CN110695791A - 一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹签加工技术领域，具体涉及一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，包括进料漏斗、打磨仓和传送机构，进料漏斗固定于打磨仓的入口处，打磨仓的内壁顶部固定有电动液压推杆，电动液压推杆的底端固定有砂轮固定架，砂轮固定架的内部转动安装有三个相互平行的转动轴，且三个转动轴的外壁均固定有打磨砂轮；打磨仓的内部固定有导流板，导流板的上表面均匀开设有出灰孔，打磨仓的底部还设有出灰漏斗，出灰漏斗内部设有吸风机；打磨仓的出口处连接有传送机构，传送机构包括传送轮和水平传送架；本发明仅可以对不同直径大小的竹签进行打磨加工，操作简单，适用范围广，同时打磨效率高，打磨后的竹签外表面光滑效果好，不易刺伤人。
Description
技术领域
本发明涉及竹签加工技术领域，具体涉及一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置。
背景技术
我国是世界上最早加工和使用香料的国家，烧香的历史长达三千年之久。古人发现各种香料有提神醒脑和沉心静气的作用。一柱清香，直达肺腑，上清下明，身心安泰，对修身养性，启迪智慧，有很明显的功效。
常见的礼佛香由采用竹签加工而成的支杆和包裹在支杆的上部的香体构成的，其中香体是由富含香气的树皮、树脂、木片、根、叶、花果等所制成，也有旃檀香、沉香、丁子香、郁金香、龙脑香、薰陆香、安息香等类，因为佛教尊重生命，保护生物，所以动物分佛香泌形成的龙涎香、麝香等，一般不会使用。
在加工礼佛香时，未打磨的竹签表面附带有毛刺，易扎伤工人，目前大多数厂家使用人工对棉签棒的进行打磨抛光和去毛刺，不但工作强度大而且打磨效果不好，没有处理好的竹签在使用过程中依旧容易扎伤使用者，不但不利于生产，而且影响了礼佛香产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，该装置不仅可以对不同直径大小的竹签进行打磨加工，操作简单，适用范围广，同时打磨效率高，打磨后的竹签外表面光滑效果好，不易刺伤人。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，包括进料漏斗、倾斜设置的打磨仓和传送机构，所述进料漏斗固定于所述打磨仓的入口处，所述打磨仓的内壁顶部固定有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定有砂轮固定架，所述砂轮固定架的内部转动安装有三个相互平行的转动轴，且三个所述转动轴的外壁均固定有打磨砂轮，其中，位于中间位置的所述转动轴的左侧外壁固定有主动齿轮，位于两侧的所述转动轴的左侧外壁均固定有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述打磨仓的内部固定有导流板，所述导流板的上表面均匀开设有出灰孔，所述打磨仓的底部还设有出灰漏斗，所述出灰漏斗内部设有吸风机；所述打磨仓的出口处连接有所述传送机构，所述传送机构包括传送轮和水平传送架，所述传送轮的外圆周边缘上均匀开设有若干个传送槽，所述水平传送架上安装有两对链轮，且两对所述链轮的外壁滚动连接两条链条，两条所述链条之间安装有竹签支撑架，所述水平传送架的右端通过固定架固定有竹签收集斗；所述打磨仓的底端还固定有机架，所述机架与所述水平传送架之间通过底架进行连接，所述水平传送架上还安装有主控制箱。
进一步地，所述打磨仓的右侧内部固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有转轮，所述转轮外壁固定有清洁丝。
进一步地，所述转轮由清洁电机进行驱动，位于中间位置的所述转动轴外部由打磨电机进行驱动，所述传送轮和所述链轮均由安装于所述水平传送架上的传送电机进行驱动；所述清洁电机、所述打磨电机、所述传送电机、所述电动液压推杆、吸风机均与所述主控制箱通过导线电性连接。
进一步地，所述出灰漏斗的正下方设有集灰斗，所述集灰斗滑动安装于所述底架上，所述集灰斗上固定有固定框架，所述固定框架有点活动连接有连轴，所述连轴右端活动安装与转盘外壁，所述转盘由旋转电机进行驱动,且与旋转电机的输出端相固定，所述旋转电机与所述主控制箱之间通过导线电性连接。
进一步地，所述传送轮与所述竹签支撑架之间设有过渡导板，所述过渡导板通过立杆固定于所述水平传送架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，可通过操控主控制箱来控制电动液压推杆伸长或缩短，从而可对不同直径大小的竹签进行打磨加工，操作简单，适用范围广。
2、本发明中，待打磨的竹签由进料漏斗进入导流板，并沿着导流板上表面向下滚动，打磨电机通电后带动位于中间位置的转动轴开始转动，在主动齿轮和从动齿轮的传动关系下，三个转动轴能够同时转动，三个转动轴外壁均固定有打磨砂轮，从而可以在竹签向下滚落的过程中对竹签外表面毛刺进行全面的打磨，打磨效率高，且打磨后的竹签外表面光滑效果好，不易刺伤人。
