CN112630030A - 一种多功能的皮革检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种皮革领域，尤其涉及一种多功能的皮革检测装置。要解决的技术问题：提供一种多功能的皮革检测装置。技术方案是：一种多功能的皮革检测装置，包括有底架、拉伸检测单元、撕裂检测单元、破碎单元、控制屏和收集箱；底架与拉伸检测单元相连接；底架与撕裂检测单元相连接；底架与破碎单元相连接；底架与控制屏相连接；底架下方设置有收集箱；拉伸检测单元与撕裂检测单元相连接；拉伸检测单元与破碎单元相连接。本发明实现了对皮革拉伸张力进行检测，且能对有裂口皮革的抗撕裂能力进行检测，提高对产品的可靠性，避免劣质皮革制品流入到客户手中，影响客户的使用体验。

Description

一种多功能的皮革检测装置

技术领域

本发明涉及一种皮革领域，尤其涉及一种多功能的皮革检测装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

目前皮革制品在制作成成品之前，必须对其做一些物理性能的测试，以判断皮革的牢度，现有的检测装置通常只对皮革的张力进行测试，而当皮革意外出现裂口之后的所能承受的撕裂强力也是皮革重要的性能之一，若此项能力差，则当皮革制品的意外出现裂口之后，裂口就极易扩大恶化直至整个制品损坏。

综上，需要研发一种多功能的皮革检测装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前皮革制品在制作成成品之前，必须对其做一些物理性能的测试，以判断皮革的牢度，现有的检测装置通常只对皮革的张力进行测试，而当皮革意外出现裂口之后的所能承受的撕裂强力也是皮革重要的性能之一，若此项能力差，则当皮革制品的意外出现裂口之后，裂口就极易扩大恶化直至整个制品损坏的缺点，要解决的技术问题：提供一种多功能的皮革检测装置。

技术方案是：一种多功能的皮革检测装置，包括有底架、拉伸检测单元、撕裂检测单元、破碎单元、控制屏和收集箱；底架与拉伸检测单元相连接；底架与撕裂检测单元相连接；底架与破碎单元相连接；底架与控制屏相连接；底架下方设置有收集箱；拉伸检测单元与撕裂检测单元相连接；拉伸检测单元与破碎单元相连接。

作为本发明的优选方案，拉伸检测单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、第一传动轮、蜗轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第三传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第一光杆、第一滑动块、第二电动推杆、物料台、第四传动轮、第四传动杆、第二套杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二连接板、第三电动推杆、第十三锥齿轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二丝杆、第七锥齿轮、第一夹持机构、第二夹持机构、第二光杆、第八锥齿轮、第六传动杆和第十四锥齿轮；电机与底架相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与破碎单元相连接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮另一侧设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第三锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；第一套杆内部轴心与第三传动杆进行滑动连接；第三传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与第一滑动块进行旋接；第一滑动块与第一光杆进行滑动连接；第一光杆外表面与底架相连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二套杆进行滑动连接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与撕裂检测单元相连接；第二套杆外表面与第十四锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架相连接；第十三锥齿轮一侧设置有第十四锥齿轮；第十三锥齿轮另一侧设置有第五锥齿轮；第十三锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第二丝杆外表面与第一夹持机构进行旋接；第二丝杆外表面与第二夹持机构进行旋接；第一夹持机构与第二光杆进行滑动连接；第二夹持机构与第二光杆进行滑动连接；第二光杆外表面与底架相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与撕裂检测单元相连接。

作为本发明的优选方案，第一夹持机构包括有第一支架、夹持板、第四电动推杆、第五电动推杆和夹持刺板；第一支架与第二光杆进行滑动连接；第一支架与第二丝杆进行旋接；第一支架通过转轴与夹持板相连接；夹持板与第四电动推杆进行固接；夹持板与第五电动推杆进行固接；夹持刺板与第四电动推杆进行固接；夹持刺板与第五电动推杆进行固接。

