CN115070538A - 一种全方位自动除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于除尘相关技术领域，提供了一种全方位自动除尘装置，装置包括支撑底座，还包括：加工箱体，加工箱体固定连接在支撑底座上，除尘斗，除尘斗固定连接在加工箱体上，除尘斗上固定连接有除尘泵，除尘泵上固定连接有收集箱，加工箱体上设置有去毛刺组件，其中，去毛刺组件包括动力单元，动力单元设置在支撑底座上，夹持单元，夹持单元对块状零部件进行夹持，以及第一去毛刺单元和第二去毛刺单元，通过第一去毛刺单元和第二去毛刺单元对块状零部件进行去毛刺作业，本发明第一去毛刺单元和第二去毛刺单元对块状零部件进行去毛刺作业。

Description

一种全方位自动除尘装置
技术领域
本发明属于除尘相关技术领域，尤其涉及一种全方位自动除尘装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械加工是机械零部件加工过程中必不可少的一部分，机械加工包括打磨，切割等等工序，工序多种多样，能将原料加工成需要的各种形状，以便于在实际中进行使用。
机械零部件多种多样，其中也包括块状零部件，对于块装零部件的加工一般是切割，然后对其侧面进行去毛刺的作业，在块装零部件去毛刺的过程中，一般是先对其一面进行去毛刺，然后再对其他面进行去毛刺作业，需要在去毛刺作业的时候，人工进行调节，而去毛刺的时候会产生一些毛刺的灰尘，会对施工人员的人体产生不利的影响，基于此，现在提出一种能够解决上述问题的全方位自动除尘装置。
发明内容
本发明提供一种全方位自动除尘装置，旨在解决机械零部件多种多样，其中也包括块状零部件，对于块装零部件的加工一般是切割，然后对其侧面进行去毛刺的作业，在块装零部件去毛刺的过程中，一般是先对其一面进行去毛刺，然后再对其他面进行去毛刺作业，需要在去毛刺作业的时候，人工进行调节，而去毛刺的时候会产生一些毛刺的灰尘，会对施工人员的人体产生不利的影响的问题。
本发明是这样实现的，一种全方位自动除尘装置，所述装置包括支撑底座，还包括：加工箱体，所述加工箱体固定连接在支撑底座上，除尘斗，所述除尘斗固定连接在加工箱体上，所述除尘斗上固定连接有除尘泵，所述除尘泵上固定连接有收集箱，所述加工箱体上设置有去毛刺组件，其中，所述去毛刺组件包括动力单元，所述动力单元设置在支撑底座上，夹持单元，所述夹持单元对块状零部件进行夹持，以及第一去毛刺单元和第二去毛刺单元，通过第一去毛刺单元和第二去毛刺单元对块状零部件进行去毛刺作业。
优选地，所述支撑底座的下端固定连接有多个支撑腿。
优选地，所述动力单元包括：两个动力电机，两个所述动力电机均通过第一连接杆对称固定连接在支撑底座上，所述动力电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有往复滑块。
优选地，所述夹持单元包括：夹持气缸，所述夹持气缸通过第二连接杆固定连接在往复滑块的侧面，所述夹持气缸的输出端通过连接杆件与第一夹持板固定连接，所述第一夹持板的侧面固定连接有橡胶夹持层。
优选地，所述连接杆件包括：连接内杆和连接外杆，所述连接内杆固定连接第一夹持板的侧面，所述连接外杆的端部固定连接在夹持气缸的输出端上，所述连接外杆内设置有第一卡接槽，所述连接内杆的端部固定连接有第一卡接板，所述第一卡接板的侧面转动连接有多个圆周阵列分布的抵接滚珠，所述抵接滚珠与第一卡接槽的内壁接触。
优选地，所述第一去毛刺单元包括：两个第一打磨板，两个第一打磨板间歇设置的固定连接在支撑底座上，以及两个第二打磨板，两个所述第二打磨板的侧面固定连接有第二卡接板，所述加工箱体上开设有与第二卡接板配合的第二卡接槽，所述第二卡接槽内固定连接有对称设置两个第一连接板，所述第二卡接板通过用于提供弹力的弹簧与第一连接板连接，所述连接内杆的侧面固定连接有调节齿轮，所述加工箱体上设置有与调节齿轮配合的调节轮齿。
