CN218362869U - 一种小管焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管焊机的技术领域，特别是涉及一种小管焊机，其提高管焊机对小管的焊接对接便利性，提高管的焊接精度，通过四组支撑辊对两根管支撑旋转，提高管旋转时的稳定性；包括底座、驱动装置、两组支撑座、移动装置、两组第一支架、四组支撑辊、两组第二支架、两组第一电缸和两组压板，底座顶端左部设置有驱动装置，驱动装置用于对钢管旋转驱动，底座顶端右部设置有移动装置，第一组支撑座安装在底座顶端左部，第二组支撑座安装在移动装置上，移动装置用于对第二组支撑座左右移动，两组第一支架分别安装在两组支撑座顶端，其中每两组支撑辊分别旋转安装在其中一组第一支架上，两组第二支架分别安装在两组支撑座顶端。

Description

一种小管焊机

技术领域

本实用新型涉及管焊机的技术领域，特别是涉及一种小管焊机。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，目前在对管进行焊接加工时，现有技术CN202022407400.8中，该管焊机包括工作台与固定设置在工作台上的电机，电机的输出轴连接有传动装置，传动装置包括六个传动轮，第一传动轮与第二传动轮、第三传动轮与第四传动轮、第五传动轮与第六传动轮之间分别通过传动带传动连接，第五传动轮与第六传动轮的外侧分别连接有第一转辊与第二转辊，第一转辊与第二转辊的两端分别设置有轴承座，轴承座的下端设置有支撑座，轴承座上开设有安装孔，支撑座在对应于安装孔的位置处开设有条形孔，工作台的上端设置有焊接装置，该管焊机在使用中发现，该管焊机不便于对待焊接的两根管进行对接操作，管对接时的稳定性较差，降低了管焊接的精确度，因此提出一种提高两根管对接操作便利性，提高管焊接精度的管焊机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高管焊机对小管的焊接对接便利性，提高管的焊接精度，通过四组支撑辊对两根管支撑旋转，提高管旋转时的稳定性的小管焊机。

本实用新型的一种小管焊机，包括底座、驱动装置、两组支撑座、移动装置、两组第一支架、四组支撑辊、两组第二支架、两组第一电缸和两组压板，底座顶端左部设置有驱动装置，驱动装置用于对钢管旋转驱动，底座顶端右部设置有移动装置，第一组支撑座安装在底座顶端左部，第二组支撑座安装在移动装置上，移动装置用于对第二组支撑座左右移动，两组第一支架分别安装在两组支撑座顶端，其中每两组支撑辊分别旋转安装在其中一组第一支架上，两组第二支架分别安装在两组支撑座顶端，两组第一电缸的固定端分别安装在两组第二支架顶端，两组压板分别安装在两组第一电缸的移动端上；首先将需要焊接的两根管分别放置两组第一支架上的四组支撑辊之间，之后通过控制两组第一电缸移动端推动两组压板向下移动，使两组压板向下移动后分别将两根管按压，从而使两根管分别固定在四组支撑辊上，之后通过移动装置带动第二组支撑座向左滑动，使第二组支撑座带动右部的管向左移动，从而使两组管的两端进行对接，管对接后通过外部焊接装置对两根管的对接处点焊固定，之后两组第一电缸带动两组压板向上移动，通过将左部管的左端通过驱动装置固定，驱动装置带动左部管旋转，左部管带动右部管同步旋转，从而使两组管旋转过程中通过外部焊接装置进行周向焊接，提高管焊机对小管的焊接对接便利性，提高管的焊接精度，通过四组支撑辊对两根管支撑旋转，提高管旋转时的稳定性。