作为本发明的优选方案，撕裂检测单元包括有第九锥齿轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十传动杆、凸轮、切割架、弹簧、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动杆、第六锥齿轮、第十锥齿轮、第十二传动杆、第一柱齿轮、第一直齿轮、第三丝杆、第一拉杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十三传动杆、第二柱齿轮、第二直齿轮、第四丝杆、第二拉杆、第二支架、第六电动推杆和第七电动推杆；第九锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与凸轮进行固接；凸轮下方设置有切割架；切割架与弹簧进行固接；弹簧与底架相连接；第九传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第一柱齿轮进行固接；第一柱齿轮与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第二支架进行旋接；第三丝杆外表面与第一拉杆进行固接；第十一传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆外表面与第二柱齿轮进行固接；第二柱齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第四丝杆进行固接；第四丝杆外表面与第二支架进行旋接；第四丝杆外表面与第二拉杆进行固接；第二支架上方与第六电动推杆进行固接；第二支架上方与第七电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架相连接；第七电动推杆与底架相连接。

作为本发明的优选方案，破碎单元包括有第十三传动轮、第十四传动轮、第一碾碎辊、第三直齿轮、第四直齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第三碾碎辊、第五直齿轮、第六直齿轮、第四碾碎辊、第三支架、电动滑轨、电动滑块、第八电动推杆、拉动杆和第二碾碎辊；第十三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮外表面与第一碾碎辊进行固接；第一碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第一碾碎辊外表面与第三直齿轮进行固接；第一碾碎辊外表面与第四直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮内部轴心与第二碾碎辊进行固接；第一碾碎辊外表面与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第三碾碎辊进行固接；第三碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第三碾碎辊外表面与第五直齿轮进行固接；第五直齿轮与第六直齿轮相啮合；第六直齿轮内部轴心与第四碾碎辊进行固接；第四碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第二碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第三支架与电动滑轨进行固接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与拉动杆进行固接。

作为本发明的优选方案，第三传动杆与第一套杆连接处、第四传动杆与第二套杆连接处的外环面设置有直切面。

作为本发明的优选方案，夹持刺板和拉动杆表面设置有凸刺。

作为本发明的优选方案，切割架下方设置有切刀片。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

第一、为解决目前皮革制品在制作成成品之前，必须对其做一些物理性能的测试，以判断皮革的牢度，现有的检测装置通常只对皮革的张力进行测试，而当皮革意外出现裂口之后的所能承受的撕裂强力也是皮革重要的性能之一，若此项能力差，则当皮革制品的意外出现裂口之后，裂口就极易扩大恶化直至整个制品损坏的缺点。

第二、通过设置拉伸检测单元、撕裂检测单元和破碎单元；使用时先将多功能的皮革检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将需要检测的皮革固定在拉伸检测单元，利用拉伸检测单元对皮革的拉伸强度进行检测，检测完成后转移至撕裂检测单元，利用撕裂检测单元对皮革的抗撕裂能力进行检测，检测完成后由破碎单元将检测废品进行破碎，由收集箱收集起来，方便后续回收利用。

第三、本发明实现了对皮革拉伸张力进行检测，且能对有裂口皮革的抗撕裂能力进行检测，提高对产品的可靠性，避免劣质皮革制品流入到客户手中，影响客户的使用体验。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的拉伸检测单元第一种立体结构示意图；

