CN212095590U - 一种激光晶体加工用无心打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光晶体加工用无心打磨装置，包括底座，底座下端面四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶面两侧分别开设有安装槽一和安装槽二，安装槽一和安装槽二两侧内壁分别转动连接有丝杆一和丝杆二，且同一端所述安装槽一和安装槽二相靠近一侧还贯通开设有安装孔，同一端所述丝杆一和丝杆二一端延伸至安装孔内并通过联轴器固定连接，所述底座顶面靠近安装槽一一侧还固接有伺服电机一。本实用新型设计合理，装置打磨效率高，打磨时对激光晶体的限位效果好，很好的保证了激光晶体打磨的质量，加上打磨与推进位置可调，从而实现对不同直径的激光晶体完成打磨工作，大大增强了装置的实用性。

Description

一种激光晶体加工用无心打磨装置

技术领域

本实用新型涉及激光晶体打磨设备技术领域，尤其涉及一种激光晶体加工用无心打磨装置。

背景技术

激光晶体是指在光或电泵浦激励条件下具有光增益功能、用作激光器工作介质(又称工作物质或增益介质)的晶体材料,由发光中心和基质晶体组成,是激光技术诞生与发展的核心和基础，在对棒状激光晶体进行打磨常使用无心打磨技术，这就要用到无心打磨设备。

经检索，申请号201822027136.8的专利，公开一种TGG晶体用打磨装置，包括底座，底座的顶部活动安装有动力电机，动力电机的外部活动安装有位于底座顶部的固定环，固定环的底部固定安装有固定板，固定板的顶部螺纹连接有延伸至底座内部的固定钉，动力电机上开设有散热孔，动力电机的输出轴上固定安装有位于底座顶部的打磨头，底座的顶部且位于动力电机的右侧固定安装有固定柱，固定柱的背面固定安装有卡接板，卡接板的外部活动安装有承接板，承接板上开设有与卡接板卡接的卡接槽，承接板的底部固定安装有调节齿，承接板的顶部右侧固定安装有挡板，挡板的左侧固定安装有位于承接板左侧的推动弹簧，推动弹簧的左侧固定安装有推板，推板的左侧且位于承接板的顶部活动安装有待打磨晶体，底座的顶部且位于调节齿的底部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶部均固定安装有转动环，两个转动环的外部均固定安装有相互啮合的转动齿，左侧的转动环的正面固定安装有转动把手。

上述装置在使用时难以实现对不同规格激光晶体完成全面打磨作业，且工作效率低下，打磨时激光晶体不稳定，难以保证激光晶体的打磨质量，所以研究一种激光晶体加工用无心打磨装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光晶体加工用无心打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光晶体加工用无心打磨装置，包括底座，底座下端面四个拐角处均安装有万向轮，所述底座顶面两侧分别开设有安装槽一和安装槽二，安装槽一和安装槽二两侧内壁分别转动连接有丝杆一和丝杆二，且同一端所述安装槽一和安装槽二相靠近一侧还贯通开设有安装孔，同一端所述丝杆一和丝杆二一端延伸至安装孔内并通过联轴器固定连接，所述底座顶面靠近安装槽一一侧还固接有伺服电机一，两根所述丝杆一一端均与伺服电机一输出端通过齿轮组转动连接，所述丝杆一和丝杆二的杆体外壁均通过螺纹固接有安装块，所述安装块顶面均通过螺钉固接有支撑座，前端两个所述支撑座前端面上部均固接有安装架，安装架顶面均固接有驱动电机，两根所述驱动电机的输出端分别固接有砂轮和导轮，且砂轮和导轮的外侧均设有防护罩，所述底座顶面中部前后端均开设有调节槽，调节槽前后端内壁通过滚动轴承转动连接有螺纹杆，底座顶面中部前后端均通过螺钉固接有伺服电机二，且伺服电机二的输出端与同一端所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆体外壁通过螺纹固接有调节块，调节块顶面均固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有安装板，所述安装板顶面通过螺钉固接有矩状框，矩状框内底面均固接有盛放台，所述盛放台的上端均设置有压块，压块滑动连接在矩状框前后端内壁上，所述矩状框顶面通过螺纹连接有调节杆，调节杆下端穿过矩状框并与压块顶面通过滚动轴承转动连接，所述底座顶面中心位置通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉固接有支撑块。

