太阳能电池胶膜切断整叠系统
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件制造材料加工设备技术领域,尤其是涉及一种太阳能电池胶膜切断整叠系统。
背景技术
为了对太阳能电池组件制造材料进行加工,人们设计出了各种各样的加工设备,例如人工裁切工具和自动裁切工具。人工裁切的缺陷在于:1、工作效率低,操作人员劳动量大,生产成本高。2、被裁切材料容易被污染,裁切的精度较差。为此,有人发明了一种切断整叠机[申请号:200720192816.4],它包括机架,所述机架上设有放料机构、带有切刀的切断机构,所述切刀设置于放料机构前端,所述切刀前端设有横向输送机构,所述切刀前端还设有纵向输送机构,所述纵向输送机构由纵向传动装置和与纵向传动装置相连接的纵向送料装置组成。该装置适用于薄膜、片材等加工料的切断与整叠。上述方案虽然实现了自动裁切,但是无法在被裁切的材料上形成横向切口,此外,难以将太阳能电池胶膜平整地传输至切断机构处。另一方,太阳能电池胶膜在送料时难以调整张力,容易造成送料时快时慢,张力时紧时松,对裁切造成不良影响,同时也会对太阳能电池胶膜造成损伤。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种设计合理,结构简单,功能完善,工作稳定性好的太阳能电池胶膜切断整叠系统。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本太阳能电池胶膜切断整叠系统,包括机架,设置在机架上用于将太阳能电池胶膜横向切断的切断机构,在切断机构的下方设有纵向送料机构,在纵向送料机构的下方设有横向送料机构,其特征在于,本系统还包括能在太阳能电池胶膜被横向切断的同时在太阳能电池胶膜上加工出横向切口的横向切口机构,所述的横向切口机构设置在纵向送料机构的上方且位于切断机构的一侧,所述的切断机构和横向切口机构与同一驱动装置相连接。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的切断机构包括静切刀和位于静切刀上方的动切刀,在动切刀和静切刀之间形成供太阳能电池胶膜通过的间隙,所述的动切刀与设置在机架上且能带动所述动切刀移动的驱动装置相连。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的横向切口机构包括与驱动装置相连的连接座,在连接座的一侧设有刀具座,所述的刀具座上固定有横向冲孔刀,所述的连接座和刀具座之间设有能调整刀具座在竖直方向位置的调节机构。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的调节机构包括一根水平设置的调节轴,在调节轴的端部固定有齿轮,所述的刀具座上固定有竖直设置的齿条,所述的齿轮与齿条相啮合。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的连接座和刀具座之间还设有导向结构,所述的导向结构包括开于刀具座上的竖直滑槽和固定在连接座上且位于竖直滑槽内的滑块。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的刀具座上设有在横向冲孔刀冲孔前能将太阳能电池胶膜压住的压紧定位机构,所述的压紧定位机构包括底部平整的压紧架,所述的压紧架上设有至少一根穿设在刀具座上的导杆,在导杆上套有弹簧,弹簧的上端作用在刀具座上,下端作用在压紧架上,所述的压紧架上具有供横向冲孔刀穿过的穿刀孔。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的机架上设有位于切断机构一侧的可调式进料滚筒组件,所述的可调式进料滚筒组件包括铰接在机架上的料架,在料架上设有进料滚筒,所述的进料滚筒的中心设有滚轴,在料架和机架之间设有能带动料架摆动的升降机构,所述的料架上设有用于放置滚轴的凹槽,在滚轴和料架之间设有能调整进料速度的调速机构。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的调速机构包括设置在料架上的第一齿轮和设置在滚轴上的第二齿轮,所述的第一齿轮和第二齿轮相啮合,所述的料架和第一齿轮之间设有阻尼调整结构,所述的阻尼调整结构包括固定在料架上的中心轴,所述的第一齿轮穿设在中心轴上且第一齿轮的一面与料架相靠,所述的中心轴上设有滑动套和与中心轴螺纹连接的螺纹套,在滑动套和第一齿轮之间设有垫圈,在滑动套和螺纹套之间设有压紧弹簧;所述的第一齿轮和料架之间设有由柔性耐磨材料制成垫片。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的可调式进料滚筒组件和切断机构之间设有导入机构,所述的导入机构包括相互平行设置的两根导辊,在两根导辊上分别设有若干环形槽,且其中一根导辊上的环形槽与另一根导辊上的环形槽一一对应设置,两根导辊之间设有能使经过两根导辊之间的太阳能电池胶膜引导至切断机构的引导结构。
在上述的太阳能电池胶膜切断整叠系统中,所述的引导结构包括若干根引导条,每根引导条分别设置在一一对应设置的两个环形槽之间,所述的引导条靠近切断机构一端的高度小于远离切断机构一端的高度。
