CN209380430U - 一种铸造用毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用毛刺去除设备，包括打磨组件和支撑组件，所述打磨组件包括传动电机、打磨辊、衔接块和底座，所述传动电机的输出端传动连接于所述打磨辊，所述打磨辊的另一端转动连接于所述衔接块，所述传动电机和所述衔接块均固定连接于所述底座；将需要去毛刺的零件放于加持板内，随后通过气缸，将零件加持在两个夹持板之间，通过夹持板将需要去毛刺的零件夹持于打磨辊的上方，随后使用者可以在拉簧的作用下，下压夹持板并对拉簧进行拉伸，使零件与打磨辊相靠近，并相互接触，通过打磨辊的转动对零件的的外壁进行毛刺的去除，使用的过程中，并不需要长时间的对零件进行手持，减少了不必要的时间以及人力的浪费。

Description

一种铸造用毛刺去除设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种铸造用毛刺去除设备。

背景技术

去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

目前市场上对零件进行去毛刺时，大多是通过手工毛刺的去除，手工的打磨去毛刺过程复杂和繁琐，并且需要长时间的对零件进行手持，进而造成不必要的时间以及人力的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造用毛刺去除设备，旨在解决对零件进行去毛刺时，大多是通过手工毛刺的去除，手工的打磨去毛刺过程复杂和繁琐，并且需要长时间的对零件进行手持，进而造成不必要的时间以及人力的浪费问题。

本实用新型是这样实现的，一种铸造用毛刺去除设备，包括打磨组件和支撑组件，所述打磨组件包括传动电机、打磨辊、衔接块和底座，所述传动电机的输出端传动连接于所述打磨辊，所述打磨辊的另一端转动连接于所述衔接块，所述传动电机和所述衔接块均固定连接于所述底座，且均位于所述底座的上表面，所述传动电机与外部电源电性连接，

所述支撑组件包括支撑架、支撑板、拉簧、夹持板和气缸，所述支撑架的一端固定连接于所述底座，另一端固定连接于所述支撑板，所述拉簧的一端固定连接于所述支撑板，并位于所述支撑板的下表面，所述拉簧的另一端固定连接于所述夹持板，所述气缸位于所述夹持板的两侧，并固定连接于所述夹持板，所述气缸与外部电源电性连接。

优选的，所述打磨组件还包括伺服电机和转动辊，所述伺服电机的输出端传动连接于所述转动辊，且所述伺服电机固定连接于所述底座，并位于所述底座的上表面，所述伺服电机与外部电源电性连接。

优选的，所述转动辊远离所述伺服电机一端呈圆台状，用于圆筒状零件的打磨。

优选的，所述伺服电机的外围套设有固定架，该固定架呈圆环状，并固定连接于所述伺服电机。

优选的，所述支撑组件还包括垫板，所述垫板粘接于所述底座，并位于所述夹持板的内壁。

优选的，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板相互对应设置，且所述夹持板设置于两个所述夹持板相对应的一侧面。

优选的，所述夹持板的外表开设有与所述垫板相适配的凹槽，该凹槽和所述垫板均呈圆弧状，且弧度相同。

优选的，所述拉簧的数量为两个，且两个所述拉簧分别对应两个所述夹持板。

优选的，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸沿所述夹持板对称分布。

优选的，两个所述夹持板之间通过所述气缸相互衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铸造用毛刺去除设备，通过设置夹持板、拉簧、气缸和支撑板，支撑板通过支撑架固定连接于底座，同时，夹持板通过拉簧固定连接于支撑板，当在使用的过程中，将需要去毛刺的零件放于加持板内，随后通过气缸，将零件加持在两个夹持板之间，通过夹持板将需要去毛刺的零件夹持于打磨辊的上方，随后使用者可以在拉簧的作用下，下压夹持板并对拉簧进行拉伸，使零件与打磨辊相靠近，并相互接触，通过打磨辊的转动对零件的的外壁进行毛刺的去除，使用的过程中，并不需要长时间的对零件进行手持，减少了不必要的时间以及人力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的夹持板示意图；

