CN210309229U - 一种包装盒压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒压合机，属于压合机领域，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台包括呈水平布置的底板，所述底板上设置有若干模盒，所述模盒的顶面上升降连接有顶板，所述模盒中安装用于驱使顶板升降的升降装置，所述底板上设置有一对支撑梁，所述支撑梁上固定连接有呈水平布置的固定板，所述固定板的顶面上竖直设置有气缸，所述气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的端部安装有压合板，所述压合板呈水平设置，这种包装盒压合机的优点在于代替手工操作，提高生产效率。

Description

一种包装盒压合机

技术领域

本实用新型涉及压合机，特别涉及一种包装盒压合机。

背景技术

纸质的纸盒作为盛放产品的重要包装物而得到了广泛的应用，不仅环保，而且成本低、重量轻，便于运输的优点。纸盒现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业是一个不可缺少的行业，随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，消费者对纸盒加工的要求越来越高，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理，而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度，基于此，生产商家对纸盒的生产效率要求越来越高，如何在单位时间内生产出更多高质量的纸盒成为了生产商的技术难题。

现有一种包装盒，如图1所示，包括盒体a和盖板b，盖板b通过胶粘的方式固定连接在盒体a的一个端面上，在制作包装盒的过程中，工作人员在完成盒体a和盖板b的基本粘合之后，用手压住保持一定压力压住盖板b一段时间，让胶水基本凝固后才能松手，不然因纸张会反弹造成粘不住或粘口变形，但是长时间工作之后人会疲劳，所以使用人工的压合方式单位时间内生产的纸盒有限，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装盒压合机，其有优点在于代替手工操作，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包装盒压合机，包括工作台，所述工作台包括呈水平布置的底板，所述底板上设置有若干模盒，所述模盒的顶面上升降连接有顶板，所述模盒中安装用于驱使顶板升降的升降装置，所述底板上设置有一对支撑梁，所述支撑梁上固定连接有呈水平布置的固定板，所述固定板的顶面上竖直设置有气缸，所述气缸向下伸出有活塞杆，所述活塞杆的端部安装有压合板，所述压合板呈水平设置。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，工作人员将完成胶粘的盒体套设在模盒上，此时盖板朝向正上方，之后气缸启动，活塞杆沿竖直方向向下运动，带动压合板朝向模盒运动，压合板与盖板相抵并压住盖板一段时间，使盖板和盒体压合，之后压合板上升复位，升降装置上启动，从而带动顶板向上运动，自动将盒体顶出，工作人员拿取盒体即可完成一个压合过程，不需要使用人工压合的方式，提高了生产效率。

进一步的，所述活塞杆的端部设置有第一连接块，所述第一连接块上开有插槽，所述压合板的顶面上设置有第二连接块，所述第二连接块上设置有插块，所述插槽与插块插接配合，并且第一连接块与第二连接块上穿设有固定销，所述固定销贯穿插槽与插块。

通过采用上述技术方案，安装压合板的时候，首先将插槽与插块插接配合，之后插入固定销，固定销横穿第一连接块与第二连接块，将第一连接块与第二连接块固定在一起，使压合板牢固地固定在活塞杆端部。

进一步的，所述压合板中嵌设有两个导套，两个导套关于气缸对称布置，所述压合板的顶面上竖直设置有两个导柱，所述导柱穿设在导套中，并且导柱与导套滑动配合。

通过采用上述技术方案，在压合板做上下往复运动的时候，导柱在导套中滑动，起到限位和导向的作用，保证压合板只能在竖直方向运动，提高压合精度。

进一步的，所述升降装置包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆位于模盒中，所述双向螺纹杆水平布置，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述顶板的底面上竖直设置有圆柱，所述圆柱穿过模盒的顶面伸出到模盒内部，所述圆柱与滑块之间设置有连杆，所述连杆的一端与圆柱铰接，所述连杆的另一端与滑块铰接。

通过采用上述技术方案，在顶板顶出盒体的时候，双向螺纹杆转动，驱使两个滑块做相向运动，滑块通过连杆驱使圆柱向上运动，即顶板向上运动，使盒体与模盒脱离，工作人员直接取下盒体即可，之后双向螺纹杆反向转动，两个滑块做相离运动，顶板向下运动复位。

进一步的，所述滑块呈立方形设置，所述模盒内腔的底面上开有两个限位槽，所述限位槽位于双向螺纹杆正下方，并且限位槽沿双向螺纹杆的长度方向布置，所述滑块与限位槽滑动配合，所述滑块的侧面与限位槽的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，滑块只能在限位槽中往复滑动，限位槽一方面限制滑块的运动路径，另一方面滑块的侧面与限位槽的侧壁相抵，防止滑块在运动的过程中转动。

