CN215317531U - 一种拉杆箱生产加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括底板和顶板，底板和顶板之间固定连接两个立板，两个立板之间固定连接滑杆，滑杆上滑动连接第一滑块，两个立板之间转动连接螺纹杆，立板一侧固定连接第一电机，第一电机与螺纹杆固定连接，螺纹杆上设有第二滑块，第一滑块和第二滑块上均滑动连接一组竖杆，两组竖杆的均设有打磨装置，第一滑块和第二滑块通过连接杆相连接，每个立板一侧均设有夹紧装置。本实用新型的优点在于，将拉杆箱固定后，通过不断转动锁紧板，以及依次启动两个第二电机，拉杆箱的两侧均会与不同的打磨辊接触并进行往复的打磨、修边，从而使得整个拉杆箱的外壁均能够依次完成初步与精细的打磨、修边。

Description

一种拉杆箱生产加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及拉杆箱生产加工技术领域，尤其涉及一种拉杆箱生产加工用修边装置。

背景技术

拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。拉杆箱在生产加工的过程中，其箱体外壁需要经过打磨、修边后，才能够进行后续的涂刷等工序，而对箱体外壁打磨、修边的方式，都是人工手持砂纸或打磨辊对箱体的外壁进行逐面的打磨，通常先要经过初步的打磨、修边，然后再重复进行一次精细的打磨、修边，才能够完成箱体一个侧面的打磨工作，这种打磨、修边的方式对人力与时间的消耗都很大，效率不高。因此，需要一种能够自动化的完成对箱体外壁进行初步以及精细打磨、修边的装置，以提高拉杆箱的生产效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间固定连接两个平行设置的立板，两个所述立板之间固定连接水平设置的滑杆，所述滑杆上滑动连接第一滑块，两个所述立板相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔之间转动连接螺纹杆，其中一个所述立板一侧固定连接第一电机，所述第一电机主轴与螺纹杆端头固定连接，所述螺纹杆上设有第二滑块，所述第二滑块上设有第一螺纹孔，所述螺纹杆穿过第一螺纹孔与第二滑块螺纹配合连接，所述第一滑块和第二滑块上均设有一组通孔，每组所述通孔内均滑动连接一组竖杆，每个所述竖杆一端均固定连接挡板，每个所述竖杆上均套接第一弹簧，两组所述竖杆的相对一端均设有打磨装置，所述第一滑块和第二滑块一侧均固定连接连接板，两个所述连接板之间固定连接连接杆，每个所述立板一侧均设有夹紧装置。

优选地，所述打磨装置包括固定板，所述固定板固定连接在竖杆下端，所述固定板一侧固定连接平板，所述平板一侧固定连接两个平行设置的竖板，两个所述竖板相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接圆杆，其中一个所述竖板一侧固定连接第二电机，所述第二电机主轴与圆杆端头固定连接，所述圆杆外壁套接固定打磨辊。

优选地，所述固定板上设有一组固定孔，所述平板上设有一组第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓，所述固定孔与第二螺纹孔一一对应设置，每个所述固定螺栓均能够穿过固定孔转入对应的第二螺纹孔内。

优选地，所述夹紧装置包括水平设置的导向杆，所述立板上设有导向孔，所述导向杆滑动连接在导向孔内，所述导向杆一端穿过导向孔固定连接夹板，所述导向杆另一端伸出立板外并固定连接锁紧板，所述导向杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在锁紧板与立板之间。

优选地，每个所述锁紧板上均设有插孔，每个所述插孔内均滑动连接插杆，每个所述立板一侧均设有四个锁紧孔，四个所述锁紧孔以锁紧板中心为基准均匀设置，所述锁紧孔与插孔对应设置，每个所述插杆均能够沿着插孔插入对应的锁紧孔内，每个所述插杆一端固定连接限位板。

优选地，每个所述夹板侧壁均固定连接四个第一矩形板，四个所述第一矩形板以夹板中心为基准均匀设置，每个所述矩形板一侧均固定连接第二矩形板，每个所述第二矩形板上均设有第三螺纹孔，每个所述第三螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓相对一端均固定连接抵板。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种拉杆箱生产加工用修边装置，将拉杆箱固定在两个打磨辊之间后，通过不断转动锁紧板，以及依次启动两个第二电机，拉杆箱的两侧均会与不同的打磨辊接触并进行往复的打磨、修边，从而使得整个拉杆箱的外壁均能够依次完成初步与精细的打磨、修边。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是打磨装置的基本结构示意图；

