CN210588596U - 一种非球面反射镜的高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非球面反射镜的高效研磨装置，应用在镜片研磨装置的领域，解决了现有的研磨效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机架、设置在机架上表面的用于固定镜片的装载台，所述机架的上表面位于镜片的两边均设有一个固定架，所述固定架上水平滑移连接有横杆，所述横杆靠近装载台的一端竖直设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有磨头；具有的技术效果是两个磨头的设置增加了打磨的效率。

Description

一种非球面反射镜的高效研磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜片研磨装置的领域，更具体地说，它涉及一种非球面反射镜的高效研磨装置。

背景技术

反射镜是一种利用反射定律工作的光学元件。反射镜按形状可分为平面反射镜、球面反射镜和非球面反射镜三种;按反射程度，可分成全反反射镜和半透半反反射镜。

如图1所示，一种反射镜研磨装置，包括磨头4、连接在磨头4上驱动轴，在磨头的下端设置镜片5。镜片需要自传，同时磨头4能够上下移动并且和镜片5抵接，由于镜片5比较大，磨头4需要沿水平方向来回的移动，从而将镜片5磨平或者磨出弧形的形状。但是由于一个磨头，需要移动的范围大，同样的进给量导致切屑的时间长，从而不利与快速加工，因此需要设置一种能够快速加工的研磨装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非球面反射镜的高效研磨装置，其优点是，两个磨头的设置增加了打磨的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非球面反射镜的高效研磨装置，包括机架、设置在机架上表面的用于固定镜片的装载台，所述机架的上表面位于镜片的两边均设有一个固定架，所述固定架上水平滑移连接有横杆，所述横杆靠近装载台的一端竖直设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有磨头。

通过上述技术方案，气缸用于对磨头施加压力，使得磨头抵紧在镜片上，这样镜片在自转的过程中，镜片和磨头之间相对滑动，在滑动的过程中，将镜片打磨平。当只有一个磨头时，此时镜片自传一周才能够形成一个循环，两个磨头使得镜片自传一圈完成两个循环，从而提高打磨的速度。横杆能够水平滑移，从而在滑移的过程中，使得磨头能够与镜片的上表面全面接触，进而将镜片打磨到相应的尺寸和形状。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上转动连接有两个相互啮合的锥齿轮，所述横杆穿过其中一个锥齿轮并且螺纹连接在锥齿轮上，所述固定架上设有电机，所述电机的输出轴与锥齿轮固定连接。

通过上述技术方案，当电机驱动锥齿轮转动时，锥齿轮带动另一个锥齿轮转动，横杆和锥齿轮螺纹连接，锥齿轮转动设置固定架上，从而只能够转动而不能够位移，当横杆和锥齿轮相对转动时，此时横杆水平移动，进而自动调节磨头距离镜片圆心的距离，确保对镜片全面打磨。

本实用新型进一步设置为：所述固定架包括固定在机架上的固定块、转动连接在固定块上的转动块，所述转动块的下端设有转轴，所述转轴转动连接在固定块上，所述横杆连接在转动块上。

通过上述技术方案，磨头位于镜片的正上方，当需要将反光镜搬到装载台上或者从装载台上拆卸下来，此时需要将磨头和反光镜错开，进而便于安放反光镜，固定块固定在机架上，转动块转动连接在固定块上，磨头和横杆连接在转动块上，从而通过转动块使得磨头和反光镜错开。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上沿转轴的径向方向设有同时插接在转轴和固定块上的插销，所述固定块的侧壁上设有固定套，所述固定套内设有弹簧，所述插销成阶梯状，所述弹簧的两端分别抵触在固定套的底部和插销的台阶面上。

通过上述技术方案，当插销同时插接在固定块和转轴上时，此时转动块将不能够转动，从而对转动块起到锁紧的作用，弹簧用于插销始终抵紧在转轴上，从而防止转轴和插销脱离。

本实用新型进一步设置为：所述磨头上固定设有用于套接在气缸活塞杆上的连接套，所述连接套上沿连接的径向方向螺纹连接有限位钉。

通过上述技术方案，磨头通过连接套套接在气缸上，进而使得磨头可拆卸连接在气缸上，当磨头磨损严重或者损坏时，上述设置方便更换磨头。

本实用新型进一步设置为：所述装载台的下表面固定设有支撑轴，所述支撑轴转动连接在机架上，所述装载台上位于支撑轴的两边沿垂直与装载台的方向螺纹连接调节杆，所述调节杆穿过装载台并且抵触在机架上。