图4为本发明的拉伸检测单元第二种立体结构示意图；

图5为本发明的第一夹持机构立体结构示意图；

图6为本发明的撕裂检测单元立体结构示意图；

图7为本发明的撕裂检测单元部分结构立体结构示意图；

图8为本发明的破碎单元立体结构示意图；

图9为本发明的破碎单元部分结构立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_拉伸检测单元，3_撕裂检测单元，4_破碎单元，5_控制屏，6_收集箱，201_电机，202_第一传动杆，203_蜗杆，204_第一传动轮，205_蜗轮，206_第二传动杆，207_第一锥齿轮，208_第二锥齿轮，209_第三锥齿轮，2010_第一套杆，2011_第一连接板，2012_第一电动推杆，2013_第三传动杆，2014_第二传动轮，2015_第三传动轮，2016_第一丝杆，2017_第一光杆，2018_第一滑动块，2019_第二电动推杆，2020_物料台，2021_第四传动轮，2022_第四传动杆，2023_第二套杆，2024_第四锥齿轮，2025_第五锥齿轮，2026_第二连接板，2027_第三电动推杆，2028_第十三锥齿轮，2029_第五传动杆，2030_第五传动轮，2031_第六传动轮，2032_第二丝杆，2033_第七锥齿轮，2034_第一夹持机构，2035_第二夹持机构，2036_第二光杆，2037_第八锥齿轮，2038_第六传动杆，2039_第十四锥齿轮，203401_第一支架，203402_夹持板，203403_第四电动推杆，203404_第五电动推杆，203405_夹持刺板，301_第九锥齿轮，302_第七传动杆，303_第七传动轮，304_第八传动轮，305_第十传动杆，306_凸轮，307_切割架，308_弹簧，309_第九传动轮，3010_第十传动轮，3011_第十一传动杆，3012_第六锥齿轮，3013_第十锥齿轮，3014_第十二传动杆，3015_第一柱齿轮，3016_第一直齿轮，3017_第三丝杆，3018_第一拉杆，3019_第十一传动轮，3020_第十二传动轮，3021_第八传动杆，3022_第十一锥齿轮，3023_第十二锥齿轮，3024_第十三传动杆，3025_第二柱齿轮，3026_第二直齿轮，3027_第四丝杆，3028_第二拉杆，3029_第二支架，3030_第六电动推杆，3031_第七电动推杆，401_第十三传动轮，402_第十四传动轮，403_第一碾碎辊，404_第三直齿轮，405_第四直齿轮，406_第十五传动轮，407_第十六传动轮，408_第三碾碎辊，409_第五直齿轮，4010_第六直齿轮，4011_第四碾碎辊，4012_第三支架，4013_电动滑轨，4014_电动滑块，4015_第八电动推杆，4016_拉动杆，4017_第二碾碎辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种多功能的皮革检测装置，如图1-9所示，包括有底架1、拉伸检测单元2、撕裂检测单元3、破碎单元4、控制屏5和收集箱6；底架1与拉伸检测单元2相连接；底架1与撕裂检测单元3相连接；底架1与破碎单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1下方设置有收集箱6；拉伸检测单元2与撕裂检测单元3相连接；拉伸检测单元2与破碎单元4相连接。

工作过程：使用时先将多功能的皮革检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将需要检测的皮革固定在拉伸检测单元2，利用拉伸检测单元2对皮革的拉伸强度进行检测，检测完成后转移至撕裂检测单元3，利用撕裂检测单元3对皮革的抗撕裂能力进行检测，检测完成后由破碎单元4将检测废品进行破碎，由收集箱6收集起来，方便后续回收利用，本发明实现了对皮革拉伸张力进行检测，且能对有裂口皮革的抗撕裂能力进行检测，提高对产品的可靠性，避免劣质皮革制品流入到客户手中，影响客户的使用体验。