图3是图1中E部位的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型所提供的一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括两个相互平行的底板1和顶板11，底板1和顶板11之间固定连接两个平行设置的立板2，两个立板2之间固定连接水平设置的滑杆21，滑杆21上滑动连接第一滑块3；两个立板2相对一侧均设有转动孔，两个转动孔之间转动连接螺纹杆22，螺纹杆22与滑杆21相互平行设置；其中一个立板2一侧固定连接第一电机23，第一电机23主轴与螺纹杆22端头固定连接，螺纹杆22上设有第二滑块4，第二滑块4上设有第一螺纹孔，螺纹杆22穿过第一螺纹孔与第二滑块4螺纹配合连接。第一滑块3和第二滑块4上均设有一组通孔，每组为两个相互平行的通孔组成，每组通孔内均滑动连接一组竖杆5，每组竖杆5为两个，每个竖杆5一端均固定连接挡板51，每个竖杆5上均套接第一弹簧52，第一弹簧52分别固定连接在挡板51与第一滑块3之间和挡板51与第二滑块4之间。两组竖杆5的相对一端均设有打磨装置，打磨装置包括固定板7，固定板7固定连接在竖杆5下端，固定板7一侧固定连接平板71，固定板7上设有一组固定孔，平板71上设有一组第二螺纹孔，每个第二螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓711，固定孔与第二螺纹孔一一对应设置，每个固定螺栓711均能够穿过固定孔转入对应的第二螺纹孔内，从而使得固定板7与平板71固定连接。平板71一侧固定连接两个平行设置的竖板72，两个竖板72相对一侧均设有圆孔，两个圆孔之间转动连接圆杆73，其中一个竖板72一侧固定连接第二电机74，第二电机74主轴与圆杆73端头固定连接，圆杆73外壁套接固定打磨辊75。启动第二电机74能够驱动打磨辊75以圆杆73为基准进行转动，从而对拉杆箱外壁进行打磨、修边；第一滑块3所连接的打磨辊75为初步打磨，第二滑块4连接的打磨辊75为精细打磨。第一弹簧52在自由状态时，两个打磨辊75会相互靠近，从而使得当两个打磨辊75之间放入拉杆箱后，两个打磨辊75均能够紧贴在拉杆箱外壁，以便进行打磨、修边。通过将固定螺栓711从第二螺纹孔内转出，能够使得平板71与固定板7分离，以便对打磨辊75进行清洁或更换。第一滑块3和第二滑块4一侧均固定连接连接板6，两个连接板6之间固定连接连接杆61；由于第一滑块3和第二滑块4通过连接杆61相连接，启动第一电机23带动螺纹杆22正向转动或反向转动时，能够使得第一滑块3和第二滑块4沿着滑杆21的方向水平同步往复移动，从而使得两个打磨辊75能够对水平方向进行往复的打磨。

每个立板2一侧均设有夹紧装置，夹紧装置包括水平设置的导向杆8，立板2上设有导向孔，导向杆8滑动连接在导向孔内；导向杆8一端穿过导向孔固定连接夹板81，夹板81设置在两个打磨辊75之间，导向杆8另一端伸出立板2外并固定连接锁紧板82，导向杆8上套接有第二弹簧83，第二弹簧83套接在锁紧板82与立板2之间。第二弹簧83在自由状态下，两个夹板81会相互靠近，当需要对拉杆箱进行固定时，反向拉动两个锁紧板82，使得两个夹板81相互远离，将拉杆箱放置在两个夹板81之间后，松开锁紧板82，在第二弹簧83的作用力下，两个夹板81会相互靠近，从而将拉杆箱夹紧在两个夹板81之间。每个夹板81侧壁均固定连接四个第一矩形板9，四个第一矩形板9以夹板81中心为基准均匀设置，每个矩形板9一侧均固定连接第二矩形板91，每个第二矩形板91上均设有第三螺纹孔，每个第三螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓92，每个锁紧螺栓92相对一端均固定连接抵板93。当两个夹板81将拉杆箱夹紧后，逐个转动锁紧螺栓92，使得每个锁紧螺栓92将抵板93紧贴在拉杆箱的外壁，进一步提高拉杆箱在两个夹板81之间的稳固性。每个锁紧板82上均设有插孔，每个插孔内均滑动连接插杆84，每个立板2一侧均设有四个锁紧孔85，四个锁紧孔85以锁紧板82中心为基准均匀设置，锁紧孔85与插孔对应设置，每个插杆84均能够沿着插孔插入对应的锁紧孔85内，从而使得锁紧板82无法再进行转动，每个插杆84一端固定连接限位板841。拉杆箱被固定在两个夹板81之间后，将插杆84从插孔中分离，便能够转动锁紧板82，使得两个夹板81带动拉杆箱以导向杆8为基准转动；当两个夹板81带动拉杆箱转动90°后，将插杆84沿着插孔插入对应的锁紧孔85内，便能够使得两个夹板81带动拉杆箱转动90°并保持固定。

