CN208914672U - 全自动包装袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动包装袋生产线，包括工作台、涂胶装置和剪裁装置，所述工作台一侧顶端设有立柱，所述立柱顶端设有物料辊，所述立柱一侧设有导向辊，所述导向辊一侧设有压平装置，所述压平装置一侧设有裁断装置，所述裁断装置包括裁断壳箱，所述裁断壳箱内部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端设有刀头，所述裁断装置一侧设有模压装置。本实用新型通过设有压平装置，物料辊表面物料经导向辊传动到压平装置压辊底端，压辊推动第二弹簧往一侧运动，第二弹簧恢复形变产生的力使压辊紧紧压在物料表面，有利于将物料均匀压平，同时也使压平装置可以适应不同厚度的物料。

Description

全自动包装袋生产线

技术领域

本实用新型涉及包装袋生产设备技术领域，特别涉及全自动包装袋生产线。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，但现有纸质包装袋生产厂家均采用半自动化生产线，在生产过程涉及的点胶处理大多采用人工点胶，工作效率低，增加企业生产成本，影响产品质量。

因此，发明全自动包装袋生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动包装袋生产线，通过整条生产线全自动化的设置，有利于减少人工的耗费，同时提高工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动包装袋生产线，包括工作台、涂胶装置和剪裁装置，所述工作台一侧顶端设有立柱，所述立柱顶端设有物料辊，所述立柱一侧设有导向辊，所述导向辊一侧设有压平装置，所述压平装置一侧设有裁断装置，所述裁断装置包括裁断壳箱，所述裁断壳箱内部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端设有刀头，所述裁断装置一侧设有模压装置，所述模压装置包括模压壳箱，所述模压壳箱内部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端设有上模，所述模压装置底端设有滑动台，所述滑动台与工作台滑动连接，所述滑动台底端设有第三电动伸缩杆，所述滑动台内部设有下模，所述上模与下模相适配，所述下模一侧设有传动轮，所述模压装置一侧设有涂胶装置；

所述涂胶装置包括第一支架，所述第一支架底端设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相适配，所述第一滑块底端设有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆一侧设有第五电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆输出端设有出胶箱，所述出胶箱内部设有第一弹簧，所述第一弹簧底端设有滚珠，所述滚珠直径与出胶箱内壁相适配，所述出胶箱底端设有光滑块，所述光滑块内部设有放置槽，所述光滑块底端设有衔接块，所述衔接块一侧设有支撑块，所述支撑块与衔接块铰接，所述支撑块一侧设有第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆输出端设有滑轨，所述滑轨与衔接块滑动连接，所述支撑块一侧设有条形齿条，所述光滑块底端设有活动杆，所述活动杆两侧均设有第一夹持杆，所述活动杆底端设有第七电动伸缩杆，所述光滑块两侧分别设有第二夹持杆与第三夹持杆，所述第二夹持杆一端设有第八电动伸缩杆，所述第三夹持杆一端设有第九电动伸缩杆；

所述剪裁装置包括第二支架，所述第二支架一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽一侧设有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相适配，所述第二滑块一侧设有第十电动伸缩杆，所述第十电动伸缩杆顶端设有第十一电动伸缩杆，所述第十电动伸缩杆输出端设有剪裁箱，所述剪裁箱内部设有第十二电动伸缩杆，所述剪裁箱内部两侧均设有L型刀片，所述L型刀片一端与第十二电动伸缩杆输出端铰接。

优选的，所述压平装置包括壳体，所述壳体内部设有第二弹簧，所述第二弹簧底端设有滑动块，所述滑动块底端设有压辊。

优选的，所述上模一侧设有位移传感器，所述传动轮一侧设有第一电机。

优选的，所述第一夹持杆、第二夹持杆和第三夹持杆一端均设有滚轴。

优选的，所述条形齿条一侧设有齿轮盘，所述齿轮盘一侧设有第二电机。

优选的，所述剪裁装置底端设有收集箱。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设有压平装置，物料辊表面物料经导向辊传动到压平装置压辊底端，压辊推动第二弹簧往一侧运动，第二弹簧恢复形变产生的力使压辊紧紧压在物料表面，有利于将物料均匀压平，同时也使压平装置可以适应不同厚度的物料；通过设有第一弹簧与滚珠，利用第一弹簧恢复形变推动滚珠卡在出胶箱一端，通过简单结构的设置，有利于提高胶水利用率；通过整条生产线全自动化的设置，有利于减少人工的耗费，同时提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的涂胶装置结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部放大图。