进一步的，所述双向螺纹杆的一端伸出模盒并且其上连接有电机。

通过采用上述技术方案，电机主要用于提供双向螺纹杆的转动的动力。

进一步的，所述模盒的顶面嵌设有直线轴承，所述直线轴承位于模盒与圆柱的滑动连接处。

通过采用上述技术方案，直线轴承主要用于减少圆柱滑动的摩擦阻力，方便圆柱上下滑动。

进一步的，所述压合板的底面通过胶粘的方式固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶垫质地软，压合板通过橡胶垫压紧盖板，橡胶垫不会划伤盖板表面，提高成型纸盒的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 工作人员将完成胶粘的盒体套设在模盒上，此时盖板朝向正上方，之后气缸启动，活塞杆沿竖直方向向下运动，带动压合板朝向模盒运动，压合板与盖板相抵并压住盖板一段时间，使盖板和盒体压合，之后压合板上升复位，升降装置上启动，从而带动顶板向上运动，自动将盒体顶出，工作人员拿取盒体即可完成一个压合过程，不需要使用人工压合的方式，提高了生产效率；

2. 双向螺纹杆转动，驱使两个滑块做相向运动，滑块通过连杆驱使圆柱向上运动，即顶板向上运动，使盒体与模盒脱离，工作人员直接取下盒体即可，之后双向螺纹杆反向转动，两个滑块做相离运动，顶板向下运动复位；

3.通过直线轴承的设置，减少圆柱滑动的摩擦阻力，方便圆柱上下滑动。

附图说明

图1是包装盒的结构示意图；

图2是包装盒压合机体现压合包装盒的结构示意图；

图3是包装盒压合机的结构示意图；

图4是模盒的结构示意图。

图中，1、工作台；11、底板；12、支撑梁；13、固定板；131、导套；2、气缸；21、活塞杆；22、第一连接块；221、插槽；23、固定销；3、压合板；31、第二连接块；311、插块；32、导柱；33、橡胶垫；4、模盒；41、顶板；411、圆柱；412、直线轴承；42、双向螺纹杆；421、滑块；422、连杆；423、电机；43、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种包装盒压合机，如图2所示，包括工作台1，工作台1上设置有底板11，底板11呈水平布置，底板11上设置有一个凸台，底板11上设置若干用于放置包装盒盒体a的模盒4，模盒4位于底板11的凸台上，工作台1中还安装有气缸2，气缸2上固定连接有用于压合盖板b的压合板3，在工作的时候，工作人员将盒体a套设放置在模盒4上，之后气缸2启动带动压合板3运动，通过压合板3沿盖板b压合在盒体a上。

结合图2和图3所示，底板11的顶面竖直设置有一对支撑梁12，支撑梁12呈“L”形，支撑梁12的顶部焊接固定有水平设置固定板13，气缸2竖直设置在固定板13的顶面上，并且气缸2与固定板13的中间位置。

结合图2和图3所示，固定板13中嵌设有两个导套131，两个导套131关于气缸2呈对称布置。

结合图2和图3所示，气缸2向上伸出有活塞杆21，活塞杆21穿过固定板13。活塞杆21远离气缸2的端部设置有第一连接块22，第一连接块22上呈矩形设置有插槽221。压合板3的顶面上设置第二连接块31，第二连接块31位于压合板3顶面的中心处，第二连接块31上设置有插块311，插块311与插槽221外形相同，插块311与插槽221插接配合。

结合图2和图3所示，第一连接块22与第二连接块31上穿设有固定销23，固定销23沿水平方向贯穿插槽221与插块311，防止插块311从插槽221中脱出，固定销23进一步将第一连接块22与第二连接块31牢固地的连接在一起。

结合图2和图3所示，压合板3的顶面还竖直设置有两个导柱32，两个导柱32关于压合板3的中心对称布置，导柱32穿入到导套131中，并导柱32与导套131滑动配合。导柱32主要限制压合板3只能沿竖直方向做上下往复运动，有利于提高压合板3的压合精度。

结合图2和图3所示，压合板3的底面上通过胶粘的方式固定连接有橡胶垫33，橡胶垫33的厚度小于压合板3的厚度。由于橡胶垫33本身质地较软，压合板3通过橡胶垫33压合盖板，橡胶垫33不会划伤盖板的表面，提高包装盒的质量。

结合图3和图4所示，模盒4的顶面上升降连接有顶板41，顶板41的底面上竖直设置有圆柱411，圆柱411穿过模盒4的顶面伸出到模盒4内部，模盒4的内部安装有用于驱使圆柱411升降的升降装置。在压合完成之后，升降装置带动圆柱411竖直向上运动，即顶板41向上运动，顶板41将包装盒从模盒4上顶出，不需要工作人员用力使包装盒与模盒4脱离，工作人员直接从顶板41上取下包装盒即可，方便省力。

如图4所示，模盒4顶面中嵌设有直线轴承412，直线轴承412位于圆柱411与模盒4顶面滑动连接处，直线轴承412主要用于减少圆柱411的摩擦阻力，对圆柱411起到润滑的作用。