其中，拉伸检测单元2包括有电机201、第一传动杆202、蜗杆203、第一传动轮204、蜗轮205、第二传动杆206、第一锥齿轮207、第二锥齿轮208、第三锥齿轮209、第一套杆2010、第一连接板2011、第一电动推杆2012、第三传动杆2013、第二传动轮2014、第三传动轮2015、第一丝杆2016、第一光杆2017、第一滑动块2018、第二电动推杆2019、物料台2020、第四传动轮2021、第四传动杆2022、第二套杆2023、第四锥齿轮2024、第五锥齿轮2025、第二连接板2026、第三电动推杆2027、第十三锥齿轮2028、第五传动杆2029、第五传动轮2030、第六传动轮2031、第二丝杆2032、第七锥齿轮2033、第一夹持机构2034、第二夹持机构2035、第二光杆2036、第八锥齿轮2037、第六传动杆2038和第十四锥齿轮2039；电机201与底架1相连接；电机201输出轴与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与蜗杆203进行固接；第一传动杆202外表面与第一传动轮204进行固接；第一传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮2021进行传动连接；蜗杆203与蜗轮205相啮合；蜗轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与底架1相连接；第二传动杆206外表面与破碎单元4相连接；第二传动杆206外表面与第一锥齿轮207进行固接；第一锥齿轮207一侧设置有第二锥齿轮208；第一锥齿轮207另一侧设置有第三锥齿轮209；第二锥齿轮208内部轴心与第一套杆2010进行固接；第三锥齿轮209内部轴心与第一套杆2010进行固接；第一套杆2010外表面与第一连接板2011进行转动连接；第一连接板2011与第一电动推杆2012进行固接；第一电动推杆2012与底架1相连接；第一套杆2010内部轴心与第三传动杆2013进行滑动连接；第三传动杆2013外表面与第二传动轮2014进行固接；第三传动杆2013外表面与底架1相连接；第二传动轮2014外环面通过皮带与第三传动轮2015进行传动连接；第三传动轮2015内部轴心与第一丝杆2016进行固接；第一丝杆2016外表面与底架1相连接；第一丝杆2016外表面与第一滑动块2018进行旋接；第一滑动块2018与第一光杆2017进行滑动连接；第一光杆2017外表面与底架1相连接；第四传动轮2021内部轴心与第四传动杆2022进行固接；第四传动杆2022外表面与第二套杆2023进行滑动连接；第四传动杆2022外表面与底架1相连接；第四传动杆2022外表面与第四锥齿轮2024进行固接；第四锥齿轮2024与撕裂检测单元3相连接；第二套杆2023外表面与第十四锥齿轮2039进行固接；第二套杆2023外表面与第五锥齿轮2025进行固接；第二套杆2023外表面与第二连接板2026进行转动连接；第二连接板2026与第三电动推杆2027进行固接；第三电动推杆2027与底架1相连接；第十三锥齿轮2028一侧设置有第十四锥齿轮2039；第十三锥齿轮2028另一侧设置有第五锥齿轮2025；第十三锥齿轮2028内部轴心与第五传动杆2029进行固接；第五传动杆2029外表面与底架1相连接；第五传动杆2029外表面与第五传动轮2030进行固接；第五传动轮2030外环面通过皮带与第六传动轮2031进行传动连接；第六传动轮2031内部轴心与第二丝杆2032进行固接；第二丝杆2032外表面与底架1相连接；第二丝杆2032外表面与第七锥齿轮2033进行固接；第二丝杆2032外表面与第一夹持机构2034进行旋接；第二丝杆2032外表面与第二夹持机构2035进行旋接；第一夹持机构2034与第二光杆2036进行滑动连接；第二夹持机构2035与第二光杆2036进行滑动连接；第二光杆2036外表面与底架1相连接；第七锥齿轮2033与第八锥齿轮2037相啮合；第八锥齿轮2037内部轴心与第六传动杆2038进行固接；第六传动杆2038外表面与底架1相连接；第六传动杆2038外表面与撕裂检测单元3相连接。