与现有的技术相比,本太阳能电池胶膜切断整叠系统的优点在于:设计合理,结构简单紧凑,能够方便地在太阳能电池胶膜上形成横向切口,并且可调性好,工作稳定性高。此外,能够方便地对太阳能电池胶膜的送料速度进行调整,提高运行的稳定性,保证产品品质。另一方面,能够充分保证传输中的太阳能电池胶膜处于平整状态,且不会对太阳能电池胶膜造成损伤。
附图说明
图1是本发明提供的立体结构示意图。
图2是本发明提供的另一视角立体结构示意图。
图3是本发明提供的横向切口机构结构示意图。
图4是本发明提供的可调式进料滚筒组件结构示意图。
图5是本发明提供的导入机构结构示意图。
图中,机架1、切断机构2、纵向送料机构3、横向送料机构4、横向切口机构5、连接座51、滑块511、刀具座52、竖直滑槽521、横向冲孔刀53、调节机构54、调节轴541、齿轮542、齿条543、压紧定位机构55、压紧架551、穿刀孔5510、导杆552、弹簧553、可调式进料滚筒组件6、料架61、凹槽611、进料滚筒62、滚轴63、调速机构64、第一齿轮641、第二齿轮642、中心轴643、滑动套644、螺纹套645、垫圈646、压紧弹簧647、垫片648、升降机构65、导辊7、环形槽71、引导条72。
具体实施方式
如图1-5所示,本太阳能电池胶膜切断整叠系统包括机架1,设置在机架1上用于将太阳能电池胶膜横向切断的切断机构2,在切断机构2的下方设有纵向送料机构3,在纵向送料机构3的下方设有横向送料机构4。本系统还包括能在太阳能电池胶膜被横向切断的同时在太阳能电池胶膜上加工出横向切口的横向切口机构5。横向切口机构5设置在纵向送料机构3的上方且位于切断机构2的一侧,切断机构2和横向切口机构5与同一驱动装置相连接。切断机构2包括静切刀21和位于静切刀21上方的动切刀22,在动切刀22和静切刀21之间形成供太阳能电池胶膜通过的间隙,所述的动切刀22与设置在机架1上且能带动所述动切刀22移动的驱动装置相连。
横向切口机构5包括与驱动装置相连的连接座51,在连接座51的一侧设有刀具座52,刀具座52上固定有横向冲孔刀53。连接座51和刀具座52之间设有能调整刀具座52在竖直方向位置的调节机构54。调节机构54包括一根水平设置的调节轴541,在调节轴541的端部固定有齿轮542,所述的刀具座52上固定有竖直设置的齿条543,所述的齿轮542与齿条543相啮合。连接座51和刀具座52之间还设有导向结构,所述的导向结构包括开于刀具座52上的竖直滑槽521和固定在连接座51上且位于竖直滑槽521内的滑块511。
刀具座52上设有在横向冲孔刀53冲孔前能将太阳能电池胶膜压住的压紧定位机构55。压紧定位机构55包括底部平整的压紧架551,所述的压紧架551上设有至少一根穿设在刀具座52上的导杆552,在导杆552上套有弹簧553,弹簧553的上端作用在刀具座52上,下端作用在压紧架551上,所述的压紧架551上具有供横向冲孔刀53穿过的穿刀孔5510。
机架1上设有位于切断机构2一侧的可调式进料滚筒组件6,可调式进料滚筒组件6包括铰接在机架1上的料架61,在料架61上设有进料滚筒62。进料滚筒62的中心设有滚轴63,在料架61和机架1之间设有能带动料架61摆动的升降机构65,所述的料架61上设有用于放置滚轴63的凹槽611,在滚轴63和料架61之间设有能调整进料速度的调速机构64。调速机构64包括设置在料架61上的第一齿轮641和设置在滚轴63上的第二齿轮642,所述的第一齿轮641和第二齿轮642相啮合,所述的料架61和第一齿轮641之间设有阻尼调整结构,所述的阻尼调整结构包括固定在料架61上的中心轴643,所述的第一齿轮641穿设在中心轴643上且第一齿轮641的一面与料架61相靠,所述的中心轴643上设有滑动套644和与中心轴643螺纹连接的螺纹套645,在滑动套644和第一齿轮641之间设有垫圈646,在滑动套644和螺纹套645之间设有压紧弹簧647;所述的第一齿轮641和料架61之间设有由柔性耐磨材料制成垫片648。
可调式进料滚筒组件6和切断机构2之间设有导入机构,所述的导入机构包括相互平行设置的两根导辊7,在两根导辊7上分别设有若干环形槽71,且其中一根导辊7上的环形槽71与另一根导辊7上的环形槽71一一对应设置,两根导辊7之间设有能使经过两根导辊7之间的太阳能电池胶膜引导至切断机构2的引导结构。引导结构包括若干根引导条72,每根引导条7分2别设置在一一对应设置的两个环形槽71之间,所述的引导条72靠近切断机构2一端的高度小于远离切断机构2一端的高度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、切断机构2、纵向送料机构3、横向送料机构4、横向切口机构5、连接座51、滑块511、刀具座52、竖直滑槽521、横向冲孔刀53、调节机构54、调节轴541、齿轮542、齿条543、压紧定位机构55、压紧架551、穿刀孔5510、导杆552、弹簧553、可调式进料滚筒组件6、料架61、凹槽611、进料滚筒62、滚轴63、调速机构64、第一齿轮641、第二齿轮642、中心轴643、滑动套644、螺纹套645、垫圈646、压紧弹簧647、垫片648、升降机构65、导辊7、环形槽71、引导条72等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。