CN111282657A - 一种便于清理的中药材破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种于清理的中药材破碎设备，包括底座，底座上端设有两侧各设有第一支柱，支柱之间设有第二支柱，第一支柱和第二支柱上端设有机架，机架内设有便于拆卸的第一破碎机构，第一破碎机构下侧设有便于清洁的第二破碎机构，底座上端设有缓冲机构，底座中间设有通槽，通槽内设有粉碎机构，底座底端设有储料框，储料框左端延伸至底座外侧并设有把手，本发明的有益效果：本发明可使下磨盘与移动架分离时，下磨盘落至底座上端，上磨盘和下磨盘之间的间距较大，便于使用人员清洗上磨盘和下磨盘。

Description

一种便于清理的中药材破碎设备

技术领域

本发明属于生物医药领域，涉及中药材破碎设备，尤其是涉及一种便于清理的中药材破碎设备。

背景技术

现有技术的缺点是药材破碎结构设计紧凑，且药材碎片容易残留在破碎结构之间，不便于清理，容易造成不同药材之间的污染。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种中药材破碎器[申请号：201810385298.0]，包括整机支架、动力机构、变速机构、控制机构、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、滑动传动机构Ⅰ、滑动传动机构Ⅱ、破碎机构、破碎支架和连杆，动力机构固定连接在整机支架上，变速机构转动、传动机构Ⅰ、传动机构Ⅱ、滑动传动机构Ⅰ均转动连接在整机支架上，可以根据药材的重量来进行药材破碎速度的调节，当相同体积的药材的重量较轻时不需要较大的扭矩进行药材破碎，本装置会自动使用较小的扭矩和较大的转速将药材破碎；当相同体积的药材的重量达到一定的重量，相对较重时需要较大的扭矩进行药材破碎，本装置会自动使用较大的扭矩和较下的转速将药材破碎。

上述方案，药材破碎机构设计紧凑，且药材碎片容易残留在破碎机构之间，不便于清理，容易造成不同药材之间的污染。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种便于清理的中药材破碎设备，运用第二破碎机构内的移动架实现下磨盘的下降，便于使用人员清洗上磨盘和下磨盘。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本便于清理的中药材破碎设备包括底座，其特征在于：所述底座上端设有两侧各设有第一支柱，所述支柱之间设有第二支柱，所述第一支柱和第二支柱上端设有机架，所述机架内设有便于拆卸的第一破碎机构，所述第一破碎机构下侧设有便于清洁的第二破碎机构，所述底座上端设有缓冲机构，所述底座中间设有通槽，所述通槽内设有粉碎机构，所述底座底端设有储料框，所述储料框左端延伸至所述底座外侧并设有把手。

本发明创造性地设计了所述第二破碎机构通过控制所述移动架的实现所述下磨盘的研磨位置和清洗位置之间的转换，所述下磨盘通过所述卡块与所述移动架固定连接时，所述上磨盘与所述下磨盘可进行研磨工作，所述下磨盘与所述移动架分离时，所述下磨盘位于所述底座上端，便于使用人员清洗所述上磨盘和所述下磨盘，提高了本发明的实用性。

在上述的便于清理的中药材破碎设备中，所述第一破碎机构包括第一电机，所述第二支柱上端设有安装槽，所述第一电机设于所述安装槽内，所述第一电机上端设有第一动力轴，所述第一动力轴上端设有主动带轮，所述主动带轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带左端设有传动带轮，所述传动带轮内连接有传动轴，所述机架中间设有支撑槽，所述支撑槽内设有支撑架，所述支撑架上端设有连接盘，所述连接盘中间设有连接管，所述连接管内设有键槽，所述传动轴下端延伸至所述连接管内并设有键，所述键设于所述键槽内，所述连接盘上端外侧设有挡料板，所述支撑架中间设有倒圆锥形的上磨盘，所述上磨盘下端设有若干均匀分布的弧形的凸条，所述连接盘与所述上磨盘之间设有连接组件。

在上述的便于清理的中药材破碎设备中，所述连接组件包括连接块，所述连接块设于所述上磨盘上端两侧，所述连接块中间设有连接槽，所述连接盘两端设有与所述连接块相适配的插槽，所述连接块设于所述插槽内，所述插槽内侧设有凹槽，所述凹槽内设有连接板，所述连接板外端设于所述连接槽内，所述连接板内端与所述凹槽内壁内端之间设有弹簧，所述连接板内端设有控制板，所述控制板上端延伸至所述连接盘上侧。