优选地，所述第二去毛刺单元包括：两个动力气缸，两个所述动力气缸对称设置的固定连接在加工箱体上，所述动力气缸的输出端固定连接有第三打磨板，所述第三打磨板的侧面固定连接有打磨层，所述支撑底座上设置有运送单元。
优选地，所述运送单元包括：运送电机，所述运送电机固定连接在支撑底座上，所述运送电机的输出端固定连接有转轴，所述支撑底座内还设置有另外一个转轴，两个所述转轴之间通过传送带进行连接，所述传送带的侧面固定连接有多个阵列分布的限位板。
与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：
1、通过第一去毛刺单元的设置，块状零部件移动到前端的第二打磨板和第三打磨板之间的时候，第二打磨板和第三打磨板对块状零部件的两个面进行去毛刺作业，当移动到设置调节轮齿的齿段的时候，调节齿轮和调节轮齿配合带动夹持的块状零部件进行九十度的转动，等到移动到后端的第二打磨板和第三打磨板之间的时候，第二打磨板和第三打磨板对块状零部件的另外两个面进行去毛刺作业。
2、通过第二去毛刺单元的设置，在往复滑块带动块状零部件移动到传送带上端的时候，夹持气缸的输出端向外侧移动，放开块状零部件，块状零部件在限位板的作用下在传送带上移动，动力气缸的输出端带动第三打磨板和其上设置的打磨层与块状零部件接触，对块状零部件的最后两个侧面进行去毛刺作业。
附图说明
图1是本发明提供的一种全方位自动除尘装置的整体结构示意图一；
图2是本发明提供的一种全方位自动除尘装置的整体结构示意图二；
图3是本发明提供的一种全方位自动除尘装置中夹持单元的结构示意图；
图4是本发明提供的一种全方位自动除尘装置中连接内杆与连接外杆连接的结构示意图；
图5是本发明提供的一种全方位自动除尘装置中第一去毛刺单元的结构示意图；
图6是图5中A处的放大结构示意图；
图7是本发明提供的一种全方位自动除尘装置中第二去毛刺单元的结构示意图；
图8是本发明提供的一种全方位自动除尘装置中第一卡接板上抵接滚珠的结构示意图。
附图标记注释：1-支撑底座；2-加工箱体；3-除尘斗；4-除尘泵；5-收集箱；6-支撑腿；701-动力电机；702-第一连接杆；703-往复丝杆；704-往复滑块；801-夹持气缸；802-第二连接杆；803-第一夹持板；804-橡胶夹持层；901-连接内杆；902-连接外杆；903-第一卡接槽；904-第一卡接板；905-抵接滚珠；101-第一打磨板；102-第二打磨板；103-第二卡接板；104-第二卡接槽；105-第一连接板；106-弹簧；107-调节齿轮；108-调节轮齿；111-动力气缸；112-第三打磨板；113-打磨层；121-运送电机；122-转轴；123-传送带；124-限位板。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1
本发明实施例提供了一种全方位自动除尘装置，如图1-8所示，所述装置包括支撑底座1，还包括：加工箱体2，所述加工箱体2固定连接在支撑底座1上，除尘斗3，所述除尘斗3固定连接在加工箱体2上，所述除尘斗3上固定连接有除尘泵4，所述除尘泵4上固定连接有收集箱5，所述加工箱体2上设置有去毛刺组件，其中，所述去毛刺组件包括动力单元，所述动力单元设置在支撑底座1上，夹持单元，所述夹持单元对块状零部件进行夹持，以及第一去毛刺单元和第二去毛刺单元，通过第一去毛刺单元和第二去毛刺单元对块状零部件进行去毛刺作业。
所述支撑底座1的下端固定连接有多个支撑腿6。
上述装置实际使用的时候，除尘泵4的动力作用将去毛刺作业时产生的灰尘收集到收集箱5内，夹持单元对块状零部件进行夹持，动力单元带动块状零部件进行移动运输，并且在动力单元对块状零部件进行移动运输时，第一去毛刺单元和第二去毛刺单元对块状零部件的各个面进行去毛刺作业。
实施例2
