CN114833673B - 一种轮辋的自动抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮辋的自动抛光装置，属于轮辋加工设备技术领域。本自动抛光装置包括机架，机架上设置有固定座和抛光机构，抛光机构包括能够移动的安装架一和驱动安装架一旋转的驱动源一，安装架一上设置有钢丝刷一。本抛光装置利用钢丝具有绳韧性好、强度高且不易磨损的特点，制成钢丝刷，旋转的钢丝刷对轮辋与辐板的焊缝周边处进行旋转摩擦打磨抛光，很好的提高抛光效果。

Description

一种轮辋的自动抛光装置

技术领域

本发明属于轮辋加工设备技术领域，涉及一种轮辋的自动抛光装置。

背景技术

在大尺寸组合式焊接轮辋的生产工艺流程中，需要对轮辋及其幅板进行组合焊接，从而在焊接处产生大量的焊渣。

一般情况下，需人工进行打磨抛光。然而人工打磨容易造成产品表面的损伤，且耗时久，还费时费力。

申请号为201810504894.6的中国专利文献公开了一种车轮外轮辋凹槽打磨装置，它由三大系统组成，一是车轮旋转系统，用于车轮的定位、夹紧和旋转，从而将车轮圆周方向所有的凹槽全部打磨到；二是左打磨系统，从纵向往复打磨凹槽刀纹；三是右打磨系统，从横向往复打磨凹槽刀纹，三大系统相互配合，有序合成，共同完成车轮外轮辋凹槽刀纹的打磨。

现有技术中，打磨装置的不足之处在于，打磨头如果强度太高，显得太硬，难以与轮辋充分接触，而打磨头太软，则强度不足，打磨抛光效果不佳。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种轮辋的自动抛光装置，本发明所要解决的技术问题是：如何提高抛光效果。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轮辋的自动抛光装置，所述自动抛光装置包括机架，所述机架上设置有固定座和抛光机构，所述抛光机构包括能够移动的安装架一和驱动所述安装架一旋转的驱动源一，所述安装架一上设置有钢丝刷一。

其工作原理是：轮辋固定在固定座上之后，抛光机构上的安装架一向靠近轮辋的方向移动，使钢丝刷一与轮辋和幅板的焊接处相接触，之后驱动源一驱动安装架一旋转，钢丝刷一对焊缝的周边处进行旋转摩擦，去除其表面的焊渣。

本抛光装置利用钢丝韧性好、强度高且不易磨损的特点，制成钢丝刷，旋转的钢丝刷对轮辋与辐板的焊缝周边处进行旋转摩擦、打磨抛光，钢丝刷能够与焊缝的周边处进行充分的接触，且具有较好的强度，可以很容易打磨掉焊渣，获得很好的抛光效果。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述抛光机构还包括能够移动的安装架二和驱动所述安装架二旋转的驱动源二，所述安装架二上设置有钢丝刷二，所述安装架一和安装架二位于固定座的两侧。

将轮辋固定在固定座上之后，安装架二移动使钢丝刷二与轮辋和幅板的焊接处相接触，之后驱动源二驱动安装架二旋转，钢丝刷对焊缝周边处进行旋转摩擦，去除其表面的焊渣飞溅，该结构中，安装架二和安装架一分别位于固定座的两侧，轮辋固定在两安装架之间，各安装架上的钢丝刷可以分别对轮辋的一侧进行打磨抛光，工作效率高。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述机架上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动连接在所述机架上的滑动座一和滑动座二，所述滑动座一和滑动座二上分别固定有夹紧套一和夹紧套二，所述夹紧套一和夹紧套二位于所述固定座的两侧，所述机架上还设置有驱动源三和驱动源四，所述驱动源三和驱动源四分别驱动所述滑动座一和滑动座二移动且使二者相靠近或远离。

轮辋固定在固定座上之后，轮辋位于两个夹紧套之间，夹紧时，驱动源三和驱动源四分别驱动滑动座一和滑动座二相向移动，使夹紧套一和夹紧套二分别伸进轮辋中且抵靠在轮辋的内壁上，夹紧套一和夹紧套二对轮辋进行夹紧。

不需要夹紧时，驱动源三和驱动源四分别驱动滑动座一和滑动座二反向移动，两夹紧套相远离，将轮辋松开。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述滑动座一上设置有转轴一，所述驱动源一包括电机一和减速器一，所述电机一的输出轴与减速器一的输入轴相连接，所述减速器一的输出轴与转轴一的一端相连接，所述安装架一固定在所述转轴一的另一端。

