CN206899843U - 模切压痕机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模切压痕机自动上料装置，包括机架和升降板，所述机架的内部竖直固定连接有导柱，所述滚珠丝杆贯穿于通孔，且滚珠丝杆的丝杆座固定连接于升降板的下表面，所述移动座的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的下部伸缩端固定安装有真空吸盘，所述机架的上部下表面的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的周侧套接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有压块所述机架的上部下表面固定安装有接近传感器，所述压板的下部安装有压纸辊轮，所述压纸辊轮的正下方设置有输送辊轮。该模切压痕机自动上料装置，通过PLC控制器控制升降板实现自动供料，持续供料，而且结构简单，上料平稳，易于实现，节省了大量人力，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于纸板上料技术领域，具体涉及模切压痕机自动上料装置。
背景技术
随着社会产品的丰富和人民生活的提高各种附有很手的礼品盒，各色各样印刷精美的小包装纸制容器的需求量越来越大。这一类小包装因多见于超级市场或零售商店，称为销售包装。 加工这一类包装物的唯一途径是采用模切工艺。
模切工艺的原理是在模切机的模版上，按照纸盒设计的展开图嵌装刀片和嵌线，通过模版的往复运动或者装有模版的辊筒的圆周运动，把送入刀片和嵌线与平台或下辊之间的纸板模切成预定的形状，并同时压出线痕。除去加工后纸板上的切屑，便可粘接或钉接成需求的成品。 模切压痕工艺用于把各种精美的书刊装帧、包装装模及其他印品加工成人们需要的各种图形，将纸盒印刷品加工成结构新颖、光洁挺直的纸盒。模切压痕工艺不仅用于商品的包装，还用于为书刊、样本制作各种高级装饰盒。
然而现有的模切压痕机大多采用的是人工上料，浪费了大量人力，且部分采用机械上料，然而在上料时，上料不稳，经常需要停机调试，十分繁琐，耽误生产。先急需提出一种稳定的、高效的模切压痕机自动上料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模切压痕机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模切压痕机自动上料装置，包括机架和升降板，所述机架的内部竖直固定连接有导柱，所述升降板的表面开设有滑孔与通孔，所述导柱活动插接于滑孔，所述机架的上部固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机传动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆贯穿于通孔，且滚珠丝杆的丝杆座固定连接于升降板的下表面，所述机架的一侧表面固定安装有PLC控制器，所述机架的上部下表面通过滑块滑动连接有移动座，所述移动座的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的下部伸缩端固定安装有真空吸盘，所述移动座的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有固定块，所述固定块的上部固定连接于机架的上部下表面，所述机架的上部下表面的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的周侧套接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有压块，所述压块活动套接于固定轴，所述弹簧的上端固定连接在机架上部的下表面，所述机架的上部下表面固定安装有接近传感器，所述机架的上部下表面固定连接有第三气缸，所述第三气缸的下部伸缩端固定连接有压板，所述压板的下部安装有压纸辊轮，所述压纸辊轮的正下方设置有输送辊轮。
优选的，所述真空吸盘为气动真空吸盘，且真空吸盘的电控端与PLC控制器的输出控制端电性连接。
优选的，所述接近传感器的信号输出端电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的控制输出端电性连接于丝杆电机的电控端。
优选的，所述PLC控制器的控制输出端分别与第一气缸、第二气缸以及第三气缸的电控端电性连接。
优选的，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均为轴不旋转式六角伸缩气缸。
优选的，所述压块的下部表面为斜面。
本实用新型的技术效果和优点：该模切压痕机自动上料装置，通过PLC控制器控制升降板实现自动供料，持续供料，而且结构简单，上料平稳，易于实现，节省了大量人力，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型升降板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的电性连接系统框图。