图4为本实用新型的图1中B部放大图。

图5为本实用新型的图1中C部放大图。

图中：1工作台、2涂胶装置、3剪裁装置、4立柱、5物料辊、6导向辊、7压平装置、71壳体、72第二弹簧、73滑动块、74压辊、8裁断装置、9裁断壳箱、10第一电动伸缩杆、11刀头、12模压装置、13模压壳箱、14第二电动伸缩杆、15上模、16滑动台、17第三电动伸缩杆、18下模、19传动轮、20第一支架、21第一滑槽、22第一滑块、23第四电动伸缩杆、24第五电动伸缩杆、25出胶箱、26第一弹簧、27滚珠、28光滑块、29放置槽、30衔接块、31支撑块、32第六电动伸缩杆、33滑轨、34条形齿条、35活动杆、36第一夹持杆、37第七电动伸缩杆、38第二夹持杆、39第三夹持杆、40第八电动伸缩杆、41第九电动伸缩杆、42第二支架、43第二滑槽、44第二滑块、45第十电动伸缩杆、46第十一电动伸缩杆、47剪裁箱、48第十二电动伸缩杆、49 L型刀片、50位移传感器、51齿轮盘、52收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的全自动包装袋生产线，包括工作台1、涂胶装置2和剪裁装置3，所述工作台1一侧顶端设有立柱4，所述立柱4顶端设有物料辊5，所述立柱4一侧设有导向辊6，所述导向辊6一侧设有压平装置7，所述压平装置7一侧设有裁断装置8，所述裁断装置8包括裁断壳箱9，所述裁断壳箱9内部设有第一电动伸缩杆10，所述第一电动伸缩杆10底端设有刀头11，所述裁断装置8一侧设有模压装置12，所述模压装置12包括模压壳箱13，所述模压壳箱13内部设有第二电动伸缩杆14，所述第二电动伸缩杆14底端设有上模15，所述模压装置12底端设有滑动台16，所述滑动台16与工作台1滑动连接，所述滑动台16底端设有第三电动伸缩杆17，所述滑动台16内部设有下模18，所述上模15与下模18相适配，所述下模18一侧设有传动轮19，所述模压装置12一侧设有涂胶装置2；

所述涂胶装置2包括第一支架20，所述第一支架20底端设有第一滑槽21，所述第一滑槽21内部设有第一滑块22，所述第一滑块22与第一滑槽21相适配，所述第一滑块22底端设有第四电动伸缩杆23，所述第四电动伸缩杆23一侧设有第五电动伸缩杆24，所述第四电动伸缩杆23输出端设有出胶箱25，所述出胶箱25内部设有第一弹簧26，所述第一弹簧26底端设有滚珠27，所述滚珠27直径与出胶箱25内壁相适配，所述出胶箱25底端设有光滑块28，所述光滑块28内部设有放置槽29，所述光滑块28底端设有衔接块30，所述衔接块30一侧设有支撑块31，所述支撑块31与衔接块30铰接，所述支撑块31一侧设有第六电动伸缩杆32，所述第六电动伸缩杆32输出端设有滑轨33，所述滑轨33与衔接块30滑动连接，所述支撑块31一侧设有条形齿条34，所述光滑块28底端设有活动杆35，所述活动杆35两侧均设有第一夹持杆36，所述活动杆35底端设有第七电动伸缩杆37，所述光滑块28两侧分别设有第二夹持杆38与第三夹持杆39，所述第二夹持杆38一端设有第八电动伸缩杆40，所述第三夹持杆39一端设有第九电动伸缩杆41；