电机一通过减速器一驱动转轴一旋转，转轴一带动安装架一转动，驱动源一和安装架一均安装在滑动座一上，在滑动座一带动夹紧套一移动时，安装架一同时移动，在夹紧机构夹紧轮辋时，安装架一上的钢丝刷一也与轮辋和幅板的焊接处相接触，该结构操作便捷，工作效率高。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述滑动座二上设置有转轴二，所述驱动源二包括电机二和减速器二，所述电机二的输出轴与减速器二的输入轴相连接，所述减速器二的输出轴与转轴二的一端相连接，所述安装架二固定在所述转轴二的另一端。

电机二通过减速器二驱动转轴二旋转，转轴二带动安装架二转动，驱动源二和安装架二均安装在滑动座二上，在滑动座二带动夹紧套二移动时，安装架二同时移动，在夹紧机构夹紧轮辋时，安装架二上的钢丝刷二也与轮辋和幅板的焊接处相接触，该结构操作便捷，工作效率高。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述固定座包括支架，所述支架的两侧分别设置有滚轮，所述支架上设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆上设置有顶板，所述顶板位于所述滚轮之间。

各滚轮分别与一个夹紧套共同对轮辋进行夹紧，使轮辋固定得更加牢固。抛光完成后，两夹紧套相远离将轮辋松开，气缸一驱动顶板向上移动，顶板将轮辋顶出固定座，使轮辋自动脱离安装座，提高自动化程度。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述安装架一包括固定块一和连杆一，所述固定块一固定在所述连杆一的中部，所述转轴一具有螺纹段一，所述固定块一螺纹连接在所述螺纹段一上，所述连杆一具有两个端部且各端部分别固定有所述钢丝刷一。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述安装架二包括固定块二和连杆二，所述固定块二固定在所述连杆二的中部，所述转轴二具有螺纹段二，所述固定块二螺纹连接在所述螺纹段二上，所述连杆二具有两个端部且各端部分别固定有所述钢丝刷二。

转轴一和转轴二分别具有部分螺纹结构，旋转固定块一或固定块二，能够在转轴一或转轴二的轴向上分别调节安装架一或安装架二的位置，在夹紧机构夹紧轮辋时，使安装架一和安装架二上的钢丝刷一和钢丝刷二能够更好的与轮辋和幅板的焊接处相接触，提高调节的方便性，且能适用不同规格的轮辋。

连杆一上设置有两个钢丝刷一，连杆二上设置的两个钢丝刷二，可以提高抛光效率，也可以带来更好的抛光效果。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述驱动源三包括气缸二，所述气缸二的活塞杆上连接有连接块一，所述滑动座一安装在所述连接块一上。

在上述的一种轮辋的自动抛光装置中，所述驱动源四包括气缸三，所述气缸三的活塞杆上连接有连接块二，所述滑动座二安装在所述连接块二上。

气缸二通过连接块一与滑动座一连接，气缸三通过连接块二与滑动座二相连接，气缸二和气缸三分别驱动滑动座一和滑动座二移动且使二者相靠近或远离。

作为其他的实施例，驱动源三也可以是油缸或直线电机，驱动源四也可以是油缸或直线电机。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1.本抛光装置利用钢丝具有绳韧性好、强度高且不易磨损的特点，制成钢丝刷，旋转的钢丝刷对轮辋与辐板的焊缝周边处进行旋转摩擦打磨抛光，很好的提高抛光效果。

2.本抛光装置的安装架一和安装架二分别安装在滑动座一和滑动座二上，在滑动座一和滑动座二移动时，安装架一和安装架二同时移动，在夹紧机构夹紧轮辋时，安装架一和安装架二上的钢丝刷能够与轮辋和幅板的焊接处相接触，该结构操作便捷，工作效率高。

3.本抛光装置的转轴一和转轴二分别具有部分螺纹结构，该结构能够在转轴一或转轴二的轴向上分别调节安装架一或安装架二的位置，在夹紧机构夹紧轮辋时，使安装架一和安装架二上的钢丝刷一和钢丝刷二能够更好的与轮辋和幅板的焊接处相接触，提高调节的方便性，且能适用不同规格的轮辋。

附图说明

图1是本抛光装置的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图。

图中：1机架，2固定座，3抛光机构，4安装架一，5驱动源一，6钢丝刷一，7安装架二，8驱动源二，9钢丝刷二，10夹紧机构，11滑动座一，12滑动座二，13夹紧套一，14夹紧套二，15驱动源三，16驱动源四，17电机一，18减速器一，19转轴二，20电机二，21减速器二，22支架，23滚轮，24气缸一，25顶板，26固定块一，27连杆一，28固定块二，29连杆二，30气缸二，31连接块一，32气缸三，33连接块二，34转轴一，35轮辋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本自动抛光装置包括机架1，机架1上设置有固定座2和抛光机构3，抛光机构3包括能够移动的安装架一4和驱动安装架一4旋转的驱动源一5，安装架一4上设置有钢丝刷一6。

