CN111838356A - 一种压力可调的茶叶捻揉设备 - Google Patents

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CN111838356A CN202010746333.4A CN202010746333A CN111838356A CN 111838356 A CN111838356 A CN 111838356A CN 202010746333 A CN202010746333 A CN 202010746333A CN 111838356 A CN111838356 A CN 111838356A
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梁晨刚
胡正军
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Guizhou Jinsanye Machinery Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种压力可调的茶叶捻揉设备,包括机箱,其机箱内设有揉捻机构,揉捻机构上端设有控制入料速度的挡料机构,揉捻机构右端设有控制揉捻压力的控制机构,揉捻机构下侧设有解块机构,机箱下端设有散热机构,机箱底端设有储料框,储料框左端延伸至机箱外侧并设有把手,本发明的有益效果:本发明运用控制机构控制捻揉板的高度,以此调节捻揉时的力度,使捻揉工序更加灵活。

Description

一种压力可调的茶叶捻揉设备
技术领域
本发明属于茶叶加工领域,涉及茶叶捻揉设备,尤其是涉及一种压力可调的茶叶捻揉设备。
背景技术
茶叶捻揉机通过数片莲花片由传动组带动莲花片做开、合之动作,对茶叶进行揉捻及压缩,但存在捻揉效率较低的问题。为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。
例如,中国专利文献公开了一种茶叶捻揉装置[申请号:201910087818.4],包括支撑架、输送带、直线驱动机构和捻揉机构,输送带通过直线驱动机构活动安装在支撑架内,两个捻揉机构分别安装在支撑架的上方,捻揉机构包括液压缸、支撑板、连接架、底板、捻揉盘、大齿轮、小齿轮、电机和直线往复运动机构,支撑板通过两个液压缸安装在支撑架上,连接架活动安装在支撑板上并与直线往复运动机构连接,底板安装在连接架上,捻揉盘转动安装在底板上,捻揉盘通过大齿轮和小齿轮与电机动力连接。通过直线往复运动机构带动捻揉盘来回运动,并在捻揉盘旋转时能够对茶叶实现捻揉,并且直线驱动机构能够带动输送带来回运动,进而在对茶叶进行捻揉时能够实现均匀的捻揉,进而对茶叶捻揉充分。
上述方案中的捻揉机构无法控制捻揉的压力大小,无法根据茶叶实际情况进行调节。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种压力可调的茶叶捻揉设备,运用控制机构控制所述捻揉板的高度,以此调节捻揉时的力度,使捻揉工序更加灵活。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本压力可调的茶叶捻揉设备包括机箱,其特征在于:所述机箱内设有揉捻机构,所述揉捻机构上端设有控制入料速度的挡料机构,所述揉捻机构右端设有控制揉捻压力的控制机构,所述揉捻机构下侧设有解块机构,所述机箱下端设有散热机构,所述机箱底端设有储料框,所述储料框左端延伸至所述机箱外侧并设有把手。
本发明创造性地设计了所述控制机构通过上下移动所述移动板控制所述捻揉板的高度,以此调节捻揉时的力度,使捻揉工序更加灵活,同时所述控制杆通过与所述摩擦块之间的摩擦力固定自身角度,防止所述控制杆意外转动改变所述捻揉板的高度,提高了本发明的稳定性。