通过上述技术方案，设备在搬运到厂房内时，由于地面不平整，当时装载台不能够水平设置，这样在打磨反光镜的时候，导致受力不均，打磨精度差，支撑轴转动连接在机架上，进而可以调节装载台的位置。调节螺杆螺纹连接在装载台上，当调节螺杆抵触在机架上时，此时装载台不能够转动，进而对转动后的装载台进行锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述装载台上周向均布若干L形板，所述L形板的竖直端水平滑螺纹连接螺杆，所述螺杆靠近镜片的一端转动连接有定位板。

通过上述技术方案，反光镜和磨头之间有摩擦力，定位片有多个，用于将反光镜夹紧，进而防止磨头带动反光镜同步移动。转动螺杆，螺杆在L形板上滑动，进而更具不同大小的反光镜调节定位板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位板靠近镜片的一面设有橡胶垫。

通过上述技术方案，定位板是金属板，与反光镜抵触的时，容易将反光镜碰碎，橡胶垫用于保护反光镜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、两个磨头的设置，提高加工效率；

2、装载台能够调节，进而便于调节装载台处于水平位置，保证加工的精度。

附图说明

图1是现有镜片研磨装置的结构示意图。

图2是本实施例的正面的结构示意图。

图3是本实施例的立体的结构示意图。

图4是本实施例的定位板和镜片的结构示意图。

图5是本实施例的固定架内部的结构示意图。

图6是本实施例的插销和固定架的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、装载台；21、圆台；22、固定轴；23、皮带轮；24、L形板；25、螺杆；26、定位板；27、支撑轴；28、调节杆；29、连接块；3、固定架；31、固定块；32、转动块；33、插销；34、弹簧；35、固定套；36、连接板；37、转轴；4、磨头；41、气缸；42、连接套；43、横杆；44、锥齿轮；45、电机；5、镜片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图2和图3，一种非球面反射镜的高效研磨装置，包括机架1、设置在机架1上表面的用于固定镜片5的装载台2，镜片5安放在装载台2上。机架1的上表面位于镜片5的两边均固定设置一个固定架3，在固定架3上均水平设置横杆43，两个横杆43相互靠近的一端竖直设置气缸41，气缸41的活塞杆向下并且固定有磨头4。装载台2上转动连接圆台21，镜片放置在圆台21上，圆台21的下表面设置与圆台21同轴的固定轴22，固定轴22穿过装载台2，固定轴22上设置皮带轮23，机架1上设置用于驱动皮带轮23转动的电机和皮带（皮带和电机图中均未示出）。

参考图2，首先气缸41向下对磨头4施加压力，使得磨头4抵紧在镜片5的上表面，接着圆台21和镜片5一起转动，而磨头4的位置不动，进而使得磨头4和镜片5相对摩擦，在摩擦的过程将镜片5的表面磨掉，从而加工到相应的尺寸。两个磨头4使得镜片5自传一圈完成两个循环，从而提高打磨的速度。

参考图3和图4，在圆台21的圆柱面上沿圆台21的径向方向周向均布三个L形板24，在L形板24上沿垂直于L形板24的方向螺纹连接螺杆25，在螺杆25上靠近镜片5的一端设置定位板26，螺杆25转动连接在定位板26上。转动螺杆25，从而带动定位板26移动，进而根据镜片5的大小调节定位板26的位置。当镜片5放置到圆台21上时，此时转动螺杆25，使得定位板26抵触在镜片5的侧面，使得镜片5随同圆台21一起移动。在定位板26上靠近镜片5的一侧设置橡胶垫，橡胶垫用于保护镜片5，防止定位板26将镜片5碰碎。

参考图2和图4，横杆43沿水平方向滑移连接在固定架3上，从而能够调节磨头4与镜片5的接触位置。由于磨头4存在水平方向的位移和竖直方向的位移，当两个方向的运动合成后，使得磨头4能够走弧线，进而将镜片5的表面加工出弧面出来。

参考图5和图6，在固定架3上转动连接两个相互啮合的锥齿轮44，横杆43的外表面加工螺纹，横杆43和其中一个锥齿轮44螺纹连接，另一个锥齿轮44上设置电机45，电机45的外壳固定在固定架3上，电机45的输出轴与锥齿轮44固定连接。当电机45驱动两个锥齿轮44转动，由于锥齿轮44转动设置在固定架3上，从而只能够转动而不能够位移，横杆43和锥齿轮44螺纹连接，从而当横杆43和锥齿轮44相对转动时，此时横杆43水平移动，进而带动磨头4移动，从而实现自动控制磨头4移动。

