CN218697120U - 一种圆弧槽磨削自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆弧槽磨削自动对刀装置，应用在圆弧槽磨削加工技术领域，通过设置机床、活动机构、夹持机构、磨削机构和对刀机构，在使用时，可以通过夹持机构对螺杆轴圆弧槽进行固定，然后通过活动机构使夹持机构进行移动，然后可以通过对刀机构使磨削机构与螺杆轴圆弧槽进行检测位置，使对刀机构与磨削机构位于合适的位置，然后通过磨削机构对螺杆轴圆弧槽进行加工，可以起到减少人工参与的因素，提高加工效率的作用。

Description

一种圆弧槽磨削自动对刀装置

技术领域

本实用新型属于圆弧槽磨削加工技术领域，特别涉及一种圆弧槽磨削自动对刀装置。

背景技术

螺杆轴圆弧槽是汽车方向机总成安装重要加工部位，装配精度要求较高，现有产品加工是通过半自动数控机床加工而成，因不同规格型号的产品存在不可避免的差异性，需要对圆弧槽进行对刀。

目前公告为：CN214603645U的中国实用新型专利，包括底座、换刀机构及传输机构，底座上设有定位机构和横向探测机构，定位机构用于定位工件，横向探测机构用于探测砂轮组件的尺寸；换刀机构包括驱动件和转动组件，转动组件包括转动件、至少一个第一承载件和至少一个第二承载件，至少一个第一承载件和至少一个第二承载件均与转动件连接，驱动件与转动件连接，驱动件用于驱动转动件转动，带动第一承载件或第二承载件移动，以为传输机构提供纵向探测机构或砂轮组件；传输机构夹持纵向探测机构以探测工件的尺寸，传输机构夹持砂轮组件以使横向探测机构探测砂轮组件的尺寸，通过快速探测工件和砂轮组件的尺寸，实现自动快速对刀，提升对刀效率和对刀准确率。

现有的一种圆弧槽磨削自动对刀装置虽然可以减少人工因数参与的环节，可以提高对刀效率和对刀准确率，但是，在使用时，需要移动初始工件移动至探测机构处进行探测，才能够识别工件的长度、宽度和厚度，并且需要使用横向探测机构和纵向探测机构分别进行探测，该方式存在步骤繁琐，影响对刀效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆弧槽磨削自动对刀装置，其优点是具备可以减少人工参与的因素，提高了加工效率的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种圆弧槽磨削自动对刀装置，包括机床，所述机床上装设有活动机构和磨削机构，并在所述活动机构上装设有夹持机构，并在所述磨削机构上装设有对刀机构，所述对刀机构与所述夹持机构相对设置。

所述对刀机构包括安装支架、气缸支架、气缸、线性导轨、滑板、接近开关和接近开关保护套，所述安装支架通过安装块装设在所述磨削机构上，所述气缸通过所述气缸支架装设在所述安装支架上，所述线性导轨装设在所述气缸支架上并与所述气缸平行设置，所述滑板滑动式装设在所述线性导轨上，并使所述滑板与所述气缸的伸缩杆输出端相连，所述接近开关设置于所述滑板背离所述气缸一侧的端面，所述接近开关保护套设置于接近开关的下方。

采用上述技术方案，通过设置机床、活动机构、夹持机构、磨削机构和对刀机构，在使用时，可以通过夹持机构对螺杆轴圆弧槽进行固定，然后通过活动机构使夹持机构进行移动，然后可以通过对刀机构使磨削机构与螺杆轴圆弧槽进行检测位置，使对刀机构与磨削机构位于合适的位置，然后通过磨削机构对螺杆轴圆弧槽进行加工，可以起到减少人工参与的因素，提高加工效率的作用，通过设置安装支架、气缸支架、气缸、线性导轨、滑板、接近开关和接近开关保护套，首先将安装支架螺栓连接在安装块的表面，然后通过数控系统编辑好产品加工程序，使用时按下设备的循环启动按键，数控机床自动进入产品对刀程序，然后打开气缸，气缸的输出轴带动滑板在线性导轨上进行滑动，然后使接近开关保护套通过气缸的移动到达指定区域，然后接近开关可以感应移动距离并记录下相应的坐标。