优选的，所述压块前后端均固接有限位块，且矩状框上端前后端面均开设有限位槽，所述限位块均滑动连接在限位槽内。

优选的，所述安装槽一和安装槽二均设有两条并对称分布在底座中部前后侧位置，所述砂轮和导轮均转动安装在支撑座上。

优选的，所述安装块均滑动连接在安装槽一和安装槽二内，调节块滑动连接在调节槽内。

优选的，同一端所述盛放台和压块相靠近一侧端面和支撑块顶面均开设有圆弧槽，且弧形槽的两侧均贯穿盛放台和压块。

优选的，所述导轮为圆台状结构，且防护罩固接有支撑座上。

优选的，丝杆一和丝杆二的直径进而螺距均一致，且丝杆一和丝杆二上的螺纹旋向相反

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，装置打磨效率高，打磨时对激光晶体的限位效果好，很好的保证了激光晶体打磨的质量，加上打磨与推进位置可调，从而实现对不同直径的激光晶体完成打磨工作，大大增强了装置的实用性；

2、本实用新型在使用时通过伺服电机一带动丝杆一和丝杆二转动，从而实现砂轮和导轮异向移动，进而满足不同规格的激光晶体实现打磨作业，加上伺服电机二带动螺纹杆转动能实现对矩状框位置的调节，进而实现对不同长度的激光晶体打磨时实现限位，很好的增强了装置的实用性；

3、本实用新型通过气缸带动支撑块上移使其与激光晶体贴合，从而实现对激光晶体打磨处的支撑，很好的保证了激光晶体打磨时的稳定性，从而确保激光晶体打磨的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光晶体加工用无心打磨装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种激光晶体加工用无心打磨装置图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型提出的一种激光晶体加工用无心打磨装置图2中B-B处剖视图；

图4为本实用新型提出的一种激光晶体加工用无心打磨装置的俯视图。

图中：底座1、安装槽一2、安装槽二3、丝杆一4、丝杆二5、安装孔6、伺服电机一7、齿轮组8、安装块9、支撑座10、安装架11、驱动电机12、砂轮13、导轮14、防护罩15、调节槽16、螺纹杆17、伺服电机二18、调节块19、电动伸缩杆20、安装板21、矩状框22、盛放台23、压块24、调节杆25、气缸26、支撑块27、限位块28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种激光晶体加工用无心打磨装置，包括底座1，底座1下端面四个拐角处均安装有万向轮，底座1顶面两侧分别开设有安装槽一2和安装槽二3，安装槽一2和安装槽二3两侧内壁分别转动连接有丝杆一4和丝杆二5，且同一端安装槽一2和安装槽二3相靠近一侧还贯通开设有安装孔6，同一端丝杆一4和丝杆二5一端延伸至安装孔6内并通过联轴器固定连接，底座1顶面靠近安装槽一2一侧还固接有伺服电机一7，两根丝杆一4一端均与伺服电机一7输出端通过齿轮组8转动连接，丝杆一4和丝杆二5的杆体外壁均通过螺纹固接有安装块9，安装块9顶面均通过螺钉固接有支撑座10，前端两个支撑座10前端面上部均固接有安装架11，安装架11顶面均固接有驱动电机12，两根驱动电机12的输出端分别固接有砂轮13和导轮14，且砂轮13和导轮14的外侧均设有防护罩15，底座1顶面中部前后端均开设有调节槽16，调节槽16前后端内壁通过滚动轴承转动连接有螺纹杆17，底座1顶面中部前后端均通过螺钉固接有伺服电机二18，且伺服电机二18的输出端与同一端螺纹杆17固定连接，螺纹杆17的杆体外壁通过螺纹固接有调节块19，调节块19顶面均固接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出端通过螺钉固接有安装板21，安装板21顶面通过螺钉固接有矩状框22，矩状框22内底面均固接有盛放台23，盛放台23的上端均设置有压块24，压块24滑动连接在矩状框22前后端内壁上，矩状框22顶面通过螺纹连接有调节杆25，调节杆25外壁设有螺纹，调节杆25下端穿过矩状框22并与压块24顶面通过滚动轴承转动连接，底座1顶面中心位置通过螺钉固接有气缸26，气缸26的输出端通过螺钉固接有支撑块27。

安装槽一2和安装槽二3均设有两条并对称分布在底座1中部前后侧位置，砂轮13和导轮14均转动安装在支撑座10上，从而使砂轮13和导轮14工作时更加稳定。

安装块9均滑动连接在安装槽一2和安装槽二3内，调节块19滑动连接在调节槽16内，从而使安装块9和调节块19移动更平稳。

同一端盛放台23和压块24相靠近一侧端面和支撑块27顶面均开设有圆弧槽，且弧形槽的两侧均贯穿盛放台23和压块24，从而使激光晶体的限位效果更好，导轮14为圆台状结构，从而使激光晶体在导轮14转动时受到一定的推力，进而实现激光晶体平移，且防护罩15固接有支撑座10上，很好的保证了激光晶体打磨的安全性。