图3为本实用新型的转动辊示意图；

图中：1-打磨组件、11-传动电机、12-打磨辊、13-衔接块、14-伺服电机、15-转动辊、16-底座、2-支撑组件、21-支撑架、22-支撑板、23-拉簧、24-夹持板、25-气缸、26-垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种铸造用毛刺去除设备，包括打磨组件1和支撑组件2，打磨组件1包括传动电机11、打磨辊12、衔接块13和底座16，传动电机11的输出端传动连接于打磨辊12，打磨辊12的另一端转动连接于衔接块13，传动电机11和衔接块13均固定连接于底座16，且均位于底座16的上表面，传动电机11与外部电源电性连接，

支撑组件2包括支撑架21、支撑板22、拉簧23、夹持板24和气缸25，支撑架21的一端固定连接于底座16，另一端固定连接于支撑板22，拉簧23的一端固定连接于支撑板22，并位于支撑板22的下表面，拉簧23的另一端固定连接于夹持板24，气缸25位于夹持板24的两侧，并固定连接于夹持板24，气缸25与外部电源电性连接。

在本实施方式中，当需要加工的零件为圆筒状时，首先，将启动伺服电机14，由于伺服电机14的输出端传动连接于转动辊15，伺服电机14带动转动辊15开始转动，随后，将圆筒状的零件套在转动辊15上，随后，通过转动辊15的转动对圆筒状零件的内壁进行打磨以及去毛刺，使圆筒状零件能够顺利的对其内壁进行去毛刺，打磨过后再次将零件取出即可。

在本实施方式中，外部电源成功连接，气缸25和传动电机11开始工作，首先，启动传动电机11，传动电机11带动打磨辊12开始转动，由于打磨辊12的另一端转动连接于衔接块13，使打磨辊12转动的更加稳定，随后，将需要去毛刺的零件放于两个夹持板24之间，随后气缸25的输出端开始收缩，带动其中一个夹持板24向另外一个夹持板24靠近，并对位于中间的零件进行夹持，对零件进行固定，由于夹持板24通过拉簧23固定连接于支撑板22，支撑板22通过支撑架21固定连接于底座16，通过支撑板21对夹持板24进行支撑力的提高，工作人员对夹持板24进行下压，同时，拉簧23开始拉伸，并对夹持板24进行衔接，随后，工作人员将夹持在两个夹持板24中间的零件靠近打磨辊12，并与打磨辊12相接触，通过打磨辊12的转动对零件进行去毛刺的打磨，当打磨过后，再次通过气缸25，将去毛刺后的零件从夹持板24中取出即可，去毛刺过程中，并不需要长时间的对零件进行手持，减少了不必要的时间以及人力的浪费。

进一步的，打磨组件1还包括伺服电机14和转动辊15，伺服电机14的输出端传动连接于转动辊15，且伺服电机14固定连接于底座16，并位于底座16的上表面，伺服电机14与外部电源电性连接；转动辊15远离伺服电机14一端呈圆台状，用于圆筒状零件的打磨。

在本实施方式中，当需要加工的零件为圆筒状时，首先，将启动伺服电机14，由于伺服电机14的输出端传动连接于转动辊15，伺服电机14带动转动辊15开始转动，随后，将圆筒状的零件套在转动辊15上，随后，通过转动辊15的转动对圆筒状零件的内壁进行打磨以及去毛刺，使圆筒状零件能够顺利的对其内壁进行去毛刺，打磨过后再次将零件取出即可。

进一步的，伺服电机14的外围套设有固定架，该固定架呈圆环状，并固定连接于伺服电机14。

在本实施方式中，当私服电机14在工作的过程中，难免会出现震动，此时，由于固定架固定连接与伺服电机14，可以起到对伺服电机14稳定的作用，加大了伺服电机14的稳定性，同时使转动辊15能够更加稳定的进行转动。

