CN218746593U - 一种空心轴承表面打磨组件 - Google Patents

Abstract

一种空心轴承表面打磨组件，本实用新型涉及轴承打磨技术领域，一号活动块通过螺纹旋接设置在一号螺纹杆上，一号活动块的上端固定设置有移动板，电机固定设置在移动板的前侧壁上，电机的输出端穿过移动板上的轴承后固定设置有调节柱，调节柱内设有二号螺纹杆，二号螺纹杆的另一端穿过调节柱右侧壁的轴承后固定设置有三号调节把手，二号活动块上固定设置有打磨辊，固定箱固定设置在底座上位于条形槽的后侧位置处，夹持紧固机构上固定设置有弧形夹板，三号螺纹杆的前端固定设置在固定箱前侧内壁的轴承上，可以对不同尺寸的空心轴槽外圈，实现全方位的多角度限位固定，增加打磨时的稳定性。

Description

一种空心轴承表面打磨组件

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体涉及一种空心轴承表面打磨组件。

背景技术

空心轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在空心轴承加工的过程中需要对空心轴承的外圈表面进行打磨处理，以提高空心轴承的光滑动度，便于安装和使用，现在的打磨组件一般为普通外圆磨床，普通外圆磨床虽然精度高，但是有很多普通外圆磨床因其内部结构简单，固定方式较为单一，一般都无法做到对空心轴承外圈的全方位支撑，使得在打磨时空心轴承外圈的限位固定并不稳定，因此亟需一种空心轴承表面打磨组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的空心轴承表面打磨组件，用以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、一号螺纹杆和一号调节把手，底座上开设的条形槽内活动设有一号螺纹杆，一号螺纹杆的后端固定设置在条形槽后侧内壁的轴承上，一号螺纹杆的前端穿过底座前侧轴承后固定设置有一号调节把手；

它还包含：

一号活动块，所述一号活动块通过螺纹旋接设置在一号螺纹杆上，一号活动块的外侧壁与条形槽的内壁相活动抵触设置，一号活动块的上端固定设置有移动板；

电机，所述电机固定设置在移动板的前侧壁上，电机与外部电源电连接，电机的输出端穿过移动板上的轴承后固定设置有调节柱，调节柱内设有二号螺纹杆，二号螺纹杆上两侧螺纹的旋向均为相反方向设置，二号螺纹杆的一端固定设置在调节柱左侧内壁的轴承上，二号螺纹杆的另一端穿过调节柱右侧壁的轴承后固定设置有三号调节把手；

二号活动块，所述二号活动块为两个，分别通过螺纹旋接设置在二号螺纹杆的两侧螺纹上，二号活动块上固定设置有打磨辊，且打磨辊位于调节柱的后侧位置处；

固定箱，所述固定箱固定设置在底座上位于条形槽的后侧位置处，固定箱的前侧壁上等圆角分布开设有数个一号条形滑槽，一号条形滑槽内均设置有夹持紧固机构，夹持紧固机构上固定设置有弧形夹板，且弧形夹板位于固定箱的前侧位置处；

三号螺纹杆，所述三号螺纹杆的前端固定设置在固定箱前侧内壁的轴承上，三号螺纹杆的后端穿过固定箱后侧壁上的轴承后固定设置有二号调节把手，三号螺纹杆上通过螺纹旋接设置有螺纹套圈，螺纹套圈的外环壁与数个夹持紧固机构连接。

优选地，所述夹持紧固机构均包含：

一号滑动块，所述一号滑动块滑动设置在一号条形滑槽内，一号滑动块上铰接设置有连杆，连杆位于固定箱内，且连杆为后端向内倾斜设置，连杆的后端与螺纹套圈的外环壁铰接设置；

二号滑动块，所述二号滑动块滑动设置在一号滑动块上开设的二号条形滑槽内，二号滑动块的一侧壁上固定设置有弹簧，弹簧的一端固定设置在二号条形滑槽的内侧壁上，二号滑动块的外侧壁与弧形夹板固定连接。