图中：1机架、2丝杆座、3滚珠丝杆、4 PLC控制器、5丝杆电机、6移动座、7滑块、8第一气缸、9真空吸盘、10升降板、11导柱、12压块、13弹簧、14固定轴、15接近传感器、16固定块、17第二气缸、18第三气缸、19压板、20压纸辊轮、21输送辊轮、22滑孔、23通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的模切压痕机自动上料装置，包括机架1和升降板10，所述机架1的内部竖直固定连接有导柱11，所述升降板10的表面开设有滑孔22与通孔23，所述导柱11活动插接于滑孔22，所述机架1的上部固定安装有丝杆电机5，所述丝杆电机5传动连接有滚珠丝杆3，所述滚珠丝杆3贯穿于通孔23，且滚珠丝杆3的丝杆座2固定连接于升降板10的下表面，所述机架1的一侧表面固定安装有PLC控制器4，所述机架1的上部下表面通过滑块7滑动连接有移动座6，所述移动座6的底部安装有第一气缸8，所述第一气缸8的下部伸缩端固定安装有真空吸盘9，所述移动座6的一侧固定连接有第二气缸17，所述第二气缸17的一端固定连接有固定块16，所述固定块6的上部固定连接于机架1的上部下表面，所述机架1的上部下表面的一端固定连接有固定轴14，所述固定轴14的周侧套接有弹簧13，所述弹簧13的下端固定连接有压块12，所述压块12活动套接于固定轴14，所述弹簧13的上端固定连接在机架1上部的下表面，所述机架1的上部下表面固定安装有接近传感器15，所述机架1的上部下表面固定连接有第三气缸18，所述第三气缸18的下部伸缩端固定连接有压板19，所述压板19的下部安装有压纸辊轮20，所述压纸辊轮20的正下方设置有输送辊轮21。
具体的，所述真空吸盘9为气动真空吸盘，且真空吸盘9的电控端与PLC控制器4的输出控制端电性连接。
具体的，所述接近传感器15的信号输出端电性连接于PLC控制器4的信号输入端，所述PLC控制器4的控制输出端电性连接于丝杆电机5的电控端。
具体的，所述PLC控制器4的控制输出端分别与第一气缸8、第二气缸17以及第三气缸18的电控端电性连接。
具体的，所述第一气缸8、第二气缸17以及第三气缸18均为轴不旋转式六角伸缩气缸。
具体的，所述压块12的下部表面为斜面。
具体的，在使用时，通过接近传感器15的感应，利用PLC控制器4控制丝杆电机5，使得升降板10上的最上层纸板始终保持一定高度，便于第一气缸8伸长并通过真空吸盘9吸附，利用第二气缸17推送，通过第三气缸18下压，送入生产线，十分方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.模切压痕机自动上料装置，包括机架（1）和升降板（10），其特征在于：所述机架（1）的内部竖直固定连接有导柱（11），所述升降板（10）的表面开设有滑孔（22）与通孔（23），所述导柱（11）活动插接于滑孔（22），所述机架（1）的上部固定安装有丝杆电机（5），所述丝杆电机（5）传动连接有滚珠丝杆（3），所述滚珠丝杆（3）贯穿于通孔（23），且滚珠丝杆（3）的丝杆座（2）固定连接于升降板（10）的下表面，所述机架（1）的一侧表面固定安装有PLC控制器（4），所述机架（1）的上部下表面通过滑块（7）滑动连接有移动座（6），所述移动座（6）的底部安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的下部伸缩端固定安装有真空吸盘（9），所述移动座（6）的一侧固定连接有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的一端固定连接有固定块（16），所述固定块（16）的上部固定连接于机架（1）的上部下表面，所述机架（1）的上部下表面的一端固定连接有固定轴（14），所述固定轴（14）的周侧套接有弹簧（13），所述弹簧（13）的下端固定连接有压块（12），所述压块（12）活动套接于固定轴（14），所述弹簧（13）的上端固定连接在机架（1）上部的下表面，所述机架（1）的上部下表面固定安装有接近传感器（15），所述机架（1）的上部下表面固定连接有第三气缸（18），所述第三气缸（18）的下部伸缩端固定连接有压板（19），所述压板（19）的下部安装有压纸辊轮（20），所述压纸辊轮（20）的正下方设置有输送辊轮（21）。
2.根据权利要求1所述的模切压痕机自动上料装置，其特征在于：所述真空吸盘（9）为气动真空吸盘，且真空吸盘（9）的电控端与PLC控制器（4）的输出控制端电性连接。
3.根据权利要求1所述的模切压痕机自动上料装置，其特征在于：所述接近传感器（15）的信号输出端电性连接于PLC控制器（4）的信号输入端，所述PLC控制器（4）的控制输出端电性连接于丝杆电机（5）的电控端。
4.根据权利要求1所述的模切压痕机自动上料装置，其特征在于：所述PLC控制器（4）的控制输出端分别与第一气缸（8）、第二气缸（17）以及第三气缸（18）的电控端电性连接。
5.根据权利要求1所述的模切压痕机自动上料装置，其特征在于：所述第一气缸（8）、第二气缸（17）以及第三气缸（18）均为轴不旋转式六角伸缩气缸。
6.根据权利要求1所述的模切压痕机自动上料装置，其特征在于：所述压块（12）的下部表面为斜面。
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