轮辋35固定在固定座2上之后，抛光机构3上的安装架一4向靠近轮辋35的方向移动，使钢丝刷一6与轮辋35和幅板的焊接处相接触，之后驱动源一5驱动安装架一4旋转，钢丝刷一6对焊缝的周边处进行旋转摩擦，去除其表面的焊渣。

如图1所示，本实施例中，抛光机构3还包括能够移动的安装架二7和驱动安装架二7旋转的驱动源二8，安装架二7上设置有钢丝刷二9，安装架一4和安装架二7位于固定座2的两侧。

将轮辋35固定在固定座2上之后，安装架二7移动使钢丝刷二9与轮辋35和幅板的焊接处相接触，之后驱动源二8驱动安装架二7旋转，钢丝刷对焊缝周边处进行旋转摩擦，去除其表面的焊渣飞溅，该结构中，安装架二7和安装架一4分别位于固定座2的两侧，轮辋35固定在两安装架之间，各安装架上的钢丝刷可以分别对轮辋35的一侧进行打磨抛光，工作效率高。

如图1所示，本实施例中，机架1上设置有夹紧机构10，夹紧机构10包括滑动连接在机架1上的滑动座一11和滑动座二12，滑动座一11和滑动座二12上分别固定有夹紧套一13和夹紧套二14，夹紧套一13和夹紧套二14位于固定座2的两侧，机架1上还设置有驱动源三15和驱动源四16，驱动源三15和驱动源四16分别驱动滑动座一11和滑动座二12移动且使二者相靠近或远离。

轮辋35固定在固定座2上之后，轮辋35位于两个夹紧套之间，夹紧时，驱动源三15和驱动源四16分别驱动滑动座一11和滑动座二12相向移动，使夹紧套一13和夹紧套二14分别伸进轮辋35中且抵靠在轮辋35的内壁上，夹紧套一13和夹紧套二14对轮辋35进行夹紧。

不需要夹紧时，驱动源三15和驱动源四16分别驱动滑动座一11和滑动座二12反向移动，两夹紧套相远离，将轮辋35松开。

如图1所示，本实施例中，滑动座一11上设置有转轴一34，驱动源一5包括电机一17和减速器一18，电机一17的输出轴与减速器一18的输入轴相连接，减速器一18的输出轴与转轴一34的一端相连接，安装架一4固定在转轴一34的另一端。

电机一17通过减速器一18驱动转轴一34旋转，转轴一34带动安装架一4转动，驱动源一5和安装架一4均安装在滑动座一11上，在滑动座一11带动夹紧套一13移动时，安装架一4同时移动，在夹紧机构10夹紧轮辋35时，安装架一4上的钢丝刷一6也与轮辋35和幅板的焊接处相接触，该结构操作便捷，工作效率高。

如图1所示，本实施例中，滑动座二12上设置有转轴二19，驱动源二8包括电机二20和减速器二21，电机二20的输出轴与减速器二21的输入轴相连接，减速器二21的输出轴与转轴二19的一端相连接，安装架二7固定在转轴二19的另一端。

电机二20通过减速器二21驱动转轴二19旋转，转轴二19带动安装架二7转动，驱动源二8和安装架二7均安装在滑动座二12上，在滑动座二12带动夹紧套二14移动时，安装架二7同时移动，在夹紧机构10夹紧轮辋35时，安装架二7上的钢丝刷二9也与轮辋35和幅板的焊接处相接触，该结构操作便捷，工作效率高。

如图1和2所示，本实施例中，固定座2包括支架22，支架22的两侧分别设置有滚轮23，支架22上设置有气缸一24，气缸一24的活塞杆上设置有顶板25，顶板25位于滚轮23之间。

各滚轮23分别与一个夹紧套共同对轮辋35进行夹紧，使轮辋35固定得更加牢固。抛光完成后，两夹紧套相远离将轮辋35松开，气缸一24驱动顶板25向上移动，顶板25将轮辋35顶出固定座2，使轮辋35自动脱离安装座，提高自动化程度。

如图1或2所示，本实施例中，安装架一4包括固定块一26和连杆一27，固定块一26固定在连杆一27的中部，转轴一34具有螺纹段一，固定块一26螺纹连接在螺纹段一上，连杆一27具有两个端部且各端部分别固定有钢丝刷一6。

如图1或2所示，本实施例中，安装架二7包括固定块二28和连杆二29，固定块二28固定在连杆二29的中部，转轴二19具有螺纹段二，固定块二28螺纹连接在螺纹段二上，连杆二29具有两个端部且各端部分别固定有钢丝刷二9。

