与底架1相连接；第四传动杆2015外表面与第一锥齿轮2016进行固接；第一锥齿轮2016一侧设置有第三锥齿轮2018；第一锥齿轮2016另一侧设置有第二锥齿轮2017；第二锥齿轮2017内部轴心与第一套杆2019进行固接；第三锥齿轮2018内部轴心与第一套杆2019进行固接；第一套杆2019外表面与第一连接板2020进行固接；第一套杆2019内部轴心与第五传动杆2022进行滑动连接；第一连接板2020与第一电动推杆2021进行固接；第一电动推杆2021与底架1相连接；第五传动杆2022外表面与底架1相连接；第五传动杆2022外表面与第六传动轮2023进行固接；第六传动轮2023外环面通过皮带与第七传动轮2024进行传动连接；第七传动轮2024内部轴心与第六传动杆2025进行固接；第六传动杆2025外表面与底架1相连接；第六传动杆2025外表面与第三蜗杆2026进行固接；第三蜗杆2026与第三蜗轮2027相啮合；第三蜗轮2027内部轴心与第一丝杆2028进行固接；第一丝杆2028外表面与底架1相连接；第一丝杆2028外表面与第一滑板2029进行旋接；第一丝杆2028外表面与第二滑板2030进行旋接；第一滑板2029与第一光杆2037进行滑动连接；第一滑板2029与第七传动杆2031进行转动连接；第一滑板2029与第一光杆2037进行滑动连接；第二滑板2030与第一光杆2037进行滑动连接；第二滑板2030与第八传动杆2034进行转动连接；第七传动杆2031外表面与第一清洁盘2032进行固接；第七传动杆2031外表面与第二套杆2033进行滑动连接；第二套杆2033外表面与底架1相连接；第二套杆2033外表面与第七锥齿轮2045进行固接；第八传动杆2034外表面与第三套杆2035进行滑动连接；第八传动杆2034外表面与第二清洁盘2036进行固接；第三套杆2035外表面与底架1相连接；第三套杆2035外表面与第五锥齿轮2042进行固接；第一光杆2037外表面与底架1相连接；第八传动轮2038内部轴心与第九传动杆2039进行固接；第九传动杆2039外表面与第九传动轮2040进行固接；第九传动杆2039外表面与第四锥齿轮2041进行固接；第九传动杆2039外表面与底架1相连接；第九传动轮2040外环面通过皮带与第十传动轮2043进行传动连接；第四锥齿轮2041与第五锥齿轮2042相啮合；第十传动轮2043内部轴心与第十传动杆202进行固接；第十传动杆202外表面与底架1相连接；第十传动杆202外表面与第六锥齿轮2044进行固接；第六锥齿轮2044与第七锥齿轮2045相啮合；第七电动推杆2048下方与底架1相连接；第七电动推杆2048上方与支撑板2049相连接；支撑板2049上方设置有第一清洁盘2032和第二清洁盘2036；第一清洁盘2032侧边设置有电动滑板2047；电动滑板2047与电动滑轨2046进行滑动连接；电动滑轨2046与底架1相连接。