本实用新型进一步设置为：所述活动机构包括活动槽、丝杆、转动把手、固定块和固定板，所述活动槽开设于机床一端的上表面，所述丝杆的一端旋转连接于活动槽的内壁，所述丝杆的另一端延伸至活动槽的外部，所述转动把手焊接于丝杆的一端，所述固定块螺纹连接于丝杆的表面，所述固定板活动连接于机床一端的上表面，所述固定板焊接于固定块的上表面。

采用上述技术方案，通过设置活动槽、丝杆、转动把手、固定块和固定板，在使用时，可以通过转动把手对丝杆进行旋转，然后使与丝杆螺纹连接的固定块进行移动，可以将固定板移动到合适位置。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括限位板、移动架、第一固定块、第二固定块、卡盘和固定杆，所述限位板焊接有固定板的上表面，所述移动架的数量为两个，所述移动架活动连接于限位板的表面，所述第一固定块和第二固定块分别焊接于移动架的上表面，所述卡盘焊接于第一固定块的表面，所述固定杆焊接于第二固定块的表面。

采用上述技术方案，通过设置限位板、移动架、第一固定块、第二固定块、卡盘和固定杆，在使用时，首先可以将螺杆轴圆弧槽放入卡盘中，然后移动移动架，进而移动固定块，使固定杆与螺杆轴圆弧槽进行接触，通过卡盘和固定杆进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述磨削机构包括移动板、安装块和磨削盘，所述移动板活动连接于机床的上表面，所述安装块焊接于移动板的上表面，所述磨削盘转动连接于安装块的侧面。

采用上述技术方案，通过设置移动板、安装块和磨削盘，在使用时，移动板可以带动安装块进行移动，进而可以带动磨削盘进行移动，进而可以使磨削盘对螺杆轴圆弧槽进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述机床一端的上表面开设有限位腔，所述限位腔开设于活动槽的两侧，所述限位腔的内部设置有滑动轮，所述滑动轮与固定板转动连接。

采用上述技术方案，通过设置限位腔和滑动轮，在固定板进行移动时，可以使滑动轮在限位腔中进行滑动，可以使固定板跟容易进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述转动把手的表面开设有防滑槽，所述防滑槽的数量为若干。

采用上述技术方案，通过设置防滑槽，在使用时，防滑槽可以增加操作人员与转动把手之间的摩擦力，可以更容易的使转动把手进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置机床、活动机构、夹持机构、磨削机构和对刀机构，在使用时，可以通过夹持机构对螺杆轴圆弧槽进行固定，然后通过活动机构使夹持机构进行移动，然后可以通过对刀机构使磨削机构与螺杆轴圆弧槽进行检测位置，使对刀机构与磨削机构位于合适的位置，然后通过磨削机构对螺杆轴圆弧槽进行加工，可以起到减少人工参与的因素，提高加工效率的作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的左视图；

