CN211277766U - 光学镜片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种光学镜片研磨装置，应用在光学镜片抛光领域，其技术方案要点是：包含机架，机架上沿竖直方向转动连接有转动块，机架上设有用于驱动转动块转动的第一电机，转动块上设有端部与光学镜片内壁相匹配的支撑块，光学镜片被卡接在支撑块上，机架上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴，转动轴位于转动块上方的端部设有L型研磨架，研磨架上设有研磨杆，研磨杆朝向转动块的一端抵紧在光学镜片上，转动轴远离研磨杆的一端设有固定板，机架上还设有用于驱动固定板循环摆动的驱动件。本实用新型具有的技术效果是：可以对体积微小的光学镜片进行抛光处理。

Description

光学镜片研磨装置

技术领域

本实用新型涉及镜片抛光的技术领域，尤其是涉及一种光学镜片研磨装置。

背景技术

光学玻璃是用高纯度的硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等氧化物按特定配方混合、在白金坩埚中高温融化、用超声波搅拌均匀去气泡、然后经长时间缓慢地降温冷却后形成的玻璃块。经过光学仪器的测量，纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率均符合标准的玻璃块经过加热锻压后形成光学透镜毛胚。光学镜片毛胚需要对其周边进行打磨抛光后才能使用。

公告号CN207983004U公开了一种光学镜片凸面抛光模具，包括模具箱，所述模具箱顶部设有模具盖，所述模具盖底壁设有伸缩杆，所述伸缩杆底端外壁套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒内腔设有伸缩弹簧，所述伸缩套筒底端设有夹具，所述夹具底部设有光学镜片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述抛光磨具由于驱动电机和螺杆的体积限制，难以对体积微小（直径5cm以下）的光学镜片进行抛光处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学镜片研磨装置，其优点是：可以对体积微小的光学镜片进行抛光处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片研磨装置，包含机架，所述机架上沿竖直方向转动连接有转动块，所述机架上设有用于驱动转动块转动的第一电机，所述转动块上设有端部与光学镜片内壁相匹配的支撑块，光学镜片被卡接在所述支撑块上，所述机架上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴，所述转动轴位于转动块上方的端部设有L型研磨架，所述研磨架上设有研磨杆，所述研磨杆朝向转动块的一端抵紧在光学镜片上，所述转动轴远离研磨杆的一端设有固定板，所述机架上还设有用于驱动固定板循环摆动的驱动件。

通过上述技术方案，工作人员可将待抛光的光学镜片放置到支撑块上，启动第一电机驱动转动块带动支撑块转动，从而带动光学镜片随着支撑块转动，启动驱动件驱动固定板循环摆动，带动转动轴上的研磨架循环摆动，研磨架上的研磨杆在研磨架的带动下抵紧在转动的光学镜片上并循环摆动，达到了对光学镜片的凸面进行抛光的效果，从而达到了对体积微小的光学镜片进行抛光处理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包含第二电机、连接板和传动板，所述第二电机螺栓连接在机架上，所述连接板的一端固定套设在电机的输出端上，所述连接板远离电机的一端转动连接在传动板上，所述传动板远离连接板的一端铰接在固定板上。

通过上述技术方案，第二电机启动时会驱动连接板沿着第二电机的输出端转动，带动传动板做往复式移动，固定板会在传动板的推动下带动转动轴在一定角度内做往复转动，从而达到了驱动固定板循环摆动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包含液压缸和滑块，所述液压缸螺栓连接在机架上，所述滑块固定连接在液压缸的输出端上，所述固定板上开设有滑槽，所述滑块远离液压缸的一端滑移连接在滑槽内。

通过上述技术方案，液压缸启动时会推动滑块沿着滑槽做往复式移动，固定板会在滑块抵紧力的作用下带动转动轴在一定角度内做往复转动，从而达到了驱动固定板循环摆动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述研磨架上开设有调节槽，所述调节槽内穿设有紧固螺栓，所述转动轴朝向研磨架的端面上开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔，所述紧固螺栓朝向转动轴的一端螺栓连接在螺纹孔内。

通过上述技术方案，当需要对不同大小的光学镜片进行研磨抛光时，工作人员可通过螺栓拆卸的方式将紧固螺栓卸下，上下调整研磨架的位置，直至研磨杆的高度与光学镜片相匹配，以便于研磨杆可以对不同大小的光学镜片进行研磨，从而提升了研磨杆对不同大小光学镜片的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴朝向研磨架的端面上设有橡胶垫，所述橡胶垫被抵紧在研磨架与转动轴之间。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置增大了光学镜片与支撑块之间的摩擦力，减少了支撑块转动时与光学镜片之间出现打滑的情况，导致光学镜片难以实时跟随支撑块转动的可能，从而提升了光学镜片的研磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设有防滑垫，所述防滑垫被抵紧在光学镜片与支撑块之间。

