CN103935176A - 一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法，其主要特点在于用两个切割刀片同步切割出切片，并用喷气枪吹出切片中残留的果肉，然后用内模成型，内模沿纵轴线一分为二成为左内模和右内模，左内模和右内模之间通过设置在贴合面上的插接构件插接，切片贴在内模表面，并用胶水相互粘结，内模表面包覆保鲜膜以避免切片与内模的粘连，同时在内模上设置一圈双面胶以固定切片的基础层，从而便于其余切片的粘结，并可确保成型后的镂空装饰件与内模之间的顺利分离。本发明具有如下有益效果：可方便地制作在轴向上有多个外鼓形状的镂空装饰件，并且生产效率高。

Description

一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法

技术领域

本发明涉及一种装饰用摆件的制作方法，具体涉及一种将山核桃壳加工成镂空装饰件的方法。

背景技术

山核桃又名小胡桃、小核桃，是杭州临安的特产，其营养价值非常丰富，但很多空籽的山核桃往往被付之一炬，非常可惜，因此，有人想到将空籽山核桃加工成形同花瓶、笔筒的镂空装饰件，以提高其利用价值，通常的做法是先切除两端形成切片，切口部位形成特殊的自然纹理，然后将切片用胶水粘结成一个事先设计好的造型，再进行后续的打磨、上漆工序，从而形成一个完整的装饰件。例如，中国专利文献上公开了一种“用山核桃壳制作装饰用镂空摆件的方法”，公布号为CN102837543A，其主要特点在于采用内模成型，内模在最大横截面处一分为二成为上内模和下内模，内模表面包覆保鲜膜以避免切片与内模的粘连，同时在内模上设置一圈双面胶以固定切片的基础层，从而便于其余切片的粘结，并可确保成型后的镂空摆件与内模之间的顺利分离。从而可降低对制作人员的技术要求，使成品的尺寸一致性好，并且便于果农家庭小批量制作。但上述制作方法存在如下问题：为了便于切片粘结后取出内模，其内模在最大横截面处一分为二成为上内模和下内模，因而其只适用于制作两端小、中间大的镂空装饰件，而对于类似葫芦形的中间小、两端大，或者在轴向上有多个外鼓形状的镂空摆装饰件，用上述方法无法实现，或者必须将内模在轴向上分割成几段，从而增加加工制作的难度，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述用山核桃壳制作装饰用镂空装饰件的方法所存在的无法制作在轴向上有多个外鼓形状的镂空装饰件的问题，提供一种新的用山核桃壳制作镂空装饰件的方法，该方法可方便地制作在轴向上有多个外鼓形状的镂空装饰件，并且生产效率高。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法，采用的是空籽山核桃，具体包括如下步骤：

a.将山核桃放入浓度为10-15％的食盐水中煮15-20分钟，将其中上浮于水面的空籽山核桃挑出作为基本原料；

b.将基本原料根据外形大小用筛选装置分类；

c.用切割装置切除基本原料带尖的两端，从而形成切片；

d.用连接气泵的喷气枪吹出切片中残留的干瘪果肉；

e.将去除果肉的切片蒸6-7小时，并在阳光下晒干或用烘箱烘干；

f.根据镂空装饰件的内侧面形状制作相应的内模，内模沿纵轴线一分为二成为左内模和右内模，左内模和右内模之间通过设置在贴合面上的插接构件插接；

g.在左内模表面包覆保鲜膜，并在左内模靠近贴合面的外侧面上粘贴双面胶，然后将左内模横放，使左内模的贴合面平放于一基准平面上，接着将切片沿基准平面相互靠紧粘结在左内模上靠近贴合面的双面胶上，切片之间的结合处用胶水粘结，形成一圈左基础层；

h.将切片沿着左基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在上内模表面，各切片之间的结合处用胶水粘结，直至将整个上内模覆盖完毕，并等胶水干燥后形成镂空装饰件的左半部分；

i.在右内模表面包覆保鲜膜，并在右内模靠近贴合面的外侧面上粘贴双面胶，然后将右内模插接在左内模的贴合面上，接着将切片沿左半部分的左基础层下侧错位排列并相互靠紧粘结在右内模上靠近贴合面的双面胶上，切片之间的结合处用胶水粘结，从而形成右内模上的一圈右基础层，然后将切片沿着右基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在右内模表面，各切片之间的结合处用胶水粘结，直至将整个右内模覆盖完毕，并等胶水干燥后形成镂空装饰件的右半部分；

j.分开左内模和右内模，并将左、右内模分别从镂空装饰件的左半部分和右半部分中取出，然后将左半部分和右半部分重新对接，并在对接的结合处用胶水粘结成完整的镂空装饰件。