转轴一34和转轴二19分别具有部分螺纹结构，旋转固定块一26或固定块二28，能够在转轴一34或转轴二19的轴向上分别调节安装架一4或安装架二7的位置，在夹紧机构10夹紧轮辋35时，使安装架一4和安装架二7上的钢丝刷一6和钢丝刷二9能够更好的与轮辋35和幅板的焊接处相接触，提高调节的方便性，且能适用不同规格的轮辋35。

连杆一27上设置有两个钢丝刷一6，连杆二29上设置的两个钢丝刷二9，可以提高抛光效率，也可以带来更好的抛光效果。

如图1所示，本实施例中，驱动源三15包括气缸二30，气缸二30的活塞杆上连接有连接块一31，滑动座一11安装在连接块一31上。

如图1所示，本实施例中，驱动源四16包括气缸三32，气缸三32的活塞杆上连接有连接块二33，滑动座二12安装在连接块二33上。

气缸二30通过连接块一31与滑动座一11连接，气缸三32通过连接块二33与滑动座二12相连接，气缸二30和气缸三32分别驱动滑动座一11和滑动座二12移动且使二者相靠近或远离。

作为其他的实施例，驱动源三15也可以是油缸或直线电机，驱动源四16也可以是油缸或直线电机。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种轮辋的自动抛光装置，所述自动抛光装置包括机架（1），所述机架（1）上设置有固定座（2）和抛光机构（3），其特征在于，所述抛光机构（3）包括能够移动的安装架一（4）和驱动所述安装架一（4）旋转的驱动源一（5），所述安装架一（4）上设置有钢丝刷一（6），所述机架（1）上设置有夹紧机构（10），所述夹紧机构（10）包括滑动连接在所述机架（1）上的滑动座一（11），所述滑动座一（11）上设置有转轴一（34），所述夹紧机构（10）还包括滑动连接在所述机架（1）上的滑动座二（12），所述滑动座一（11）和滑动座二（12）上分别固定有夹紧套一（13）和夹紧套二（14），所述夹紧套一（13）和夹紧套二（14）位于所述固定座（2）的两侧，所述安装架一（4）固定在所述转轴一（34）的另一端，所述安装架一（4）包括固定块一（26）和连杆一（27），所述固定块一（26）固定在所述连杆一（27）的中部，所述转轴一（34）具有螺纹段一，所述固定块一（26）螺纹连接在所述螺纹段一上，所述连杆一（27）具有两个端部且各端部分别固定有所述钢丝刷一（6）。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述抛光机构（3）还包括能够移动的安装架二（7）和驱动所述安装架二（7）旋转的驱动源二（8），所述安装架二（7）上设置有钢丝刷二（9），所述安装架一（4）和安装架二（7）位于固定座（2）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述机架（1）上还设置有驱动源三（15）和驱动源四（16），所述驱动源三（15）和驱动源四（16）分别驱动所述滑动座一（11）和滑动座二（12）移动且使二者相靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述驱动源一（5）包括电机一（17）和减速器一（18），所述电机一（17）的输出轴与减速器一（18）的输入轴相连接，所述减速器一（18）的输出轴与转轴一（34）的一端相连接。

5.根据权利要求2所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述滑动座二（12）上设置有转轴二（19），所述驱动源二（8）包括电机二（20）和减速器二（21），所述电机二（20）的输出轴与减速器二（21）的输入轴相连接，所述减速器二（21）的输出轴与转轴二（19）的一端相连接，所述安装架二（7）固定在所述转轴二（19）的另一端。

6.根据权利要求5所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述安装架二（7）包括固定块二（28）和连杆二（29），所述固定块二（28）固定在所述连杆二（29）的中部，所述转轴二（19）具有螺纹段二，所述固定块二（28）螺纹连接在所述螺纹段二上，所述连杆二（29）具有两个端部且各端部分别固定有所述钢丝刷二（9）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述固定座（2）包括支架（22），所述支架（22）的两侧分别设置有滚轮（23），所述支架（22）上设置有气缸一（24），所述气缸一（24）的活塞杆上设置有顶板（25），所述顶板（25）位于所述滚轮（23）之间。

8.根据权利要求3所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述驱动源三（15）包括气缸二（30），所述气缸二（30）的活塞杆上连接有连接块一（31），所述滑动座一（11）安装在所述连接块一（31）上。

9.根据权利要求3所述的一种轮辋的自动抛光装置，其特征在于，所述驱动源四（16）包括气缸三（32），所述气缸三（32）的活塞杆上连接有连接块二（33），所述滑动座二（12）安装在所述连接块二（33）上。