在使用时，根据打磨激光晶体的尺寸通过伺服电机一7带动丝杆一4和丝杆二5转动，从而实现砂轮13和导轮14异向移动，通过伺服电机二18带动螺纹杆17转动能实现对矩状框22位置的调节，然后将激光晶体置于盛放台23和支撑块27上，通过转动调节杆25实现压块24位置的调节使其与激光晶体表面留有2mm间隙，打开驱动电机12和伺服电机二18，在驱动电机12作用带动砂轮13和导轮14反向转动，在摩擦力的作用下导轮14实现对激光晶体的推进，砂轮13和导轮14同时带动激光晶体转动，伺服电机二18带动两根伺服电机二18反向转动，从而使矩状框22随着激光晶体推进而移动，进而实现对激光晶体的打磨作业。

实施例二

参照图1-4,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，压块24前后端均固接有限位块28，且矩状框22上端前后端面均开设有限位槽，限位块28均滑动连接在限位槽内，从而使压块24移动平稳，进而实现激光晶体打磨时前后侧的限位效果，很好的确保了激光晶体打磨的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种激光晶体加工用无心打磨装置，包括底座(1)，底座(1)下端面四个拐角处均安装有万向轮，其特征在于，所述底座(1)顶面两侧分别开设有安装槽一(2)和安装槽二(3)，安装槽一(2)和安装槽二(3)两侧内壁分别转动连接有丝杆一(4)和丝杆二(5)，且同一端所述安装槽一(2)和安装槽二(3)相靠近一侧还贯通开设有安装孔(6)，同一端所述丝杆一(4)和丝杆二(5)一端延伸至安装孔(6)内并通过联轴器固定连接，所述底座(1)顶面靠近安装槽一(2)一侧还固接有伺服电机一(7)，两根所述丝杆一(4)一端均与伺服电机一(7)输出端通过齿轮组(8)转动连接；

所述丝杆一(4)和丝杆二(5)的杆体外壁均通过螺纹固接有安装块(9)，所述安装块(9)顶面均通过螺钉固接有支撑座(10)，前端两个所述支撑座(10)前端面上部均固接有安装架(11)，安装架(11)顶面均固接有驱动电机(12)，两根所述驱动电机(12)的输出端分别固接有砂轮(13)和导轮(14)，且砂轮(13)和导轮(14)的外侧均设有防护罩(15)；

所述底座(1)顶面中部前后端均开设有调节槽(16)，调节槽(16)前后端内壁通过滚动轴承转动连接有螺纹杆(17)，底座(1)顶面中部前后端均通过螺钉固接有伺服电机二(18)，且伺服电机二(18)的输出端与同一端所述螺纹杆(17)固定连接，所述螺纹杆(17)的杆体外壁通过螺纹固接有调节块(19)，调节块(19)顶面均固接有电动伸缩杆(20)，电动伸缩杆(20)的输出端通过螺钉固接有安装板(21)，所述安装板(21)顶面通过螺钉固接有矩状框(22)，矩状框(22)内底面均固接有盛放台(23)，所述盛放台(23)的上端均设置有压块(24)，压块(24)滑动连接在矩状框(22)前后端内壁上，所述矩状框(22)顶面通过螺纹连接有调节杆(25)，调节杆(25)下端穿过矩状框(22)并与压块(24)顶面通过滚动轴承转动连接，所述底座(1)顶面中心位置通过螺钉固接有气缸(26)，气缸(26)的输出端通过螺钉固接有支撑块(27)。

2.根据权利要求1所述的一种激光晶体加工用无心打磨装置，其特征在于，所述压块(24)前后端均固接有限位块(28)，且矩状框(22)上端前后端面均开设有限位槽，所述限位块(28)均滑动连接在限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种激光晶体加工用无心打磨装置，其特征在于，所述安装槽一(2)和安装槽二(3)均设有两条并对称分布在底座(1)中部前后侧位置，所述砂轮(13)和导轮(14)均转动安装在支撑座(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种激光晶体加工用无心打磨装置，其特征在于，所述安装块(9)均滑动连接在安装槽一(2)和安装槽二(3)内，调节块(19)滑动连接在调节槽(16)内。

5.根据权利要求1所述的一种激光晶体加工用无心打磨装置，其特征在于，同一端所述盛放台(23)和压块(24)相靠近一侧端面和支撑块(27)顶面均开设有圆弧槽，且弧形槽的两侧均贯穿盛放台(23)和压块(24)。

6.根据权利要求1所述的一种激光晶体加工用无心打磨装置，其特征在于，所述导轮(14)为圆台状结构，且防护罩(15)固接有支撑座(10)上。

7.根据权利要求1所述的一种激光晶体加工用无心打磨装置，其特征在于，所述丝杆一(4)和丝杆二(5)的直径进而螺距均一致，且丝杆一(4)和丝杆二(5)上的螺纹旋向相反。

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