优选地，所述弧形夹板的外侧壁上固定设置有橡胶垫。

优选地，所述调节柱前侧壁的左右两侧均固定设置有弧形导向滑块，弧形导向滑块滑动设置在移动板后侧壁上开设的环形导向槽内。

优选地，所述底座下部的四个角均固定设置有防滑缓冲垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种空心轴承表面打磨组件，可以对不同尺寸的空心轴槽外圈，实现全方位的多角度限位固定，增加打磨时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中一号螺纹杆、一号调节把手和一号活动块的连接关系示意图。

图3是本实用新型中移动板、调节柱、二号螺纹杆、三号调节把手、二号活动块、打磨辊和弧形导向滑块的结构爆炸图。

图4是本实用新型中三号螺纹杆、二号调节把手、螺纹套圈和夹持紧固机构的连接关系示意图。

图5是本实用新型中一号滑动块、二号滑动块与弹簧的结构爆炸图。

附图标记说明：

底座1、一号螺纹杆2、一号调节把手3、一号活动块4、移动板5、电机6、调节柱7、二号螺纹杆8、三号调节把手9、二号活动块10、打磨辊11、固定箱12、一号条形滑槽13、夹持紧固机构14、一号滑动块14-1、连杆14-2、二号滑动块14-3、二号条形滑槽14-4、弹簧14-5、弧形夹板15、三号螺纹杆16、二号调节把手17、螺纹套圈18、橡胶垫19、弧形导向滑块20、防滑缓冲垫块21。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-图5所示，本实施例采用如下技术方案：它包含底座1、一号螺纹杆2和一号调节把手3，底座1上开设的条形槽内活动设有一号螺纹杆2，一号螺纹杆2的后端固定设置在条形槽后侧内壁的轴承上，一号螺纹杆2的前端穿过底座1前侧轴承后固定设置有一号调节把手3，底座1下部的四个角均粘接固定设置有防滑缓冲垫块21，当打磨组件开始打磨时会产生一定的振动，通过防滑缓冲垫块21不仅可以缓解一定的振动量，同时也能够增加打磨组件在地面上的摩擦力，避免因打磨组件的振动而导致自身在所摆放位置发生偏移；

它还包含：

一号活动块4，所述一号活动块4通过螺纹旋接设置在一号螺纹杆2上，一号活动块4的外侧壁与条形槽的内壁相活动抵触设置，一号活动块4的上端焊接固定设置有移动板5；

电机6，所述电机6固定设置在移动板5的前侧壁上，电机6与外部电源电连接，电机6的输出端穿过移动板5上的轴承后固定设置有调节柱7，调节柱7前侧壁的左右两侧均焊接固定设置有弧形导向滑块20，弧形导向滑块20滑动设置在移动板5后侧壁上开设的环形导向槽内，当电机6带动调节柱7转动时，通过弧形导向滑块20在环形导向槽内的滑动，可增加对调节柱7的转动导向，调节柱7内设有二号螺纹杆8，二号螺纹杆8上两侧螺纹的旋向均为相反方向设置，二号螺纹杆8的一端固定设置在调节柱7左侧内壁的轴承上，二号螺纹杆8的另一端穿过调节柱7右侧壁的轴承后焊接固定设置有三号调节把手9；

二号活动块10，所述二号活动块10为两个，分别通过螺纹旋接设置在二号螺纹杆8的两侧螺纹上，二号活动块10上固定设置有打磨辊11，且打磨辊11位于调节柱7的后侧位置处，受二号螺纹杆8上两侧螺纹的旋向均为相反方向的影响，使得三号调节把手9带动二号螺纹杆8进行转动时，可通过两个活动块带动两个打磨辊11往相对方向移动，从而可以根据所打磨空心轴承外圈尺寸的大小，来调节两个打磨辊11之间的距离，便于适配打磨多种不同空心轴承的外圈表面；

