CN112387379A - 一种汽车零部件加工用铁屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体的底部为底板，所述底板的上表面固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的侧面固定连接有防护框，所述防护框的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端穿进进料箱的内部并固定连接有斜面圆板，本发明通过上述等结构的配合，实现了减少铁屑体积过大堆积存在较大空隙的情况，减少了铁屑因形状各异而相互卡死的情况，减少了铁屑运输回收过程中堵塞的情况，较大程度上保障了铁屑的整体形状，便于铁屑的后续二次利用工作，给工作人员的后续工作带来了便利。

Description

一种汽车零部件加工用铁屑回收装置

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体为一种汽车零部件加工用铁屑回收装置。

背景技术

汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，由于现有的大多数铁屑因体积过大堆积而导致存在较大空隙的情况，工作人员回收铁屑需要更大的箱体容量，铁屑因形状各异而相互卡死的情况也常有发生，增加了铁屑运输回收过程中堵塞的情况，大多数铁屑的形状不同甚至存在较大差异，不便于铁屑的后续二次利用工作，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，具备了减少了铁屑体积过大堆积存在较大空隙的情况，减少了铁屑因形状各异而相互卡死的情况，减少了铁屑运输回收过程中堵塞的情况，较大程度上保障了铁屑的整体形状，便于铁屑的后续二次利用工作的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体的底部为底板，所述底板的上表面固定连接有回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的侧面固定连接有防护框，所述防护框的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端穿进进料箱的内部并固定连接有斜面圆板，所述斜面圆板的表面通过轴承座转动连接有固定块，所述斜面圆板一侧的表面固定连接带有软胶块的稳定板，所述稳定板的表面与固定块的表面抵接，所述固定块的一侧固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端固定连接有撞击板，所述进料箱内壁的表面开设有四个圆槽，所述圆槽的内壁滑动连接有圆球，所述圆球的表面固定连接有具有恢复功能的弹力板，位于左侧的两个弹力板之间固定连接有斜板，所述斜板上靠近其顶部的侧面固定连接有碾平杆，所述斜板的侧面固定连接有切碎杆，所述进料箱的底部开设有通口，所述回收箱上靠近其顶部的前侧通过支架固定安装有驱动机一，所述驱动机一输出端的表面固定连接有主齿轮，所述回收箱的内壁通过轴承转动连接有从动杆，所述从动杆的前端穿出回收箱的表面并固定连接有从齿轮，所述从齿轮的表面和主齿轮的表面啮合连接，所述从动杆的后端和驱动机一的输出端均固定连接有绞碎轮，所述回收箱的前侧通过支架固定安装有驱动机二，所述驱动机二的输出端穿进回收箱的内部并固定连接有圆盘，所述回收箱的侧面固定连接有出料管，所述回收箱的侧面放置有待处理储存箱，所述出料管的一端与待处理储存箱的表面固定连接，所述回收箱内壁的表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面和出料管的表面固定连接有筛网，所述固定板的上表面固定连接有弧形框，所述弧形框的内壁固定连接有立板，所述立板的前侧通过销轴转动连接有摆动组件，所述摆动组件的表面与圆盘的表面固定连接，所述固定板的顶部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有齿牙板，所述齿牙板的表面与摆动组件的表面啮合连接，所述齿牙板的侧面固定连接有扫板，所述弧形框的侧面开设有供扫板移动的过口，所述回收箱的底部开设有运输口，所述底板的表面开设有运输槽，所述运输槽的内壁固定连接有移动组件，所述移动组件的表面固定连接有运输车，所述运输车位于运输口的正下方。

优选的，所述固定块一侧的表面固定连接有短杆，所述短杆套接在拉伸弹簧的内部，且短杆长度至少为拉伸弹簧长度的一半。

优选的，所述撞击板的侧面固定连接有软垫，所述软垫的材料为防滑橡胶。

优选的，所述滑动组件包括滑轮，所述滑轮固定连接在齿牙板的底部上，所述固定板的顶部开设有与滑轮滑动连接且适配的滑槽。

优选的，所述摆动组件包括摆动板，所述摆动板的表面通过销轴与立板的前侧面转动连接，所述摆动板的底部与齿牙板的表面啮合连接，所述摆动板的表面开设有限位槽，所述圆盘的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的表面滑动连接。