所述剪裁装置3包括第二支架42，所述第二支架42一侧设有第二滑槽43，所述第二滑槽43一侧设有第二滑块44，所述第二滑块44与第二滑槽43相适配，所述第二滑块44一侧设有第十电动伸缩杆45，所述第十电动伸缩杆45顶端设有第十一电动伸缩杆46，所述第十电动伸缩杆45输出端设有剪裁箱47，所述剪裁箱47内部设有第十二电动伸缩杆48，所述剪裁箱47内部两侧均设有L型刀片49，所述L型刀片49一端与第十二电动伸缩杆48输出端铰接。

进一步的，在上述技术方案中，所述压平装置7包括壳体71，所述壳体71内部设有第二弹簧72，所述第二弹簧72底端设有滑动块73，所述滑动块73底端设有压辊74；

进一步的，在上述技术方案中，所述上模15一侧设有位移传感器50，所述传动轮19一侧设有第一电机；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一夹持杆36、第二夹持杆38和第三夹持杆39一端均设有滚轴，滚轴的设置有利于保护物料不被夹坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述条形齿条34一侧设有齿轮盘51，所述齿轮盘51一侧设有第二电机；

进一步的，在上述技术方案中，所述剪裁装置3底端设有收集箱52，收集箱52的设置便于收纳运输。

进一步的，在上述技术方案中，所述位移传感器50的型号设置为SLS095，所述单片机的型号设置为TMS370，所述位移传感器50输出端与单片机输入端电性连接，所述第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆14、第三电动伸缩杆17、第四电动伸缩杆23、第五电动伸缩杆24、第六电动伸缩杆32、第七电动伸缩杆37、第八电动伸缩杆40、第九电动伸缩杆41、第十电动伸缩杆45、第十一电动伸缩杆46和第十二电动伸缩杆48均与单片机电性连接，所述第一电机和第二电机均与单片机电性连接。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，物料辊5表面物料经导向辊6传动到压平装置7压辊74底端，压辊74推动第二弹簧72往一侧运动，第二弹簧72恢复形变产生的力使压辊74紧紧压在物料表面，有利于将物料均匀压平，同时也使压平装置7可以适应不同厚度的物料，经压平装置7压平过后的物料传动到滑动台16表面，当运动到位移传感器50所测范围内时，位移传感器50将信号传递给单片机，单片机控制第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10伸长带动刀头11将物料切断，同时第三电动伸缩杆17伸长带动滑动台16往一侧运动，当滑动台16表面下模18运动到上模15正下方时，第二电动伸缩杆14伸长带动上模15往下运动，从而使物料被模压成型，被模压过后的物料经传动轮19传动到光滑块28内部放置槽29内，第七电动伸缩杆37伸长带动活动杆35往上运动，活动杆35往上运动带动第一夹持杆36往上运动，从而使物料两侧被折叠，此时第八电动伸缩杆40伸长带动第二夹持杆38伸长，从而使物料一侧被折叠，此时第四电动伸缩杆23带动出胶箱25运动到被折叠的物料表面，第五电动伸缩杆24伸长带动滚珠27接触物料表面，滚珠27往上运动，出胶箱25内部胶体均匀流到物料表面，涂胶完成后第五电动伸缩杆24缩短滚珠27远离物料表面，第一弹簧26恢复形变推动滚珠27卡在出胶箱25一端，通过简单结构的设置，有利于提高胶水利用率，涂胶完成后，第九电动伸缩杆41伸长带动第三夹持杆39往一侧运动，从而使物料沾住，此时第二电机转动带动齿轮盘51转动，齿轮盘51转动带动条形齿条34往一侧运动，从而带动光滑块28往一侧运动到剪裁装置3一侧，第十一电动伸缩杆46带动第十电动伸缩杆45运动到光滑块28一侧，第十电动伸缩杆45伸长带动剪裁箱47运动到物料内部，第十二电动伸缩杆48缩短带动L型刀片49运动，从而将已经粘接成方形的物料一端四周被切割开，最后第六电动伸缩杆32缩短带动光滑块28往底端运动，从而使光滑块28放置槽29内部物料掉落到收集箱52内，整条生产线的设置，有利于减少人工的耗费，同时提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动包装袋生产线，包括工作台(1)、涂胶装置(2)和剪裁装置(3)，其特征在于：所述工作台(1)一侧顶端设有立柱(4)，所述立柱(4)顶端设有物料辊(5)，所述立柱(4)一侧设有导向辊(6)，所述导向辊(6)一侧设有压平装置(7)，所述压平装置(7)一侧设有裁断装置(8)，所述裁断装置(8)包括裁断壳箱(9)，所述裁断壳箱(9)内部设有第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)底端设有刀头(11)，所述裁断装置(8)一侧设有模压装置(12)，所述模压装置(12)包括模压壳箱(13)，所述模压壳箱(13)内部设有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)底端设有上模(15)，所述模压装置(12)底端设有滑动台(16)，所述滑动台(16)与工作台(1)滑动连接，所述滑动台(16)底端设有第三电动伸缩杆(17)，所述滑动台(16)内部设有下模(18)，所述上模(15)与下模(18)相适配，所述下模(18)一侧设有传动轮(19)，所述模压装置(12)一侧设有涂胶装置(2)；