由人工将废旧轮胎由底架1上的储料箱内推出，轮胎滚落至支撑板2049上，此时轮胎位于第一清洁盘2032和第二清洁盘2036的中间，由于电动滑板2047在侧边抵挡，轮胎不会滚落出去，接着第七电动推杆2048启动带动支撑板2049及其上方的轮胎移动，移动至轮胎中心对准第一清洁盘2032和第二清洁盘2036的中心，接着第一电机201启动带动第一传动杆203传动第一传动轮204、第二传动轮205和第一蜗杆206，第一传动轮204带动第四传动轮2010传动第三传动杆2011，第三传动杆2011带动第五传动轮2012和第二蜗杆2013转动，第二蜗杆2013带动第二蜗轮2014传动第四传动杆2015，第四传动杆2015带动转动，接着第一电动推杆2021启动带动第一连接板2020移动，第一连接板2020移动带动第一套杆2019及其相连接的第二锥齿轮2017和第三锥齿轮2018在第五传动杆2022上滑动，滑动至第一锥齿轮2016与第二锥齿轮2017相啮合，则第一锥齿轮2016带动第二锥齿轮2017传动第一套杆2019，第一套杆2019带动第五传动杆2022传动第六传动轮2023，第六传动轮2023带动第七传动轮2024传动第六传动杆2025，第六传动杆2025带动第三蜗杆2026传动第三蜗轮2027，第三蜗轮2027带动第一丝杆2028转动，第一丝杆2028转动带动第一滑板2029和第二滑板2030相向在第一光杆2037上滑动，第一滑板2029和第二滑板2030滑动带动其相连接的第七传动杆2031和第一清洁盘2032、第八传动杆2034和第二清洁盘2036相向移动，移动至第一清洁盘2032和第二清洁盘2036贴紧轮胎侧壁，然后第一电动推杆2021再次启动使得第一锥齿轮2016不与第二锥齿轮2017和第三锥齿轮2018啮合，进而使得第一清洁盘2032和第二清洁盘2036停止相向移动，同时第五传动轮2012带动第八传动轮2038传动第九传动杆2039，第九传动杆2039带动第九传动轮2040和第四锥齿轮2041转动，第四锥齿轮2041带动第五锥齿轮2042传动第三套杆2035，第三套杆2035带动第八传动杆2034传动第二清洁盘2036，第二清洁盘2036转动对轮胎其中一胎壁进行清洁，另外一侧的胎壁由第一清洁盘2032转动清洁，即第九传动轮2040带动第十传动轮2043传动第十传动杆202，第十传动杆202带动第六锥齿轮2044转动，第六锥齿轮2044带动第七锥齿轮2045传动第二套杆2033，第二套杆2033带动第七传动杆2031传动第一清洁盘2032；清洁完后第一电动推杆2021再次启动使得第一锥齿轮2016与第三锥齿轮2018相啮合，第一锥齿轮2016变为带动第三锥齿轮2018转动，第一套杆2019变为被第三锥齿轮2018带动转动，转动方向与之前相反，进而使得第一清洁盘2032和第二清洁盘2036背向移动松开轮胎，接着电动滑板2047启动在电动滑轨2046上滑动，滑动至边缘位置，轮胎没有了抵挡便滚落下去至胎壁分离单元3内；本单元实现了对轮胎侧壁的清洁，另外第二传动轮205带动第三传动轮209传动胎壁分离单元3中的第十一传动杆301；第一蜗杆206带动第一蜗轮207传动第二传动杆208，第二传动杆208带动胎壁分离单元3中的第十一传动轮3024转动。