优选的，所述驱动装置包括第一壳体、丝杠、步进电机、滑块、第二壳体、减速电机和卡盘，第一壳体安装在底座顶端左部，丝杠的上下两端分别旋转安装在第一壳体内侧壁上，步进电机安装在第一壳体顶端，步进电机输出端与丝杠顶端同心连接，滑块上下滑动设置在第一壳体内部，并且滑块配合螺装在丝杠外侧壁上，第二壳体左端与滑块右端连接，减速电机安装在第二壳体内侧壁上，卡盘左端通过转盘旋转安装在第二壳体右端，并且减速电机输出端对卡盘的旋转驱动；当两根管对接完成后，将两根管向左移动，使卡盘将左部管的左端夹持固定，之后通过打开减速电机带动卡盘旋转，使卡盘带动管进行旋转，提高外部焊接装置对管对接处周向焊接的便利性，提高管焊机的焊接效率，通过打开步进电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后驱动滑块向上或向下移动，使滑块通过第二壳体带动卡盘上下移动调节，从而便于卡盘对不同直径的管夹持固定的便利性，减少管焊机的使用局限性。

优选的，还包括第三支架、往复装置、第二电缸、驱动电机和打磨轮，第三支架底端与底座顶端中部连接，往复装置安装在第三支架顶端，第二电缸的固定端安装在往复装置的移动端上，驱动电机顶端与第二电缸移动端连接，打磨轮同心安装在驱动电机输出端上；将两根管分别放置在两组第一支架顶端的四组支撑辊上，通过往复装置带动第二电缸向前移动，使第二电缸带动打磨轮移动至两根管之间，之后将两根管相互靠近移动，使两根管的两端分别与打磨轮的外侧壁接触，之后将两根管固定，通过打开驱动电机带动打磨轮旋转，从而使打磨轮将两根管的对接面打磨处理，通过往复装置带动第二电缸前后往复移动，使第二电缸带动打磨轮前后移动，从而使打磨轮对两根管的对接面全面打磨，提高两根管对接处的平整效果，提高管对接后焊接的牢固性，通过第二电缸带动驱动电机升降移动，提高打磨轮不同高度使用的便利性。

优选的，所述移动装置包括滑轨和第三电缸，滑轨安装在底座顶端右部，第二组支撑座左右滑动安装在滑轨上，第三电缸的固定端安装在底座顶端右部，第三电缸的移动端与支撑座右端连接；通过控制第三电缸移动端伸缩长度，使第三电缸带动支撑座左右移动，从而使支撑座带动右部管移动，提高两根管对接操作的便利性。

优选的，还包括第四电缸和摩擦片，第四电缸的固定端安装在第一壳体外侧壁上，摩擦片设置在第四电缸的移动端上，并且摩擦片设置在丝杠的侧方；通过控制第四电缸移动端伸缩长度，使第四电缸带动摩擦片进行移动，当摩擦片与丝杠外侧贴紧后，使摩擦片将丝杠的旋转制动，从而提高卡盘升降调节的制动效果。

优选的，还包括两组防滑垫，两组防滑垫分别安装在两组压板底端；通过设置两组防滑垫，提高两组压板对管夹持的防滑效果，提高两根管对接时的稳定性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要焊接的两根管分别放置两组第一支架上的四组支撑辊之间，之后通过控制两组第一电缸移动端推动两组压板向下移动，使两组压板向下移动后分别将两根管按压，从而使两根管分别固定在四组支撑辊上，之后通过移动装置带动第二组支撑座向左滑动，使第二组支撑座带动右部的管向左移动，从而使两组管的两端进行对接，管对接后通过外部焊接装置对两根管的对接处点焊固定，之后两组第一电缸带动两组压板向上移动，通过将左部管的左端通过驱动装置固定，驱动装置带动左部管旋转，左部管带动右部管同步旋转，从而使两组管旋转过程中通过外部焊接装置进行周向焊接，提高管焊机对小管的焊接对接便利性，提高管的焊接精度，通过四组支撑辊对两根管支撑旋转，提高管旋转时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一支架与支撑辊等连接的侧视局部结构示意图；

图3是第二壳体与卡盘等连接的局部结构示意图；

图4是第二电缸与驱动电机等连接的侧视局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑座；3、第一支架；4、支撑辊；5、第二支架；6、第一电缸；7、压板；8、第一壳体；9、丝杠；10、步进电机；11、滑块；12、第二壳体；13、减速电机；14、卡盘；15、第三支架；16、往复装置；17、第二电缸；18、驱动电机；19、打磨轮；20、滑轨；21、第三电缸；22、第四电缸；23、摩擦片；24、防滑垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