在上述的便于清理的中药材破碎设备中，所述第二破碎机构包括下磨盘，所述下磨盘设于所述上磨盘下侧，所述第一支柱内端设有限位柱，所述下磨盘两端各设有与所述限位柱相适配的限位槽，所述限位柱设于所述限位槽内，所述下磨盘中间设有通口，所述第二支柱中间设有空腔，所述下磨盘右端设有连接柱，所述连接柱右端延伸至所述空腔内并设有移动架，所述连接柱两侧各设有卡槽，所述移动架内设有控制腔，所述控制腔内两端各设有卡块，所述卡块内端设于所述卡槽内，所述卡块外端与所述控制腔内壁外端之间设有复位弹簧，所述卡块右端设有移动槽，所述控制腔中间设有横板，所述横板两端设有插板，所述插板右端设于所述移动槽内，所述横板右端设有控制杆，所述空腔右端设有第一直槽，所述控制杆通过所述第一直槽延伸至所述第二支柱右侧，所述移动架下端设有支撑组件。

在上述的便于清理的中药材破碎设备中，所述支撑组件包括支撑板，所述空腔两端各设有空槽，所述支撑板设于所述空槽内，所述支撑板内端延伸至所述空腔内，所述支撑板上端面与所述移动架下端面接触，所述空槽右端设有第二直槽，所述第二直槽右端设有移动腔，所述支撑板右端设有支杆，所述支杆通过所述第二直槽延伸至所述移动腔内并设有连杆，所述移动腔右端设有开口，所述开口两端各设有滑槽，所述开口处设有移动板，所述移动板两端各设有限位板并设于所述滑槽内，所述移动板左端两侧各设有连接杆，所述连杆下端设于所述连接杆内，所述移动板右端设有推板。

在上述的便于清理的中药材破碎设备中，所述缓冲机构包括缓冲板，所述底座上端设有缓冲腔，所述缓冲板设于所述缓冲腔内，所述缓冲板下端与所述缓冲腔内壁下端之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧，所述缓冲板上端设于所述缓冲腔上侧。

在上述的便于清理的中药材破碎设备中，所述粉碎机构包括第二电机，所述底座前端设有动力腔，所述第二电机设于所述动力腔内，所述第二电机下端设有第二动力轴，所述第二动力轴下端设有第一带轮，所述第一带轮外端套设有第二传动带，所述通槽下端设有支架，所述支架下端设有挡料架，所述支架中间设有旋转轴，所述旋转轴下端延伸至所述挡料架内并设有第二带轮，所述第二传动带前端套设于所述第二带轮外端，所述旋转轴上端设有粉碎刀架。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的第一破碎机构通过上磨盘对上磨盘与机架内壁之间的药材进行初步破碎，防止体积较大的坚硬药材进入上磨盘下方影响后续的破碎过程，再由上磨盘和下磨盘对药材进行破碎碾压，将药材破碎成较小的颗粒，上磨盘下端的凸条可提高碾压效果，提高本发明的破碎质量。

2.本发明中的上磨盘通过连接块实现连接盘与上磨盘的连接关系，当连接板设于连接槽内时达成连接状态，向内侧按压控制板即可使连接板与连接槽分离，可分离的连接关系便于取下上磨盘进行更换或清理，且弹簧使连接板能自动移入连接槽内，提高了本发明的实用性。

3.本发明中的第二破碎机构通过控制移动架的实现下磨盘的研磨位置和清洗位置之间的转换，下磨盘通过卡块与移动架固定连接时，上磨盘与下磨盘可进行研磨工作，下磨盘与移动架分离时，下磨盘位于底座上端，便于使用人员清洗上磨盘和下磨盘，提高了本发明的实用性。

4.本发明中的支撑组件通过支撑板将移动架固定在空腔内的最高位置，此时可减小上磨盘与下磨盘之间的最小间隙，可将药材研磨成更细小的颗粒，而控制支撑板离开移动架下端时，移动架落至空腔底端，则上磨盘与下磨盘之间的最小间隙增大，则药材沿下磨盘滑落的速度较快，便于研磨颗粒要求较低的药材，提高研磨效率。