结合图2，本实施例在实施例1的基础上，所述动力单元包括：两个动力电机701，两个所述动力电机701均通过第一连接杆702对称固定连接在支撑底座1上，所述动力电机701的输出端固定连接有往复丝杆703，所述往复丝杆703的侧面螺纹连接有往复滑块704。
动力电机701转动带动往复丝杆703继而带动往复滑块704往复移动，带动块状零部件进行移动，便于进行去毛刺作业。
实施例3
结合图3，本实施例在实施例2的基础上，所述夹持单元包括：夹持气缸801，所述夹持气缸801通过第二连接杆802固定连接在往复滑块704的侧面，所述夹持气缸801的输出端通过连接杆件与第一夹持板803固定连接，所述第一夹持板803的侧面固定连接有橡胶夹持层804。
夹持气缸801的输出端带动第一夹持板803向中间移动，对块状零部件进行夹持。
结合图4和8，所述连接杆件包括：连接内杆901和连接外杆902，所述连接内杆901固定连接第一夹持板803的侧面，所述连接外杆902的端部固定连接在夹持气缸801的输出端上，所述连接外杆902内设置有第一卡接槽903，所述连接内杆901的端部固定连接有第一卡接板904，所述第一卡接板904和第一卡接槽903之间不受外力作用的情况下会在摩擦力的作用下不产生相对转动，所述第一卡接板904的侧面转动连接有多个圆周阵列分布的抵接滚珠905，所述抵接滚珠905与第一卡接槽903的内壁接触。
连接内杆901端部通过第一卡接板904与连接外杆902内设置的第一卡接槽903接触，连接内杆901和连接外杆902能够产生相对转动。
实施例4
结合图5和6，本实施例在实施例3的基础上，所述第一去毛刺单元包括：两个第一打磨板101，两个第一打磨板101间歇设置的固定连接在支撑底座1上，以及两个第二打磨板102，两个所述第二打磨板102的侧面固定连接有第二卡接板103，所述加工箱体2上开设有与第二卡接板103配合的第二卡接槽104，所述第二卡接槽104内固定连接有对称设置两个第一连接板105，所述第二卡接板103通过用于提供弹力的弹簧106与第一连接板105连接，所述连接内杆901的侧面固定连接有调节齿轮107，所述加工箱体2上设置有与调节齿轮107配合的调节轮齿108。
上述第一去毛刺单元实际使用的时候，块状零部件移动到前端的第二打磨板102和第三打磨板112之间的时候，第二打磨板102和第三打磨板112对块状零部件的两个面进行去毛刺作业，当移动到设置调节轮齿108的段的时候，调节齿轮107和调节轮齿108配合带动夹持的块状零部件进行九十度的转动，等到移动到后端的第二打磨板102和第三打磨板112之间的时候，第二打磨板102和第三打磨板112对块状零部件的另外两个面进行去毛刺作业。
实施例4
结合图7，本实施例在实施例3的基础上，所述第二去毛刺单元包括：两个动力气缸111，两个所述动力气缸111对称设置的固定连接在加工箱体2上，所述动力气缸111的输出端固定连接有第三打磨板112，所述第三打磨板112的侧面固定连接有打磨层113，所述支撑底座1上设置有运送单元。
所述运送单元包括：运送电机121，所述运送电机121固定连接在支撑底座1上，所述运送电机121的输出端固定连接有转轴122，所述支撑底座1内还设置有另外一个转轴122，两个所述转轴122之间通过传送带123进行连接，所述传送带123的侧面固定连接有多个阵列分布的限位板124。
上述第二去毛刺单元实际使用的时候，在往复滑块704带动块状零部件移动到传送带123上端的时候，夹持气缸801的输出端向外侧移动，放开块状零部件，块状零部件在限位板124的作用下在传送带123上移动，动力气缸111的输出端带动第三打磨板112和其上设置的打磨层113与块状零部件接触，对块状零部件的最后两个侧面进行去毛刺作业。
