CN214922909U

CN214922909U - 车床打磨装置

Info

Publication number: CN214922909U
Application number: CN202120536186.8U
Authority: CN
Inventors: 蒋新桥
Original assignee: Hubei Huihuang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hubei Huihuang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-03-15
Filing date: 2021-03-15
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-03-15

Abstract

本实用新型属于车床设备领域，具体公开了一种车床打磨装置，包括机架，机架上固定有底板，底板上端安装有放置台，机架上固定有用于驱动放置台沿竖向滑动的驱动件，放置台上设有纵截面呈半圆形的放置槽，放置槽内设有打磨层，底板上位于放置台的两侧均滑动连接有滑座，滑座上固定有支撑架，支撑架相对的一面均转动连接有夹座，夹座相对的一面设有夹持槽，夹持槽内壁沿周向固定有若干伸缩杆，伸缩杆朝向夹持槽内的一端固定有打磨块；机架上位于放置台上方安装有压板，压板沿竖向滑动连接在机架上，压板下端设有摩擦层。采用本实用新型的方案，可以解决对轴类工件打磨时夹持处较难打磨到位的问题。

Description

车床打磨装置

技术领域

本实用新型属于车床设备领域，具体涉及了车床打磨装置。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工(例如加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，或进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等)的设备，其中，车床在对长轴类工件打磨时，需要对长轴类工件两端进行固定并带动工件相对打磨设备转动，进而对工件外壁进行打磨，而对工件两端的固定会导致打磨设备无法对工件固定处进行打磨，还需利用其它设备或人工后续对工件固定处进行打磨。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了车床打磨装置，以解决对工件两端的固定会导致打磨设备无法对工件固定处进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

车床打磨装置，包括机架，机架上固定有底板，机架上沿竖向滑动连接有放置台，放置台位于底板上方，放置台上设有纵截面呈半圆形的放置槽，放置槽的槽壁设有打磨层，底板上位于放置台的两侧均滑动连接有滑座，滑座上固定有支撑架，两个支撑架相对的一面均转动连接有夹座，两个夹座相对的一面设有夹持槽，夹持槽内壁沿周向固定有若干伸缩杆，伸缩杆朝向夹持槽内的一端固定有打磨块，打磨块的长度大于或等于夹持槽的深度，打磨块靠近支撑架的一端和夹持槽的槽壁相贴；机架上位于放置台上方安装有压板，压板沿竖向滑动连接在机架上，压板下端设有摩擦层。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过将工件两端伸入夹持槽内对工件两端进行固定，而伸缩杆的设置，则可适用于一定范围内直径的工件，通过打磨块和工件外壁相抵，打磨块和工件之间具有较大摩擦力，两侧的夹座同时转动，则可使得打磨块夹持工件并带动工件转动。工件和放置槽内的打磨层接触摩擦，对工件外壁进行打磨。

2、滑座均可滑动，进而适用于不同长度的工件，当工件长度大于放置槽的长度时，可通过移动滑座，使得工件的外壁均被打磨到。

3、工件外壁打磨完成后，通过压板按压工件，使得工件位于放置槽内无法转动，同时固定一侧的夹座，转动另一侧的夹座。使得转动侧的夹座带动打磨块相对工件转动，对工件该侧伸入夹持槽内的部分进行打磨。

4、放置台竖向滑动连接在底板上，通过放置台的滑动，调整工件对准固定高度的夹持槽，尽量使得工件轴线和夹持槽中心对准，进而通过打磨块更好的夹持工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

在图中：1、底板；2、放置台；3、放置槽；4、连接杆；5、滑座；6、支撑架；7、夹座；8、通孔；9、伸缩杆；10、打磨块；11、导向部；12、夹持槽；13、压板；14、气缸C。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，车床打磨装置，包括机架，机架上固定有底板1，机架上沿竖向滑动连接有放置台2，放置台2位于底板1上方，机架上固定有用于驱动放置台2滑动的驱动件，驱动件选用气缸A，气缸A的输出轴贯穿底板1后和放置台2固定连接。放置台2上设有纵截面呈半圆形的放置槽3，放置槽3沿放置台2的长度方向呈通槽，放置槽3的槽壁上设有打磨层，打磨层可为粘接在放置槽3内的砂纸，也可对放置槽3的槽壁进行表面粗糙处理形成打磨层。