进一步的，支撑组件2还包括垫板26，垫板26粘接于底座16，并位于夹持板24的内壁；夹持板24的外表开设有与垫板26相适配的凹槽，该凹槽和垫板26均呈圆弧状，且弧度相同。

在本实施方式中，需要去毛刺的零件通过垫板26与夹持板24相接触，同时，垫板26采用摩擦力较大的材料支撑，使零件与垫板26相接触时，可以使零件与垫板26之间的接触更加稳定，进而避免零件从夹持板24之间出现掉落的情况，并且凹槽用于垫板的安装，使其能够顺利的发挥作用。

进一步的，夹持板24的数量为两个，两个夹持板24相互对应设置，且夹持板24设置于两个夹持板24相对应的一侧面；气缸25的数量为两个，两个气缸25沿夹持板24对称分布；两个夹持板24之间通过气缸25相互衔接。

在本实施方式中，通过两个夹持板24的设置，可以对零件进行稳定的夹持，当需要去毛刺的零件放于两个夹持板24之间，随后气缸25的输出端开始收缩，带动其中一个夹持板24向另外一个夹持板24靠近，并对位于中间的零件进行夹持，对零件进行固定。

进一步的，拉簧23的数量为两个，且两个拉簧23分别对应两个夹持板24。

在本实施方式中，由于夹持板24通过拉簧23固定连接于支撑板22，支撑板22通过支撑架21固定连接于底座16，通过支撑板21对夹持板24进行支撑力的提高，工作人员对夹持板24进行下压，同时，拉簧23开始拉伸，并对夹持板24进行衔接，随后，工作人员将夹持在两个夹持板24中间的零件靠近打磨辊12，并与打磨辊12相接触，通过打磨辊12的转动对零件进行去毛刺的打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，包括打磨组件和支撑组件，所述打磨组件包括传动电机、打磨辊、衔接块和底座，所述传动电机的输出端传动连接于所述打磨辊，所述打磨辊的另一端转动连接于所述衔接块，所述传动电机和所述衔接块均固定连接于所述底座，且均位于所述底座的上表面，所述传动电机与外部电源电性连接，

所述支撑组件包括支撑架、支撑板、拉簧、夹持板和气缸，所述支撑架的一端固定连接于所述底座，另一端固定连接于所述支撑板，所述拉簧的一端固定连接于所述支撑板，并位于所述支撑板的下表面，所述拉簧的另一端固定连接于所述夹持板，所述气缸位于所述夹持板的两侧，并固定连接于所述夹持板，所述气缸与外部电源电性连接。

2.如权利要求1所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述打磨组件还包括伺服电机和转动辊，所述伺服电机的输出端传动连接于所述转动辊，且所述伺服电机固定连接于所述底座，并位于所述底座的上表面，所述伺服电机与外部电源电性连接。

3.如权利要求2所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述转动辊远离所述伺服电机一端呈圆台状，用于圆筒状零件的打磨。

4.如权利要求2所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述伺服电机的外围套设有固定架，该固定架呈圆环状，并固定连接于所述伺服电机。

5.如权利要求1所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述支撑组件还包括垫板，所述垫板粘接于所述底座，并位于所述夹持板的内壁。

6.如权利要求5所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板相互对应设置，且所述夹持板设置于两个所述夹持板相对应的一侧面。

7.如权利要求5所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述夹持板的外表开设有与所述垫板相适配的凹槽，该凹槽和所述垫板均呈圆弧状，且弧度相同。

8.如权利要求6所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述拉簧的数量为两个，且两个所述拉簧分别对应两个所述夹持板。

9.如权利要求1所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸沿所述夹持板对称分布。

10.如权利要求6所述的一种铸造用毛刺去除设备，其特征在于，两个所述夹持板之间通过所述气缸相互衔接。