CN213004282U - 一种用于圆管连接焊缝的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括底座，底座上表面固定安装有两夹持组件；底座上表面且位于两夹持组件之间的位置固定安装有支撑座；支撑座一表面固定安装有外环体；外环体底面与底座固定连接；外环体内壁通过轴承转动连接有旋转内环；支撑座一表面固定安装有驱动电机；驱动电机输出轴的一端贯穿支撑座且固定连接有传动轮盘；传动轮盘周侧面通过皮带与旋转内环传动连接。本实用新型通过夹持组件、外环体、旋转内环和打磨组件的设计，解决了传统打磨装置在打磨过程中，因打磨组件的可调节范围有限，难以对不同尺寸圆管进行高效打磨的问题。

Description

一种用于圆管连接焊缝的打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种用于圆管连接焊缝的打磨装置。

背景技术

金属材料在加工的过程中，通过会对金属材料进行切割、钻孔、磨边和打磨等工序，由于对金属加工精度和品质要求越来越高，金属打磨是金属加工中常见的一种处理方式，可去掉加工金属件的毛刺、锈蚀、划痕、焊疤、焊道、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度，给之后的金属加工带来了一定的便利，也给金属工件的实用提供了方便。

传统的圆管焊缝打磨装置，通常难以对多种不同尺寸的圆管进行打磨，打磨砂带与圆管之间的压力也无法随意调节，从而导致焊缝的打磨效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，通过夹持组件、外环体、旋转内环和打磨组件的设计，解决了传统打磨装置在打磨过程中，因打磨组件的可调节范围有限，难以对不同尺寸圆管进行高效打磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有两夹持组件；所述底座上表面且位于两夹持组件之间的位置固定安装有支撑座；所述支撑座一表面固定安装有外环体；所述外环体底面与底座固定连接；所述外环体内壁通过轴承转动连接有旋转内环；所述支撑座一表面固定安装有驱动电机；所述驱动电机输出轴的一端贯穿支撑座且固定连接有传动轮盘；所述传动轮盘周侧面通过皮带与旋转内环传动连接；所述旋转内环内壁固定安装有打磨组件；所述打磨组件包括打磨座；所述打磨座顶面与旋转内环固定连接；所述打磨座一表面固定安装有一组第一驱动推杆；所述第一驱动推杆另一端固定连接有施压框架；所述打磨座一表面通过槽口与施压框架滑动配合；所述施压框架两侧面均固定连接有电动伸缩杆；两所述电动伸缩杆另一端固定连接有调节座；所述调节座两侧面通过槽口与施压框架滑动配合；所述调节座内表面之间转动连接有主动辊；所述调节座一表面固定安装有传动电机；所述传动电机输出轴的一端贯穿调节座且与主动辊固定连接；所述施压框架内表面之间且位于主动辊两侧的位置均转动连接有一从动辊；两所述从动辊和主动辊周侧面连接有打磨砂带；两所述夹持组件均包括夹持框架；所述夹持框架内表面的顶部和底部均固定安装有两第二驱动推杆；两所述第二驱动推杆的另一端固定连接有夹具。

进一步地，所述夹具底面为弧形结构；所述夹具底面固定连接有橡胶缓冲垫。

进一步地，所述打磨座和调节座均为倒U型结构；所述施压框架两侧面且对应调节座的位置均开设有方形通孔。

进一步地，两所述从动辊均位于主动辊下方；两所述从动辊以主动辊轴线所在平面为轴呈对称分布。

进一步地，所述底座下表面固定安装有一组支撑脚；所述支撑脚一表面固定安装有防滑垫；所述防滑垫为橡胶材质的构件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过夹持组件、外环体、旋转内环和打磨组件的设计，使装置能够高效打磨多种不同尺寸的圆管，解决了传统打磨装置在打磨过程中，因打磨组件的可调节范围有限，难以对不同尺寸圆管进行高效打磨的问题。

2、本实用新型通过调节座、电动伸缩杆、主动辊和从动辊的设计，使打磨砂带的松紧程度能够随意调节，实现了多种打磨强度，从而满足更多的打磨需求，解决了传统打磨装置在打磨过程中，打磨砂带的松紧程度无法随意调节，导致打磨效果差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于圆管连接焊缝的打磨装置的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的剖视图；

图5为支撑座、外环体、旋转内环和打磨组件的结构示意图；

图6为打磨组件的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-夹持组件，2-支撑座，3-外环体，4-旋转内环，5-驱动电机，6-传动轮盘，7-打磨组件，8-打磨座，9-第一驱动推杆，10-施压框架，11-电动伸缩杆，12-调节座，13-主动辊，14-传动电机，15-从动辊，16-打磨砂带，17-夹持框架，18-第二驱动推杆，19-夹具，20-支撑脚，21-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，包括底座21，底座21上表面固定安装有两夹持组件1；底座21上表面且位于两夹持组件1之间的位置固定安装有支撑座2；支撑座2一表面固定安装有外环体3；外环体3底面与底座21固定连接；外环体3内壁通过轴承转动连接有旋转内环4；支撑座2一表面固定安装有驱动电机5；驱动电机5输出轴的一端贯穿支撑座2且固定连接有传动轮盘6；传动轮盘6周侧面通过皮带与旋转内环4传动连接；旋转内环4内壁固定安装有打磨组件7；