3、本发明中，导流板的上表面均匀开设有出灰孔，打磨后的竹料碎屑从出灰孔掉落至出灰漏斗内部，吸风机启动后，能将灰漏斗内部内部的竹料碎屑抽吸至集灰斗内部，另外，清洁电机也能带动转轮转动，转轮外壁固定有清洁丝，从而能进一步对打磨后竹签外表面沾附的碎屑进行清理，从而避免了粉尘污染外部环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左半段局部结构示意图；
图3为本发明的右半段局部结构示意图；
图4为本发明中砂轮固定架及打磨砂轮的仰视图；
图5为本发明中集灰斗的外部连接示意图。
其中，1-进料漏斗,2-打磨仓，3-电动液压推杆，4-砂轮固定架，5-转动轴，6-打磨砂轮，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-导流板，10-出灰孔，11-出灰漏斗，12-吸风机，13-传送轮，14-水平传送架，15-传送槽，16-链轮，17-链条，18-竹签支撑架，19-竹签收集斗，20-机架，21-底架，22-主控制箱，23-支撑架，24-转轮，25-清洁丝，26-打磨电机，27-集灰斗，28-固定框架，29-连轴，30-转盘，31-旋转电机，32-过渡导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，包括进料漏斗1、倾斜设置的打磨仓2和传送机构，进料漏斗1固定于打磨仓2的入口处，打磨仓2的内壁顶部固定有电动液压推杆3，电动液压推杆3的底端固定有砂轮固定架4，砂轮固定架4的内部转动安装有三个相互平行的转动轴5，且三个转动轴5的外壁均固定有打磨砂轮6，其中，位于中间位置的转动轴5的左侧外壁固定有主动齿轮7，位于两侧的转动轴5的左侧外壁均固定有与主动齿轮7相啮合的从动齿轮8；打磨仓2的内部固定有导流板9，导流板9的上表面均匀开设有出灰孔10，打磨仓2的底部还设有出灰漏斗11，出灰漏斗11内部设有吸风机12；打磨仓2的出口处连接有传送机构，传送机构包括传送轮13和水平传送架14，传送轮13的外圆周边缘上均匀开设有若干个传送槽15，传送槽15的个数可视具体情况而定，且竹签能卡入至传送槽15内部，水平传送架14上安装有两对链轮16，且两对链轮16的外壁滚动连接两条链条17，两条链条17前后相对设置，两条链条17之间安装有竹签支撑架18，水平传送架14的右端通过固定架固定有竹签收集斗19；打磨仓2的底端还固定有机架20，机架20与水平传送架14之间通过底架21进行连接，水平传送架14上还安装有主控制箱22。
作为对上述方案的进一步改进，打磨仓2的右侧内部固定有支撑架23，支撑架23上转动安装有转轮24，转轮24外壁固定有清洁丝25，当清洁电机启动后能带动转轮24开始转动。
作为对上述方案的进一步改进，转轮24由清洁电机进行驱动，位于中间位置的转动轴5外部由打磨电机26进行驱动，传送轮13和链轮16均由安装于水平传送架14上的传送电机进行驱动；清洁电机、打磨电机26、传送电机、电动液压推杆3、吸风机12均与主控制箱22通过导线电性连接。
作为对上述方案的进一步改进，出灰漏斗11的正下方设有集灰斗27，集灰斗27滑动安装于底架21上，其中，底架21包括两个平行设置的滑轨，集灰斗27下端面固定的滚轮安装于滑轨的上端，集灰斗27上还固定有固定框架28，固定框架28有点活动连接有连轴29，连轴29右端活动安装与转盘30外壁，转盘30由旋转电机31进行驱动,且与旋转电机31的输出端相固定，旋转电机31与主控制箱22之间通过导线电性连接，旋转电机31启动后，能带动转盘30开始转动，进而在连轴29的传动关系下，能带动出灰漏斗11左右往复直线运动，从而能将出灰漏斗11内部的竹料碎屑保持平铺状态。
作为对上述方案的进一步改进，传送轮13与竹签支撑架18之间设有过渡导板32，过渡导板32通过立杆固定于水平传送架14上，从而能保证了打磨后的竹签能顺利的由传送轮13传送至竹签支撑架18，并不断向右传送。
实施例的一个具体应用：将切割整齐后的竹签从进料漏斗1倒入，竹签能不断由进料漏斗1的出口滚向导流板9，并沿着导流板9上表面向下滚动，此时通过操控主控制箱22使打磨电机26接通电源，打磨电机26转动能带动位于中间位置的转动轴5开始转动，位于中间位置的转动轴5的左侧外壁固定有主动齿轮7，在主动齿轮7和从动齿轮8的传动关系下，三个转动轴5能够同时转动，三个转动轴5外壁均固定有打磨砂轮6，从而可以在竹签向下滚落的过程中打磨砂轮6可对竹签外表面毛刺进行全面的打磨，打磨效率高，且打磨后的竹签外表面光滑效果好，不易刺伤人；打磨后的竹签然后依次滚落至传送轮13的圆周边缘处，传送轮13的外圆周边缘上均匀开设有若干个传送槽15，从而单个竹签能卡入至传送槽15内部，随着传送轮13的转动，最终竹签能由过渡导板32传送至竹签支撑架18上端面，并由过渡导板32传送到过渡导板32内部。
其中，还可通过操控主控制箱22来控制电动液压推杆3的伸长或缩短，从而可对不同直径大小的竹签进行打磨加工，操作简单，适用范围广；导流板9的上表面均匀开设有出灰孔10，打磨后的竹料碎屑从出灰孔10掉落至出灰漏斗11内部，吸风机12启动后，能将灰漏斗11内部内部的竹料碎屑抽吸至集灰斗27内部，另外，清洁电机也能带动转轮24转动，转轮24外壁固定有清洁丝25，从而能进一步对打磨后竹签外表面沾附的碎屑进行清理，从而避免了粉尘污染外部环境。
本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