在上述的压力可调的茶叶捻揉设备中,所述揉捻机构包括第一电机,所述机箱顶端设有电机槽,所述第一电机设于所述电机槽内,所述第一电机上端设有第一动力轴,所述第一动力轴上端设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮右侧设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮内连接有传动轴,所述传动轴右端设有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮下侧设有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮,所述第四锥齿轮内连接有旋转轴,所述旋转轴下端设有连接管,所述连接管内设有键槽,所述旋转轴底端设有键并设于所述键槽内,所述连接管下端设有捻揉板,所述捻揉板中间设有通槽,所述通槽上端设有挡板,所述机箱中间设有支撑台,所述支撑台上侧设有捻揉台,所述捻揉台设于所述捻揉板下侧,所述捻揉板下端外径小于所述捻揉台下端内径,所述捻揉台下端设有固定槽,所述支撑台上端设有固定块并设于所述固定槽内,所述捻揉台上端设有若干均匀分布的凸条,所述捻揉台内设有若干均匀分布的加热组件。
在上述的压力可调的茶叶捻揉设备中,所述挡料机构包括若干个滑块,所述机箱顶端设有第一滑槽,所述滑块均匀分布于所述第一滑槽内,所述滑块上端延伸至所述第一滑槽上侧并设有挡料架,所述挡料架内端设有安装架,所述安装架内设有挡料板,所述挡料板通过螺栓与安装架固定连接,所述安装架和所述挡料板下端面均与所述挡板上端面贴合。
在上述的压力可调的茶叶捻揉设备中,所述控制机构包括移动板,所述机箱上端设有第一空腔,所述移动板设于所述第一空腔内,所述通槽外侧设有第二滑槽,所述移动板内端延伸至所述第二滑槽内并设有限位板,所述移动板外端设有齿条,所述齿条前侧设有与所述齿条相啮合的齿轮,所述齿轮内连接有控制杆,所述控制杆左端延伸至所述机箱外侧并设有控制头,所述控制杆中间设有第一凹槽,所述第一凹槽内设有压杆,所述压杆左端延伸至所述控制头外侧,所述第一凹槽两端各设有开槽,所述开槽内设有顶块,所述顶块内端与所述压杆左端接触,所述控制杆两侧设有第二凹槽,所述第二凹槽内设有摩擦块,所述摩擦块外端与所述第二凹槽内壁底端之间设有第一弹簧,所述摩擦块内端与所述控制杆外壁贴合,所述顶块外端与所述摩擦块内端相接触。
在上述的压力可调的茶叶捻揉设备中,所述第一空腔下侧设有第二空腔,所述通槽下端外侧设有支撑板,所述第二空腔内设有缓冲板,所述支撑板设于所述缓冲板上端,所述支撑板下端与所述第二空腔内壁下端之间设有若干均匀分布的第二弹簧。
在上述的压力可调的茶叶捻揉设备中,所述解块机构包括第一解块框,所述支撑台下侧设有第一安装槽,所述第一解块框设于所述第一安装槽内,所述第一解块框内设有若干均匀分布的第一横板,所述第一安装槽前侧设有第三空腔,所述第一解块框前端设有第一支柱,所述第一支柱设于所述第三空腔内,所述第一支柱左端与所述第三空腔内壁左端之间设有第一复位弹簧,所述第三空腔中间设有隔板,所述第一支柱右端与所述隔板左端之间设有第二复位弹簧,所述第一安装槽下侧设有第二安装槽,所述第二安装槽内设有第二解块框,所述第二解块框内设有若干均匀分布的第二横板,所述第二解块框前端设有第二支柱,所述第二支柱右端与所述第三空腔内壁右端之间设有第三复位弹簧,所述第二支柱左端与所述隔板右端之间设有第四复位弹簧,所述第一支柱前端设有第一支杆,所述第一支杆中间设有第一带轮,所述第三空腔底端设有第二电机,所述第二电机前端设有第二动力轴,所述第二动力轴前端设有第二带轮,所述第二带轮外端套设有传动带,所述传动带上端套设于所述第一带轮外端,所述第一支杆顶端设有凸轮,所述凸轮外端设有第二支杆,所述第二支杆中间设有连杆,所述第二支柱前端设有第三支杆,所述连杆右端设于所述第三支杆中间。