如图4所示，升降装置包括双向螺纹杆42，双向螺纹杆42位于模盒4中，并且处于模盒4长度方向的中线处，双向螺纹杆42水平布置。

如图4所示，双向螺纹杆42上螺纹连接有两个滑块421，滑块421呈立方形设置，两个滑块421关于双向螺纹杆42的中点对称布置，滑块421通过连杆422和圆柱411连接，连杆422的一端与圆柱411铰接，连杆422的另一端与滑块421铰接。双向螺纹杆42转动，驱使两个滑块421做相向运动，滑块421通过连杆422驱使圆柱411向上运动，即顶板41向上运动，使盒体a与模盒4脱离，工作人员直接取下盒体a即可，之后双向螺纹杆42反向转动，两个滑块421做相离运动，顶板41向下运动复位。

如图4所示，双向螺纹杆42的一端伸出模盒4并且其上连接有电机423，在工作的时候，电机423提供双向螺纹杆42正转或反转的动力。

如图4所示，模盒4内腔的底面上开有两个限位槽43，限位槽43主要用于容纳滑块421。限位槽43位于双向螺纹杆42正下方，且限位槽43沿双向螺纹杆42的长度方向布置，滑块421的底部位于限位槽43中并且滑块421的侧面与限位槽43的侧壁相抵。在工作的时候，滑块421只能在限位槽43中滑动，限位槽43确定了滑块421的运动路径，同时滑块421的侧面与限位槽43的侧壁相抵，防止滑块421在运动的过程中转动。

具体实施过程：在工作的时候，工作人员将完成胶粘的盒体套设在模盒4上，此时盖板朝向正上方，之后气缸2启动，活塞杆21沿竖直方向向下运动，带动压合板3朝向模盒4运动，压合板3与盖板相抵并压住盖板一段时间，使盖板和盒体压合，之后压合板3上升复位，升降装置上启动，从而带动顶板41向上运动，自动将盒体顶出，工作人员拿取盒体即可完成一个压合过程，不需要使用人工压合的方式，提高了生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种包装盒压合机，包括工作台(1)，所述工作台(1)包括呈水平布置的底板(11)，其特征在于：所述底板(11)上设置有若干模盒(4)，所述模盒(4)的顶面上升降连接有顶板(41)，所述模盒(4)中安装用于驱使顶板(41)升降的升降装置，所述底板(11)上设置有一对支撑梁(12)，所述支撑梁(12)上固定连接有呈水平布置的固定板(13)，所述固定板(13)的顶面上竖直设置有气缸(2)，所述气缸(2)向下伸出有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)的端部安装有压合板(3)，所述压合板(3)呈水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒压合机，其特征在于：所述活塞杆(21)的端部设置有第一连接块(22)，所述第一连接块(22)上开有插槽(221)，所述压合板(3)的顶面上设置有第二连接块(31)，所述第二连接块(31)上设置有插块(311)，所述插槽(221)与插块(311)插接配合，并且第一连接块(22)与第二连接块(31)上穿设有固定销(23)，所述固定销(23)贯穿插槽(221)与插块(311)。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒压合机，其特征在于：所述压合板(3)中嵌设有两个导套(131)，两个导套(131)关于气缸(2)对称布置，所述压合板(3)的顶面上竖直设置有两个导柱(32)，所述导柱(32)穿设在导套(131)中，并且导柱(32)与导套(131)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒压合机，其特征在于：所述升降装置包括双向螺纹杆(42)，所述双向螺纹杆(42)位于模盒(4)中，所述双向螺纹杆(42)水平布置，所述双向螺纹杆(42)上螺纹连接有滑块(421)，所述顶板(41)的底面上竖直设置有圆柱(411)，所述圆柱(411)穿过模盒(4)的顶面伸出到模盒(4)内部，所述圆柱(411)与滑块(421)之间设置有连杆(422)，所述连杆(422)的一端与圆柱(411)铰接，所述连杆(422)的另一端与滑块(421)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒压合机，其特征在于：所述滑块(421)呈立方形设置，所述模盒(4)内腔的底面上开有两个限位槽(43)，所述限位槽(43)位于双向螺纹杆(42)正下方，并且限位槽(43)沿双向螺纹杆(42)的长度方向布置，所述滑块(421)与限位槽(43)滑动配合，所述滑块(421)的侧面与限位槽(43)的侧壁相抵。

6.根据权利要求4所述的一种包装盒压合机，其特征在于：所述双向螺纹杆(42)的一端伸出模盒(4)并且其上连接有电机(423)。

7.根据权利要求4所述的一种包装盒压合机，其特征在于：所述模盒(4)的顶面嵌设有直线轴承(412)，所述直线轴承(412)位于模盒(4)与圆柱(411)的滑动连接处。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒压合机，其特征在于：所述压合板(3)的底面通过胶粘的方式固定连接有橡胶垫(33)。

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