在现有技术中，是用吸尘机吸出切片内残留的干瘪果肉，由于吸尘机的最大真空度不会超过一个大气压，因此其吸力受到限制，并且吸尘机无法长期连续工作。而喷气枪的压缩空气则可忧小型的空压泵提供，由于压缩空气的压力可远大于一个大气压，因此可快速轻松地将切片内残留的干瘪果肉吹干净，其效率更高，并且成本低，由于喷气枪喷出的压缩空气量很少，因此空压泵无需连续工作，从而更适合连续性生产。进一步地，通过在内模的表面包覆保鲜膜，可有效地避免切片与内模粘结在一起，而左、右基础层的切片是通过双面胶粘结到内模上的，因而方便基础层的定位，又便于左半部分和右半部分轻易地与内模分离。特别是，本发明的内模沿纵轴线一分为二成为左内模和右内模，与此相对应地，整个镂空装饰件也由左半部分和右半部分拼接构成，因而可方便地制作在轴向上有多个外鼓形状的镂空装饰件，使镂空装饰件的造型更丰富。

作为优选，所述筛选装置包括支架以及圆柱形的滚筒，滚筒的两端设有转动连接在支架上的转轴，滚筒一端的转轴通过传动机构与一驱动电机相连接，滚筒的侧壁上设有加料口以及若干沿轴向延伸并相互分开的筛选长槽，加料口上设有封盖，滚筒的外侧面上对应筛选长槽的两个长边外侧设有相对的L形卡槽，一调节盖板插接在两个L形卡槽之间，调节盖板上设有长方形的筛选孔，滚筒的下方设有接料桶。

驱动电机带动滚筒连续转动，滚筒内的山核桃相应地连续翻转，从而可快速地连续筛选出不同规格的山核桃。由于山核桃带尖的两端之间的距离通常会略大于中间处的横截面最大直径，因此，长方形的筛选孔可以更真实地根据中间处的横截面最大直径区分出不同规格的山核桃，同时，长方形的筛选孔和圆孔以及多边形孔相比，能更加快速地筛选出相应规格的山核桃。通过在两个L形卡槽之间插入不同型号的调节盖板，即可形成不同规格的筛选孔，从而筛选出不同大小的山核桃。

作为优选，所述切割装置包括具有操作平台的机架，机架的操作平台前部设有横向的滑轨，滑轨上设有左右两个可滑动的切割刀架，所述切割刀架上设有可绕竖直轴线转动的切割刀座，两个切割刀座上相对地设有切割电机，切割电机水平的电机轴端部设有圆盘形的切割刀片，机架的操作平台后部设有竖直的导轨，导轨上滑动连接有钳壳台，从而使钳壳台具有一个位于导轨下端的装载位置、以及一个位于导轨上端的切割位置，机架的操作平台下方设有竖直的升降气缸以及驱动气缸，钳壳台的底部与升降气缸上部的活塞杆连接，升降气缸的缸体下部与驱动气缸的缸体下部之间通过管路相连通，驱动气缸向上的活塞杆端部设有踏板，驱动气缸的活塞杆上还套设有压簧，该压簧的上端抵靠踏板，下端抵靠驱动气缸的缸体，钳壳台上设有夹壳钳，夹壳钳包括与钳壳台滑动连接的钳壳，钳壳的前端呈竖直的扁平状，钳壳的前端侧面设有左右贯通的长圆形夹孔，钳壳的前端内部靠近长圆形夹孔前边缘处设有上下两个主动夹持齿轮，钳壳的内部位于长圆形夹孔后面设有可前后移动的压紧杆，压紧杆伸出长圆形夹孔的前端设有一个被动夹持齿轮，压紧杆的尾端与钳壳之间设有压簧，钳壳在对应压紧杆的侧面设有限位槽，压紧杆上还设有穿出限位槽的拉杆，钳壳的后端内还设有主动齿轮，主动齿轮上设有手柄，在主动齿轮和两个主动夹持齿轮上绕设有同步带。