第一组支撑座2安装在底座1顶端左部，两组第一支架3分别安装在两组支撑座2顶端，其中每两组支撑辊4分别旋转安装在其中一组第一支架3上，两组第二支架5分别安装在两组支撑座2顶端，两组第一电缸6的固定端分别安装在两组第二支架5顶端，两组压板7分别安装在两组第一电缸6的移动端上，第一壳体8安装在底座1顶端左部，丝杠9的上下两端分别旋转安装在第一壳体8内侧壁上，步进电机10安装在第一壳体8顶端，步进电机10输出端与丝杠9顶端同心连接，滑块11上下滑动设置在第一壳体8内部，并且滑块11配合螺装在丝杠9外侧壁上，第二壳体12左端与滑块11右端连接，减速电机13安装在第二壳体12内侧壁上，卡盘14左端通过转盘旋转安装在第二壳体12右端，并且减速电机13输出端对卡盘14的旋转驱动，第三支架15底端与底座1顶端中部连接，往复装置16安装在第三支架15顶端，第二电缸17的固定端安装在往复装置16的移动端上，驱动电机18顶端与第二电缸17移动端连接，打磨轮19同心安装在驱动电机18输出端上，滑轨20安装在底座1顶端右部，第二组支撑座2左右滑动安装在滑轨20上，第三电缸21的固定端安装在底座1顶端右部，第三电缸21的移动端与支撑座2右端连接，第四电缸22的固定端安装在第一壳体8外侧壁上，摩擦片23设置在第四电缸22的移动端上，并且摩擦片23设置在丝杠9的侧方，两组防滑垫24分别安装在两组压板7底端；首先将需要焊接的两根管分别放置两组第一支架3上的四组支撑辊4之间，之后通过控制两组第一电缸6移动端推动两组压板7向下移动，使两组压板7向下移动后分别将两根管按压，从而使两根管分别固定在四组支撑辊4上，之后通过移动装置带动第二组支撑座2向左滑动，使第二组支撑座2带动右部的管向左移动，从而使两组管的两端进行对接，管对接后通过外部焊接装置对两根管的对接处点焊固定，之后两组第一电缸6带动两组压板7向上移动，通过将左部管的左端通过驱动装置固定，驱动装置带动左部管旋转，左部管带动右部管同步旋转，从而使两组管旋转过程中通过外部焊接装置进行周向焊接，提高管焊机对小管的焊接对接便利性，提高管的焊接精度，通过四组支撑辊4对两根管支撑旋转，提高管旋转时的稳定性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种小管焊机，其在工作时，首先将需要焊接的两根管分别放置两组第一支架3上的四组支撑辊4之间，通过往复装置16带动第二电缸17向前移动，使第二电缸17带动打磨轮19移动至两根管之间，之后将两根管相互靠近移动，使两根管的两端分别与打磨轮19的外侧壁接触，通过控制两组第一电缸6移动端推动两组压板7向下移动，使两组压板7向下移动后分别将两根管按压，从而使两根管分别固定在四组支撑辊4上，通过打开驱动电机18带动打磨轮19旋转，从而使打磨轮19将两根管的对接面打磨处理，然后通过移动装置带动第二组支撑座2向左滑动，使第二组支撑座2带动右部的管向左移动，从而使两组管的两端进行对接，管对接后通过外部焊接装置对两根管的对接处点焊固定，之后两组第一电缸6带动两组压板7向上移动，将左部管的左端通过驱动装置固定，驱动装置带动左部管旋转，左部管带动右部管同步旋转，从而使两组管旋转过程中通过外部焊接装置进行周向焊接。