在上述的压力可调的茶叶捻揉设备中,所述散热机构包括第三电机,所述机箱下端设有通风管,所述通风管设于所述储料框上侧,所述通风管内设有挡风板,所述第三电机设于所述挡风板内,所述第三电机右端设有第三动力轴,所述第三动力轴左端设有风扇,所述通风管左端设有第一筛网,所述通风管右端设有第二筛网。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1.本发明中的揉捻机构通过旋转的捻揉板对落至捻揉板与捻揉台之间间隙的茶叶进行捻揉,茶叶在捻揉过程中随着捻揉台的斜面缓慢滑落,且捻揉板与捻揉台之间间隙逐渐减小,初期大间隙可防止茶叶破碎,后期小间隙可提高捻揉质量,在茶叶滑落的过程中完成捻揉工序,此外捻揉台可通过加热组件升温,适用于需要热揉的茶叶,提高了本发明的实用性。
2.本发明中的挡料机构通过挡料板来分隔通槽上端的入口,且移动挡料板可改变入口大小,实现控制入料速度的目的,在进行加工要求较高的捻揉工序时,可防止大量茶叶堆积影响捻揉质量,同时可随时拆卸的挡料板使用更加灵活,提高了本发明的便利性。
3.本发明中的控制机构通过上下移动移动板控制捻揉板的高度,以此调节捻揉时的力度,使捻揉工序更加灵活,同时控制杆通过与摩擦块之间的摩擦力固定自身角度,防止控制杆意外转动改变捻揉板的高度,提高了本发明的稳定性。
4.本发明中的解块机构通过左右晃动的第一解块框和第二解块框对在捻揉过程中缠绕成块的茶叶进行解块,茶叶块在与第一横板和第二横板的碰撞过程中分散开来,小频率快速晃动的第一解块框和第二解块框能够有效提高解块质量。
5.本发明中的散热机构通过风扇产生的气流对完成捻揉工序的茶叶进行降温和干燥,防止茶叶堆积后在潮湿高温的环境下闷黄,提高了本发明的实用性。
附图说明
图1是本发明的设备结构的主视图。
图2是本发明的设备结构的后视图。
图3是本发明的设备结构的部剖视图。
图4是本发明中图3中A截面连接管的局部剖视图。
图5是本发明中图3中B截面捻揉板的局部剖视图。
图6是本发明中图3中C截面控制杆固定状态的局部剖视图。
图7是本发明中图3中C截面控制杆转动状态的局部剖视图。
图8是本发明中图2中D截面第三空腔的局部剖视图。
图9是本发明中图2中E截面通风管的局部剖视图。
图中,1、机箱;2、储料框;3、把手;5、挡板;7、隔板;8、第二弹簧;9、加热组件;10、揉捻机构;11、第一电机;12、电机槽;13、第一动力轴;14、第一锥齿轮;15、第二锥齿轮;16、传动轴;17、第三锥齿轮;18、第四锥齿轮;19、旋转轴;20、连接管;21、键槽;22、键;23、捻揉板;24、通槽;25、支撑台;26、捻揉台;27、固定槽;28、固定块;29、凸条;30、挡料机构;31、滑块;32、第一滑槽;33、挡料架;34、安装架;35、挡料板;36、螺栓;40、控制机构;41、移动板;42、第一空腔;43、第二滑槽;44、限位板;46、齿条;47、齿轮;48、控制杆;49、控制头;50、第一凹槽;51、压杆;52、开槽;53、顶块;54、第二凹槽;55、摩擦块;56、第一弹簧;57、第二空腔;58、支撑板;59、缓冲板;60、解块机构;61、第一解块框;62、第一安装槽;63、第一横板;64、第三空腔;65、第一支柱;66、第一复位弹簧;67、第二复位弹簧;68、第二安装槽;69、第二解块框;70、第二横板;71、第二支柱;72、第三复位弹簧;73、第四复位弹簧;74、第一支杆;75、第一带轮;77、第二电机;78、第二动力轴;79、第二带轮;80、传动带;81、凸轮;82、第二支杆;83、连杆;84、第三支杆;90、散热机构;91、第三电机;92、通风管;93、挡风板;94、第三动力轴;95、风扇;96、第一筛网;97、第二筛网。
具体实施方式