优选的，所述出料管呈倾斜设置，且材料管远离的回收箱的一端为最低点，所述出料管的内壁开设有光滑面。

优选的，所述移动组件包括移动滚轮，所述移动滚轮固定连接在运输车的底部上，所述运输槽的内壁开设有与移动滚轮滑动连接且适配的滑轨。

优选的，所述出料管的数量为两个，且数量为两个的出料管以弧形框为对称轴，对称分布在回收箱的侧面上。

优选的，所述弧形框的顶部形状为呈半圆状，所述弧形框的侧面开设有光滑面，且弧形框的侧面形状呈倾斜面。

优选的，所述回收箱上靠近其内壁底部的侧面呈倾斜设置，且倾斜方向靠近回收箱底部中心位置处为最低点。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过碾平轮和切碎杆的设置，初步对铁屑进行碾平和分割工作，便于铁屑后续的分割工作，通过斜面圆板和拉伸弹簧的设置，使得电机启动能够带动撞击板呈不同长度撞击斜板，斜板能够在弹力板的作用下进行移动，斜板进行一定程度上的倾斜能够使得卡接在斜板上的铁屑能够顺利的下落，通过主齿轮和从齿轮的设置，保障了两个绞碎轮之间的齿牙错位分裂铁屑，减小了铁屑的整体尺寸，驱动机一启动能够带动摆动板进行摆动，进而使得扫板能够将筛网上的铁屑清扫下落，减少了筛网上铁屑堆积无法下落的情况，相互卡死的铁屑或者较大无法下落的铁屑能够被扫板扫进出料管的内部，通过移动滚轮和滑轨的设置，使得工作人员能够将运输车上移出底板，从而工作人员能够完成对铁屑的绞碎并回收工作，较大程度上保障了铁屑的整体形状，便于铁屑的后续二次利用工作，给工作人员的后续工作带来了便利。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的正视剖面视图；

图3为本发明的A处放大图；

图4为本发明的B处放大图；

图5为本发明的C处放大图；

图6为本发明斜面圆板的结构示意图。

图中：1-回收装置本体、2-底板、3-回收箱、4-进料箱、5-防护框、6-电机、7-转杆、8-斜面圆板、9-固定块、10-稳定板、11-拉伸弹簧、12-撞击板、13-圆槽、14-圆球、15-弹力板、16-斜板、17-碾平杆、18-切碎杆、19-通口、20-驱动机一、21-主齿轮、22-从动杆、23-从齿轮、24-绞碎轮、25-驱动机二、26-圆盘、27-出料管、28-待处理储存箱、29-固定板、30-筛网、31-弧形框、32-立板、33-齿牙板、34-扫板、35-运输车、36-短杆、37-软垫、38-滑轮、39-滑槽、40-摆动板、41-限位槽、42-限位块、43-移动滚轮、44-滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，包括回收装置本体1，回收装置本体1的底部为底板2，底板2的上表面固定连接有回收箱3。

进一步的，回收箱3上靠近其内壁底部的侧面呈倾斜设置，且倾斜方向靠近回收箱3底部中心位置处为最低点，保障处理后的铁屑较为顺利的导向运输口处。

回收箱3的顶部固定连接有进料箱4，进料箱4的侧面固定连接有防护框5，防护框5的内壁固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转杆7，电机6启动能够带动转杆7转动，转杆7远离电机6的一端穿进进料箱4的内部并固定连接有斜面圆板8，转杆7能够带动斜面圆板8进行转动，斜面圆板8的表面通过轴承座转动连接有固定块9，斜面圆板8转动能够带动其上的固定块9进行做圆周运动。

进一步的，固定块9一侧的表面固定连接有短杆36，短杆36套接在拉伸弹簧11的内部，且短杆36长度至少为拉伸弹簧11长度的一半，通过短杆36的设置，减少了拉伸弹簧11在伸缩的过程中过度扭曲而无法恢复的情况。

斜面圆板8一侧的表面固定连接带有软胶块的稳定板10，稳定板10的表面与固定块9的表面抵接，固定块9的一侧固定连接有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的一端固定连接有撞击板12。

