CN215353903U - 一种新型磁粉气流磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型磁粉气流磨装置，包括装置整体，所述装置整体底部安装有减震座，所述减震座上方安装有固定台，所述固定台上方安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有打碎装置，所述打碎装置下方安装有过滤磨盘器，所述过滤磨盘器下方安装有研磨室，所述研磨室一侧安装有引风机，所述引风机下方安装有支撑台，所述支撑台下方安装有旋风分离机，所述旋风分离机底部安装有出料口；该一种新型磁粉气流磨装置通过设置减震座、固定台、支撑架、打碎装置、过滤磨盘器、研磨室、引风机、支撑台、旋风分离机、出料口和收集箱，可以达到有效进行一体化流程运作，便于减少人工力，便于稳定装置，便于有效进行气流磨研运作。

Description

一种新型磁粉气流磨装置

技术领域

本实用新型涉及磁粉气流磨技术领域，具体为一种新型磁粉气流磨装置。

背景技术

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化(气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞)，因此每一个颗粒具有相同的运动状态，气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集，而粉碎过程是在粉碎机的气流磨研磨室进行，因此物料研磨如何获得良好的效果，如何保证产品质量，那么进料量控制的是否得当就较为关键，因此如何采用适当的方法去控制进料量是各大企业急需解决的一个问题，现有的气流磨装置在原料进行初步粉碎时，需要进行人工操作进行把初步粉碎的原料放到研磨室内，不仅浪费时间，还会减少工作效率，缺乏自动转换性能，不利于提高工作效率，另外现有的磁粉气流磨装置在固定支架上不是很稳定，因气流磨装置在运动时，会产生机器震动力，会带动装置进行移动，从而会导致装置进行滑动，导致影响装置的工作效率。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的气流磨装置在原料进行初步粉碎时，需要进行人工操作进行把初步粉碎的原料放到研磨室内，不仅浪费时间，还会减少工作效率，缺乏自动转换性能，不利于提高工作效率；

2、另外现有的磁粉气流磨装置在固定支架上不是很稳定，因气流磨装置在运动时，会产生机器震动力，会带动装置进行移动，从而会导致装置进行滑动，导致影响装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型磁粉气流磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磁粉气流磨装置，包括装置整体，所述装置整体底部安装有减震座，所述减震座上方安装有固定台，所述固定台上方安装有支撑架，所述支撑架顶部安装有打碎装置，所述打碎装置下方安装有过滤磨盘器，所述过滤磨盘器下方安装有研磨室，所述研磨室一侧安装有引风机，所述引风机下方安装有支撑台，所述支撑台下方安装有旋风分离机，所述旋风分离机底部安装有出料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述出料口下方安装有收集箱，所述收集箱外壁一侧安装有滑槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打碎装置顶部安装有进料口，所述进料口下方安装有器腔，所述器腔内部安装有打碎杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打碎杆外壁表面安装有螺旋斜棱，所述打碎装置外壁一侧安装有第一电机，所述打碎装置底部安装有出料管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤磨盘器内部上方安装有旋转磨盘，所述旋转磨盘下方中部安装有斜筒，所述斜筒内部安装有第二电机，所述斜筒一侧安装有第一分料口，所述斜筒另一侧安装有第二分料口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转磨盘中部安装有转杆，所述转杆外壁安装有轴承。

作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承一侧安装有旋转压片，所述旋转压片外壁一侧安装有切片，所述切片底部安装有过滤盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型磁粉气流磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种新型磁粉气流磨装置，通过设置减震座、固定台、支撑架和打碎装置，其中通过在装置整体底部安装减震座可以减少装置运动产生的震动力，而固定台可以为装置提供稳定的工作平台，而支撑架可以进行支撑设备运行的稳定性，另外打碎装置包括进料口、器腔、打碎杆、螺旋斜棱、第一电机和出料管，其中把原料从进料口投入打碎装置内，并由第一电机带动器腔内的打碎杆进行打碎较为固定的原料，其中当固体原料靠自身的重力进入器腔内，当原料与螺旋斜棱接触后，旋转的斜棱面对原料接触产生摩擦和之间的碰撞摩擦，再由电机带动打碎杆高速旋转，增加摩擦力，从而可以进行有效打碎较为固定的原料，之后打碎后的原料再由出料管流入过滤磨盘器中，本新型可以有效初步打碎固体原料，提高了装置的打碎效率，从而提高了装置运行的效率；