固定箱12，所述固定箱12固定设置在底座1上位于条形槽的后侧位置处，固定箱12的前侧壁上等圆角分布开设有数个一号条形滑槽13，一号条形滑槽13内均设置有夹持紧固机构14，夹持紧固机构14上固定设置有弧形夹板15，且弧形夹板15位于固定箱12的前侧位置处，弧形夹板15的外侧壁上粘接固定设置有橡胶垫19，通过橡胶垫19可增加弧形夹板15在对空心轴承的外圈进行夹持时的摩擦力，从而避免空心轴承的外圈从打磨组件上滑落的风险；

三号螺纹杆16，所述三号螺纹杆16的前端固定设置在固定箱12前侧内壁的轴承上，三号螺纹杆16的后端穿过固定箱12后侧壁上的轴承后焊接固定设置有二号调节把手17，三号螺纹杆16上通过螺纹旋接设置有螺纹套圈18，螺纹套圈18的外环壁与数个夹持紧固机构14连接。

实施例二：

如图1、图4和图5所示，本实施例是在实施例一的基础之上进行改进，所述夹持紧固机构14均包含：

一号滑动块14-1，所述一号滑动块14-1滑动设置在一号条形滑槽13内，一号滑动块14-1上铰接设置有连杆14-2，连杆14-2位于固定箱12内，且连杆14-2为后端向内倾斜设置，连杆14-2的后端与螺纹套圈18的外环壁铰接设置；

二号滑动块14-3，所述二号滑动块14-3滑动设置在一号滑动块14-1上开设的二号条形滑槽14-4内，二号滑动块14-3的一侧壁上焊接固定设置有弹簧14-5，弹簧14-5的一端焊接固定设置在二号条形滑槽14-4的内侧壁上，二号滑动块14-3的外侧壁与弧形夹板15固定连接，通过弹簧14-5对二号滑动块14-3所释放的弹力，可增加弧形夹板15对空心轴承外圈的夹持力。

在使用本实用新型时，先将所要打磨的空心轴承外圈套在由数个弧形夹板15所形成的圆环上，然后转动二号调节把手17，二号调节把手17带动三号螺纹杆16转动使得螺纹套圈18向前移动，螺纹套圈18向前移动时通过铰接的连杆14-2带动一号滑动块14-1在一号条形滑槽13内向外侧方向滑动，一号滑块带动二号滑块和弧形夹板15向外侧移动，使数个橡胶垫19等圆角分布抵触在空心轴承外圈的内环壁上，随着二号调节把手17的持续转动，此时受空心轴承外圈抵触的影响，一号滑动块14-1在一号条形滑槽13内继续向外侧方向滑动时，二号滑块位置保持不变使得弹簧14-5被压缩，被压缩的弹簧14-5将自身的回弹力通过二号滑块和弧形夹板15变为施加给空心轴承外圈的夹持力，提高对空心轴承外圈全方位的夹持力，使空心轴承外圈的固定更为稳定，然后转动一号调节把手3，一号调节把手3带动一号螺纹杆2，一号螺纹杆2通过一号活动块4带动移动板5向固定箱12的方向移动，然后转动三号调节把手9，三号调节把手9带动二号螺纹杆8转动，二号螺纹杆8通过两个二号活动块10带动两个打磨辊11向相对方向移动，使两个打磨辊11抵触在需要打磨的空心轴承外圈的外环壁上，然后启动电机6，电机6带动调节柱7转动，调节柱7带动二号螺纹杆8、二号活动块10和打磨辊11转动，实现对空心轴承外圈的打磨。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过三号螺纹杆16、螺纹套圈18、弧形夹板15、和夹持紧固机构14的配合，可实现对任意尺寸空心轴承外圈进行全方位的多角度限位固定；