如图1至图9所示,本发明压力可调的茶叶捻揉设备包括机箱1,机箱1内设有揉捻机构10,揉捻机构10上端设有控制入料速度的挡料机构30,揉捻机构10右端设有控制揉捻压力的控制机构40,揉捻机构10下侧设有解块机构60,机箱1下端设有散热机构90,机箱1底端设有储料框2,储料框2与机箱1为滑动配合储料框2左端延伸至机箱1外侧并设有把手3。
揉捻机构10包括第一电机11,机箱1顶端设有电机槽12,第一电机11设于电机槽12内,第一电机11上端设有第一动力轴13,第一动力轴13上端设有第一锥齿轮14,第一锥齿轮14通过螺纹旋合与第一动力轴13同步旋转,第一锥齿轮14右侧设有与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮15,第二锥齿轮15内连接有传动轴16,第二锥齿轮15通过螺纹旋合与传动轴16同步旋转,传动轴16通过轴承与机箱1可转动连接,传动轴16右端设有第三锥齿轮17,第三锥齿轮17通过螺纹旋合与传动轴16同步旋转,第三锥齿轮17下侧设有与第三锥齿轮17相啮合的第四锥齿轮18,第四锥齿轮18内连接有旋转轴19,第四锥齿轮18通过螺纹旋合与旋转轴19同步旋转,旋转轴19下端设有连接管20,旋转轴19与连接管20为滑动配合,连接管20内设有键槽21,旋转轴19底端设有键22并设于键槽21内,连接管20下端设有捻揉板23,捻揉板23中间设有通槽24,通槽24与机箱1可转动连接,通槽24上端设有挡板5,机箱1中间设有支撑台25,支撑台25上侧设有捻揉台26,捻揉台26设于捻揉板23下侧,捻揉板23下端外径小于捻揉台26下端内径,捻揉台26下端设有固定槽27,支撑台25上端设有固定块28并设于固定槽27内,捻揉台26上端设有大量均匀分布的凸条29,凸条29可提高对茶叶的捻揉效果,捻揉台26内设有至少四个均匀分布的加热组件9,通过旋转的捻揉板23对落至捻揉板23与捻揉台26之间间隙的茶叶进行捻揉,茶叶在捻揉过程中随着捻揉台26的斜面缓慢滑落,且捻揉板23与捻揉台26之间间隙逐渐减小,初期大间隙可防止茶叶破碎,后期小间隙可提高捻揉质量,在茶叶滑落的过程中完成捻揉工序,此外捻揉台26可通过加热组件9升温,适用于需要热揉的茶叶,提高了本发明的实用性。
挡料机构30包括至少两个个滑块31,机箱1顶端设有第一滑槽32,滑块31均匀分布于第一滑槽32内,滑块31与第一滑槽32为滑动配合,滑块31上端延伸至第一滑槽32上侧并设有挡料架33,挡料架33内端设有安装架34,安装架34内设有挡料板35,挡料板35通过螺栓36与安装架34固定连接,安装架34和挡料板35下端面均与挡板5上端面贴合,通过挡料板35来分隔通槽24上端的入口,且移动挡料板35可改变入口大小,实现控制入料速度的目的,在进行加工要求较高的捻揉工序时,可防止大量茶叶堆积影响捻揉质量,同时可随时拆卸的挡料板35使用更加灵活,提高了本发明的便利性。
控制机构40包括移动板41,机箱1上端设有第一空腔42,移动板41设于第一空腔42内,移动板41与第一空腔42为滑动配合,通槽24外侧设有第二滑槽43,移动板41内端延伸至第二滑槽43内并设有限位板44,限位板44与限位板44为滑动配合,移动板41外端设有齿条46,齿条46前侧设有与齿条46相啮合的齿轮47,齿轮47内连接有控制杆48,齿轮47通过过盈配合与控制杆48同步旋转,控制杆48左端延伸至机箱1外侧并设有控制头49,控制杆48与机箱1为可转动连接,控制杆48中间设有第一凹槽50,第一凹槽50内设有压杆51,压杆51与第一凹槽50为滑动配合,压杆51左端延伸至控制头49外侧,第一凹槽50两端各设有开槽52,开槽52内设有顶块53,顶块53与开槽52为滑动配合,顶块53内端与压杆51左端接触,控制杆48两侧设有第二凹槽54,第二凹槽54内设有摩擦块55,摩擦块55与第二凹槽54为滑动配合,摩擦块55外端与第二凹槽54内壁底端之间设有第一弹簧56,摩擦块55内端与控制杆48外壁贴合,摩擦块55内端为具有较大摩擦力的橡胶材质, 顶块53外端与摩擦块55内端相接触,按压压杆51可推动顶块53顶起摩擦块55,使摩擦块55内端与控制杆48外壁分离,使控制杆48可自由转动,通过上下移动移动板41控制捻揉板23的高度,以此调节捻揉时的力度,使捻揉工序更加灵活,同时控制杆48通过与摩擦块55之间的摩擦力固定自身角度,防止控制杆48意外转动改变捻揉板23的高度,提高了本发明的稳定性。