2、该一种新型磁粉气流磨装置，通过设置过滤磨盘器、研磨室、引风机、旋风分离机、出料口、收集箱和滑槽，其中过滤磨盘器包括旋转磨盘、斜筒、第二电机、第一分料口、第二分料口、转杆、轴承、旋转压片、切片和过滤盘，其中通过过滤磨盘器底部的第二电机进行带动旋转磨盘进行旋转摩擦剩余固体原料，其中较为粉碎的原料颗粒通过过滤盘上的通孔流入研磨室，而剩余的卡在过滤盘上的固体颗粒，再由第二电机带动转杆其上的旋转压片的切片进行对剩余固体颗粒进行压碎作用，从而可以提高利用率，另外打磨好的原料颗粒流入研磨室进行由引风机提供分力，并在研磨室内进行磁粉气流磨作业，然后在流入下方的旋风分离机进行对气体中的颗粒进行分离，再由出料口导入下方的收集箱内，之后再通过把手把收集箱由滑槽进行滑出，再进行把处理好的产物收集起来，可以有效进行气流研磨和有效进行气体分离，从而可以提高装置的工作效率，便于有效进行一体化流程运作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打碎装置结构示意图；

图3为本实用新型过滤磨盘器结构示意图；

图4为本实用新型旋转磨盘结构示意图。

图中：1、装置整体；2、减震座；3、固定台；4、支撑架；5、打碎装置；6、过滤磨盘器；7、研磨室；8、引风机；9、支撑台；10、旋风分离机；11、出料口；12、收集箱；13、滑槽；14、进料口；15、器腔；16、打碎杆；17、螺旋斜棱；18、第一电机；19、出料管；20、旋转磨盘；21、斜筒；22、第二电机；23、第一分料口；24、第二分料口；25、转杆；26、轴承；27、旋转压片；28、切片；29、过滤盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种新型磁粉气流磨装置，包括装置整体1，装置整体1底部安装有减震座2，减震座2上方安装有固定台3，固定台3上方安装有支撑架4，支撑架4顶部安装有打碎装置5，打碎装置5下方安装有过滤磨盘器6，过滤磨盘器6下方安装有研磨室7，研磨室7一侧安装有引风机8，引风机8下方安装有支撑台9，支撑台9下方安装有旋风分离机10，旋风分离机10底部安装有出料口11。

本实施例中，出料口11下方安装有收集箱12，收集箱12外壁一侧安装有滑槽13，其中出料口11用于排出处理好的颗粒，而收集箱12则用于收集颗粒，而滑槽13便于收拉收集箱12，打碎装置5顶部安装有进料口14，进料口14下方安装有器腔15，器腔15内部安装有打碎杆16，其中打碎装置5可以初步打碎原料，而进料口14用于填充原料，而器腔15用来放置设备，并提供内部运动空间，而打碎杆16可以进行打碎作用，打碎杆16外壁表面安装有螺旋斜棱17，打碎装置5外壁一侧安装有第一电机18，打碎装置5底部安装有出料管19，其中螺旋斜棱17可以与固体颗粒进行接触碰撞打碎，而第一电机18可以为打碎杆16提供高速转动力，过滤磨盘器6内部上方安装有旋转磨盘20，旋转磨盘20下方中部安装有斜筒21，斜筒21内部安装有第二电机22，斜筒21一侧安装有第一分料口23，斜筒21另一侧安装有第二分料口24，其中过滤磨盘器6可以进行过滤打磨剩余固体颗粒，而旋转磨盘20可以进行旋转打磨，而斜筒21可以方便导流粉碎的颗粒，也可以保护第二电机22，而第二电机22可以为旋转磨盘20提供转动力，而第一分料口23和第二分料口24可以进行分流粉碎后的原料，旋转磨盘20中部安装有转杆25，转杆25外壁安装有轴承26，其中转杆25进行带动旋转压片27进行旋转运动，而轴承26可以减少旋转速度的摩擦力，轴承26一侧安装有旋转压片27，旋转压片27外壁一侧安装有切片28，切片28底部安装有过滤盘29，其中旋转压片27和切片28可以进行打碎剩余固体颗粒，而过滤盘29可以过滤粉碎后的颗粒。