在需要切割一定厚度的切片时，需要先转动切割刀座，使两个切割电机同轴相对布置并开启两个切割电机，两个切割电机上的切割刀片之间的距离可根据切片的厚度确定。然后用脚踩驱动气缸上的踏板，从而推动与驱动气缸相连通的升降气缸的活塞杆上升，进而使钳壳台上升至切割位置。接着向后拉动压紧杆上的拉杆，使压紧杆后退，并用手将山核桃横向地放进夹壳钳前端的长圆形夹孔内，同时松开拉杆，压紧杆在压簧的作用下前移，压紧杆前端的被动夹持齿轮即可推动山核桃前移，使山核桃夹紧在长圆形夹孔前边缘处的上下两个主动夹持齿轮以及压紧杆前端的被动夹持齿轮之间。此时即可向前推动夹壳钳的钳壳，两个切割刀片即可同时切除山核桃带尖的两端，从而得到所需厚度的切片。由于山核桃的外形大致呈球形，因此三个夹持齿轮可有效地夹紧山核桃，并且不受山核桃外形尺寸的影响，夹持齿轮表面的轮齿可增加与山核桃的摩擦力，从而使夹持更稳固。

特别是，本发明的两个切割刀座是可转动的，因此，我们可通过转动其中一个切割刀座使两个切割刀片之间形成一个夹角。然后先在钳壳台位于下部的装载位置时将山核桃夹持在夹壳钳上，接着向前推动夹壳钳，并用脚踩驱动气缸上的踏板，从而推动与驱动气缸相连通的升降气缸的活塞杆上升，进而使钳壳台带动夹壳钳上升，两个切割刀片即可在山核桃的两端分别切割出一个平面的切面以及具有角度的切面。此时松开踏板使钳壳台下降，然后转动手柄，并通过主动齿轮带动两个主动夹持齿轮转动，这样，被夹持的山核桃也相应地转动一个角度。接着再如前所述地升高钳壳台，即可在山核桃的一端切割出第二个具有角度的切面。如此往复，即可在山核桃的一端切割出一个正棱锥面，从而可粘结出表面具立体凹凸感的镂空装饰件。

因此，本发明具有如下有益效果：可方便地制作在轴向上有多个外鼓形状的镂空装饰件，并且生产效率高。

附图说明

图1是本发明中内模的一种分解结构示意图。

图2是左内模在粘结切片时的结构示意图。

图3是左内模的一种分解结构示意图。

图4是本发明中筛选装置的结构示意图。

图5是筛选装置的侧向视图。

图6是本发明中切割装置的结构示意图。

图7是切割装置中的夹壳钳的结构示意图。

图8是切割装置的侧向视图。

图中：1、内模 11、左内模 111、主体 112、滑动体 113、插条 114、插槽 12、右内模 2、筛选装置 21、支架 211、轴承座 22、滚筒 221、转轴 222、加料口223、封盖 224、筛选长槽 225、L形卡槽 23、驱动电机 24、调节盖板 241、筛选孔 25、接料桶 3、切片 4、切割装置 41、机架 411、滑轨 412、导轨 42、切割刀架 43、切割刀座 44、切割电机 45、切割刀片 46、钳壳台 47、升降气缸48、驱动气缸 481、踏板 482、压簧 49、夹壳钳 490、同步带 491、钳壳 492、长圆形夹孔 493、主动夹持齿轮 494、压紧杆 495、被动夹持齿轮 496、限位槽497、拉杆 498、主动齿轮 499、手柄