通过上述技术方案，防滑垫的设置增大了研磨架与转动轴之间的摩擦力，使得研磨架与转动轴之间不易出现错位的情况，减少了研磨架在随着转动轴摆动时，位置相对于转动轴出现错位的情况，导致研磨架上研磨杆的位置出现偏移，进而影响光学镜片研磨效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块上设有环形挡板，光学镜片被架设在所述环形挡板上。

通过上述技术方案，环形挡板的设置起到了支撑和限制光学镜片位置的作用，减少了光学镜片在被研磨杆研磨的过程中，受力向一侧倾斜偏移，导致光学镜片研磨不均匀，影响光学镜片研磨效果的可能。

本实用新型进一步设置为：所述环形挡板上沿周缘开设有若干提取槽。

通过上述技术方案，光学镜片研磨结束之后，工作人员可通过若干提取槽将光学镜片从支撑块上取出，提取槽的设置减少了研磨结束后，由于光学镜片的端面抵紧在环形挡板上，导致工作人员难以将光学镜片卸下的可能，从而提升了工作人员的工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.支撑块与研磨杆的设置可以对体积微小的光学镜片进行抛光处理；

2.研磨架位置可调节提升了研磨杆对不同大小光学镜片的适用性；

3.环形挡板的设置减少了光学镜片在研磨过程中偏移的可能，提升了光学镜片的研磨效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中用于体现支撑块的爆炸示意图。

图3是实施例1中用于体现橡胶垫的爆炸示意图。

图4是实施例1中用于体现驱动件的结构示意图。

图5是实施例2的整体结构示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、转动块；3、第一电机；4、支撑块；5、光学镜片；6、转动轴；7、研磨架；8、研磨杆；9、固定板；10、驱动件；11、第二电机；12、连接板；13、传动板；14、液压缸；15、滑块；16、滑槽；17、调节槽；18、紧固螺栓；19、螺纹孔；20、橡胶垫；21、防滑垫；22、环形挡板；23、提取槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种光学镜片研磨装置，如图1和图2所示，包含机架1，机架1转动连接有若干转动块2，若干转动块2均沿竖直方向设置，转动块2背离机架1的端面上固设有支撑块4，支撑块4的端部被设置为与光学镜片5内弧面相匹配的弧形端，支撑块4的弧形端上粘接有防滑垫21，防滑垫21由硅胶材料制成；机架1上还固定连接有若干用于驱动转动块2转动的第一电机3。因此，工作人员可将光学镜片5放置到支撑块4上，使得光学镜片5的弧形面抵紧卡接支撑块4上的防滑垫21上，电机启动会驱动转动块2转动，继而带动支撑块4和光学镜片5转动；防滑垫21的设置增大了支撑块4与光学镜片5之间的摩擦力，以便于光学镜片5可以始终跟随支撑块4做同步转动。

如图1和图3，一种光学镜片5研磨装置，还包含L型研磨架7，机架1的侧壁上分别穿设并转动连接有若干与转动块2相对应的转动轴6，转动轴6位于转动块2的上方且两端分别延伸出机架1的侧壁，转动轴6靠近转动块2的端面上开设有两个螺纹孔19，研磨架7通过两个紧固螺栓18穿设过研磨架7并分别转动连接在两个螺纹孔19内的方式螺栓连接在转动轴6上，研磨架7上固定连接有研磨杆8，研磨杆8的端部抵紧在光学镜片5的凸面上；转动轴6远离研磨架7一端的周缘上固设有固定板9，机架1上还设有用于驱动固定板9循环摆动的驱动件10。因此，驱动件10启动时，会驱动固定板9循环摆动，转动轴6会在固定板9的带动下在一定范围内来回转动，从而带动研磨架7和研磨杆8沿着转动轴6做循环摆动，研磨杆8抵紧在旋转的光学镜片5上做循环摆动达到了对体积微小的光学镜片5进行抛光处理的效果；

如图4所示，驱动件10被设置为：包含第二电机11、连接板12和传动板13，第二电机11固定连接在机架1的侧壁上且输出端与转动轴6相互平行，连接板12的一端固定连接在第二电机11的输出端上，另一端与传动板13转动连接，传动板13远离连接板12的一端铰接在固定板9上。因此，第二电机11启动时，会驱动连接板12远离第二电机11的一端围绕着第二电机11的输出端做圆周运动，从而带动传动板13与连接板12相互转动连接的一端绕着第二电机11的输出端做圆周运动，固定板9在连接板12的带动下会在一定范围内循环摆动；从而达到了驱动固定板9循环摆动的效果。

如图1和图3所示，研磨架7上开设有长条状调节槽17，紧固螺栓18穿设过调节槽17螺栓连接在螺纹孔19内，且紧固螺栓18的端部分别抵紧在调节槽17的两侧；转动轴6朝向研磨架7的端面上粘接有橡胶垫20，橡胶垫20被抵紧在转动轴6与研磨架7之间。因此，工作人员可分别将两个紧固螺栓18卸下，之后上下调整研磨架7的位置，使得紧固螺栓18分别从调节槽17的不同位置穿设并螺栓连接在螺纹孔19内，从而达到了调整研磨架7和研磨杆8相对于支撑块4高度的效果，研磨架7相对于转动轴6的高度发生变化时，研磨杆8摆动的范围也随之改变，以便于研磨杆8可以对不同大小的光学镜片5进行研磨；研磨架7和研磨杆8的高度可调节，提升了对不同大小光学镜片5的适用性；橡胶垫20的设置增大了研磨架7与转动轴6之间的摩擦力，使得研磨架7不易与转动轴6发生错位，以便于研磨架7可以始终跟随转动轴6做同步摆动，从而提升了光学镜片5的抛光效果。