本实用新型的工作原理及使用流程：本新型一种新型磁粉气流磨装置在使用时，首先把原料从进料口14投入打碎装置5内，并由第一电机18带动器腔15内的打碎杆16进行打碎较为固定的原料，其中当固体原料靠自身的重力进入器腔15内，当原料与螺旋斜棱17接触后，旋转的斜棱面对原料接触产生摩擦和之间的碰撞摩擦，再由第一电机18带动打碎杆16高速旋转，增加摩擦力，从而可以进行有效打碎较为固定的原料，之后打碎后的原料再由出料管19流入过滤磨盘器6中，并由过滤磨盘器6底部的第二电机22进行带动旋转磨盘20进行旋转摩擦剩余固体原料，其中较为粉碎的原料颗粒通过过滤盘29上的通孔流入研磨室7，而剩余的卡在过滤盘29上的固体颗粒，再由第二电机22带动转杆25其上的旋转压片27的切片28进行对剩余固体颗粒进行压碎作用，从而可以提高利用率，另外打磨好的原料颗粒流入研磨室7进行由引风机8提供分力，并在研磨室7内进行磁粉气流磨作业，然后在流入下方的旋风分离机10进行对气体中的颗粒进行分离，再由出料口11导入下方的收集箱12内，之后再通过把手把收集箱12由滑槽13进行滑出，再进行把处理好的产物收集起来。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型磁粉气流磨装置，其特征在于：包括装置整体(1)，所述装置整体(1)底部安装有减震座(2)，所述减震座(2)上方安装有固定台(3)，所述固定台(3)上方安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部安装有打碎装置(5)，所述打碎装置(5)下方安装有过滤磨盘器(6)，所述过滤磨盘器(6)下方安装有研磨室(7)，所述研磨室(7)一侧安装有引风机(8)，所述引风机(8)下方安装有支撑台(9)，所述支撑台(9)下方安装有旋风分离机(10)，所述旋风分离机(10)底部安装有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型磁粉气流磨装置，其特征在于：所述出料口(11)下方安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)外壁一侧安装有滑槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种新型磁粉气流磨装置，其特征在于：所述打碎装置(5)顶部安装有进料口(14)，所述进料口(14)下方安装有器腔(15)，所述器腔(15)内部安装有打碎杆(16)。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型磁粉气流磨装置，其特征在于：所述打碎杆(16)外壁表面安装有螺旋斜棱(17)，所述打碎装置(5)外壁一侧安装有第一电机(18)，所述打碎装置(5)底部安装有出料管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种新型磁粉气流磨装置，其特征在于：所述过滤磨盘器(6)内部上方安装有旋转磨盘(20)，所述旋转磨盘(20)下方中部安装有斜筒(21)，所述斜筒(21)内部安装有第二电机(22)，所述斜筒(21)一侧安装有第一分料口(23)，所述斜筒(21)另一侧安装有第二分料口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种新型磁粉气流磨装置，其特征在于：所述旋转磨盘(20)中部安装有转杆(25)，所述转杆(25)外壁安装有轴承(26)。

7.根据权利要求6所述的一种新型磁粉气流磨装置，其特征在于：所述轴承(26)一侧安装有旋转压片(27)，所述旋转压片(27)外壁一侧安装有切片(28)，所述切片(28)底部安装有过滤盘(29)。

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