2、通过橡胶垫19可增加弧形夹板15在对空心轴承的外圈进行夹持时的摩擦力，从而避免空心轴承的外圈从打磨组件上滑落的风险。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空心轴承表面打磨组件，它包含底座(1)、一号螺纹杆(2)和一号调节把手(3)，底座(1)上开设的条形槽内活动设有一号螺纹杆(2)，一号螺纹杆(2)的后端固定设置在条形槽后侧内壁的轴承上，一号螺纹杆(2)的前端穿过底座(1)前侧轴承后固定设置有一号调节把手(3)；

其特征在于：它还包含：

一号活动块(4)，所述一号活动块(4)通过螺纹旋接设置在一号螺纹杆(2)上，一号活动块(4)的外侧壁与条形槽的内壁相活动抵触设置，一号活动块(4)的上端固定设置有移动板(5)；

电机(6)，所述电机(6)固定设置在移动板(5)的前侧壁上，电机(6)与外部电源电连接，电机(6)的输出端穿过移动板(5)上的轴承后固定设置有调节柱(7)，调节柱(7)内设有二号螺纹杆(8)，二号螺纹杆(8)上两侧螺纹的旋向均为相反方向设置，二号螺纹杆(8)的一端固定设置在调节柱(7)左侧内壁的轴承上，二号螺纹杆(8)的另一端穿过调节柱(7)右侧壁的轴承后固定设置有三号调节把手(9)；

二号活动块(10)，所述二号活动块(10)为两个，分别通过螺纹旋接设置在二号螺纹杆(8)的两侧螺纹上，二号活动块(10)上固定设置有打磨辊(11)，且打磨辊(11)位于调节柱(7)的后侧位置处；

固定箱(12)，所述固定箱(12)固定设置在底座(1)上位于条形槽的后侧位置处，固定箱(12)的前侧壁上等圆角分布开设有数个一号条形滑槽(13)，一号条形滑槽(13)内均设置有夹持紧固机构(14)，夹持紧固机构(14)上固定设置有弧形夹板(15)，且弧形夹板(15)位于固定箱(12)的前侧位置处；

三号螺纹杆(16)，所述三号螺纹杆(16)的前端固定设置在固定箱(12)前侧内壁的轴承上，三号螺纹杆(16)的后端穿过固定箱(12)后侧壁上的轴承后固定设置有二号调节把手(17)，三号螺纹杆(16)上通过螺纹旋接设置有螺纹套圈(18)，螺纹套圈(18)的外环壁与数个夹持紧固机构(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种空心轴承表面打磨组件，其特征在于：所述夹持紧固机构(14)均包含：

一号滑动块(14-1)，所述一号滑动块(14-1)滑动设置在一号条形滑槽(13)内，一号滑动块(14-1)上铰接设置有连杆(14-2)，连杆(14-2)位于固定箱(12)内，且连杆(14-2)为后端向内倾斜设置，连杆(14-2)的后端与螺纹套圈(18)的外环壁铰接设置；

二号滑动块(14-3)，所述二号滑动块(14-3)滑动设置在一号滑动块(14-1)上开设的二号条形滑槽(14-4)内，二号滑动块(14-3)的一侧壁上固定设置有弹簧(14-5)，弹簧(14-5)的一端固定设置在二号条形滑槽(14-4)的内侧壁上，二号滑动块(14-3)的外侧壁与弧形夹板(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种空心轴承表面打磨组件，其特征在于：所述弧形夹板(15)的外侧壁上固定设置有橡胶垫(19)。

4.根据权利要求1所述的一种空心轴承表面打磨组件，其特征在于：所述调节柱(7)前侧壁的左右两侧均固定设置有弧形导向滑块(20)，弧形导向滑块(20)滑动设置在移动板(5)后侧壁上开设的环形导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种空心轴承表面打磨组件，其特征在于：所述底座(1)下部的四个角均固定设置有防滑缓冲垫块(21)。

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