如图2所示，支撑块4上固设有环形挡板22，环形挡板22的宽度小于光学镜片5的厚度，光学镜片5的端面整体抵紧架设在环形挡板22上；环形挡板22上还均匀开设有若干提取槽23。因此，光学镜片5在被研磨的过程中，环形挡板22会始终抵紧在光学镜片5的端面上，使得光学镜片5难以在研磨杆8的压力下相对于支撑块4向四周偏移，以便于研磨杆8可以始终均匀有效的对支撑块4上的光学镜片5进行研磨，从而进一步提升了光学镜片5的研磨效果；研磨结束后，工作人员可通过提取槽23快速将光学镜片5从支撑板上卸下，从而提升了工作人员的工作效率。

本实施例的实施原理为：工作人员可将光学镜片5架设在支撑块4上，调整研磨架7的高度使得研磨杆8与光学镜片5的凸面相互匹配，启动第一电机3带动光学镜片5转动，同时启动第二电机11驱动研磨架7带动研磨杆8来回摆动，光学镜片5在转动的同时，凸面被研磨杆8抵紧来回研磨，起到了对光学镜片5的凸面进行研磨抛光的效果，支撑块4与体积微小的光学镜片5相匹配，以便于研磨杆8可以将光学镜片5抵紧在支撑块4上并对其凸面进行抛光处理，从而达到了对体积微小的光学镜片5进行抛光处理的效果。

实施例2：一种光学镜片5研磨装置，与实施例1的不同之处在于：如图5和图6所示，驱动件10被设置为：包含液压缸14和滑块15，液压缸14固定连接在机架1的侧壁上且输出端与转动轴6相互平行，固定板9上沿长度方向开设有滑槽16，滑块15的一端固定连接在液压缸14输出端的外周缘上，另一端滑移连接在滑槽16内。因此，液压缸14启动时，液压缸14的输出端会反复伸缩，从而带动滑块15随着液压缸14的输出端做直线型往复运动，滑块15在运动的过程中会抵紧在滑槽16的侧壁上，带动固定板9在一定范围内循环摆动；从而达到了驱动固定板9循环摆动的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光学镜片研磨装置，其特征在于：包含机架(1)，所述机架(1)上沿竖直方向转动连接有转动块(2)，所述机架(1)上设有用于驱动转动块(2)转动的第一电机(3)，所述转动块(2)上设有端部与光学镜片(5)内壁相匹配的支撑块(4)，光学镜片(5)被卡接在所述支撑块(4)上，所述机架(1)上沿水平方向穿设并转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)位于转动块(2)上方的端部设有L型研磨架(7)，所述研磨架(7)上设有研磨杆(8)，所述研磨杆(8)朝向转动块(2)的一端抵紧在光学镜片(5)上，所述转动轴(6)远离研磨杆(8)的一端设有固定板(9)，所述机架(1)上还设有用于驱动固定板(9)循环摆动的驱动件(10)。

2.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述驱动件(10)包含第二电机(11)、连接板(12)和传动板(13)，所述第二电机(11)螺栓连接在机架(1)上，所述连接板(12)的一端固定套设在电机的输出端上，所述连接板(12)远离电机的一端转动连接在传动板(13)上，所述传动板(13)远离连接板(12)的一端铰接在固定板(9)上。

3.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述驱动件(10)包含液压缸(14)和滑块(15)，所述液压缸(14)螺栓连接在机架(1)上，所述滑块(15)固定连接在液压缸(14)的输出端上，所述固定板(9)上开设有滑槽(16)，所述滑块(15)远离液压缸(14)的一端滑移连接在滑槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述研磨架(7)上开设有调节槽(17)，所述调节槽(17)内穿设有紧固螺栓(18)，所述转动轴(6)朝向研磨架(7)的端面上开设有与紧固螺栓(18)相匹配的螺纹孔(19)，所述紧固螺栓(18)朝向转动轴(6)的一端螺栓连接在螺纹孔(19)内。

5.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述转动轴(6)朝向研磨架(7)的端面上设有橡胶垫(20)，所述橡胶垫(20)被抵紧在研磨架(7)与转动轴(6)之间。

6.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述支撑块(4)上设有防滑垫(21)，所述防滑垫(21)被抵紧在光学镜片(5)与支撑块(4)之间。

7.根据权利要求1所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述支撑块(4)上设有环形挡板(22)，光学镜片(5)被架设在所述环形挡板(22)上。

8.根据权利要求7所述的光学镜片研磨装置，其特征在于：所述环形挡板(22)上沿周缘开设有若干提取槽(23)。

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