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

本发明的一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法，采用的是空籽山核桃，为便于表述，我们将山核桃带尖的两端之间的连线方向称为轴向，相应地，将垂直于轴向的截面称为横截面，垂直于轴向的方向称为横向。具体包括如下步骤：

a.将山核桃放入浓度为10-15％的食盐水中煮15-20分钟，将其中上浮于水面的空籽山核桃挑出作为基本原料；

b.将基本原料根据外形大小用筛选装置分类。由于山核桃带尖的两端之间的距离——也就是最大轴向尺寸，通常会略大于中间处的横截面最大直径——也就是最大横向尺寸，因此，我们可根据山核桃横向的最大尺寸确定其大小规格。如图4、图5所示，筛选装置2包括一个支架21以及一个圆柱形的滚筒22，滚筒的两端设置同轴的转轴221，支架上设置相应的轴承座211，滚筒的转轴转动连接在支架的轴承座上，支架下部设置一个驱动电机23，驱动电机的电机轴以及滚筒一端伸出轴承座的转轴上分别设置皮带轮，两个皮带轮之间用传动皮带连接，从而使驱动电机通过皮带传动机构驱动滚筒。为了便于装填山核桃，我们可在滚筒的侧壁上设置一个加料口222，同时在加料口上枢接一个封盖223，当通过加料口往滚筒内装填山核桃完毕时，即可用封盖封住加料口。此外，我们需要在滚筒的侧壁上设置若干沿轴向延伸并相互分开的筛选长槽224，同时在滚筒的外侧面上对应筛选长槽的两个长边外侧设置相对的L形卡槽225，再在两个L形卡槽之间插入一个调节盖板24，该调节盖板上设置长方形的筛选孔241。可以理解的是，筛选长槽的宽度应大于筛选孔的宽度，同时，为了筛选出不同规格的山核桃，我们可准备多块调节盖板。例如，当我们将山核桃分成最大、大、中、小四中规格时，调节盖板可准备三块，每块调节盖板上的筛选孔的宽度尺寸对应大、中、小三种规格山核桃的最大横向尺寸。筛选时，我们可先插入筛选孔的宽度尺寸对应小规格山核桃的调节盖板，当驱动电机带动滚筒转动时，滚筒内的山核桃相应地连续翻转，此时小规格的山核桃即可通过筛选孔而跌落，而其余的山核桃责备阻留在滚筒内。当然，我们可在滚筒的下方设置一个接料桶25，以便收集筛选出的山核桃。接着，我们可抽出滚筒上侧正中位置的调节盖板，以免滚筒内的山核桃掉落，并相应地插入对应中规格山核桃的调节盖板，然后稍稍转动滚筒，使相邻的调节盖板转到滚筒上侧正中位置，再重复刚才的动作，以此类推，即可更换滚筒上的全部调节盖板。接着再开启驱动电机，即可筛选出中规格的山核桃。同理，我们可继续筛选出大规格的山核桃，而最终存留在滚筒内的即为最大规格的山核桃。当然，为了准确控制各规格山核桃的尺寸，我们也可根据山核桃的规格数量，准备相应数量和规格的调节盖板。