首先将皮革平铺在物料台2020上，两端下垂，接着第一电动推杆2012启动带动第一连接板2011移动，第一连接板2011移动带动第一套杆2010及其相连接的第二锥齿轮208和第三锥齿轮209在第三传动杆2013上滑动，滑动至第二锥齿轮208与第一锥齿轮207相啮合，则电机201带动第一传动杆202传动蜗杆203和第一传动轮204，蜗杆203带动蜗轮205传动第二传动杆206，第二传动杆206带动第一锥齿轮207传动第二锥齿轮208，第二锥齿轮208带动第一套杆2010传动第三传动杆2013，第三传动杆2013带动第二传动轮2014传动第三传动轮2015，第三传动轮2015带动第一丝杆2016转动，第一丝杆2016转动带动第一滑动块2018及其相连接的零件在第一光杆2017上往第一夹持机构2034方向滑动，当需要停下时再次启动第一电动推杆2012使得第一锥齿轮207不与第二锥齿轮208和第三锥齿轮209啮合，当检测完后需要第一滑动块2018复位时，启动第一电动推杆2012使得第一锥齿轮207不与第三锥齿轮209啮合，则第一锥齿轮207变为被第三锥齿轮209带动转动，转动方向变得相反；当移动至皮革位于第一夹持机构2034和第二夹持机构2035之间时停止，此时皮革下垂的两端会位于第一夹持机构2034和第二夹持机构2035上，利用第一夹持机构2034和第二夹持机构2035将皮革两端夹持住，夹持住之后第二电动推杆2019启动带动物料台2020下移使得皮革可被拉伸成平直状态，接着第三电动推杆2027启动带动第二连接板2026移动，第二连接板2026移动带动第二套杆2023及其相连接的零件在第四传动杆2022上滑动，滑动至第五锥齿轮2025与第十三锥齿轮2028相啮合，则第一传动轮204带动第四传动轮2021传动第四传动杆2022，第四传动杆2022带动第二套杆2023和第四锥齿轮2024转动，第二套杆2023带动第五锥齿轮2025和第十四锥齿轮2039转动，第五锥齿轮2025转动带动第十三锥齿轮2028传动第五传动杆2029，第五传动杆2029带动第五传动轮2030传动第六传动轮2031，第六传动轮2031带动第二丝杆2032转动，第二丝杆2032带动第一夹持机构2034和第二夹持机构2035在第二光杆2036上背向滑动，使得夹持住的皮革被拉伸，通过设定背向移动的时间，来检测皮革所能承受的最大拉伸力是多少，如此达到检测的目的，如果被检测不合格皮革被拉断，则人工将被拉断的皮革从第一夹持机构2034和第二夹持机构2035内取出，若合格则再次启动第三电动推杆2027使得第十四锥齿轮2039与第十三锥齿轮2028相啮合，第十三锥齿轮2028变为被第十四锥齿轮2039带动转动，转动方向相反，所以第一夹持机构2034和第二夹持机构2035相向移动进行复位，然后第一夹持机构2034和第二夹持机构2035将皮革两端松开，第二电动推杆2019再启动带动物料台2020上移托住皮革，然后第一滑动块2018带动第二电动推杆2019和物料台2020上的皮革继续移动至撕裂检测单元3处停止；本单元实现了对皮革拉伸能力的检测，另外第二传动杆206还带动破碎单元4中的第十三传动轮401转动，第四锥齿轮2024带动撕裂检测单元3中的第九锥齿轮301转动，第七锥齿轮2033带动第六传动杆2038传动撕裂检测单元3中的第九传动轮309转动。

其中，第一夹持机构2034包括有第一支架203401、夹持板203402、第四电动推杆203403、第五电动推杆203404和夹持刺板203405；第一支架203401与第二光杆2036进行滑动连接；第一支架203401与第二丝杆2032进行旋接；第一支架203401通过转轴与夹持板203402相连接；夹持板203402与第四电动推杆203403进行固接；夹持板203402与第五电动推杆203404进行固接；夹持刺板203405与第四电动推杆203403进行固接；夹持刺板203405与第五电动推杆203404进行固接。

第一夹持机构2034和第二夹持机构2035的结构相同，当皮革的一端位于夹持板203402和夹持刺板203405之间且需要固定时，第四电动推杆203403和第五电动推杆203404启动带动夹持刺板203405靠近夹持板203402移动，两者将皮革固定住，接着第一支架203401移动从而带动皮革移动，当需要将皮革松开时，第四电动推杆203403和第五电动推杆203404带动夹持刺板203405远离夹持板203402移动即可。