图3是本实用新型中图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型中限位腔和滑动轮的结构示意图；

图5是本实用新型中对刀机构的结构示意图。

图中，1、机床；2、活动机构；3、夹持机构；4、磨削机构；5、对刀机构；6、限位腔；7、滑动轮；8、防滑槽；21、活动槽；22、丝杆；23、转动把手；24、固定块；25、固定板；31、限位板；32、移动架；33、第一固定块；34、第二固定块；35、卡盘；36、固定杆；41、移动板；42、安装块；43、磨削盘；51、安装支架；52、气缸支架；53、气缸；54、线性导轨；55、滑板；56、接近开关；57、接近开关保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种圆弧槽磨削自动对刀装置，包括机床1，机床1上装设有活动机构2和磨削机构4，并在活动机构2上装设有夹持机构3，并在磨削机构4上装设有对刀机构5，对刀机构5与夹持机构3相对设置，对刀机构5包括安装支架51、气缸支架52、气缸53、线性导轨54、滑板55、接近开关56和接近开关保护套57，安装支架51通过安装块装设在所磨削机构4上，气缸53通过气缸支架52装设在安装支架51上，线性导轨54装设在气缸支架52上并与所述气缸53平行设置，滑板55滑动式装设在线性导轨54上，并使滑板55与气缸53的伸缩杆输出端相连，接近开关56设置于滑板55背离气缸53一侧的端面，接近开关保护套57设置于接近开关56的下方，通过设置机床1、活动机构2、夹持机构3、磨削机构4和对刀机构5，在使用时，可以通过夹持机构3对螺杆轴圆弧槽进行固定，然后通过活动机构2使夹持机构3进行移动，实现对螺杆轴的移动，并通过对刀机构5对磨削机构4与螺杆轴圆弧槽的位置进行检测，然后活动机构2可以根据对刀机构5检测出的位置信息，将夹持机构3上的螺杆轴圆弧槽移动至与磨削机构4相对的位置，然后通过磨削机构4对螺杆轴圆弧槽进行加工，可以起到减少人工参与的因素，提高加工效率的作用，通过设置安装支架51、气缸支架52、气缸53、线性导轨54、滑板55、接近开关56和接近开关保护套57，首先将安装支架51螺栓连接在安装块42的表面，然后通过数控系统编辑好产品加工程序，使用时按下设备的循环启动按键，数控机床自动进入产品对刀程序，然后打开气缸53，气缸53的输出轴带动滑板55在线性导轨54上进行滑动，然后使接近开关保护套57通过气缸53的移动到达指定区域，然后接近开关56可以感应移动距离并记录下相应的坐标。

参考图3，活动机构2包括活动槽21、丝杆22、转动把手23、固定块24和固定板25，活动槽21开设于机床1一端的上表面，丝杆22的一端旋转连接于活动槽21的内壁，丝杆22的另一端延伸至活动槽21的外部，转动把手23焊接于丝杆22的一端，固定块24螺纹连接于丝杆22的表面，固定板25活动连接于机床1一端的上表面，固定板25焊接于固定块24的上表面，通过设置活动槽21、丝杆22、转动把手23、固定块24和固定板25，在使用时，可以通过转动把手23对丝杆22进行旋转，然后使与丝杆22螺纹连接的固定块24进行移动，可以将固定板25移动到合适位置。

参考图3，夹持机构3包括限位板31、移动架32、第一固定块33、第二固定块34、卡盘35和固定杆36，限位板31焊接有固定板25的上表面，移动架32的数量为两个，移动架32活动连接于限位板31的表面，第一固定块33和第二固定块34分别焊接于移动架32的上表面，卡盘35焊接于第一固定块33的表面，固定杆36焊接于第二固定块34的表面，通过设置限位板31、移动架32、第一固定块33、第二固定块34、卡盘35和固定杆36，在使用时，首先可以将螺杆轴圆弧槽放入卡盘35中，然后移动移动架32，进而移动固定块24，使固定杆36与螺杆轴圆弧槽进行接触，通过卡盘35和固定杆36进行夹持。

参考图3，磨削机构4包括移动板41、安装块42和磨削盘43，移动板41活动连接于机床1的上表面，安装块42焊接于移动板41的上表面，磨削盘43转动连接于安装块42的侧面，通过设置移动板41、安装块42和磨削盘43，在使用时，移动板41可以带动安装块42进行移动，进而可以带动磨削盘43进行移动，进而可以使磨削盘43对螺杆轴圆弧槽进行加工。

参考图3，机床1一端的上表面开设有限位腔6，限位腔6开设于活动槽21的两侧，限位腔6的内部设置有滑动轮7，滑动轮7与固定板25转动连接，通过设置限位腔6和滑动轮7，在固定板25进行移动时，可以使滑动轮7在限位腔6中进行滑动，可以使固定板25跟容易进行移动。

参考图1，转动把手23的表面开设有防滑槽8，防滑槽8的数量为若干，通过设置防滑槽8，在使用时，防滑槽8可以增加操作人员与转动把手23之间的摩擦力，可以更容易的使转动把手23进行转动。