第一空腔42下侧设有第二空腔57,通槽24下端外侧设有支撑板58,第二空腔57内设有缓冲板59,支撑板58设于缓冲板59上端,支撑板58下端与第二空腔57内壁下端之间设有若干均匀分布的第二弹簧8,通过缓冲板59限制支撑板58的高度,防止捻揉板23下落与捻揉台26发生碰撞。
解块机构60包括第一解块框61,支撑台25下侧设有第一安装槽62,第一解块框61设于第一安装槽62内,第一解块框61与第一安装槽62为滑动配合,第一解块框61内设有大量均匀分布的第一横板63,第一安装槽62前侧设有第三空腔64,第一解块框61前端设有第一支柱65,第一支柱65设于第三空腔64内,第一支柱65左端与第三空腔64内壁左端之间设有第一复位弹簧66,第三空腔64中间设有隔板7,第一支柱65右端与隔板7左端之间设有第二复位弹簧67,第一安装槽62下侧设有第二安装槽68,第二安装槽68内设有第二解块框69,第二解块框69与第二安装槽68为滑动配合,第二解块框69内设有大量均匀分布的第二横板70,第二解块框69前端设有第二支柱71,第二支柱71右端与第三空腔64内壁右端之间设有第三复位弹簧72,第二支柱71左端与隔板7右端之间设有第四复位弹簧73,第一支柱65前端设有第一支杆74,第一支杆74通过轴承与第一支柱65可转动连接,第一支杆74中间设有第一带轮75,第一带轮75通过过盈配合与第一支柱65同步旋转,第三空腔64底端设有第二电机77,第二电机77前端设有第二动力轴78,第二动力轴78前端设有第二带轮79,第二带轮79通过过盈配合与第二动力轴78同步旋转,第二带轮79外端套设有传动带80,传动带80上端套设于第一带轮75外端,第一支杆74顶端设有凸轮81,凸轮81通过过盈配合与第一支柱65同步旋转,凸轮81外端设有第二支杆82,第二支杆82中间设有连杆83,连杆83通过轴承与第二支杆82可转动连接,第二支柱71前端设有第三支杆84,连杆83右端设于第三支杆84中间,连杆83通过轴承与第三支杆84可转动连接,通过左右晃动的第一解块框61和第二解块框69对在捻揉过程中缠绕成块的茶叶进行解块,茶叶块在与第一横板63和第二横板70的碰撞过程中分散开来,小频率快速晃动的第一解块框61和第二解块框69能够有效提高解块质量。
散热机构90包括第三电机91,机箱1下端设有通风管92,通风管92设于储料框2上侧,通风管92内设有挡风板93,第三电机91设于挡风板93内,第三电机91右端设有第三动力轴94,第三动力轴94左端设有风扇95,风扇95通过螺纹旋合与第三动力轴94同步旋转,通风管92左端设有第一筛网96,通风管92右端设有第二筛网97,通过风扇95产生的气流对完成捻揉工序的茶叶进行降温和干燥,防止茶叶堆积后在潮湿高温的环境下闷黄,提高了本发明的实用性。
本发明的具体实施例的具体操作方式为:启动第一电机11旋转,第一电机11通过第一动力轴13带动第一锥齿轮14旋转,第一锥齿轮14通过与第二锥齿轮15的啮合关系带动传动轴16旋转,传动轴16通过第三锥齿轮17和第四锥齿轮18的啮合关系带动旋转轴19旋转,旋转轴19通过键22与键槽21的配合关系带动连接管20旋转,此外启动第二电机77,第二电机77通过第二动力轴78带动第二带轮79旋转,第二带轮79通过传动带80将动力传递至第一带轮75处,第一带轮75带动第一支杆74上的凸轮81旋转,凸轮81通过第二支杆82带动