5.本发明中的缓冲机构通过缓冲板为下磨盘下落时提供缓冲作用，防止下磨盘下落速度较快与底座发生碰撞而损坏，提高了本发明的使用寿命。

6.本发明中的粉碎机构通过粉碎刀架对完成研磨的药材进行二次粉碎，同时可以将结团的颗粒打散，便于药材颗粒的存放，同时粉碎刀架旋转产生向下的气流，从通口落下的药材颗粒随着气流快速下落至储料框处，防止药材颗粒飘散至底座外造成药材的损失，提高了本发明的实用性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的后视图。

图3是本发明的设备结构的主视局部剖视图。

图4是本发明的设备结构的仰视局部剖视图。

图5是本发明中图3中A截面连接盘的局部放大剖视图。

图6是本发明中图3中B截面移动架的局部放大剖视图。

图7是本发明中图3中B截面空腔的局部放大剖视图。

图中，1、底座；2、第一支柱；3、第二支柱；4、机架；5、储料框；6、把手；7、支架；8、空腔；9、通槽；10、第一破碎机构；11、第一电机；12、安装槽；13、第一动力轴；14、主动带轮；15、第一传动带；16、传动带轮；17、传动轴；18、连接盘；19、连接管；20、键槽；21、键；22、支撑槽；23、支撑架；24、上磨盘；25、凸条；26、挡料板；30、连接组件；31、连接块；32、连接槽；33、插槽；34、凹槽；35、连接板；36、控制板；37、弹簧；40、第二破碎机构；41、下磨盘；42、限位槽；43、限位柱；44、通口；45、连接柱；46、卡槽；47、移动架；48、控制腔；49、卡块；50、复位弹簧；51、移动槽；52、横板；53、插板；54、插板；55、第一直槽；60、支撑组件；61、支撑板；62、空槽；63、第二直槽；64、移动腔；65、支杆；66、连杆；67、开口；68、滑槽；69、移动板；70、限位板；71、连接杆；72、推板；80、缓冲机构；81、缓冲板；82、缓冲腔；83、缓冲弹簧；90、粉碎机构；91、第二电机；92、动力腔；93、第二动力轴；94、第一带轮；95、第二传动带；96、挡料架；97、第二带轮；98、旋转轴；99、粉碎刀架。

具体实施方式

如图1至图7所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种便于清理的中药材破碎设备，包括底座1，底座1上端设有两侧各设有第一支柱2，支柱2之间设有第二支柱3，第一支柱2和第二支柱3上端设有机架4，机架4内设有便于拆卸的第一破碎机构10，第一破碎机构10下侧设有便于清洁的第二破碎机构40，底座1上端设有缓冲机构80，底座1中间设有通槽9，通槽9内设有粉碎机构90，底座1底端设有储料框5，储料框5与底座1为滑动配合，储料框5左端延伸至底座1外侧并设有把手6。

有益地，其中，第一破碎机构10包括第一电机11，第二支柱3上端设有安装槽12，第一电机11设于安装槽12内，第一电机11上端设有第一动力轴13，第一动力轴13上端设有主动带轮14，主动带轮14通过螺纹旋合与第一动力轴13同步旋转，主动带轮14外端套设有第一传动带15，第一传动带15左端设有传动带轮16，传动带轮16内连接有传动轴17，传动带轮16通过螺纹旋合与传动轴17同步旋转，机架4中间设有支撑槽22，支撑槽22内设有支撑架23，支撑架23上端设有连接盘18，连接盘18与支撑架23滑动配合，连接盘18中间设有连接管19，连接管19内设有键槽20，传动轴17下端延伸至连接管19内并设有键21，键21设于键槽20内，传动轴17与连接管19为滑动配合，连接盘18上端外侧设有挡料板26，支撑架23中间设有倒圆锥形的上磨盘24，上磨盘24与支撑架23为滑动配合，上磨盘24下端设有至少六个均匀分布的弧形的凸条25，连接盘18与上磨盘24之间设有连接组件30，从而通过上磨盘24对上磨盘24与机架4内壁之间的药材进行初步破碎，防止体积较大的坚硬药材进入上磨盘24下方影响后续的破碎过程，再由上磨盘24和下磨盘41对药材进行破碎碾压，将药材破碎成较小的颗粒。