底板1上位于放置台2的两侧均滑动连接有滑座5，滑座5沿靠近或远离放置台2的方向滑动，两个滑座5之间通过连接杆4固定连接，底板1上固定有气缸B，气缸B的输出轴和连接杆4固定，气缸B驱动连接杆4移动，连接杆4带动两个滑座5同时滑动，连接杆4选用现有技术中的电动伸缩杆或具有伸缩功能的杆体，通过连接杆4的伸缩调整两个滑座5之间的距离，进而适应不同长度的工件。

滑座5上端固定有支撑架6，支撑架6呈n字型，两个支撑架6相对的一面均转动连接有夹座7，滑座5上固定有用于驱动夹座7转动的电机，电机的输出轴和夹座7固定，两个夹座7相对的一面设有夹持槽12，夹持槽12内壁沿周向固定有若干伸缩杆9，伸缩杆9选用现有技术中的电动伸缩杆，伸缩杆9朝向夹持槽12内的一端固定有打磨块10，打磨块10的长度大于或等于夹持槽12的深度，本实施例中，打磨块10的长度大于夹持槽12的深度，打磨块10位于夹持槽12内的一端和夹持槽12的槽壁相贴，打磨块10伸出夹持槽12的一端设有导向部11，导向部11为设置在打磨块10上的楔面，楔面靠近放置台2的一侧向靠近夹持槽12内壁方向倾斜。打磨块10朝向夹持槽12内的一端固定有打磨垫(图中未示出)，打磨垫包括橡胶垫层和砂纸层，橡胶垫层位于砂纸层和打磨块10之间。

夹座7靠近支撑架6的一侧设有若干和夹持槽12连通的通孔8，支撑架6上安装有朝向通孔8的风机(图中未示出)，风机选用现有技术中具有引导气流流动功能的风机即可，风机的风通过通孔8吹进夹持槽12内，便于将残留在夹持槽12内的打磨碎屑吹出。

机架上位于放置台2上方安装有压板13，具体的，压板13沿竖向滑动连接在机架上，机架上固定有用于驱动压板13滑动的气缸C14，气缸C14的输出轴和压板13固定，压板13下端设有摩擦层，摩擦层可选用橡胶垫。

具体使用时，通过将工件两端伸入夹持槽12内对工件两端进行固定，通过导向部11的设置，使得工件容易插入打磨块10之间，通过伸缩杆9的伸缩，使得打磨块10和工件外壁相抵，而打磨垫中橡胶垫层的设置，则使得打磨块10和工件的接触部具有一定的柔性，对工件有一定程度的保护作用。而通过砂纸层和工件之间的摩擦力，同时启动两个电机，使得两个电机同时带动两侧的夹座7转动，使得打磨块10夹持工件并带动工件转动。工件和放置槽3内的打磨层接触摩擦，对工件外壁进行打磨。当工件长度大于放置槽3的长度时，打磨完工件的部分外壁后，通过移动滑座5，打磨工件其他部分的外壁。

工件外壁打磨完成后，通过压板13按压工件，使得工件位于放置槽3内无法转动，同时固定一侧的夹座7，转动另一侧的夹座7。使得转动侧的夹座7带动打磨块10相对工件转动，对工件该侧伸入夹持槽12内的部分进行打磨，对工件两侧打磨的操作方式一致，进而完成对工件两端的打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.车床打磨装置，包括机架，其特征在于：机架上固定有底板，机架上沿竖向滑动连接有放置台，放置台位于底板上方，放置台上设有纵截面呈半圆形的放置槽，放置槽的槽壁设有打磨层，底板上位于放置台的两侧均滑动连接有滑座，滑座上固定有支撑架，两个支撑架相对的一面均转动连接有夹座，两个夹座相对的一面设有夹持槽，夹持槽内壁沿周向固定有若干伸缩杆，伸缩杆朝向夹持槽内的一端固定有打磨块，打磨块的长度大于或等于夹持槽的深度，打磨块靠近支撑架的一端和夹持槽的槽壁相贴；机架上位于放置台上方安装有压板，压板沿竖向滑动连接在机架上，压板下端设有摩擦层。

2.根据权利要求1所述的车床打磨装置，其特征在于：所述打磨块朝向夹持槽内的一端固定有打磨垫。

3.根据权利要求1所述的车床打磨装置，其特征在于：所述打磨块内侧靠近放置台的一端设有导向部。

4.根据权利要求1所述的车床打磨装置，其特征在于：所述夹座靠近支撑架的一侧设有若干和夹持槽连通的通孔，支撑架上安装有朝向通孔的风机。

5.根据权利要求1所述的车床打磨装置，其特征在于：两个所述滑座之间固定有连接杆。