使用时，反向拉动两个锁紧板82，使得两个夹板81相互远离，将拉杆箱放置在两个夹板81之间后，松开锁紧板82，两个夹板81能够将拉杆箱进行夹紧；再逐个转动锁紧螺栓92，使得每个锁紧螺栓92将抵板93紧贴在拉杆箱的外壁，进一步提高拉杆箱在两个夹板81之间的稳固性。启动第一电机23，在第一弹簧52的作用力下，两个打磨辊75能够紧贴在拉杆箱的上下两侧。启动第一滑块3所连接的打磨辊75的第二电机74，第一滑块3所连接的打磨辊75便能够在沿着滑杆21方向水平往复移动的同时，对被夹紧的拉杆箱上侧进行初步打磨、修边；拉杆箱上侧被初步的打磨、修边后，转动锁紧板82，将夹紧的拉杆箱转动180°后再进行固定，然后启动第二滑块4所连接的打磨辊75的第二电机74，在第一滑块3所连接的打磨辊75对拉杆箱另一侧进行初步打磨、修边的同时，第二滑块4所连接的打磨辊75能够对已经被初步打磨、修边的拉杆箱一侧进行精细打磨。通过不断转动锁紧板82，以及依次启动两个第二电机74，拉杆箱的两侧均会与不同的打磨辊75接触并进行往复的打磨、修边，从而使得整个拉杆箱的外壁均能够依次完成初步与精细的打磨、修边。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括底板(1)和顶板(11)，其特征在于：所述底板(1)和顶板(11)之间固定连接两个平行设置的立板(2)，两个所述立板(2)之间固定连接水平设置的滑杆(21)，所述滑杆(21)上滑动连接第一滑块(3)，两个所述立板(2)相对一侧均设有转动孔，两个所述转动孔之间转动连接螺纹杆(22)，其中一个所述立板(2)一侧固定连接第一电机(23)，所述第一电机(23)主轴与螺纹杆(22)端头固定连接，所述螺纹杆(22)上设有第二滑块(4)，所述第二滑块(4)上设有第一螺纹孔，所述螺纹杆(22)穿过第一螺纹孔与第二滑块(4)螺纹配合连接，所述第一滑块(3)和第二滑块(4)上均设有一组通孔，每组所述通孔内均滑动连接一组竖杆(5)，每个所述竖杆(5)一端均固定连接挡板(51)，每个所述竖杆(5)上均套接第一弹簧(52)，两组所述竖杆(5)的相对一端均设有打磨装置，所述第一滑块(3)和第二滑块(4)一侧均固定连接连接板(6)，两个所述连接板(6)之间固定连接连接杆(61)，每个所述立板(2)一侧均设有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：所述打磨装置包括固定板(7)，所述固定板(7)固定连接在竖杆(5)下端，所述固定板(7)一侧固定连接平板(71)，所述平板(71)一侧固定连接两个平行设置的竖板(72)，两个所述竖板(72)相对一侧均设有圆孔，两个所述圆孔之间转动连接圆杆(73)，其中一个所述竖板(72)一侧固定连接第二电机(74)，所述第二电机(74)主轴与圆杆(73)端头固定连接，所述圆杆(73)外壁套接固定打磨辊(75)。

3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：所述固定板(7)上设有一组固定孔，所述平板(71)上设有一组第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔内均螺纹配合连接固定螺栓(711)，所述固定孔与第二螺纹孔一一对应设置，每个所述固定螺栓(711)均能够穿过固定孔转入对应的第二螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：所述夹紧装置包括水平设置的导向杆(8)，所述立板(2)上设有导向孔，所述导向杆(8)滑动连接在导向孔内，所述导向杆(8)一端穿过导向孔固定连接夹板(81)，所述导向杆(8)另一端伸出立板(2)外并固定连接锁紧板(82)，所述导向杆(8)上套接有第二弹簧(83)，所述第二弹簧(83)套接在锁紧板(82)与立板(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：每个所述锁紧板(82)上均设有插孔，每个所述插孔内均滑动连接插杆(84)，每个所述立板(2)一侧均设有四个锁紧孔(85)，四个所述锁紧孔(85)以锁紧板(82)中心为基准均匀设置，所述锁紧孔(85)与插孔对应设置，每个所述插杆(84)均能够沿着插孔插入对应的锁紧孔(85)内，每个所述插杆(84)一端固定连接限位板(841)。

6.根据权利要求4所述的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其特征在于：每个所述夹板(81)侧壁均固定连接四个第一矩形板(9)，四个所述第一矩形板(9)以夹板(81)中心为基准均匀设置，每个所述矩形板(9)一侧均固定连接第二矩形板(91)，每个所述第二矩形板(91)上均设有第三螺纹孔，每个所述第三螺纹孔内均螺纹配合连接锁紧螺栓(92)，每个所述锁紧螺栓(92)相对一端均固定连接抵板(93)。

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