胎壁分离单元3包括有第十一传动杆301、第四传动辊302、第四套杆303、第八锥齿轮304、第十锥齿轮305、第二连接板306、第二电动推杆307、第九锥齿轮308、第二丝杆309、第三滑板3010、第四滑板3011、第十六传动轮3012、第二光杆3013、第三电动推杆3014、第三连接板3015、第一平顶圆锥台3016、第一固定盘3017、第四电动推杆3018、第四连接板3019、第二平顶圆锥台3020、第二固定盘3021、第一电动切刀3022、第二电动切刀3023、第十一传动轮3024、第十二传动轮3025、第十二传动杆3026、第十一锥齿轮3027、第五套杆3028、第十二锥齿轮3029、第十三锥齿轮3030、第五连接板3031、第六电动推杆3032、第十四锥齿轮3033、第一支架3034、第五电动推杆3035、第一传动辊3036、第十三传动轮3037、第十四传动轮3038、第二传动辊3039、第十五锥齿轮3040、第三传动辊3041和第十五传动轮3042；第十一传动杆301外表面与第三传动轮209进行固接；第十一传动杆301外表面与底架1相连接；第十一传动杆301外表面与第四套杆303进行滑动连接；第四套杆303外表面与第八锥齿轮304进行固接；第四套杆303外表面与第十锥齿轮305进行固接；第四套杆303外表面与第二连接板306进行转动连接；第八锥齿轮304与第二电动推杆307进行固接；第二电动推杆307与底架1相连接；第九锥齿轮308一侧设置有第八锥齿轮304；第九锥齿轮308另一侧设置有第十锥齿轮305；第九锥齿轮308内部轴心与第二丝杆309进行固接；第二丝杆309外表面与底架1相连接；第二丝杆309外表面与第三滑板3010进行旋接；第二丝杆309外表面与第四滑板3011进行旋接；第三滑板3010与第三电动推杆3014进行固接；第三滑板3010与第一电动切刀3022进行固接；第四滑板3011与第二电动切刀3023进行固接；第二光杆3013外表面与底架1相连接；第二光杆3013外表面与第三滑板3010进行滑动连接；第二光杆3013外表面与第四滑板3011进行滑动连接；第三电动推杆3014与第三连接板3015进行固接；第三连接板3015与第一平顶圆锥台3016进行固接；第一平顶圆锥台3016与第一固定盘3017进行转动连接；第一平顶圆锥台3016与第三滑板3010进行转动连接；第四电动推杆3018与第四滑板3011进行固接；第四电动推杆3018与第四连接板3019进行固接；第四连接板3019与第二平顶圆锥台3020进行转动连接；第二平顶圆锥台3020与第四滑板3011进行转动连接；第二平顶圆锥台3020与第二固定盘3021进行转动连接；第十一传动轮3024内部轴心与第二传动杆208进行固接；第十一传动轮3024外环面通过皮带与第十二传动轮3025进行传动连接；第十二传动轮3025内部轴心与第十二传动杆3026进行固接；第十二传动杆3026外表面与底架1相连接；第十二传动杆3026外表面与第十一锥齿轮3027进行固接；第十二传动杆3026外表面与第五套杆3028进行滑动连接；第十一锥齿轮3027与第十五锥齿轮3040相啮合；第五套杆3028外表面与第十二锥齿轮3029进行滑动连接；第五套杆3028外表面与第十三锥齿轮3030进行滑动连接；第五套杆3028外表面与第五连接板3031进行转动连接；第五连接板3031与第六电动推杆3032进行固接；第六电动推杆3032与第一支架3034进行固接；第十四锥齿轮3033一侧设置有第十二锥齿轮3029；第十四锥齿轮3033另一侧设置有第十三锥齿轮3030；第十四锥齿轮3033内部轴心与第一传动辊3036进行固接；第一支架3034上方与第五电动推杆3035进行固接；第五电动推杆3035上方与底架1相连接；第一传动辊3036外表面与第一支架3034进行转动连接；第一传动辊3036外表面与第十三传动轮3037进行固接；第十三传动轮3037外环面通过皮带与第十四传动轮3038进行传动连接；第十四传动轮3038内部轴心与第二传动辊3039进行固接；第二传动辊3039外表面与第一支架3034进行转动连接；第十五锥齿轮3040内部轴心与第三传动辊3041进行固接；第三传动辊3041外表面与底架1相连接；第三传动辊3041外表面与第十五传动轮3042进行固接；第十五传动轮3042外环面通过皮带与第十六传动轮3012进行传动连接；第十六传动轮3012内部轴心与第四传动辊302进行固接；第四传动辊302外表面与底架1相连接。