c.用切割装置切除基本原料带尖的两端，从而形成切片。为了使最终成型的镂空装饰件表面具有更多的变化，如图6所示，本发明的切割装置4包括一个具有操作平台的机架41，机架的操作平台前部设置横向的滑轨411，滑轨上设有左右两个可滑动的切割刀架42，切割刀架上设有可绕竖直轴线转动的切割刀座43，两个切割刀座上相对地设有切割电机44，切割电机水平的电机轴端部设有圆盘形的切割刀片45。机架的操作平台后部则设置四根竖直的导轨412，一钳壳台46滑动连接在四根导轨上，从而使钳壳台可上下移动。当钳壳台位于导轨下端时，其为装载位置；当钳壳台位于导轨上端时，其为切割位置。为了驱动钳壳台升降，我们可在机架的操作平台下方设置竖直的升降气缸47以及驱动气缸48，钳壳台的底部与升降气缸上部的活塞杆连接，而升降气缸的缸体下部与驱动气缸的缸体下部之间通过管路相连通，驱动气缸向上的活塞杆端部设置一个踏板481，驱动气缸的活塞杆上还套设有压簧482，该压簧的上端抵靠踏板，下端抵靠驱动气缸的缸体。平时，驱动气缸的踏板在压簧的作用下处于上升状态，当我们需要提升钳壳台时，可用脚向下踩踏板，此时驱动气缸的缸体内的空气受压，并通过管路进入到升降气缸的缸体内，从而推动升降气缸的活塞杆上升，进而带动钳壳台上升。当我们松开踏板时，钳壳台即可在自身重力的作用下下降，而驱动气缸的活塞杆则在压簧的作用下上升复位。此外，我们还需在钳壳台上设置一个夹壳钳49，以用于对山核桃的夹持。如图7、图8所示，夹壳钳包括一个与在钳壳台上前后滑动的钳壳491，钳壳的滑动方向与切割刀架的滑动方向垂直，钳壳的前端为呈竖直扁平状的夹持端，钳壳的夹持端侧面设有左右贯通的长圆形夹孔492，钳壳的夹持端内部在靠近长圆形夹孔前边缘处设置上下两个主动夹持齿轮493，钳壳的内部位于长圆形夹孔后面则设置可前后移动的压紧杆494，压紧杆的前端伸出长圆形夹孔，并在压紧杆的前端部设置一个被动夹持齿轮495，而压紧杆的尾端与钳壳之间则设置一个压簧(图中未示出)，使压紧杆处于前伸状态。钳壳在对应压紧杆的一个侧面设置水平布置长条状的限位槽496，同时在压紧杆上设置穿出限位槽的拉杆497。另外，我们还需在钳壳的后端内设置一个主动齿轮498，主动齿轮上设置一个外露于钳壳外的手柄499，并且在主动齿轮和前端的两个主动夹持齿轮之间绕设一个同步带490。这样，转动手柄即可通过主动齿轮带动钳壳前端的两个主动夹持齿轮转动。

当我们需要切割具有两个平行切面、一定厚度的切片时，需要先转动切割刀座，使两个切割电机同轴相对布置，此时的两个切割电机上的切割刀片相互平行，并且与钳壳的滑动方向平行。然后调整两个切割刀架之间的距离，使得两个切割刀片对称地位于钳壳的夹持端两侧，同时确保两个切割刀片之间的距离等于所需切割的切片厚度，并开启两个切割电机，即可开始切割山核桃。接着用脚踩驱动气缸上的踏板，从而推动与驱动气缸相连通的升降气缸的活塞杆上升，进而使钳壳台上升至切割位置。然后向后拉动压紧杆上的拉杆，使压紧杆后退，并用手将山核桃放进夹壳钳前端的长圆形夹孔内靠近前端处，此时山核桃的轴向呈水平状态，也就是说，山核桃带尖的两端分别外露与钳壳的夹持端两侧。与此同时，我们可松开拉杆，压紧杆在压簧的作用下前移，压紧杆前端的被动夹持齿轮随之前移，使山核桃夹紧在长圆形夹孔前边缘处的上下两个主动夹持齿轮以及压紧杆前端的被动夹持齿轮之间。此时即可向前推动夹壳钳的钳壳，两个切割刀片即可同时切除山核桃带尖的两端，从而得到所需厚度的切片。此外，为了能切割出厚度较小的切片，当我们在连接切割刀片和切割电机的电机轴时，可先在电机轴上加工出外螺纹，然后在电机轴端部依次螺纹连接一个紧固螺母和一个连接套，连接套的外径与切割刀片中心的安装孔适配，并且在连接套的外侧面加工出外螺纹，同时在连接套的外侧螺纹连接一个紧固螺母，连接套的外端具有一个法兰边。这样，我们可先将切割刀片套设在连接套上，并用紧固螺母将切割刀片夹紧。然后将连接套螺纹连接在电机轴上，并相应地转动电机轴上的紧固螺母，使该紧固螺母紧压连接套，从而可避免连接套的松动。