综上所述，本发明的工作原理为：除尘泵4的动力作用将去毛刺作业时产生的灰尘收集到收集箱5内，夹持单元对块状零部件进行夹持，动力单元带动块状零部件进行移动运输，并且在动力单元对块状零部件进行移动运输时，第一去毛刺单元和第二去毛刺单元对块状零部件进行去毛刺作业；块状零部件移动到前端的第二打磨板102和第三打磨板112之间的时候，第二打磨板102和第三打磨板112对块状零部件的两个面进行去毛刺作业，当移动到设置调节轮齿108的段的时候，调节齿轮107和调节轮齿108配合带动夹持的块状零部件进行九十度的转动，等到移动到后端的第二打磨板102和第三打磨板112之间的时候，第二打磨板102和第三打磨板112对块状零部件的另外两个面进行去毛刺作业；在往复滑块704带动块状零部件移动到传送带123上端的时候，夹持气缸801的输出端向外侧移动，放开块状零部件，块状零部件在限位板124的作用下在传送带123上移动，动力气缸111的输出端带动第三打磨板112和其上设置的打磨层113与块状零部件接触，对块状零部件的最后两个侧面进行去毛刺作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全方位自动除尘装置，所述装置包括支撑底座，其特征在于，还包括：
加工箱体，所述加工箱体固定连接在支撑底座上；
除尘斗，所述除尘斗固定连接在加工箱体上，所述除尘斗上固定连接有除尘泵，所述除尘泵上固定连接有收集箱，所述加工箱体上设置有去毛刺组件，
其中，所述去毛刺组件包括：
动力单元，所述动力单元设置在支撑底座上；
夹持单元，所述夹持单元对块状零部件进行夹持，以及第一去毛刺单元和第二去毛刺单元，通过第一去毛刺单元和第二去毛刺单元对块状零部件进行去毛刺作业。
2.如权利要求1所述的一种全方位自动除尘装置，其特征在于，所述支撑底座的下端固定连接有多个支撑腿。
3.如权利要求1所述的一种全方位自动除尘装置，其特征在于，所述动力单元包括：
两个动力电机，两个所述动力电机均通过第一连接杆对称固定连接在支撑底座上，所述动力电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的侧面螺纹连接有往复滑块。
4.如权利要求3所述的一种全方位自动除尘装置，其特征在于，所述夹持单元包括：
夹持气缸，所述夹持气缸通过第二连接杆固定连接在往复滑块的侧面，所述夹持气缸的输出端通过连接杆件与第一夹持板固定连接，所述第一夹持板的侧面固定连接有橡胶夹持层。
5.如权利要求4所述的一种全方位自动除尘装置，其特征在于，所述连接杆件包括：
连接内杆和连接外杆，所述连接内杆固定连接第一夹持板的侧面，所述连接外杆的端部固定连接在夹持气缸的输出端上，所述连接外杆内设置有第一卡接槽，所述连接内杆的端部固定连接有第一卡接板，所述第一卡接板的侧面转动连接有多个圆周阵列分布的抵接滚珠，所述抵接滚珠与第一卡接槽的内壁接触。
6.如权利要求5所述的一种全方位自动除尘装置，其特征在于，所述第一去毛刺单元包括：
两个第一打磨板，两个第一打磨板间歇设置的固定连接在支撑底座上，以及两个第二打磨板，两个所述第二打磨板的侧面固定连接有第二卡接板，所述加工箱体上开设有与第二卡接板配合的第二卡接槽，所述第二卡接槽内固定连接有对称设置两个第一连接板，所述第二卡接板通过用于提供弹力的弹簧与第一连接板连接，所述连接内杆的侧面固定连接有调节齿轮，所述加工箱体上设置有与调节齿轮配合的调节轮齿。
7.如权利要求1所述的一种全方位自动除尘装置，其特征在于，所述第二去毛刺单元包括：
两个动力气缸，两个所述动力气缸对称设置的固定连接在加工箱体上，所述动力气缸的输出端固定连接有第三打磨板，所述第三打磨板的侧面固定连接有打磨层，所述支撑底座上设置有运送单元。
8.如权利要求7所述的一种全方位自动除尘装置，其特征在于，所述运送单元包括：
运送电机，所述运送电机固定连接在支撑底座上，所述运送电机的输出端固定连接有转轴，所述支撑底座内还设置有另外一个转轴，两个所述转轴之间通过传送带进行连接，所述传送带的侧面固定连接有多个阵列分布的限位板。
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