有益地，其中，连接组件30包括连接块31，连接块31设于上磨盘24上端两侧，连接块31中间设有连接槽32，连接盘18两端设有与连接块31相适配的插槽33，连接块31设于插槽33内，连接块31与插槽33为滑动配合，插槽33内侧设有凹槽34，凹槽34内设有连接板35，连接板35与凹槽34为滑动配合，连接板35外端设于连接槽32内，连接板35内端与凹槽34内壁内端之间设有弹簧37，连接板35内端设有控制板36，控制板36上端延伸至连接盘18上侧，从而上磨盘24通过连接块31实现连接盘18与上磨盘24的连接关系，当连接板35设于连接槽32内时达成连接状态，可分离的连接关系便于取下上磨盘24进行更换或清理。

有益地，其中，第二破碎机构40包括下磨盘41，下磨盘41设于上磨盘24下侧，第一支柱2内端设有限位柱43，下磨盘41两端各设有与限位柱43相适配的限位槽42，限位柱43设于限位槽42内，限位柱43与限位槽42为滑动配合，下磨盘41中间设有通口44，第二支柱3中间设有空腔8，下磨盘41右端设有连接柱45，连接柱45右端延伸至空腔8内并设有移动架47，移动架47与连接柱45为滑动配合，移动架47与空腔8为滑动配合，连接柱45两侧各设有卡槽46，移动架47内设有控制腔48，控制腔48内两端各设有卡块49，卡块49与控制腔48为滑动配合，卡块49内端设于卡槽46内，卡块49外端与控制腔48内壁外端之间设有复位弹簧50，卡块49右端设有移动槽51，控制腔48中间设有横板52，横板52与控制腔48为滑动配合，横板52两端设有插板53，插板53右端设于移动槽51内，移动槽51内壁左端为斜面，横板52右端设有控制杆54，空腔8右端设有第一直槽55，控制杆54通过第一直槽55延伸至第二支柱3右侧，控制杆54与第一直槽55为滑动配合，移动架47下端设有支撑组件60，从而通过控制移动架47的实现下磨盘41的研磨位置和清洗位置之间的转换，下磨盘41通过卡块49与移动架47固定连接时，上磨盘24与下磨盘41可进行研磨工作，下磨盘41与移动架47分离时，下磨盘41位于底座1上端，便于使用人员清洗上磨盘24和下磨盘41。

有益地，其中，支撑组件60包括支撑板61，空腔8两端各设有空槽62，支撑板61设于空槽62内，支撑板61与空槽62为滑动配合，支撑板61内端延伸至空腔8内，支撑板61上端面与移动架47下端面接触，空槽62右端设有第二直槽63，第二直槽63右端设有移动腔64，支撑板61右端设有支杆65，支杆65通过第二直槽63延伸至移动腔64内并设有连杆66，支杆65与第二直槽63为滑动配合，连杆66通过间隙配合与支杆65可转动连接，移动腔64右端设有开口67，开口67两端各设有滑槽68，开口67处设有移动板69，移动板69两端各设有限位板70并设于滑槽68内，限位板70与滑槽68为滑动配合，移动板69左端两侧各设有连接杆71，连杆66下端设于连接杆71内，连杆66通过间隙配合与连接杆71可转动连接，移动板69右端设有推板72，从而通过支撑板61将移动架47固定在空腔8内的最高位置，此时可减小上磨盘24与下磨盘41之间的最小间隙，可将药材研磨成更细小的颗粒，而控制支撑板61离开移动架47下端时，移动架47落至空腔8底端，则上磨盘24与下磨盘41之间的最小间隙增大，则药材沿下磨盘41滑落的速度较快，便于研磨颗粒要求较低的药材，提高研磨效率。

有益地，其中，缓冲机构80包括缓冲板81，底座1上端设有缓冲腔82，缓冲板81设于缓冲腔82内，缓冲板81与缓冲腔82为滑动配合，缓冲板81下端与缓冲腔82内壁下端之间设有至少四个均匀分布的缓冲弹簧83，缓冲板81上端设于缓冲腔82上侧，从而通过缓冲板81为下磨盘41下落时提供缓冲作用，防止下磨盘41下落速度较快与底座1发生碰撞而损坏。