此外，本发明的切割装置还可切割出具有正棱锥面的切片，具体的操作方法如下：

首先，我们可先转动切割刀座，使其中一个切割电机上的切割刀片与钳壳的滑动方向平行，而另一个切割电机上的切割刀片与钳壳的滑动方向形成一个夹角，同时调整两个切割刀架的位置，使得两个切割刀片位于钳壳的夹持端两侧。然后将山核桃夹持在夹壳钳上，并向前推动夹壳钳，使夹持在夹壳钳上的山核桃位于两个切割刀片的下方。此时用脚踩驱动气缸上的踏板使钳壳台带动夹壳钳上升，两个切割刀片即可在山核桃的两端分别切割出一个垂直于山核桃轴向的切面以及一个和山核桃轴向具有角度的倾斜的切面。接着松开踏板时钳壳台下降，然后转动手柄，主动齿轮即带动位于钳壳前端的上下两个主动夹持齿轮转动，这样，被夹持的山核桃也相应地转动一个角度。接着再如前所述地升高钳壳台，即可在山核桃的一端切割出第二个倾斜的切面。重复上述步骤，即可在山核桃的一端切割出一个正棱锥面，从而可粘结出表面具立体凹凸感的镂空装饰件。可以理解的是，当我们需要切割出一个正四棱锥面时，山核桃每次的转动角度为90度。此外，为了方便转动角度的控制，手柄可为一垂直于主动齿轮轴的横杆，在横杆的外端设有通孔，通孔内插接有定位销钉，同时在钳壳的侧壁上设置围绕主动齿轮轴的若干定位孔，其中一个定位孔为原始定位孔，其余的定位孔边上则标记相应的角度值，定位销钉定位在原始定位孔内。这样，山核桃需要转动角度时，先从原始定位孔内拔出定位销钉，然后用手柄使主动齿轮转过一个需要的角度，再将定位销钉插入到对应的定位孔内即可固定山核桃的转动角度。

d.用连接气泵的喷气枪吹出切片中残留的干瘪果肉；

e.将去除果肉的切片蒸6-7小时，并在阳光下晒干或用烘箱烘干；

f.根据镂空装饰件的内侧面形状制作相应的内模，如图1所示，内模1沿纵轴线一分为二成为左内模11和右内模12，左内模和右内模之间通过设置在贴合面上的插接构件插接；

g.如图2所示，在左内模表面包覆保鲜膜，并在左内模靠近贴合面的外侧面上粘贴双面胶，然后将左内模横放，使左内模的贴合面平放于一个桌面之类的基准平面上，接着将切片3沿基准平面相互靠紧粘结在左内模上靠近贴合面的双面胶上，切片之间的结合处用胶水粘结，形成一圈左基础层；

h.将切片沿着左基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在上内模表面，各切片之间的结合处用胶水粘结，直至将整个上内模覆盖完毕，并等胶水干燥后形成镂空装饰件的左半部分；

i.在右内模表面包覆保鲜膜，并在右内模靠近贴合面的外侧面上粘贴双面胶，然后将右内模插接在左内模的贴合面上，接着将切片沿左半部分的左基础层下侧错位排列并相互靠紧粘结在右内模上靠近贴合面的双面胶上，切片之间的结合处用胶水粘结，从而形成右内模上的一圈右基础层，然后将切片沿着右基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在右内模表面，各切片之间的结合处用胶水粘结，直至将整个右内模覆盖完毕，并等胶水干燥后形成镂空装饰件的右半部分；

j.分开左内模和右内模，并将左、右内模分别从镂空装饰件的左半部分和右半部分中取出，然后将左半部分和右半部分重新对接，并在对接的结合处用胶水粘结成完整的镂空装饰件。

需要说明的是，为了使镂空装饰件的造型更丰富，我们还可将左、右内模制成拼接式结构，以便成型横截面上具有外大内小形状的镂空装饰件。具体地，如图3所示，左内模11可由中间的主体111以及主体两侧的滑动体112拼接构成，主体两侧与滑动体的拼接面自左内模的贴合面开始逐步向内倾斜，同时在主体与滑动体的拼接面上分别设置插条113和相应的插槽114，从而使滑动体可在主体的侧面上滑动。这样，当左、右内模上分别粘结好左半部分和右半部分后，我们可先向外抽取中间的主体，此时主体两侧的滑动体一方面沿着主体两侧的斜面滑动，同时逐步地向内移动靠近，使两个滑动体之间的距离缩小，从而可方便地从左半部分和右半部分中脱出。

Claims (3)