其中，撕裂检测单元3包括有第九锥齿轮301、第七传动杆302、第七传动轮303、第八传动轮304、第十传动杆305、凸轮306、切割架307、弹簧308、第九传动轮309、第十传动轮3010、第十一传动杆3011、第六锥齿轮3012、第十锥齿轮3013、第十二传动杆3014、第一柱齿轮3015、第一直齿轮3016、第三丝杆3017、第一拉杆3018、第十一传动轮3019、第十二传动轮3020、第八传动杆3021、第十一锥齿轮3022、第十二锥齿轮3023、第十三传动杆3024、第二柱齿轮3025、第二直齿轮3026、第四丝杆3027、第二拉杆3028、第二支架3029、第六电动推杆3030和第七电动推杆3031；第九锥齿轮301与第四锥齿轮2024相啮合；第九锥齿轮301内部轴心与第七传动杆302进行固接；第七传动杆302外表面与底架1相连接；第七传动杆302外表面与第七传动轮303进行固接；第七传动轮303外环面通过皮带与第八传动轮304进行传动连接；第八传动轮304内部轴心与第十传动杆305进行固接；第十传动杆305外表面与底架1相连接；第十传动杆305外表面与凸轮306进行固接；凸轮306下方设置有切割架307；切割架307与弹簧308进行固接；弹簧308与底架1相连接；第九传动轮309内部轴心与第六传动杆2038进行固接；第九传动轮309外环面通过皮带与第十传动轮3010进行传动连接；第十传动轮3010内部轴心与第十一传动杆3011进行固接；第十一传动杆3011外表面与第六锥齿轮3012进行固接；第六锥齿轮3012与第十锥齿轮3013相啮合；第十锥齿轮3013内部轴心与第十二传动杆3014进行固接；第十二传动杆3014外表面与第一柱齿轮3015进行固接；第一柱齿轮3015与第一直齿轮3016相啮合；第一直齿轮3016内部轴心与第三丝杆3017进行固接；第三丝杆3017外表面与第二支架3029进行旋接；第三丝杆3017外表面与第一拉杆3018进行固接；第十一传动杆3011外表面与第十一传动轮3019进行固接；第十一传动轮3019外环面通过皮带与第十二传动轮3020进行传动连接；第十二传动轮3020内部轴心与第八传动杆3021进行固接；第八传动杆3021外表面与第十一锥齿轮3022进行固接；第十一锥齿轮3022与第十二锥齿轮3023相啮合；第十二锥齿轮3023内部轴心与第十三传动杆3024进行固接；第十三传动杆3024外表面与第二柱齿轮3025进行固接；第二柱齿轮3025与第二直齿轮3026相啮合；第二直齿轮3026内部轴心与第四丝杆3027进行固接；第四丝杆3027外表面与第二支架3029进行旋接；第四丝杆3027外表面与第二拉杆3028进行固接；第二支架3029上方与第六电动推杆3030进行固接；第二支架3029上方与第七电动推杆3031进行固接；第六电动推杆3030与底架1相连接；第七电动推杆3031与底架1相连接。

当皮革被带动移动至切割架307下方时停止，第九锥齿轮301带动第七传动杆302传动第七传动轮303，第七传动轮303带动第八传动轮304传动第十传动杆305，第十传动杆305带动凸轮306转动，凸轮306的凸起部分与下方的切割架307接触时带动其向下移动对皮革进行切割，中间被切割成一个矩形状的空洞，同时压缩弹簧308，当凸起部分与切割架307分离时由于弹簧308的作用，切割架307被弹簧308回弹带动上移复位，如此往复使得切割到位，切割完成后继续带动皮革往前移动至第一拉杆3018和第二拉杆3028下方，接着第六电动推杆3030和第七电动推杆3031启动带动第二支架3029及其相连接的零件下移至第一拉杆3018和第二拉杆3028位于切割框内，同时第二柱齿轮3025与第二直齿轮3026相啮合，第一柱齿轮3015与第一直齿轮3016相啮合，则第九传动轮309带动第十传动轮3010传动第十一传动杆3011和第六锥齿轮3012，第六锥齿轮3012带动第十锥齿轮3013传动第十二传动杆3014，第十二传动杆3014带动第一柱齿轮3015传动第一直齿轮3016，第一直齿轮3016带动第三丝杆3017转动，第三丝杆3017转动带动第一拉杆3018向外侧移动，第十一传动轮3019带动第十二传动轮3020传动第八传动杆3021，第八传动杆3021带动第十一锥齿轮3022传动第十二锥齿轮3023，第十二锥齿轮3023带动第十三传动杆3024传动第二柱齿轮3025，第二柱齿轮3025带动第二直齿轮3026传动第四丝杆3027，第四丝杆3027转动带动第二拉杆3028向外侧移动，所以第一拉杆3018和第二拉杆3028同时向外侧移动对皮革进行以出现裂口的皮革进行抗撕裂能力检测，通过设定向外侧移动的时间，来检测皮革所能承受的最大撕裂力是多少，如此达到检测的目的，检测完后通过控制第三电动推杆2027实现复位，接着继续往前移动至破碎单元4。