连杆83运动,第一支柱65和第二支柱71在连杆83的推动下左右移动,第一解块框61在第一复位弹簧66和第二复位弹簧67的作用下进行高频率的晃动,第二解块框69在第三复位弹簧72和第四复位弹簧73的作用下进行高频率的晃动,将待捻揉的茶叶倒在挡板5上,茶叶随挡板5的倾斜角度滑至通槽24处并落在捻揉台26上,茶叶随捻揉台26的倾斜角度下滑,同时旋转的捻揉板23将茶叶挤压在捻揉台26上进行捻揉动作,完成捻揉的茶叶从捻揉台26的外侧落下,捻揉结块的茶叶与下方的第一横板63和第二横板70发生碰撞进行解块,第三电机91通过第三动力轴94带动风扇95旋转,加快机箱1内下端的气流流动,对完成捻揉茶叶进行冷却和干燥。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了捻揉板、捻揉台、固定槽、固定块、凸条、移动板、开槽、支撑板、控制头、顶块等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种压力可调的茶叶捻揉设备,包括机箱(1),其特征在于:所述机箱(1)内设有揉捻机构(10),所述揉捻机构(10)上端设有控制入料速度的挡料机构(30),所述揉捻机构(10)右端设有控制揉捻压力的控制机构(40),所述揉捻机构(10)下侧设有解块机构(60),所述机箱(1)下端设有散热机构(90),所述机箱(1)底端设有储料框(2),所述储料框(2)左端延伸至所述机箱(1)外侧并设有把手(3)。
2.根据权利要求1所述的一种压力可调的茶叶捻揉设备,其特征在于:所述揉捻机构(10)包括第一电机(11),所述机箱(1)顶端设有电机槽(12),所述第一电机(11)设于所述电机槽(12)内,所述第一电机(11)上端设有第一动力轴(13),所述第一动力轴(13)上端设有第一锥齿轮(14),所述第一锥齿轮(14)右侧设有与所述第一锥齿轮(14)相啮合的第二锥齿轮(15),所述第二锥齿轮(15)内连接有传动轴(16),所述传动轴(16)右端设有第三锥齿轮(17),所述第三锥齿轮(17)下侧设有与所述第三锥齿轮(17)相啮合的第四锥齿轮(18),所述第四锥齿轮(18)内连接有旋转轴(19),所述旋转轴(19)下端设有连接管(20),所述连接管(20)内设有键槽(21),所述旋转轴(19)底端设有键(22)并设于所述键槽(21)内,所述连接管(20)下端设有捻揉板(23),所述捻揉板(23)中间设有通槽(24),所述通槽(24)上端设有挡板(5),所述机箱(1)中间设有支撑台(25),所述支撑台(25)上侧设有捻揉台(26),所述捻揉台(26)设于所述捻揉板(23)下侧,所述捻揉板(23)下端外径小于所述捻揉台(26)下端内径,所述捻揉台(26)下端设有固定槽(27),所述支撑台(25)上端设有固定块(28)并设于所述固定槽(27)内,所述捻揉台(26)上端设有若干均匀分布的凸条(29),所述捻揉台(26)内设有若干均匀分布的加热组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种压力可调的茶叶捻揉设备,其特征在于:所述挡料机构(30)包括若干个滑块(31),所述机箱(1)顶端设有第一滑槽(32),所述滑块(31)均匀分布于所述第一滑槽(32)内,所述滑块(31)上端延伸至所述第一滑槽(32)上侧并设有挡料架(33),所述挡料架(33)内端设有安装架(34),所述安装架(34)内设有挡料板(35),所述挡料板(35)通过螺栓(36)与安装架(34)固定连接,所述安装架(34)和所述挡料板(35)下端面均与所述挡板(5)上端面贴合。