使用过程简述：在使用时，首先通过数控系统编辑好产品加工程序，使用时按下设备的循环启动按键，数控机床自动进入产品对刀程序，机床1Z轴带着工件移动到相应指定位置，此时接近开关保护套57通过气缸53的移动到达指定区域，然后将螺杆轴圆弧槽夹持在卡盘35和固定杆36之间，然后转动丝杆22，使固定板25进行移动，进而带着螺杆轴圆弧槽朝接近开关56方向移动，当接近开关56感应到下降沿时记录此刻当前坐标值1，当接近开关56随着Z轴继续移动感应到上升沿时记录此刻当前坐标值2，通过坐标值1和坐标值2可以计算出该产品圆弧槽圆弧中心的坐标值3，通过坐标值3可移动Z轴相应距离到主轴砂轮磨削点，此时数控设备对刀完成并对产品进行加工磨削，这种对刀装置可将加工精度控制在0.005mm以内，能够有效地保证圆弧槽的磨削质量，减少操作者劳动强度并可实现一人多机，提高生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种圆弧槽磨削自动对刀装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)上装设有活动机构(2)和磨削机构(4)，并在所述活动机构(2)上装设有夹持机构(3)，并在所述磨削机构(4)上装设有对刀机构(5)，所述对刀机构(5)与所述夹持机构(3)相对设置；

所述对刀机构(5)包括安装支架(51)、气缸支架(52)、气缸(53)、线性导轨(54)、滑板(55)、接近开关(56)和接近开关保护套(57)，所述安装支架(51)通过安装块装设在所述磨削机构(4)上，所述气缸(53)通过所述气缸支架(52)装设在所述安装支架(51)上，所述线性导轨(54)装设在所述气缸支架(52)上并与所述气缸(53)平行设置，所述滑板(55)滑动式装设在所述线性导轨(54)上，并使所述滑板(55)与所述气缸(53)的伸缩杆输出端相连，所述接近开关(56)设置于所述滑板(55)背离所述气缸(53)一侧的端面，所述接近开关保护套(57)设置于接近开关(56)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种圆弧槽磨削自动对刀装置，其特征在于：所述活动机构(2)包括活动槽(21)、丝杆(22)、转动把手(23)、固定块(24)和固定板(25)，所述活动槽(21)开设于机床(1)一端的上表面，所述丝杆(22)的一端旋转连接于活动槽(21)的内壁，所述丝杆(22)的另一端延伸至活动槽(21)的外部，所述转动把手(23)焊接于丝杆(22)的一端，所述固定块(24)螺纹连接于丝杆(22)的表面，所述固定板(25)活动连接于机床(1)一端的上表面，所述固定板(25)焊接于固定块(24)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种圆弧槽磨削自动对刀装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括限位板(31)、移动架(32)、第一固定块(33)、第二固定块(34)、卡盘(35)和固定杆(36)，所述限位板(31)焊接有固定板(25)的上表面，所述移动架(32)的数量为两个，所述移动架(32)活动连接于限位板(31)的表面，所述第一固定块(33)和第二固定块(34)分别焊接于移动架(32)的上表面，所述卡盘(35)焊接于第一固定块(33)的表面，所述固定杆(36)焊接于第二固定块(34)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种圆弧槽磨削自动对刀装置，其特征在于：所述磨削机构(4)包括移动板(41)、安装块(42)和磨削盘(43)，所述移动板(41)活动连接于机床(1)的上表面，所述安装块(42)焊接于移动板(41)的上表面，所述磨削盘(43)转动连接于安装块(42)的侧面。

5.根据权利要求2所述的一种圆弧槽磨削自动对刀装置，其特征在于：所述机床(1)一端的上表面开设有限位腔(6)，所述限位腔(6)开设于活动槽(21)的两侧，所述限位腔(6)的内部设置有滑动轮(7)，所述滑动轮(7)与固定板(25)转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种圆弧槽磨削自动对刀装置，其特征在于：所述转动把手(23)的表面开设有防滑槽(8)，所述防滑槽(8)的数量为若干。

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