轮胎由清洁单元2滚落下来后位于第四传动辊302和第三传动辊3041的上方，接着第二电动推杆307启动带动第二连接板306移动，第二连接板306移动带动第四套杆303及其相连接的第八锥齿轮304和第十锥齿轮305在第十一传动杆301上滑动，滑动至第八锥齿轮304与第九锥齿轮308相啮合，第二传动轮205带动第十一传动杆301传动第八锥齿轮304，第八锥齿轮304带动第九锥齿轮308传动第二丝杆309，第二丝杆309带动第三滑板3010和第四滑板3011及其相连接的零件包括第一固定盘3017和第二固定盘3021在第二光杆3013上滑动，滑动至第一固定盘3017和第二固定盘3021位于胎壁的中心位置，刺死第一电动切刀3022和第二电动切刀3023启动对准轮胎胎面与胎壁的交界处，接着第三电动推杆3014带动第三连接板3015移动，第三连接板3015移动带动第一平顶圆锥台3016移动，从而将第一固定盘3017向外撑开，第一固定盘3017的外环面抵住轮胎一边的内壁，另一边由第二固定盘3021抵住，即第四电动推杆3018带动第四连接板3019移动，第四连接板3019移动带动第二平顶圆锥台3020移动撑开第二固定盘3021，第二固定盘3021的外壁再抵住轮胎内壁，如此将轮胎固定，固定后再启动第二电动推杆307使得第九锥齿轮308不与第八锥齿轮304轮和第十锥齿轮305相啮合；然后第五电动推杆3035启动带动第一支架3034及其相连接的零件向下移动，移动至第一传动辊3036和第二传动辊3039抵住胎面后停止，同时第二传动杆208带动第十一传动轮3024传动第十二传动轮3025，第十二传动轮3025带动第十二传动杆3026传动第十一锥齿轮3027和第五套杆3028，第十一锥齿轮3027带动第十五锥齿轮3040传动第三传动辊3041，第三传动辊3041带动第十五传动轮3042传动第十六传动轮3012，第十六传动轮3012带动第四传动辊302转动，同时第六电动推杆3032带动第五连接板3031移动，第五连接板3031移动带动第五套杆3028及其相连接的第十二锥齿轮3029和第十三锥齿轮3030移动，移动至第十二锥齿轮3029与第十四锥齿轮3033相啮合，则第十二锥齿轮3029带动第十四锥齿轮3033传动第一传动辊3036，第一传动辊3036带动第十三传动轮3037传动第十四传动轮3038，第十三传动轮3037、第十四传动轮3038带动第二传动辊3039转动，第一传动辊3036、第二传动辊3039、第三传动辊3041和第四传动辊302一起转动带动轮胎转动，轮胎转动时第一电动切刀3022和第二电动切刀3023启动对轮胎进行切割，轮胎被切割成三部分，胎面以及两侧的胎面，切割完后再次启动第二电动推杆307，使得第十锥齿轮305与第九锥齿轮308相啮合，则第九锥齿轮308变为被第十锥齿轮305带动转动，转动方向与之前相反，所以第三滑板3010和第四滑板3011及其相连接的零件背向移动，同时第三电动推杆3014和第四电动推杆3018再次启动使得第一固定盘3017和第二固定盘3021松开轮胎胎壁，还有第五电动推杆3035带动第一支架3034上移，进而轮胎胎壁和胎面被松开固定，然后被第四传动辊302和第三传动辊3041带动移动至破碎单元4；本单元实现了胎壁与胎面的分离，完整的将两者分离开来。

破碎单元4包括有第二电机401、第一破碎辊402、第一直齿轮403、第二直齿轮404、第二破碎辊405、第二支架406和滑槽407；第二电机401与第二支架406相连接；第二电机401输出轴与第一破碎辊402进行固接；第一破碎辊402外表面与第二支架406相连接；第一破碎辊402外表面与第一直齿轮403进行固接；第一直齿轮403与第二直齿轮404相啮合；第二直齿轮404内部轴心与第二破碎辊405进行固接；第二破碎辊405外表面与第二支架406相连接；第二支架406侧边设置有滑槽407；第二支架406下方设置有第一收集箱5；滑槽407下方设置有第二收集箱6。

胎壁与胎面分离后被带动移动至滑槽407上，滑槽407设置有孔槽，孔槽宽度比单个胎壁的宽度大且比胎面的宽度小，所以当胎壁和胎面落在滑槽407上时，胎壁会从孔槽掉落至下方的第二收集箱6进行收集，而胎面部分则继续滑落至第一破碎辊402和第二破碎辊405之间，接着第二电机401启动带动第一破碎辊402传动第一直齿轮403，第一直齿轮403带动第二直齿轮404传动第二破碎辊405，第一破碎辊402和第二破碎辊405转动将胎面进行破碎，破碎后的碎块被第二支架406挡住然后掉落至下方的第一收集箱5内进行收集。