1.一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法，采用的是空籽山核桃，具体包括如下步骤：

a.将山核桃放入浓度为10-15％的食盐水中煮15-20分钟，将其中上浮于水面的空籽山核桃挑出作为基本原料；

b.将基本原料根据外形大小用筛选装置分类；

c.用切割装置切除基本原料带尖的两端，从而形成切片；

d.用连接气泵的喷气枪吹出切片中残留的干瘪果肉；

e.将去除果肉的切片蒸6-7小时，并在阳光下晒干或用烘箱烘干；

f.根据镂空装饰件的内侧面形状制作相应的内模，内模沿纵轴线一分为二成为左内模和右内模，左内模和右内模之间通过设置在贴合面上的插接构件插接；

g.在左内模表面包覆保鲜膜，并在左内模靠近贴合面的外侧面上粘贴双面胶，然后将左内模横放，使左内模的贴合面平放于一基准平面上，接着将切片沿基准平面相互靠紧粘结在左内模上靠近贴合面的双面胶上，切片之间的结合处用胶水粘结，形成一圈左基础层；

h.将切片沿着左基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在上内模表面，各切片之间的结合处用胶水粘结，直至将整个上内模覆盖完毕，并等胶水干燥后形成镂空装饰件的左半部分；

i.在右内模表面包覆保鲜膜，并在右内模靠近贴合面的外侧面上粘贴双面胶，然后将右内模插接在左内模的贴合面上，接着将切片沿左半部分的左基础层下侧错位排列并相互靠紧粘结在右内模上靠近贴合面的双面胶上，切片之间的结合处用胶水粘结，从而形成右内模上的一圈右基础层，然后将切片沿着右基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在右内模表面，各切片之间的结合处用胶水粘结，直至将整个右内模覆盖完毕，并等胶水干燥后形成镂空装饰件的右半部分；

j.分开左内模和右内模，并将左、右内模分别从镂空装饰件的左半部分和右半部分中取出，然后将左半部分和右半部分重新对接，并在对接的结合处用胶水粘结成完整的镂空装饰件。

2.根据权利要求1所述的一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法，其特征是，所述筛选装置包括支架以及圆柱形的滚筒，滚筒的两端设有转动连接在支架上的转轴，滚筒一端的转轴通过传动机构与一驱动电机相连接，滚筒的侧壁上设有加料口以及若干沿轴向延伸并相互分开的筛选长槽，加料口上设有封盖，滚筒的外侧面上对应筛选长槽的两个长边外侧设有相对的L形卡槽，一调节盖板插接在两个L形卡槽之间，调节盖板上设有长方形的筛选孔，滚筒的下方设有接料桶。

3.根据权利要求1所述的一种用山核桃壳制作镂空装饰件的方法，其特征是，所述切割装置包括具有操作平台的机架，机架的操作平台前部设有横向的滑轨，滑轨上设有左右两个可滑动的切割刀架，所述切割刀架上设有可绕竖直轴线转动的切割刀座，两个切割刀座上相对地设有切割电机，切割电机水平的电机轴端部设有圆盘形的切割刀片，机架的操作平台后部设有竖直的导轨，导轨上滑动连接有钳壳台，从而使钳壳台具有一个位于导轨下端的装载位置、以及一个位于导轨上端的切割位置，机架的操作平台下方设有竖直的升降气缸以及驱动气缸，钳壳台的底部与升降气缸上部的活塞杆连接，升降气缸的缸体下部与驱动气缸的缸体下部之间通过管路相连通，驱动气缸向上的活塞杆端部设有踏板，驱动气缸的活塞杆上还套设有压簧，该压簧的上端抵靠踏板，下端抵靠驱动气缸的缸体，钳壳台上设有夹壳钳，夹壳钳包括与钳壳台滑动连接的钳壳，钳壳的前端呈竖直的扁平状，钳壳的前端侧面设有左右贯通的长圆形夹孔，钳壳的前端内部靠近长圆形夹孔前边缘处设有上下两个主动夹持齿轮，钳壳的内部位于长圆形夹孔后面设有可前后移动的压紧杆，压紧杆伸出长圆形夹孔的前端设有一个被动夹持齿轮，压紧杆的尾端与钳壳之间设有压簧，钳壳在对应压紧杆的侧面设有限位槽，压紧杆上还设有穿出限位槽的拉杆，钳壳的后端内还设有主动齿轮，主动齿轮上设有手柄，在主动齿轮和两个主动夹持齿轮上绕设有同步带。