有益地，其中，粉碎机构90包括第二电机91，底座1前端设有动力腔92，第二电机91设于动力腔92内，第二电机91下端设有第二动力轴93，第二动力轴93下端设有第一带轮94，第一带轮94通过螺纹旋合与第二动力轴93同步旋转，第一带轮94外端套设有第二传动带95，通槽9下端设有支架7，支架7下端设有挡料架96，支架7中间设有旋转轴98，旋转轴98通过轴承与支架7可转动连接，旋转轴98下端延伸至挡料架96内并设有第二带轮97，第二带轮97通过螺纹旋合与旋转轴98同步旋转，第二传动带95前端套设于第二带轮97外端，旋转轴98上端设有粉碎刀架99，粉碎刀架99通过螺纹旋合与旋转轴98同步旋转，从而通过粉碎刀架99将结团的颗粒打散，同时粉碎刀架99旋转产生向下的气流，从通口44落下的药材颗粒随着气流快速下落至储料框5处，防止药材颗粒飘散至底座1外造成药材的损失。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：预先启动第一电机11，第一电机11通过第一动力轴13带动主动带轮14旋转，主动带轮14通过第一传动带15将动力传递至传动带轮16处，传动带轮16带动传动轴17旋转，传动轴17通过键21与键槽20的配合关系带动连接盘18旋转，连接盘18通过连接块31与插槽33的配合关系带动上磨盘24旋转，同时启动第二电机91带动第二动力轴93旋转，第二动力轴93上的第一带轮94通过第二传动带95将动力传递至第二带轮97处，第二带轮97通过旋转轴98带动粉碎刀架99旋转，将待破碎的中药材放入上磨盘24外端与机架4内壁之间，大块的药材在上磨盘24与机架4之间进行初步破碎，药材落在下磨盘41上后由上磨盘24下端与下磨盘41上端挤压碾碎成更小的颗粒，药材在碾碎过程中随着下磨盘41的斜面滑落至通口44处，且上磨盘24下端面与下磨盘41上端面之间的间隙由外至内逐渐减小，将药材逐渐研磨成细小颗粒后通过通口44下落，下落的药材颗粒被旋转的粉碎刀架99进行二次破碎，将结块的颗粒打散，破碎完成的药材颗粒落至储料框5内。

当需要增大上磨盘24下端面与下磨盘41上端面之间的最小间隙时，上推推板72控制移动板69上移，移动板69通过连杆66驱使支撑板61向外侧移动，支撑板61内端与移动架47分离，移动架47下落至空腔8底端，则与移动架47的下磨盘41向下移动一段距离。

当需要对上磨盘24下端与下磨盘41上端残余的药材颗粒进行清理时，左推控制杆54控制横板52向左侧移动，则横板52上的插板53通过移动槽51内的斜面推动卡块49向外侧移动，卡块49与卡槽46脱离后，连接柱45失去限制，下磨盘41下落至底座1上端。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了通槽、支架、安装槽、支撑处、插槽、连接块、连接槽、连接柱、插板、支杆、易动情、粉碎刀架、凸条等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种便于清理的中药材破碎设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有两侧各设有第一支柱（2），所述支柱（2）之间设有第二支柱（3），所述第一支柱（2）和第二支柱（3）上端设有机架（4），所述机架（4）内设有便于拆卸的第一破碎机构（10），所述第一破碎机构（10）下侧设有便于清洁的第二破碎机构（40），所述底座（1）上端设有缓冲机构（80），所述底座（1）中间设有通槽（9），所述通槽（9）内设有粉碎机构（90），所述底座（1）底端设有储料框（5），所述储料框（5）左端延伸至所述底座（1）外侧并设有把手（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的中药材破碎设备，其特征在于：所述第一破碎机构（10）包括第一电机（11），所述第二支柱（3）上端设有安装槽（12），所述第一电机（11）设于所述安装槽（12）内，所述第一电机（11）上端设有第一动力轴（13），所述第一动力轴（13）上端设有主动带轮（14），所述主动带轮（14）外端套设有第一传动带（15），所述第一传动带（15）左端设有传动带轮（16），所述传动带轮（16）内连接有传动轴（17），所述机架（4）中间设有支撑槽（22），所述支撑槽（22）内设有支撑架（23），所述支撑架（23）上端设有连接盘（18），所述连接盘（18）中间设有连接管（19），所述连接管（19）内设有键槽（20），所述传动轴（17）下端延伸至所述连接管（19）内并设有键（21），所述键（21）设于所述键槽（20）内，所述连接盘（18）上端外侧设有挡料板（26），所述支撑架（23）中间设有倒圆锥形的上磨盘（24），所述上磨盘（24）下端设有若干均匀分布的弧形的凸条（25），所述连接盘（18）与所述上磨盘（24）之间设有连接组件（30）。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理的中药材破碎设备，其特征在于：所述连接组件（30）包括连接块（31），所述连接块（31）设于所述上磨盘（24）上端两侧，所述连接块（31）中间设有连接槽（32），所述连接盘（18）两端设有与所述连接块（31）相适配的插槽（33），所述连接块（31）设于所述插槽（33）内，所述插槽（33）内侧设有凹槽（34），所述凹槽（34）内设有连接板（35），所述连接板（35）外端设于所述连接槽（32）内，所述连接板（35）内端与所述凹槽（34）内壁内端之间设有弹簧（37），所述连接板（35）内端设有控制板（36），所述控制板（36）上端延伸至所述连接盘（18）上侧。