本实用新型所实现的主要功能为：首先将需要焊接的两根管分别放置两组第一支架3上的四组支撑辊4之间，之后通过控制两组第一电缸6移动端推动两组压板7向下移动，使两组压板7向下移动后分别将两根管按压，从而使两根管分别固定在四组支撑辊4上，之后通过移动装置带动第二组支撑座2向左滑动，使第二组支撑座2带动右部的管向左移动，从而使两组管的两端进行对接，管对接后通过外部焊接装置对两根管的对接处点焊固定，之后两组第一电缸6带动两组压板7向上移动，通过将左部管的左端通过驱动装置固定，驱动装置带动左部管旋转，左部管带动右部管同步旋转，从而使两组管旋转过程中通过外部焊接装置进行周向焊接，提高管焊机对小管的焊接对接便利性，提高管的焊接精度，通过四组支撑辊4对两根管支撑旋转，提高管旋转时的稳定性。

本实用新型的一种小管焊机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种小管焊机的第一电缸6、步进电机10、减速电机13、卡盘14、往复装置16、第二电缸17、驱动电机18、第三电缸21和第四电缸22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种小管焊机，其特征在于，包括底座(1)、驱动装置、两组支撑座(2)、移动装置、两组第一支架(3)、四组支撑辊(4)、两组第二支架(5)、两组第一电缸(6)和两组压板(7)，底座(1)顶端左部设置有驱动装置，驱动装置用于对钢管旋转驱动，底座(1)顶端右部设置有移动装置，第一组支撑座(2)安装在底座(1)顶端左部，第二组支撑座(2)安装在移动装置上，移动装置用于对第二组支撑座(2)左右移动，两组第一支架(3)分别安装在两组支撑座(2)顶端，其中每两组支撑辊(4)分别旋转安装在其中一组第一支架(3)上，两组第二支架(5)分别安装在两组支撑座(2)顶端，两组第一电缸(6)的固定端分别安装在两组第二支架(5)顶端，两组压板(7)分别安装在两组第一电缸(6)的移动端上。

2.如权利要求1所述的一种小管焊机，其特征在于，所述驱动装置包括第一壳体(8)、丝杠(9)、步进电机(10)、滑块(11)、第二壳体(12)、减速电机(13)和卡盘(14)，第一壳体(8)安装在底座(1)顶端左部，丝杠(9)的上下两端分别旋转安装在第一壳体(8)内侧壁上，步进电机(10)安装在第一壳体(8)顶端，步进电机(10)输出端与丝杠(9)顶端同心连接，滑块(11)上下滑动设置在第一壳体(8)内部，并且滑块(11)配合螺装在丝杠(9)外侧壁上，第二壳体(12)左端与滑块(11)右端连接，减速电机(13)安装在第二壳体(12)内侧壁上，卡盘(14)左端通过转盘旋转安装在第二壳体(12)右端，并且减速电机(13)输出端对卡盘(14)的旋转驱动。

3.如权利要求1所述的一种小管焊机，其特征在于，还包括第三支架(15)、往复装置(16)、第二电缸(17)、驱动电机(18)和打磨轮(19)，第三支架(15)底端与底座(1)顶端中部连接，往复装置(16)安装在第三支架(15)顶端，第二电缸(17)的固定端安装在往复装置(16)的移动端上，驱动电机(18)顶端与第二电缸(17)移动端连接，打磨轮(19)同心安装在驱动电机(18)输出端上。

4.如权利要求1所述的一种小管焊机，其特征在于，所述移动装置包括滑轨(20)和第三电缸(21)，滑轨(20)安装在底座(1)顶端右部，第二组支撑座(2)左右滑动安装在滑轨(20)上，第三电缸(21)的固定端安装在底座(1)顶端右部，第三电缸(21)的移动端与支撑座(2)右端连接。

5.如权利要求2所述的一种小管焊机，其特征在于，还包括第四电缸(22)和摩擦片(23)，第四电缸(22)的固定端安装在第一壳体(8)外侧壁上，摩擦片(23)设置在第四电缸(22)的移动端上，并且摩擦片(23)设置在丝杠(9)的侧方。

6.如权利要求1所述的一种小管焊机，其特征在于，还包括两组防滑垫(24)，两组防滑垫(24)分别安装在两组压板(7)底端。

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