所述涂胶装置(2)包括第一支架(20)，所述第一支架(20)底端设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)内部设有第一滑块(22)，所述第一滑块(22)与第一滑槽(21)相适配，所述第一滑块(22)底端设有第四电动伸缩杆(23)，所述第四电动伸缩杆(23)一侧设有第五电动伸缩杆(24)，所述第四电动伸缩杆(23)输出端设有出胶箱(25)，所述出胶箱(25)内部设有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)底端设有滚珠(27)，所述滚珠(27)直径与出胶箱(25)内壁相适配，所述出胶箱(25)底端设有光滑块(28)，所述光滑块(28)内部设有放置槽(29)，所述光滑块(28)底端设有衔接块(30)，所述衔接块(30)一侧设有支撑块(31)，所述支撑块(31)与衔接块(30)铰接，所述支撑块(31)一侧设有第六电动伸缩杆(32)，所述第六电动伸缩杆(32)输出端设有滑轨(33)，所述滑轨(33)与衔接块(30)滑动连接，所述支撑块(31)一侧设有条形齿条(34)，所述光滑块(28)底端设有活动杆(35)，所述活动杆(35)两侧均设有第一夹持杆(36)，所述活动杆(35)底端设有第七电动伸缩杆(37)，所述光滑块(28)两侧分别设有第二夹持杆(38)与第三夹持杆(39)，所述第二夹持杆(38)一端设有第八电动伸缩杆(40)，所述第三夹持杆(39)一端设有第九电动伸缩杆(41)；

所述剪裁装置(3)包括第二支架(42)，所述第二支架(42)一侧设有第二滑槽(43)，所述第二滑槽(43)一侧设有第二滑块(44)，所述第二滑块(44)与第二滑槽(43)相适配，所述第二滑块(44)一侧设有第十电动伸缩杆(45)，所述第十电动伸缩杆(45)顶端设有第十一电动伸缩杆(46)，所述第十电动伸缩杆(45)输出端设有剪裁箱(47)，所述剪裁箱(47)内部设有第十二电动伸缩杆(48)，所述剪裁箱(47)内部两侧均设有L型刀片(49)，所述L型刀片(49)一端与第十二电动伸缩杆(48)输出端铰接。

2.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述压平装置(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)内部设有第二弹簧(72)，所述第二弹簧(72)底端设有滑动块(73)，所述滑动块(73)底端设有压辊(74)。

3.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述上模(15)一侧设有位移传感器(50)，所述传动轮(19)一侧设有第一电机。

4.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述第一夹持杆(36)、第二夹持杆(38)和第三夹持杆(39)一端均设有滚轴。

5.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述条形齿条(34)一侧设有齿轮盘(51)，所述齿轮盘(51)一侧设有第二电机。

6.根据权利要求1所述的全自动包装袋生产线，其特征在于：所述剪裁装置(3)底端设有收集箱(52)，所述工作台(1)内部设有单片机。