4.根据权利要求2所述的一种便于清理的中药材破碎设备，其特征在于：所述第二破碎机构（40）包括下磨盘（41），所述下磨盘（41）设于所述上磨盘（24）下侧，所述第一支柱（2）内端设有限位柱（43），所述下磨盘（41）两端各设有与所述限位柱（43）相适配的限位槽（42），所述限位柱（43）设于所述限位槽（42）内，所述下磨盘（41）中间设有通口（44），所述第二支柱（3）中间设有空腔（8），所述下磨盘（41）右端设有连接柱（45），所述连接柱（45）右端延伸至所述空腔（8）内并设有移动架（47），所述连接柱（45）两侧各设有卡槽（46），所述移动架（47）内设有控制腔（48），所述控制腔（48）内两端各设有卡块（49），所述卡块（49）内端设于所述卡槽（46）内，所述卡块（49）外端与所述控制腔（48）内壁外端之间设有复位弹簧（50），所述卡块（49）右端设有移动槽（51），所述控制腔（48）中间设有横板（52），所述横板（52）两端设有插板（53），所述插板（53）右端设于所述移动槽（51）内，所述横板（52）右端设有控制杆（54），所述空腔（8）右端设有第一直槽（55），所述控制杆（54）通过所述第一直槽（55）延伸至所述第二支柱（3）右侧，所述移动架（47）下端设有支撑组件（60）。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的中药材破碎设备，其特征在于：所述支撑组件（60）包括支撑板（61），所述空腔（8）两端各设有空槽（62），所述支撑板（61）设于所述空槽（62）内，所述支撑板（61）内端延伸至所述空腔（8）内，所述支撑板（61）上端面与所述移动架（47）下端面接触，所述空槽（62）右端设有第二直槽（63），所述第二直槽（63）右端设有移动腔（64），所述支撑板（61）右端设有支杆（65），所述支杆（65）通过所述第二直槽（63）延伸至所述移动腔（64）内并设有连杆（66），所述移动腔（64）右端设有开口（67），所述开口（67）两端各设有滑槽（68），所述开口（67）处设有移动板（69），所述移动板（69）两端各设有限位板（70）并设于所述滑槽（68）内，所述移动板（69）左端两侧各设有连接杆（71），所述连杆（66）下端设于所述连接杆（71）内，所述移动板（69）右端设有推板（72）。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的中药材破碎设备，其特征在于：所述缓冲机构（80）包括缓冲板（81），所述底座（1）上端设有缓冲腔（82），所述缓冲板（81）设于所述缓冲腔（82）内，所述缓冲板（81）下端与所述缓冲腔（82）内壁下端之间设有若干均匀分布的缓冲弹簧（83），所述缓冲板（81）上端设于所述缓冲腔（82）上侧。

7.根据权利要求1所述的一种便于清理的中药材破碎设备，其特征在于：所述粉碎机构（90）包括第二电机（91），所述底座（1）前端设有动力腔（92），所述第二电机（91）设于所述动力腔（92）内，所述第二电机（91）下端设有第二动力轴（93），所述第二动力轴（93）下端设有第一带轮（94），所述第一带轮（94）外端套设有第二传动带（95），所述通槽（9）下端设有支架（7），所述支架（7）下端设有挡料架（96），所述支架（7）中间设有旋转轴（98），所述旋转轴（98）下端延伸至所述挡料架（96）内并设有第二带轮（97），所述第二传动带（95）前端套设于所述第二带轮（97）外端，所述旋转轴（98）上端设有粉碎刀架（99）。

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