打磨组件7包括打磨座8；打磨座8顶面与旋转内环4固定连接；打磨座8一表面固定安装有一组第一驱动推杆9；第一驱动推杆9另一端固定连接有施压框架10；打磨座8一表面通过槽口与施压框架10滑动配合；施压框架10两侧面均固定连接有电动伸缩杆11；两电动伸缩杆11另一端固定连接有调节座12；调节座12两侧面通过槽口与施压框架10滑动配合；

调节座12内表面之间转动连接有主动辊13；调节座12一表面固定安装有传动电机14；传动电机14输出轴的一端贯穿调节座12且与主动辊13固定连接；施压框架10内表面之间且位于主动辊13两侧的位置均转动连接有一从动辊15；两从动辊15和主动辊13周侧面连接有打磨砂带16；

两夹持组件1均包括夹持框架17；夹持框架17内表面的顶部和底部均固定安装有两第二驱动推杆18；两第二驱动推杆18的另一端固定连接有夹具19。

其中如图1所示，夹具19底面为弧形结构，弧形结构的作用是让夹具对圆管更加稳定的夹持；夹具19底面固定连接有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫的作用为避免夹具对圆管造成损伤。

其中，打磨座8和调节座12均为倒U型结构；施压框架10两侧面且对应调节座12的位置均开设有方形通孔。

其中，两从动辊15均位于主动辊13下方；两从动辊15以主动辊13轴线所在平面为轴呈对称分布。

其中，底座21下表面固定安装有一组支撑脚20；支撑脚20一表面固定安装有防滑垫；防滑垫为橡胶材质的构件。

本实施例的一个具体应用为：打磨前，将需要打磨的圆管插入到两加持组件1之间，控制第二驱动推杆18同时向中间挤压，将圆管固定，随后，控制第一驱动推杆9，调节施压框架10到圆管的距离，再通过控制电动伸缩杆11，电动伸缩杆11带动调节座12移动，改变主动辊13和从动辊15之间的距离，从而适当调节打磨砂带16与圆管之间的压力，随即启动驱动电机5和传动电机14，驱动电机5带动传动轮盘6转动，传动轮盘6通过皮带带动旋转内环4转动，打磨组件7在旋转内环4的带动下，围绕着圆管转动，随着打磨过程的不断进行，调节第一驱动推杆9，使施压框架10进一步靠近圆管，再调节电动伸缩杆11，增大主动辊13与从动辊15之间的距离，从而增加打磨砂带16与圆管之间的压力，使焊缝的打磨更加精细；打磨结束后，关闭驱动电机5和传动电机14，调节施压框架10远离圆管，再控制第二驱动推杆18向两侧移动，将圆管拿出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，包括底座(21)，其特征在于：

所述底座(21)上表面固定安装有两夹持组件(1)；所述底座(21)上表面且位于两夹持组件(1)之间的位置固定安装有支撑座(2)；

所述支撑座(2)一表面固定安装有外环体(3)；所述外环体(3)底面与底座(21)固定连接；所述外环体(3)内壁通过轴承转动连接有旋转内环(4)；

所述支撑座(2)一表面固定安装有驱动电机(5)；所述驱动电机(5)输出轴的一端贯穿支撑座(2)且固定连接有传动轮盘(6)；所述传动轮盘(6)周侧面通过皮带与旋转内环(4)传动连接；所述旋转内环(4)内壁固定安装有打磨组件(7)；

所述打磨组件(7)包括打磨座(8)；所述打磨座(8)顶面与旋转内环(4)固定连接；所述打磨座(8)一表面固定安装有一组第一驱动推杆(9)；所述第一驱动推杆(9)另一端固定连接有施压框架(10)；所述打磨座(8)一表面通过槽口与施压框架(10)滑动配合；所述施压框架(10)两侧面均固定连接有电动伸缩杆(11)；两所述电动伸缩杆(11)另一端固定连接有调节座(12)；所述调节座(12)两侧面通过槽口与施压框架(10)滑动配合；

所述调节座(12)内表面之间转动连接有主动辊(13)；所述调节座(12)一表面固定安装有传动电机(14)；所述传动电机(14)输出轴的一端贯穿调节座(12)且与主动辊(13)固定连接；所述施压框架(10)内表面之间且位于主动辊(13)两侧的位置均转动连接有一从动辊(15)；两所述从动辊(15)和主动辊(13)周侧面连接有打磨砂带(16)；

两所述夹持组件(1)均包括夹持框架(17)；所述夹持框架(17)内表面的顶部和底部均固定安装有两第二驱动推杆(18)；两所述第二驱动推杆(18)的另一端均固定连接有夹具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，其特征在于，所述夹具(19)底面为弧形结构；所述夹具(19)底面固定连接有橡胶缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，其特征在于，所述打磨座(8)和调节座(12)均为倒U型结构；所述施压框架(10)两侧面且对应调节座(12)的位置均开设有方形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，其特征在于，两所述从动辊(15)均位于主动辊(13)下方；两所述从动辊(15)以主动辊(13)轴线所在平面为轴呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆管连接焊缝的打磨装置，其特征在于，所述底座(21)下表面固定安装有一组支撑脚(20)；所述支撑脚(20)一表面固定安装有防滑垫；所述防滑垫为橡胶材质的构件。

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