进一步的，撞击板12的侧面固定连接有软垫37，软垫37的材料为防滑橡胶，通过软垫37的设置，减轻了撞击板12对斜板16表面的磨损程度。

进料箱4内壁的表面开设有四个圆槽13，圆槽13的内壁滑动连接有圆球14，通过圆球14和圆槽13的设置，使得弹力板15进行一定程度上的倾斜，圆球14的表面固定连接有具有恢复功能的弹力板15，通过弹力板15的设置，使得斜板16能够进行一定程度上的移动，且斜板16能够在不受外力的作用下回复初始位置，位于左侧的两个弹力板15之间固定连接有斜板16，斜板16上靠近其顶部的侧面固定连接有碾平杆17，碾平杆17能够初步碾平后的铁屑，斜板16的侧面固定连接有切碎杆18，切碎杆18能够初步切割后的铁屑，进料箱4的底部开设有通口19，回收箱3上靠近其顶部的前侧通过支架固定安装有驱动机一20，驱动机一20输出端的表面固定连接有主齿轮21，驱动机一20启动能够带动主齿轮21转动，回收箱3的内壁通过轴承转动连接有从动杆22，从动杆22的前端穿出回收箱3的表面并固定连接有从齿轮23，从齿轮23的表面和主齿轮21的表面啮合连接，主齿轮21转动能够带动从齿轮23转动，从动杆22的后端和驱动机一20的输出端均固定连接有绞碎轮24，回收箱3的前侧通过支架固定安装有驱动机二25，驱动机二25和驱动机一20均为正反转电机，且驱动机二25和驱动机一20均为驱动电机与减速器一体安装的结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始转动时转速过高，驱动机二25的输出端穿进回收箱3的内部并固定连接有圆盘26，驱动机二25转动能够带动圆盘26转动，回收箱3的侧面固定连接有出料管27。

进一步的，出料管27呈倾斜设置，且材料管远离的回收箱3的一端为最低点，出料管27的内壁开设有光滑面，减少了铁屑运输回收过程中堵塞的情况。

进一步的，出料管27的数量为两个，且数量为两个的出料管27以弧形框31为对称轴，减少了筛网30上的铁屑堆积无法处理的情况，对称分布在回收箱3的侧面上。

回收箱3的侧面放置有待处理储存箱28，待处理储存箱28内部铁屑能够进行二次绞碎或者直接回收，出料管27的一端与待处理储存箱28的表面固定连接，回收箱3内壁的表面固定连接有固定板29，固定板29的侧面和出料管27的表面固定连接有筛网30，固定板29的上表面固定连接有弧形框31。

进一步的，弧形框31的顶部形状为呈半圆状，弧形框31的侧面开设有光滑面，且弧形框31的侧面形状呈倾斜面，保障了绞碎轮24切割的铁屑能够较为平稳的向下滑动，减少了铁屑卡接在弧形框31的情况。

弧形框31的内壁固定连接有立板32，立板32的前侧通过销轴转动连接有摆动组件，摆动组件的表面与圆盘26的表面固定连接，固定板29的顶部固定连接有滑动组件，滑动组件的表面固定连接有齿牙板33。

进一步的，滑动组件包括滑轮38，滑轮38固定连接在齿牙板33的底部上，固定板29的顶部开设有与滑轮38滑动连接且适配的滑槽39，通过滑轮38和滑槽39的设置，对齿牙板33的运动轨迹进行了限位，使得齿牙板33较为平稳的移动。

齿牙板33的表面与摆动组件的表面啮合连接。

进一步的，摆动组件包括摆动板40，摆动板40的表面通过销轴与立板32的前侧面转动连接，摆动板40的底部与齿牙板33的表面啮合连接，摆动板40摆动能够带动齿牙板33进行移动，摆动板40的表面开设有限位槽41，圆盘26的表面固定连接有限位块42，限位块42的表面与限位槽41的表面滑动连接，通过限位块42和限位槽41的设置，对摆动板40的运动轨迹进行限位，使得圆盘26转动能够带动摆动板40进行摆动。