其中，破碎单元4包括有第十三传动轮401、第十四传动轮402、第一碾碎辊403、第三直齿轮404、第四直齿轮405、第十五传动轮406、第十六传动轮407、第三碾碎辊408、第五直齿轮409、第六直齿轮4010、第四碾碎辊4011、第三支架4012、电动滑轨4013、电动滑块4014、第八电动推杆4015、拉动杆4016和第二碾碎辊4017；第十三传动轮401内部轴心与第二传动杆206进行固接；第十三传动轮401外环面通过皮带与第十四传动轮402进行传动连接；第十四传动轮402外表面与第一碾碎辊403进行固接；第一碾碎辊403外表面与第三支架4012进行转动连接；第一碾碎辊403外表面与第三直齿轮404进行固接；第一碾碎辊403外表面与第四直齿轮405进行固接；第三直齿轮404与第四直齿轮405相啮合；第四直齿轮405内部轴心与第二碾碎辊4017进行固接；第一碾碎辊403外表面与第十五传动轮406进行固接；第十五传动轮406外环面通过皮带与第十六传动轮407进行传动连接；第十六传动轮407内部轴心与第三碾碎辊408进行固接；第三碾碎辊408外表面与第三支架4012进行转动连接；第三碾碎辊408外表面与第五直齿轮409进行固接；第五直齿轮409与第六直齿轮4010相啮合；第六直齿轮4010内部轴心与第四碾碎辊4011进行固接；第四碾碎辊4011外表面与第三支架4012进行转动连接；第二碾碎辊4017外表面与第三支架4012进行转动连接；第三支架4012与电动滑轨4013进行固接；电动滑轨4013与电动滑块4014进行滑动连接；电动滑块4014与拉动杆4016进行固接。

皮革移动至第三支架4012旁边时停止，接着第八电动推杆4015启动带动拉动杆4016往前移动至皮革上方，电动滑块4014启动带动其相连接的零件在电动滑轨4013上向下滑动，即使得拉动杆4016下移勾住皮革，然后第八电动推杆4015带动拉动杆4016及其勾住的皮革往回移动，移动至第一碾碎辊403和第二碾碎辊4017上方，电动滑块4014启动带动其相连接的零件在电动滑轨4013上向上滑动，使得皮革处于第一碾碎辊403和第二碾碎辊4017之间，则第十三传动轮401带动第十四传动轮402传动第一碾碎辊403，第一碾碎辊403带动第三直齿轮404传动第四直齿轮405和第十五传动轮406，第四直齿轮405带动第二碾碎辊4017转动，第一碾碎辊403和第二碾碎辊4017一起转动将皮革卷碎并带动向下移动，然后经过第三碾碎辊408和第四碾碎辊4011进行二次破碎，即第十五传动轮406带动第十六传动轮407传动第三碾碎辊408，第三碾碎辊408带动第五直齿轮409传动第六直齿轮4010，第六直齿轮4010带动第四碾碎辊4011转动，破碎之后的皮革碎片通过第三支架4012最下方的斜槽掉入收集箱6内收集，本单元实现了对已检测完的皮革进行破碎方便后续回收处理。