参考图6，横杆43上设置四个平面，从而使得横杆43不是一个完整圆杆，进而使得横杆43只能够在固定架3上滑移，而不能够与固定架3相对转动。

参考图4和图5，固定架3包括固定在机架1（参考图3）上的固定块31、转动连接在固定块31上的转动块32，转动块32上设有转轴37，转轴37转动连接在固定块31上。横杆43滑移设置在转动块32上，当需要将镜片5搬运到装载台2上时，转动转动块32，使得磨头4和镜片5错开，进而方便将镜片5的搬运到装载台2上。在固定块31上沿转轴37的径向方向设有插销33，当插销33同时插接在固定块31和转轴37上时，此时转动块32将不能够转动，从而对转动块32起到锁紧的作用。

参考图6，在固定块31上设置沿转轴37的径向方向设置固定套35，插销33滑移连接在固定套35中，插销33成阶梯状并且滑移设置在固定套35中，在固定套35中设置弹簧34，弹簧34的两端分别抵触在插销33的台阶面上和固定套35的底面。当插销33向远离转轴37的方向移动时，弹簧34受到挤压，从而阻碍插销33与转轴37脱离，进一步起到防止插销33和转轴37脱离的作用，始终对转轴37起到限位的作用。插销33穿过固定套35并且设置圆形的连接板36，连接板36便于人手抓接，进而便于驱动插销33移动，使得插销33和转轴37脱离。

参考图6，在横杆43的上设置卡环，气缸41固定在卡环上。磨头4的上表面固定设置连接套42，连接套42套接在气缸41的活塞杆上，同时，连接套42上沿连接套42的径向方向螺纹连接限位钉，限位钉用于将连接套42限位在气缸41的活塞杆上。这样设置使得磨头4可拆卸连接在气缸41上，从而便于更换磨头4。

参考图1和图2，在装载台2上的两边沿水平方向同轴设有支撑轴27，支撑轴27转动连接在机架1上。当装载台2不水平时，会影响加工精度。支撑轴27与装载台2固定连接，在装载台2上沿垂直于装载台2的方向螺纹连接四个调节杆28，在机架1上焊接连接块29，连接块29位于调节杆28的正下方，当调节杆28抵触在连接块29上时，此时装载台2将不能够转动，进而对转动后的装载台2的位置进行锁紧。

动作过程：首先转动转动块32，使得磨头4和圆台21错开；接着将镜片5放置在圆台21上并用定位板26锁紧镜片5；最后将磨头4移到镜片5的上表面进行打磨加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上表面的用于固定镜片(5)的装载台(2)，所述机架(1)的上表面位于镜片(5)的两边均设有一个固定架(3)，所述固定架(3)上水平滑移连接有横杆(43)，所述横杆(43)靠近装载台(2)的一端竖直设有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆上设有磨头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：所述固定架(3)上转动连接有两个相互啮合的锥齿轮(44)，所述横杆(43)穿过其中一个锥齿轮(44)并且螺纹连接在锥齿轮(44)上，所述固定架(3)上设有电机(45)，所述电机(45)的输出轴与锥齿轮(44)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：所述固定架(3)包括固定在机架(1)上的固定块(31)、转动连接在固定块(31)上的转动块(32)，所述转动块(32)的下端设有转轴(37)，所述转轴(37)转动连接在固定块(31)上，所述横杆(43)连接在转动块(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：所述固定块(31)上沿转轴(37)的径向方向设有同时插接在转轴(37)和固定块(31)上的插销(33)，所述固定块(31)的侧壁上设有固定套(35)，所述固定套(35)内设有弹簧(34)，所述插销(33)成阶梯状，所述弹簧(34)的两端分别抵触在固定套(35)的底部和插销(33)的台阶面上。

5.根据权利要求4所述的一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：所述磨头(4)上固定设有用于套接在气缸(41)活塞杆上的连接套(42)，所述连接套(42)上沿连接的径向方向螺纹连接有限位钉。

6.根据权利要求1所述的一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：所述装载台(2)的下表面固定设有支撑轴(27)，所述支撑轴(27)转动连接在机架(1)上，所述装载台(2)上位于支撑轴(27)的两边沿垂直与装载台(2)的方向螺纹连接调节杆(28)，所述调节杆(28)穿过装载台(2)并且抵触在机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：所述装载台(2)上周向均布若干L形板(24)，所述L形板(24)的竖直端水平滑螺纹连接螺杆(25)，所述螺杆(25)靠近镜片(5)的一端转动连接有定位板(26)。

8.根据权利要求7所述的一种非球面反射镜的高效研磨装置，其特征在于：所述定位板(26)靠近镜片(5)的一面设有橡胶垫。

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