4.根据权利要求2所述的一种压力可调的茶叶捻揉设备,其特征在于:所述控制机构(40)包括移动板(41),所述机箱(1)上端设有第一空腔(42),所述移动板(41)设于所述第一空腔(42)内,所述通槽(24)外侧设有第二滑槽(43),所述移动板(41)内端延伸至所述第二滑槽(43)内并设有限位板(44),所述移动板(41)外端设有齿条(46),所述齿条(46)前侧设有与所述齿条(46)相啮合的齿轮(47),所述齿轮(47)内连接有控制杆(48),所述控制杆(48)左端延伸至所述机箱(1)外侧并设有控制头(49),所述控制杆(48)中间设有第一凹槽(50),所述第一凹槽(50)内设有压杆(51),所述压杆(51)左端延伸至所述控制头(49)外侧,所述第一凹槽(50)两端各设有开槽(52),所述开槽(52)内设有顶块(53),所述顶块(53)内端与所述压杆(51)左端接触,所述控制杆(48)两侧设有第二凹槽(54),所述第二凹槽(54)内设有摩擦块(55),所述摩擦块(55)外端与所述第二凹槽(54)内壁底端之间设有第一弹簧(56),所述摩擦块(55)内端与所述控制杆(48)外壁贴合,所述顶块(53)外端与所述摩擦块(55)内端相接触。
5.根据权利要求4所述的一种压力可调的茶叶捻揉设备,其特征在于:所述第一空腔(42)下侧设有第二空腔(57),所述通槽(24)下端外侧设有支撑板(58),所述第二空腔(57)内设有缓冲板(59),所述支撑板(58)设于所述缓冲板(59)上端,所述支撑板(58)下端与所述第二空腔(57)内壁下端之间设有若干均匀分布的第二弹簧(8)。
6.根据权利要求2所述的一种压力可调的茶叶捻揉设备,其特征在于:所述解块机构(60)包括第一解块框(61),所述支撑台(25)下侧设有第一安装槽(62),所述第一解块框(61)设于所述第一安装槽(62)内,所述第一解块框(61)内设有若干均匀分布的第一横板(63),所述第一安装槽(62)前侧设有第三空腔(64),所述第一解块框(61)前端设有第一支柱(65),所述第一支柱(65)设于所述第三空腔(64)内,所述第一支柱(65)左端与所述第三空腔(64)内壁左端之间设有第一复位弹簧(66),所述第三空腔(64)中间设有隔板(7),所述第一支柱(65)右端与所述隔板(7)左端之间设有第二复位弹簧(67),所述第一安装槽(62)下侧设有第二安装槽(68),所述第二安装槽(68)内设有第二解块框(69),所述第二解块框(69)内设有若干均匀分布的第二横板(70),所述第二解块框(69)前端设有第二支柱(71),所述第二支柱(71)右端与所述第三空腔(64)内壁右端之间设有第三复位弹簧(72),所述第二支柱(71)左端与所述隔板(7)右端之间设有第四复位弹簧(73),所述第一支柱(65)前端设有第一支杆(74),所述第一支杆(74)中间设有第一带轮(75),所述第三空腔(64)底端设有第二电机(77),所述第二电机(77)前端设有第二动力轴(78),所述第二动力轴(78)前端设有第二带轮(79),所述第二带轮(79)外端套设有传动带(80),所述传动带(80)上端套设于所述第一带轮(75)外端,所述第一支杆(74)顶端设有凸轮(81),所述凸轮(81)外端设有第二支杆(82),所述第二支杆(82)中间设有连杆(83),所述第二支柱(71)前端设有第三支杆(84),所述连杆(83)右端设于所述第三支杆(84)中间。
7.根据权利要求1所述的一种压力可调的茶叶捻揉设备,其特征在于:所述散热机构(90)包括第三电机(91),所述机箱(1)下端设有通风管(92),所述通风管(92)设于所述储料框(2)上侧,所述通风管(92)内设有挡风板(93),所述第三电机(91)设于所述挡风板(93)内,所述第三电机(91)右端设有第三动力轴(94),所述第三动力轴(94)左端设有风扇(95),所述通风管(92)左端设有第一筛网(96),所述通风管(92)右端设有第二筛网(97)。
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