齿牙板33的侧面固定连接有扫板34，齿牙板33移动能够带动扫板34进行筛网30上铁屑的扫除工作，弧形框31的侧面开设有供扫板34移动的过口，回收箱3的底部开设有运输口，底板2的表面开设有运输槽，运输槽的内壁固定连接有移动组件，移动组件的表面固定连接有运输车35，运输车35位于运输口的正下方。

进一步的，移动组件包括移动滚轮43，移动滚轮43固定连接在运输车35的底部上，运输槽的内壁开设有与移动滚轮43滑动连接且适配的滑轨44，通过移动滚轮43和滑轨44的设置，使得工作人员能够将运输车35上移出底板。

工作原理：该一种汽车零部件加工用铁屑回收装置在用时，首先，工作人员需要进行将铁屑放置的进料箱4的内部，铁屑能够掉落到碾平杆17上进行初步碾平工作，碾平杆17能够在外部驱动装置（图中未示出）进行碾平轮的转动工作，初步碾平后的铁屑能够向下降落进入切碎杆18上进行初步切割工作，电机6启动能够带动转杆7转动，转杆7能够带动斜面圆板8进行转动，斜面圆板8转动能够带动其上的固定块9进行做圆周运动，从而使得位于上方的撞击板12和位于下方的撞击板12互换位置，较长的拉伸弹簧11处的撞击板12会将斜板16顶起改变方向，通过弹力板15的设置，使得斜板16能够进行一定程度上的移动，且斜板16能够在不受外力的作用下回复初始位置，通过短杆36的设置，减少了拉伸弹簧11在伸缩的过程中过度扭曲而无法恢复的情况，通过软垫37的设置，减轻了撞击板12对斜板16表面的磨损程度，斜板16进行一定程度上的倾斜能够使得卡接在斜板16上的铁屑能够顺利的下落，下落的铁屑能够通过通口19进入回收箱3的内部，驱动机一20启动能够带动主齿轮21转动，主齿轮21转动能够带动从齿轮23转动，且从齿轮23和主齿轮21的转动方向相反，从齿轮23转动能够带动从动杆22转动，保障了两个绞碎轮24之间的齿牙错位分裂铁屑，减小了铁屑的整体尺寸，驱动机二25转动能够带动圆盘26转动，通过限位块42和限位槽41的设置，对摆动板40的运动轨迹进行限位，使得圆盘26转动能够带动摆动板40进行摆动，摆动板40摆动能够带动齿牙板33进行移动，通过滑轮38和滑槽39的设置，对齿牙板33的运动轨迹进行了限位，使得齿牙板33较为平稳的移动，且减少了齿牙板33在移动的过程中出现向上倾斜的情况，齿牙板33移动能够带动扫板34进行筛网30上铁屑的扫除工作，减少了筛网30上铁屑堆积无法下落的情况，相互卡死的铁屑或者较大无法下落的铁屑能够被扫板34扫进出料管27的内部，出料管27内部的铁屑能够进入待处理储存箱28的内部，工作人员能够将待处理储存箱28内部铁屑进行二次绞碎或者直接回收，下落的铁屑能够掉落到运输车35上，通过移动滚轮43和滑轨44的设置，使得工作人员能够将运输车35上移出底板，从而工作人员能够完成对铁屑的绞碎并回收工作，减少了铁屑体积过大堆积存在较大空隙的情况，减少了铁屑因形状各异而相互卡死的情况，减少了铁屑运输回收过程中堵塞的情况，较大程度上保障了铁屑的整体形状，便于铁屑的后续二次利用工作，给实际使用带来了一定的有利影响。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，包括回收装置本体（1），所述回收装置本体（1）的底部为底板（2），所述底板（2）的上表面固定连接有回收箱（3），其特征在于：所述回收箱（3）的顶部固定连接有进料箱（4），所述进料箱（4）的侧面固定连接有防护框（5），所述防护框（5）的内壁固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有转杆（7），所述转杆（7）远离电机（6）的一端穿进进料箱（4）的内部并固定连接有斜面圆板（8），所述斜面圆板（8）的表面通过轴承座转动连接有固定块（9），所述斜面圆板（8）一侧的表面固定连接带有软胶块的稳定板（10），所述稳定板（10）的表面与固定块（9）的表面抵接，所述固定块（9）的一侧固定连接有拉伸弹簧（11），所述拉伸弹簧（11）的一端固定连接有撞击板（12），所述进料箱（4）内壁的表面开设有四个圆槽（13），所述圆槽（13）的内壁滑动连接有圆球（14），所述圆球（14）的表面固定连接有具有恢复功能的弹力板（15），位于左侧的两个弹力板（15）之间固定连接有斜板（16），所述斜板（16）上靠近其顶部的侧面固定连接有碾平杆（17），所述斜板（16）的侧面固定连接有切碎杆（18），所述进料箱（4）的底部开设有通口（19），所