本实用的的描述中，还需要说明的是，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (5)
1.一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，包括进料漏斗（1）、倾斜设置的打磨仓（2）和传送机构，其特征在于：所述进料漏斗（1）固定于所述打磨仓（2）的入口处，所述打磨仓（2）的内壁顶部固定有电动液压推杆（3），所述电动液压推杆（3）的底端固定有砂轮固定架（4），所述砂轮固定架（4）的内部转动安装有三个相互平行的转动轴（5），且三个所述转动轴（5）的外壁均固定有打磨砂轮（6），其中，位于中间位置的所述转动轴（5）的左侧外壁固定有主动齿轮（7），位于两侧的所述转动轴（5）的左侧外壁均固定有与所述主动齿轮（7）相啮合的从动齿轮（8）；所述打磨仓（2）的内部固定有导流板（9），所述导流板（9）的上表面均匀开设有出灰孔（10），所述打磨仓（2）的底部还设有出灰漏斗（11），所述出灰漏斗（11）内部设有吸风机（12）；所述打磨仓（2）的出口处连接有所述传送机构，所述传送机构包括传送轮（13）和水平传送架（14），所述传送轮（13）的外圆周边缘上均匀开设有若干个传送槽（15），所述水平传送架（14）上安装有两对链轮（16），且两对所述链轮（16）的外壁滚动连接两条链条（17），两条所述链条（17）之间安装有竹签支撑架（18），所述水平传送架（14）的右端通过固定架固定有竹签收集斗（19）；所述打磨仓（2）的底端还固定有机架（20），所述机架（20）与所述水平传送架（14）之间通过底架（21）进行连接，所述水平传送架（14）上还安装有主控制箱（22）。
2.根据权利要求1所述的一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述打磨仓（2）的右侧内部固定有支撑架（23），所述支撑架（23）上转动安装有转轮（24），所述转轮（24）外壁固定有清洁丝（25）。
3.根据权利要求2所述的一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述转轮（24）由清洁电机进行驱动，位于中间位置的所述转动轴（5）外部由打磨电机（26）进行驱动，所述传送轮（13）和所述链轮（16）均由安装于所述水平传送架（14）上的传送电机进行驱动；所述清洁电机、所述打磨电机（26）、所述传送电机、所述电动液压推杆（3）、吸风机（12）均与所述主控制箱（22）通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述出灰漏斗（11）的正下方设有集灰斗（27），所述集灰斗（27）滑动安装于所述底架（21）上，所述集灰斗（27）上固定有固定框架（28），所述固定框架（28）有点活动连接有连轴（29），所述连轴（29）右端活动安装与转盘（30）外壁，所述转盘（30）由旋转电机（31）进行驱动,且与旋转电机（31）的输出端相固定，所述旋转电机（31）与所述主控制箱（22）之间通过导线电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种礼佛香竹签加工用毛刺打磨装置，其特征在于：所述传送轮（13）与所述竹签支撑架（18）之间设有过渡导板（32），所述过渡导板（32）通过立杆固定于所述水平传送架（14）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN114642542A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-06-21 | 李国强 | 一种医用棉签生产设备 |
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2019
- 2019-08-22 CN CN201910778264.2A patent/CN110695791A/zh active Pending
Cited By (4)
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| CN116713842A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-08 | 联创（新乡）精密电子科技有限公司 | 一种微电机轴轴端精磨加工装置 |
| CN116713842B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-11-17 | 联创（新乡）精密电子科技有限公司 | 一种微电机轴轴端精磨加工装置 |
| CN117019620A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-10 | 安徽泓浩竹科技股份有限公司 | 一种竹签生产用杂料分离器 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200117 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |