CN108908017A - 一种刹车盘打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车配件加工技术领域,特别涉及一种刹车盘打磨设备,包括工作台、旋转组件、支撑组件和外侧壁打磨组件,所述旋转组件包括旋转器和磨砂轮,所述支撑组件包括支撑架、升降气缸和夹持器,所述外侧壁打磨组件包括打磨部件和驱动部件,本发明当对刹车盘进行打磨操作时,首先通过夹持器将刹车盘夹持住,升降气缸下降并带动刹车盘下降,此时旋转器带动磨砂轮进行旋转,对刹车盘底部进行打磨,底部打磨后再将刹车盘上升到外侧壁打磨组件处,驱动部件提供驱动力,带动从动器转动并进一步带动磨砂带进行转动,磨砂带和刹车盘接触并挤压,对刹车盘侧壁及其边缘进行打磨,最终将刹车盘底部和侧壁进行一次性打磨,简单且效率高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域,特别涉及一种刹车盘打磨设备。
背景技术
刹车盘,简单来说,就是一个圆的盘子,车子行进时它也是转动的。制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的,踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。
刹车盘铣削加工后表面往往会产生较多不光滑的毛刺面,因此需要做去毛刺打磨处理,然而刹车盘因为表面有凹凸处且上下面均需要进行打磨,因此刹车盘的打磨往往需要多个步骤进行,比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种刹车盘打磨设备。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种刹车盘打磨设备,包括工作台、旋转组件、支撑组件和外侧壁打磨组件,所述旋转组件包括旋转器和磨砂轮,所述旋转器固定设置在工作台的顶部,所述磨砂轮设置在旋转器的顶部并与旋转器传动连接,所述支撑组件包括支撑架、升降气缸和夹持器,所述支撑架固定设置在工作台的顶部,所述升降气缸固定设置在支撑架上并与支撑架插接配合,所述夹持器固定设置在升降气缸的输出端上,所述外侧壁打磨组件包括打磨部件和驱动部件,所述驱动部件设置在工作台的顶部,所述打磨部件包括磨砂带、从动器和伸缩器,所述磨砂带套设在从动器上并与从动器传动连接,所述从动器设置在驱动部件上并与驱动部件传动连接,所述伸缩器插接设置在从动器上。
进一步的,所述从动器包括第一转轴、第二转轴、第三转轴、第一连杆和第二连杆,所述第一转轴可转动的设置在驱动部件上,所述第一转轴、第二转轴、第三转轴平行设置,所述第一连杆的两端分别可转动的套设在第一转轴和第二转轴上,所述第二连杆的两端分别可转动的套设在第一转轴和第二转轴上。
进一步的,所述伸缩器包括两个伸缩组,每个所述伸缩组包括伸缩弹簧和两个固定块,一个所述固定块套设在第二转轴的一端,另一个所述固定块套设在第三转轴的一端,所述伸缩弹簧固定设置在两个固定块上。
进一步的,所述磨砂带分别套设在第一转轴、第二转轴和第三转轴上,所述磨砂带与第一转轴传动连接。
进一步的,所述驱动部件包括支撑座、滑动板、驱动电机、驱动齿轮、驱动轴和两个传送链,所述支撑座固定设置在工作台的顶部,所述滑动板可滑动的设置在支撑座的顶部,所述驱动电机固定设置在滑动板的顶部,所述驱动齿轮不可旋转的套设在驱动电机的输出端上,所述驱动轴可转动的设置在滑动板上,所述驱动轴与驱动齿轮传动连接,每个所述传送链一端套设在驱动轴的一端,另一端套设在第一转轴的一端。
进一步的,所述旋转器包括旋转电机、稳定轴承和旋转头,所述旋转电机固定设置在工作台的顶部,所述稳定轴承不可转动的设置在旋转电机的输出端上,所述旋转头固定设置在旋转电机的输出端上,所述旋转头与磨砂轮插接配合。
进一步的,所述磨砂轮顶部还设有用来卡接刹车盘的凹形磨砂槽。
进一步的,所述夹持器包括夹持气缸和若干个用于夹持刹车盘的夹块,所述夹持气缸固定设置在升降气缸的输出端上,每个所述夹块一端设置在夹持气缸上,另一端与刹车盘卡接配合。
有益效果:本发明的一种刹车盘打磨设备,当对刹车盘进行打磨操作时,首先通过夹持器将刹车盘夹持住,再打开升降气缸,升降气缸下降并带动刹车盘下降,此时旋转器带动磨砂轮进行旋转,对刹车盘底部进行打磨,底部打磨后再将刹车盘上升到外侧壁打磨组件处,驱动部件提供驱动力,带动从动器转动并进一步带动磨砂带进行转动,磨砂带和刹车盘接触并挤压,对刹车盘侧壁及其边缘进行打磨,最终将刹车盘底部和侧壁进行一次性打磨,简单且效率高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为图2中沿A-A线的剖视图;
图4为本发明外侧壁打磨组件的立体拆分结构示意图;
图5为图4中B处的放大示意图;
图6为本发明旋转组件的立体拆分结构示意图;
附图标记说明:工作台1,旋转组件2,旋转器2a,磨砂轮2b,旋转电机2c,稳定轴承2d,旋转头2e,支撑组件3,支撑架3a,升降气缸3b,夹持器3c,夹持气缸3d,夹块3e,外侧壁打磨组件4,打磨部件4a,驱动部件4b,磨砂带4c,从动器4d,伸缩器4e,第一转轴4f,第二转轴4g,第三转轴4h,第一连杆4i,第二连杆4j,伸缩组4k,伸缩弹簧4m,固定块4n,支撑座4p,滑动板4q,驱动电机4r,驱动齿轮4s,驱动轴4t,传送链4u。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图6所示的一种刹车盘打磨设备,包括工作台1、旋转组件2、支撑组件3和外侧壁打磨组件4,所述旋转组件2包括旋转器2a和磨砂轮2b,所述旋转器2a固定设置在工作台1的顶部,所述磨砂轮2b设置在旋转器2a的顶部并与旋转器2a传动连接,所述支撑组件3包括支撑架3a、升降气缸3b和夹持器3c,所述支撑架3a固定设置在工作台1的顶部,所述升降气缸3b固定设置在支撑架3a上并与支撑架3a插接配合,所述夹持器3c固定设置在升降气缸3b的输出端上,所述外侧壁打磨组件4包括打磨部件4a和驱动部件4b,所述驱动部件4b设置在工作台1的顶部,所述打磨部件4a包括磨砂带4c、从动器4d和伸缩器4e,所述磨砂带4c套设在从动器4d上并与从动器4d传动连接,所述从动器4d设置在驱动部件4b上并与驱动部件4b传动连接,所述伸缩器4e插接设置在从动器4d上。
工作原理:刹车盘铣削加工后表面往往会产生较多不光滑的毛刺面,因此需要做去毛刺打磨处理,当对刹车盘进行打磨操作时,首先通过夹持器3c将刹车盘夹持住,再打开升降气缸3b,升降气缸3b下降并带动刹车盘下降,此时旋转器2a带动磨砂轮2b进行旋转,对刹车盘底部进行打磨,底部打磨后再将刹车盘上升到外侧壁打磨组件4处,驱动部件4b提供驱动力,带动从动器4d转动并进一步带动磨砂带4c进行转动,磨砂带4c和刹车盘接触并挤压,对刹车盘侧壁及其边缘进行打磨,最终将刹车盘底部和侧壁进行一次性打磨,简单且效率高。
所述从动器4d包括第一转轴4f、第二转轴4g、第三转轴4h、第一连杆4i和第二连杆4j,所述第一转轴4f可转动的设置在驱动部件4b上,所述第一转轴4f、第二转轴4g、第三转轴4h平行设置,所述第一连杆4i的两端分别可转动的套设在第一转轴4f和第二转轴4g上,所述第二连杆4j的两端分别可转动的套设在第一转轴4f和第二转轴4g上,第一转轴4f、第二转轴4g和第三转轴4h围成磨砂带4c转动的框架,第一连杆4i能够围绕第一转轴4f转动并带动第二转轴4g运动,第二连杆4j能够围绕第一转轴4f转动并带动第三转轴4h运动。
所述伸缩器4e包括两个伸缩组4k,每个所述伸缩组4k包括伸缩弹簧4m和两个固定块4n,一个所述固定块4n套设在第二转轴4g的一端,另一个所述固定块4n套设在第三转轴4h的一端,所述伸缩弹簧4m固定设置在两个固定块4n上,第二转轴4g和第三转轴4h之间通过伸缩组4k支撑,保持一定距离,当磨砂带4c接触并挤压刹车盘时,第二转轴4g和第三转轴4h之间距离缩短,磨砂带4c包裹住刹车盘的侧壁进行打磨。
所述磨砂带4c分别套设在第一转轴4f、第二转轴4g和第三转轴4h上,所述磨砂带4c与第一转轴4f传动连接,第一转轴4f转动能够带动磨砂带4c运动。
所述驱动部件4b包括支撑座4p、滑动板4q、驱动电机4r、驱动齿轮4s、驱动轴4t和两个传送链4u,所述支撑座4p固定设置在工作台1的顶部,所述滑动板4q可滑动的设置在支撑座4p的顶部,所述驱动电机4r固定设置在滑动板4q的顶部,所述驱动齿轮4s不可旋转的套设在驱动电机4r的输出端上,所述驱动轴4t可转动的设置在滑动板4q上,所述驱动轴4t与驱动齿轮4s传动连接,每个所述传送链4u一端套设在驱动轴4t的一端,另一端套设在第一转轴4f的一端,滑动板4q能够在支撑座4p上进行滑动,打开驱动电机4r,驱动电机4r旋转将带动驱动齿轮4s进行旋转,驱动齿轮4s通过链条又将带动驱动轴4t进行旋转,驱动轴4t旋转再带动两个传送链4u运动并带动第一转轴4f进行旋转。
所述旋转器2a包括旋转电机2c、稳定轴承2d和旋转头2e,所述旋转电机2c固定设置在工作台1的顶部,所述稳定轴承2d不可转动的设置在旋转电机2c的输出端上,所述旋转头2e固定设置在旋转电机2c的输出端上,所述旋转头2e与磨砂轮2b插接配合,打开旋转电机2c,旋转电机2c旋转能够带动旋转头2e进行转动,稳定轴承2d起到支撑磨砂轮2b的作用,旋转头2e旋转能够带动磨砂盘转动,对刹车盘底部进行打磨。
所述磨砂轮2b顶部还设有用来卡接刹车盘的凹形磨砂槽,凹形磨砂槽能够对刹车盘凹凸处进行打磨。
所述夹持器3c包括夹持气缸3d和若干个用于夹持刹车盘的夹块3e,所述夹持气缸3d固定设置在升降气缸3b的输出端上,每个所述夹块3e一端设置在夹持气缸3d上,另一端与刹车盘卡接配合,打开夹持气缸3d,夹持气缸3d上的若干个夹块3e能从刹车盘内部进行夹持固定,使得刹车盘打磨不受影响。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种刹车盘打磨设备,其特征在于:包括工作台(1)、旋转组件(2)、支撑组件(3)和外侧壁打磨组件(4),所述旋转组件(2)包括旋转器(2a)和磨砂轮(2b),所述旋转器(2a)固定设置在工作台(1)的顶部,所述磨砂轮(2b)设置在旋转器(2a)的顶部并与旋转器(2a)传动连接,所述支撑组件(3)包括支撑架(3a)、升降气缸(3b)和夹持器(3c),所述支撑架(3a)固定设置在工作台(1)的顶部,所述升降气缸(3b)固定设置在支撑架(3a)上并与支撑架(3a)插接配合,所述夹持器(3c)固定设置在升降气缸(3b)的输出端上,所述外侧壁打磨组件(4)包括打磨部件(4a)和驱动部件(4b),所述驱动部件(4b)设置在工作台(1)的顶部,所述打磨部件(4a)包括磨砂带(4c)、从动器(4d)和伸缩器(4e),所述磨砂带(4c)套设在从动器(4d)上并与从动器(4d)传动连接,所述从动器(4d)设置在驱动部件(4b)上并与驱动部件(4b)传动连接,所述伸缩器(4e)插接设置在从动器(4d)上。
2.根据权利要求1所述的一种刹车盘打磨设备,其特征在于:所述从动器(4d)包括第一转轴(4f)、第二转轴(4g)、第三转轴(4h)、第一连杆(4i)和第二连杆(4j),所述第一转轴(4f)可转动的设置在驱动部件(4b)上,所述第一转轴(4f)、第二转轴(4g)、第三转轴(4h)平行设置,所述第一连杆(4i)的两端分别可转动的套设在第一转轴(4f)和第二转轴(4g)上,所述第二连杆(4j)的两端分别可转动的套设在第一转轴(4f)和第二转轴(4g)上。