其中，第三传动杆2013与第一套杆2010连接处、第四传动杆2022与第二套杆2023连接处的外环面设置有直切面。

可以使得套在杆上滑动又能被相互带动转动。

其中，夹持刺板203405和拉动杆4016表面设置有凸刺。

可以方便将皮革固定。

其中，切割架307下方设置有切刀片。

可以方便切割皮革。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种多功能的皮革检测装置，包括有底架、控制屏和收集箱，其特征在于，还包括有拉伸检测单元、撕裂检测单元和破碎单元；底架与拉伸检测单元相连接；底架与撕裂检测单元相连接；底架与破碎单元相连接；底架与控制屏相连接；底架下方设置有收集箱；拉伸检测单元与撕裂检测单元相连接；拉伸检测单元与破碎单元相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的皮革检测装置，其特征在于，拉伸检测单元包括有电机、第一传动杆、蜗杆、第一传动轮、蜗轮、第二传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一套杆、第一连接板、第一电动推杆、第三传动杆、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第一光杆、第一滑动块、第二电动推杆、物料台、第四传动轮、第四传动杆、第二套杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二连接板、第三电动推杆、第十三锥齿轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二丝杆、第七锥齿轮、第一夹持机构、第二夹持机构、第二光杆、第八锥齿轮、第六传动杆和第十四锥齿轮；电机与底架相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与蜗杆进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与破碎单元相连接；第二传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮另一侧设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第三锥齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；第一套杆内部轴心与底架相连接；第一套杆内部轴心与第三传动杆进行滑动连接；第三传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第三传动杆外表面与底架相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与第一滑动块进行旋接；第一滑动块与第一光杆进行滑动连接；第一光杆外表面与底架相连接；第四传动轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第二套杆进行滑动连接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与撕裂检测单元相连接；第二套杆外表面与第十四锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第二套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架相连接；第十三锥齿轮一侧设置有第十四锥齿轮；第十三锥齿轮另一侧设置有第五锥齿轮；第十三锥齿轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与底架相连接；第二丝杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第二丝杆外表面与第一夹持机构进行旋接；第二丝杆外表面与第二夹持机构进行旋接；第一夹持机构与第二光杆进行滑动连接；第二夹持机构与第二光杆进行滑动连接；第二光杆外表面与底架相连接；第七锥齿轮与第八锥齿轮相啮合；第八锥齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与底架相连接；第六传动杆外表面与撕裂检测单元相连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能的皮革检测装置，其特征在于，第一夹持机构包括有第一支架、夹持板、第四电动推杆、第五电动推杆和夹持刺板；第一支架与第二光杆进行滑动连接；第一支架与第二丝杆进行旋接；第一支架通过转轴与夹持板相连接；夹持板与第四电动推杆进行固接；夹持板与第五电动推杆进行固接；夹持刺板与第四电动推杆进行固接；夹持刺板与第五电动推杆进行固接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能的皮革检测装置，其特征在于，撕裂检测单元包括有第九锥齿轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第十传动杆、凸轮、切割架、弹簧、第九传动轮、第十传动轮、第十一传动杆、第六锥齿轮、第十锥齿轮、第十二传动杆、第一柱齿轮、第一直齿轮、第三丝杆、第一拉杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第八传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第十三传动杆、第二柱齿轮、第二直齿轮、第四丝杆、第二拉杆、第二支架、第六电动推杆和第七电动推杆；第九锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第九锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架相连接；第七传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与凸轮进行固接；凸轮下方设置有切割架；切割架与弹簧进行固接；弹簧与底架相连接；第九传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第六锥齿轮与第十锥齿轮相啮合；第十锥齿轮内部轴心与第十二传动杆进行固接；第十二传动杆外表面与第一柱齿轮进行固接；第一柱齿轮与第一直齿轮相啮合；第一直齿轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第二支架进行旋接；第三丝杆外表面与第一拉杆进行固接；第十一传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮内部轴心与第十三传动杆进行固接；第十三传动杆外表面与第二柱齿轮进行固接；第二柱齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第四丝杆进行固接；第四丝杆外表面与第二支架进行旋接；第四丝杆外表面与第二拉杆进行固接；第二支架上方与第六电动推杆进行固接；第二支架上方与第七电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架相连接；第七电动推杆与底架相连接。

5.根据权利要求4所述的一种多功能的皮革检测装置，其特征在于，破碎单元包括有第十三传动轮、第十四传动轮、第一碾碎辊、第三直齿轮、第四直齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第三碾碎辊、第五直齿轮、第六直齿轮、第四碾碎辊、第三支架、电动滑轨、电动滑块、第八电动推杆、拉动杆和第二碾碎辊；第十三传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮外表面与第一碾碎辊进行固接；第一碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第一碾碎辊外表面与第三直齿轮进行固接；第一碾碎辊外表面与第四直齿轮进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮内部轴心与第二碾碎辊进行固接；第一碾碎辊外表面与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮内部轴心与第三碾碎辊进行固接；第三碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第三碾碎辊外表面与第五直齿轮进行固接；第五直齿轮与第六直齿轮相啮合；第六直齿轮内部轴心与第四碾碎辊进行固接；第四碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第二碾碎辊外表面与第三支架进行转动连接；第三支架与电动滑轨进行固接；电动滑轨与电动滑块进行滑动连接；电动滑块与拉动杆进行固接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能的皮革检测装置，其特征在于，第三传动杆与第一套杆连接处、第四传动杆与第二套杆连接处的外环面设置有直切面。

7.根据权利要求6所述的一种多功能的皮革检测装置，其特征在于，夹持刺板和拉动杆表面设置有凸刺。

8.根据权利要求7所述的一种多功能的皮革检测装置，其特征在于，切割架下方设置有切刀片。

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