CN210789599U - 一种能够调节切割角度的火焰切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种能够调节切割角度的火焰切割机,包括两个支座,支座上设有电机A、丝杠A、丝母A、接渣板、移动轮A、清渣装置、液压缸、可拆卸放置架、钢轨、电机B、丝杠B、丝杠清洁装置、移动板、移动轮B和切割机主体。本实用新型通过设置可拆卸放置架可以快速的更换损坏的锯齿条;同时将液压缸和可拆卸放置架结合可以进行板材坡口角度的调节,使得板材不必再使用车削进行坡口的切割,因此降低了板材的加工成本,也提高了生产效率;最后清渣装置和可移动接渣板的设置可以将掉落的废渣进行清理,加快了废渣的清理速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及火焰切割机技术领域,尤其涉及一种能够调节切割角度的火焰切割机。
背景技术
目前生产中应用于零件坡口的火焰切割方式,主要以直线切割和仿形切割为主,但缺少专门应用于板材坡口火焰切割的设备。现有生产作业中对于板材坡口的加工,主要以车削加工为主,而车削加工需要专用的场地,加工成本高且加工过程复杂,生产效率低,对于厚度较大的板材进行坡口加工更是一个技术难题。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种能够调节切割角度的火焰切割机。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种能够调节切割角度的火焰切割机,包括两个支座,两个支座相对的一侧底部后端均通过支架设有电机A,电机A的输出端设有丝杠A,丝杠A上螺接有柱状丝母A,所述丝母A顶面通过连接杆A连有接渣板,接渣板通过滑槽与支座滑动连接,所述接渣板底面两侧的前后端均通过支架设有移动轮A,接渣板上方的两个支座相对一侧的前端转动设有清渣装置,第一个支座朝向第二个支座一侧中上部的前端、中端和后端均通过支架铰接有液压缸,第二个支座朝向第一个支座一侧中上部的前端、中端和后端均通过支架设有连接柱,两个支座之间设有可拆卸放置架,可拆卸放置架底面两侧分别与液压缸活塞杆顶端、连接柱顶端铰接,支座顶面两侧设有钢轨,两个钢轨之间的支座顶面后端设有电机B,电机B的输出端设有前端通过旋转座与支座顶面转动连接的丝杠B,丝杠B两侧的前后端均设有丝杠清洁装置,丝杠B上螺接有丝母B,丝母B顶端设有连接杆B,连接杆B的顶端连有移动板,移动板的前后侧均设有转轴,转轴的两端均设有位于钢轨上的移动轮B,两个移动板的顶面共接有一个切割机主体。
特别的,所述清渣装置包括与两个支座侧壁转动连接的清渣辊,清渣辊的一端贯穿一个支座侧壁并连有清渣电机,清渣辊表面的纵截面以圆心为中心点均等分为四份,一组相对的等分的表面设有清渣齿,另一组等分的表面上设有清洁刷。
特别的,所述可拆卸放置架包括两个相对设置的支撑板,两个支撑板底端分别与液压缸活塞杆顶端、连接柱顶端铰接,支撑板顶面间隔设有若干卡槽,两个支撑板上对应的卡槽内滑动设有锯齿条。
特别的,所述移动轮A和移动轮B的外圆面设有橡胶防滑层。
特别的,所述丝杠清洁装置包括与丝母B固接的清洁板,清洁板靠近丝杠B的一侧设有清洁刷。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置可拆卸放置架可以快速的更换损坏的锯齿条;同时将液压缸和可拆卸放置架结合可以进行板材坡口角度的调节,使得板材不必再使用车削进行坡口的切割,因此降低了板材的加工成本,也提高了生产效率;最后清渣装置和可移动接渣板的设置可以将掉落的废渣进行清理,加快了废渣的清理速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为可拆卸放置架的结构示意图;
图3为清渣辊的结构示意图;
图4为丝杠B处结构示意图;
图中:1-支座;2-电机A;3-丝杠A;4-丝母A;5-接渣板;6-移动轮A;7-液压缸;8-钢轨;9-电机B;10-丝杠B;11-连接杆B;12-移动板;13-移动轮B;14-切割机主体;15-清渣辊;16-清渣齿;17-支撑板;18-清洁板;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1~4所示,一种能够调节切割角度的火焰切割机,包括两个支座1,两个支座1相对的一侧底部后端均通过支架设有电机A2,电机A2的输出端设有丝杠A3,丝杠A3上螺接有柱状丝母A4,所述丝母A4顶面通过连接杆A连有接渣板5,接渣板5通过滑槽与支座1滑动连接,所述接渣板5底面两侧的前后端均通过支架设有移动轮A6,接渣板5上方的两个支座1相对一侧的前端转动设有清渣装置,第一个支座1朝向第二个支座1一侧中上部的前端、中端和后端均通过支架铰接有液压缸7,第二个支座1朝向第一个支座1一侧中上部的前端、中端和后端均通过支架设有连接柱,两个支座1之间设有可拆卸放置架,可拆卸放置架底面两侧分别与液压缸7活塞杆顶端、连接柱顶端铰接,支座1顶面两侧设有钢轨8,两个钢轨8之间的支座1顶面后端设有电机B9,电机B9的输出端设有前端通过旋转座与支座1顶面转动连接的丝杠B10,丝杠B10两侧的前后端均设有丝杠清洁装置,丝杠B10上螺接有丝母B,丝母B顶端设有连接杆B11,连接杆B11的顶端连有移动板12,移动板12的前后侧均设有转轴,转轴的两端均设有位于钢轨8上的移动轮B13,两个移动板12的顶面共接有一个切割机主体14。