述回收箱（3）上靠近其顶部的前侧通过支架固定安装有驱动机一（20），所述驱动机一（20）输出端的表面固定连接有主齿轮（21），所述回收箱（3）的内壁通过轴承转动连接有从动杆（22），所述从动杆（22）的前端穿出回收箱（3）的表面并固定连接有从齿轮（23），所述从齿轮（23）的表面和主齿轮（23）的表面啮合连接，所述从动杆（22）的后端和驱动机一（20）的输出端均固定连接有绞碎轮（24），所述回收箱（3）的前侧通过支架固定安装有驱动机二（25），所述驱动机二（25）的输出端穿进回收箱（3）的内部并固定连接有圆盘（26），所述回收箱（3）的侧面固定连接有出料管（27），所述回收箱（3）的侧面放置有待处理储存箱（28），所述出料管（27）的一端与待处理储存箱（28）的表面固定连接，所述回收箱（3）内壁的表面固定连接有固定板（29），所述固定板（29）的侧面和出料管（27）的表面固定连接有筛网（30），所述固定板（29）的上表面固定连接有弧形框（31），所述弧形框（31）的内壁固定连接有立板（32），所述立板（32）的前侧通过销轴转动连接有摆动组件，所述摆动组件的表面与圆盘（26）的表面固定连接，所述固定板（29）的顶部固定连接有滑动组件，所述滑动组件的表面固定连接有齿牙板（33），所述齿牙板（33）的表面与摆动组件的表面啮合连接，所述齿牙板（33）的侧面固定连接有扫板（34），所述弧形框（31）的侧面开设有供扫板（34）移动的过口，所述回收箱（3）的底部开设有运输口，所述底板（2）的表面开设有运输槽，所述运输槽的内壁固定连接有移动组件，所述移动组件的表面固定连接有运输车（35），所述运输车（35）位于运输口的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述固定块（9）一侧的表面固定连接有短杆（36），所述短杆（36）套接在拉伸弹簧（11）的内部，且短杆（36）长度至少为拉伸弹簧（11）长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述撞击板（12）的侧面固定连接有软垫（37），所述软垫（37）的材料为防滑橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑轮（38），所述滑轮（38）固定连接在齿牙板（33）的底部上，所述固定板（29）的顶部开设有与滑轮（38）滑动连接且适配的滑槽（39）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述摆动组件包括摆动板（40），所述摆动板（40）的表面通过销轴与立板（32）的前侧面转动连接，所述摆动板（40）的底部与齿牙板（33）的表面啮合连接，所述摆动板（40）的表面开设有限位槽（41），所述圆盘（26）的表面固定连接有限位块（42），所述限位块（42）的表面与限位槽（41）的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述出料管（27）呈倾斜设置，且材料管远离的回收箱（3）的一端为最低点，所述出料管（27）的内壁开设有光滑面。

7.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述移动组件包括移动滚轮（43），所述移动滚轮（43）固定连接在运输车（35）的底部上，所述运输槽的内壁开设有与移动滚轮（43）滑动连接且适配的滑轨（44）。

8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述出料管（27）的数量为两个，且数量为两个的出料管（27）以弧形框（31）为对称轴，对称分布在回收箱（3）的侧面上。

9.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述弧形框（31）的顶部形状为呈半圆状，所述弧形框（31）的侧面开设有光滑面，且弧形框（31）的侧面形状呈倾斜面。

10.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工用铁屑回收装置，其特征在于：所述回收箱（3）上靠近其内壁底部的侧面呈倾斜设置，且倾斜方向靠近回收箱（3）底部中心位置处为最低点。

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