第一清洁盘2032和第二清洁盘2036表面设置有硬质刷毛。

可以方便将轮胎胎壁清洁干净。

第五传动杆2022和第一套杆2019连接处、第十一传动杆301与第四套杆303连接处、第七传动杆2031和第二套杆2033连接处、第八传动杆2034和第三套杆2035连接处、第十二传动杆3026和第五套杆3028连接处设置有直切面。

可以使得杆与套之间相互转动又能相互滑动。

第一固定盘3017和第二固定盘3021由弹性材料制成。

可以方便被撑大然后抵住轮胎内壁，从而将轮胎固定。

滑槽407设置有孔槽，孔槽宽度比单个胎壁的宽度大且比胎面的宽度小。

可以方便将分离后的胎壁与胎面分离。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，包括有底架、第一收集箱、第二收集箱和控制屏；其特征是：还包括有清洁单元、胎壁分离单元和破碎单元；底架与清洁单元相连接；底架与胎壁分离单元相连接；底架与破碎单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与相连接；清洁单元与胎壁分离单元相连接；破碎单元下方设置有第一收集箱；破碎单元下方设置有第二收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，其特征是：清洁单元包括有第一电机、第十传动杆、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一蜗杆、第一蜗轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第二蜗杆、第二蜗轮、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第五传动杆、第六传动轮、第七传动轮、第六传动杆、第三蜗杆、第三蜗轮、第一丝杆、第一滑板、第二滑板、第七传动杆、第一清洁盘、第二套杆、第八传动杆、第三套杆、第二清洁盘、第一光杆、第八传动轮、第九传动杆、第九传动轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第十传动轮、第六锥齿轮、第七锥齿轮、电动滑轨、电动滑板、第七电动推杆和支撑板；第一电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一电机与底架相连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第一蜗杆进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第一蜗杆与第一蜗轮相啮合；第一蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与胎壁分离单元相啮合；第三传动轮内部轴心与胎壁分离单元相啮合；第四传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第三传动杆外表面与第二蜗杆进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第五传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第二蜗杆与第二蜗轮相啮合；第二蜗轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第一锥齿轮另一侧设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第三锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一连接板进行固接；第一套杆内部轴心与第五传动杆进行滑动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第六传动轮进行固接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与第三蜗杆进行固接；第三蜗杆与第三蜗轮相啮合；第三蜗轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与第一滑板进行旋接；第一丝杆外表面与第二滑板进行旋接；第一滑板与第一光杆进行滑动连接；第一滑板与第七传动杆进行转动连接；第一滑板与第一光杆进行滑动连接；第二滑板与第一光杆进行滑动连接；第二滑板与第八传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第一清洁盘进行固接；第七传动杆外表面与第二套杆进行滑动连接；第二套杆外表面与底架相连接；第二套杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第八传动杆外表面与第三套杆进行滑动连接；第八传动杆外表面与第二清洁盘进行固接；第三套杆外表面与底架相连接；第三套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第一光杆外表面与底架相连接；第八传动轮内部轴心与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第四锥齿轮与第五锥齿轮相啮合；第十传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合；第七电动推杆下方与底架相连接；第七电动推杆上方与支撑板相连接；支撑板上方设置有第一清洁盘和第二清洁盘；第一清洁盘侧边设置有电动滑板；电动滑板与电动滑轨进行滑动连接；电动滑轨与底架相连接。