3.根据权利要求2所述的一种刹车盘打磨设备,其特征在于:所述伸缩器(4e)包括两个伸缩组(4k),每个所述伸缩组(4k)包括伸缩弹簧(4m)和两个固定块(4n),一个所述固定块(4n)套设在第二转轴(4g)的一端,另一个所述固定块(4n)套设在第三转轴(4h)的一端,所述伸缩弹簧(4m)固定设置在两个固定块(4n)上。
4.根据权利要求3所述的一种刹车盘打磨设备,其特征在于:所述磨砂带(4c)分别套设在第一转轴(4f)、第二转轴(4g)和第三转轴(4h)上,所述磨砂带(4c)与第一转轴(4f)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种刹车盘打磨设备,其特征在于:所述驱动部件(4b)包括支撑座(4p)、滑动板(4q)、驱动电机(4r)、驱动齿轮(4s)、驱动轴(4t)和两个传送链(4u),所述支撑座(4p)固定设置在工作台(1)的顶部,所述滑动板(4q)可滑动的设置在支撑座(4p)的顶部,所述驱动电机(4r)固定设置在滑动板(4q)的顶部,所述驱动齿轮(4s)不可旋转的套设在驱动电机(4r)的输出端上,所述驱动轴(4t)可转动的设置在滑动板(4q)上,所述驱动轴(4t)与驱动齿轮(4s)传动连接,每个所述传送链(4u)一端套设在驱动轴(4t)的一端,另一端套设在第一转轴(4f)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种刹车盘打磨设备,其特征在于:所述旋转器(2a)包括旋转电机(2c)、稳定轴承(2d)和旋转头(2e),所述旋转电机(2c)固定设置在工作台(1)的顶部,所述稳定轴承(2d)不可转动的设置在旋转电机(2c)的输出端上,所述旋转头(2e)固定设置在旋转电机(2c)的输出端上,所述旋转头(2e)与磨砂轮(2b)插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种刹车盘打磨设备,其特征在于:所述磨砂轮(2b)顶部还设有用来卡接刹车盘的凹形磨砂槽。
8.根据权利要求1所述的一种刹车盘打磨设备,其特征在于:所述夹持器(3c)包括夹持气缸(3d)和若干个用于夹持刹车盘的夹块(3e),所述夹持气缸(3d)固定设置在升降气缸(3b)的输出端上,每个所述夹块(3e)一端设置在夹持气缸(3d)上,另一端与刹车盘卡接配合。
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Effective date of registration: 20200609 Address after: No. 67, Foshan (Yunfu) industrial transfer park, yun'an District, Yunfu City, Guangdong Province Applicant after: Gaoqiu Liuhe (Yunfu) Industry Co., Ltd Address before: 241002 Anhui Province, Wuhu city Yijiang District Higher Education Park Wenjin Road No. 16 Anhui mechanical and Automotive Engineering Department of Career Technical College Applicant before: Zhang Xu |
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