特别的,所述清渣装置包括与两个支座1侧壁转动连接的清渣辊15,清渣辊15的一端贯穿一个支座1侧壁并连有清渣电机,清渣辊15表面的纵截面以圆心为中心点均等分为四份,一组相对的等分的表面设有清渣齿16,另一组等分的表面上设有清洁刷。
特别的,所述可拆卸放置架包括两个相对设置的支撑板17,两个支撑板17底端分别与液压缸7活塞杆顶端、连接柱顶端铰接,支撑板17顶面间隔设有若干卡槽,两个支撑板17上对应的卡槽内滑动设有锯齿条。
特别的,所述移动轮A6和移动轮B13的外圆面设有橡胶防滑层。
特别的,所述丝杠清洁装置包括与丝母B固接的清洁板18,清洁板18靠近丝杠B10的一侧设有清洁刷。
本实用新型在使用时,将待切割的板材放置在锯齿条上,通过控制液压缸7的升降调整板材坡口的切割角度,角度调整完成后启动电机B9,电机B9带动丝杠B10转动,因而丝母B带动切割机主体14在板材上方进行移动,丝杠B10带动丝母B移动使得切割机主体14的移动速度较为稳定,丝母B上的丝杠清洁装置随着丝杠B10的转动将丝杠B10上的杂质清理掉,避免杂质影响切割机主体14的移动,切割时产生的废渣掉落至接渣板5上,由于切割掉落的废渣温度较高,许多掉落下来的废渣与接渣板5的连接性较强,当接渣板5上废渣较多时,控制电机A2转动,此时接渣板5在丝母A4的作用下向前运动,同时清渣辊15上的清渣齿16和清洁刷将接渣板5上连接性较强的废渣弄得松动,再控制电机A2反向转动,此时接渣板5在丝母A4的作用下向后运动,清渣辊15上的清渣齿16和清洁刷将接渣板5的废渣清理至本实用新型的前侧,最后人工将前侧成堆的垃圾清理掉即可;当部分锯齿条损坏后,控制液压缸7升起使得可拆卸放置架一侧抬升,然后将锯齿条沿卡槽抽出进行更换。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种能够调节切割角度的火焰切割机,其特征在于,包括两个支座(1),两个支座(1)相对的一侧底部后端均通过支架设有电机A(2),电机A(2)的输出端设有丝杠A(3),丝杠A(3)上螺接有柱状丝母A(4),所述丝母A(4)顶面通过连接杆A连有接渣板(5),接渣板(5)通过滑槽与支座(1)滑动连接,所述接渣板(5)底面两侧的前后端均通过支架设有移动轮A(6),接渣板(5)上方的两个支座(1)相对一侧的前端转动设有清渣装置,第一个支座(1)朝向第二个支座(1)一侧中上部的前端、中端和后端均通过支架铰接有液压缸(7),第二个支座(1)朝向第一个支座(1)一侧中上部的前端、中端和后端均通过支架设有连接柱,两个支座(1)之间设有可拆卸放置架,可拆卸放置架底面两侧分别与液压缸(7)活塞杆顶端、连接柱顶端铰接,支座(1)顶面两侧设有钢轨(8),两个钢轨(8)之间的支座(1)顶面后端设有电机B(9),电机B(9)的输出端设有前端通过旋转座与支座(1)顶面转动连接的丝杠B(10),丝杠B(10)两侧的前后端均设有丝杠清洁装置,丝杠B(10)上螺接有丝母B,丝母B顶端设有连接杆B(11),连接杆B(11)的顶端连有移动板(12),移动板(12)的前后侧均设有转轴,转轴的两端均设有位于钢轨(8)上的移动轮B(13),两个移动板(12)的顶面共接有一个切割机主体(14)。
2.根据权利要求1所述的一种能够调节切割角度的火焰切割机,其特征在于,所述清渣装置包括与两个支座(1)侧壁转动连接的清渣辊(15),清渣辊(15)的一端贯穿一个支座(1)侧壁并连有清渣电机,清渣辊(15)表面的纵截面以圆心为中心点均等分为四份,一组相对的等分的表面设有清渣齿(16),另一组等分的表面上设有清洁刷。
3.根据权利要求1所述的一种能够调节切割角度的火焰切割机,其特征在于,所述可拆卸放置架包括两个相对设置的支撑板(17),两个支撑板(17)底端分别与液压缸(7)活塞杆顶端、连接柱顶端铰接,支撑板(17)顶面间隔设有若干卡槽,两个支撑板(17)上对应的卡槽内滑动设有锯齿条。
4.根据权利要求1所述的一种能够调节切割角度的火焰切割机,其特征在于,所述移动轮A(6)和移动轮B(13)的外圆面设有橡胶防滑层。
5.根据权利要求1所述的一种能够调节切割角度的火焰切割机,其特征在于,所述丝杠清洁装置包括与丝母B固接的清洁板(18),清洁板(18)靠近丝杠B(10)的一侧设有清洁刷。
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CN115351386A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-11-18 | 山东中盛药化设备有限公司 | 一种大型工件用火焰切割设备 |
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