3.根据权利要求2所述的一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，其特征是：胎壁分离单元包括有第十一传动杆、第四传动辊、第四套杆、第八锥齿轮、第十锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第九锥齿轮、第二丝杆、第三滑板、第四滑板、第十六传动轮、第二光杆、第三电动推杆、第三连接板、第一平顶圆锥台、第一固定盘、第四电动推杆、第四连接板、第二平顶圆锥台、第二固定盘、第一电动切刀、第二电动切刀、第十一传动轮、第十二传动轮、第十二传动杆、第十一锥齿轮、第五套杆、第十二锥齿轮、第十三锥齿轮、第五连接板、第六电动推杆、第十四锥齿轮、第一支架、第五电动推杆、第一传动辊、第十三传动轮、第十四传动轮、第二传动辊、第十五锥齿轮、第三传动辊和第十五传动轮；第十一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架相连接；第十一传动杆外表面与第四套杆进行滑动连接；第四套杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第八锥齿轮与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架相连接；第九锥齿轮一侧设置有第八锥齿轮；第九锥齿轮另一侧设置有第十锥齿轮；第九锥齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第三滑板进行旋接；第二丝杆外表面与第四滑板进行旋接；第三滑板与第三电动推杆进行固接；第三滑板与第一电动切刀进行固接；第四滑板与第二电动切刀进行固接；第二光杆外表面与底架相连接；第二光杆外表面与第三滑板进行滑动连接；第二光杆外表面与第四滑板进行滑动连接；第三电动推杆与第三连接板进行固接；第三电动推杆与第三连接板进行固接；第三连接板与第一平顶圆锥台进行固接；第一平顶圆锥台与第一固定盘进行转动连接；第一平顶圆锥台与第三滑板进行转动连接；第四电动推杆与第四滑板进行固接；第四电动推杆与第四连接板进行固接；第四连接板与第二平顶圆锥台进行转动连接；第二平顶圆锥台与第四滑板进行转动连接；第二平顶圆锥台与第二固定盘进行转动连接；第十一传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与底架相连接；第十二传动杆外表面与第十一锥齿轮进行固接；第十二传动杆外表面与第五套杆进行滑动连接；第十一锥齿轮与第十五锥齿轮相啮合；第五套杆外表面与第十二锥齿轮进行滑动连接；第五套杆外表面与第十三锥齿轮进行滑动连接；第五套杆外表面与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与第一支架进行固接；第十四锥齿轮一侧设置有第十二锥齿轮；第十四锥齿轮另一侧设置有第十三锥齿轮；第十四锥齿轮内部轴心与第一传动辊进行固接；第一支架上方与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆上方与底架相连接；第一传动辊外表面与第一支架进行转动连接；第一传动辊外表面与第十三传动轮进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮内部轴心与第二传动辊进行固接；第二传动辊外表面与第一支架进行转动连接；第十五锥齿轮内部轴心与第三传动辊进行固接；第三传动辊外表面与底架相连接；第三传动辊外表面与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第四传动辊进行固接；第四传动辊外表面与底架相连接。

4.根据权利要求3所述的一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，其特征是：破碎单元包括有第二电机、第一破碎辊、第一直齿轮、第二直齿轮、第二破碎辊、第二支架和滑槽；第二电机与第二支架相连接；第二电机输出轴与第一破碎辊进行固接；第一破碎辊外表面与第二支架相连接；第一破碎辊外表面与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第二破碎辊进行固接；第二破碎辊外表面与第二支架相连接；第二支架侧边设置有滑槽；第二支架下方设置有第一收集箱；滑槽下方设置有第二收集箱。

5.根据权利要求4所述的一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，其特征是：第一清洁盘和第二清洁盘表面设置有硬质刷毛。

6.根据权利要求5所述的一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，其特征是：第五传动杆和第一套杆连接处、第十一传动杆与第四套杆连接处、第七传动杆和第二套杆连接处、第八传动杆和第三套杆连接处、第十二传动杆和第五套杆连接处设置有直切面。

7.根据权利要求6所述的一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，其特征是：第一固定盘和第二固定盘由弹性材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种分离出胎壁的废旧轮胎回收装置，其特征是：滑槽设置有孔槽，孔槽宽度比单个胎壁的宽度大且比胎面的宽度小。

Images