CN115148859B - 一种用于封装电池胶膜的组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏电池技术领域，公开了一种用于封装电池胶膜的组件，包括工作台，所述工作台一侧顶部设有传送机构，所述工作台一侧顶部设有送料机构，所述送料机构下部设有切断机构，所述传送机构包括横向传送机构和纵向传送机构，所述纵向传送机构包括左右呈对称设置的固定板，所述固定板前后对称固定连接有调节机构，所述固定板外表面上缠绕有传送带，所述传送带与固定板外表面相对的一侧设有凸起齿，所述固定板两端均设有与凸起齿相啮合的皮带轮，本发明通过柔性块、方形气囊、铰接板、通气孔等之间的相互配合，从而能够完成胶膜与背板的贴合，从而避免像现有技术中通过吸盘设备将胶膜放置于背板过程中，导致胶膜边缘出现褶皱的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及光伏电池技术领域，特别涉及一种用于封装电池胶膜的组件。
背景技术
目前市场上常规的光伏电池构成均为：玻璃基板、胶膜、电池片、胶膜和背板五层结构，其制作工艺通常是在生产过程中通过敷设工序将这五层进行层叠，而后进行层压工艺，胶膜将玻璃基板、电池片和背板固定在一起。其中市场上的胶膜多为EVA胶膜，敷设工序是制作光伏组件的一道工序，用于把焊接好的成串的太阳能电池片按一定的顺序和形状辅助EVA、钢化玻璃、背板等层叠起来。但是，现有常常将EVA胶膜先进行裁切，然后通过吸盘设备将胶膜放置于背板或玻璃板或电池片顶部的过程中，由于胶膜的柔性导致胶膜四周边角下垂容易出现遮痕迹，从而影响产品品质，同时由于敷设工序过程中会在敷设的电池片与胶膜两层之间出现灰尘等异物，从而导致现有技术中光伏组件的合格率较低；同时现有技术中的层叠设备需要单独的对准机构，导致占地空间增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于封装电池胶膜的组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提供一种用于封装电池胶膜的组件，包括工作台，所述工作台一侧顶部设有传送机构，所述工作台一侧顶部设有送料机构，所述送料机构下部设有切断机构 ，所述传送机构包括横向传送机构和纵向传送机构，所述纵向传送机构包括左右呈对称设置的固定板，所述固定板前后对称固定连接有调节机构，所述固定板外表面上缠绕有传送带，所述传送带与固定板外表面相对的一侧设有凸起齿，所述固定板两端均设有与凸起齿相啮合的皮带轮，所述皮带轮通过转轴与固定板转动连接，所述固定板上的其中一个转轴由步进电机驱动，每个所述传送带左右对称固定连接有环状柔性块，所述柔性块内设有多个加强筋，所述柔性块内壁设有方形气囊，每个所述传送带左右两侧均通过铰接件连接有多个铰接板，所述铰接板均与方形气囊其中一条棱连接，所述传送带左右两侧均开设有通气孔，位于同一侧的所述通气孔之间相互连通；所述传送带外表面呈线性阵列开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔下部通过环形通槽相连通，所述环形通槽通过连接管和电控阀与负压设备相连通，所述环形通槽通过连通阀与大气连通，所述方形气囊通过三通阀与充气设备和负压设备相连通，所述通气孔通过电磁阀和连接管与充气设备连接。
优选的，所述固定板中部设有凹槽，所述凹槽内对称设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有负压设备和充气设备，左侧所述方形气囊通过连接管和三通阀与左侧滑槽内的负压设备和充气设备连接，右侧所述方形气囊通过连接管和三通阀与右侧滑槽内的负压设备和充气设备连接。
优选的，两个所述固定板相互靠近一侧的铰接板上设有打磨层。
优选的，所述送料机构包括与工作台转动连接的放料辊，所述放料辊上套设有胶膜，所述放料辊前部上下对称设有与工作台转动连接的送料辊，所述送料辊和放料辊均由一驱动电机驱动。
优选的，所述切断机构包括与工作台转动连接的双向螺纹杆，双向螺纹杆一端由驱动电机驱动，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有螺纹块，所述双向螺纹杆底部设有与工作台固定连接的导向杆，所述螺纹块上均开设有与导向杆滑动连接的滑孔，所述螺纹块上固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离螺纹块一端固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定有用于夹持刀片的夹持组件。
优选的，所述调节机构包括与固定板连接的第一电动伸缩杆，远离所述第一电动伸缩杆的一端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一电动伸缩杆的一端与工作台固定连接。
优选的，所述工作台底部成矩形阵列设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底部设有移动轮。
优选的，所述夹持组件包括第一连接板，第一连接板上对称设有夹片，两个所述夹片之间设有刀片。
优选的，所述铰接件包括与传送带固定连接的第一支耳和与铰接板固定连接的第二支耳，所述第一支耳和第二支耳通过销轴活动连接。
优选的，所述双向螺纹杆包括中心转轴，所述中心转轴外滑动连接有双向中空螺纹杆，所述中心转轴两端均设有固定环，所述固定环与双向中空螺纹杆相对的一侧通过气动伸缩杆连接。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过柔性块、方形气囊、铰接板、通气孔等之间的相互配合，从而能够完成胶膜与背板的贴合，从而避免像现有技术中通过吸盘设备将胶膜放置于背板过程中，导致胶膜边缘出现褶皱的情况发生。
2、本发明通过柔性块、方形气囊、铰接板、通气孔等之间的相互配合，通过向方形气囊充气，从而使方形气囊推动铰接板转动并向固定板靠近，从而使铰接板推动胶膜，使胶膜与传送带边缘对齐，由于背板与传送带平行，从而使胶膜与背板边缘对齐。
3、本发明通过柔性块、方形气囊、铰接板、通气孔等之间的相互配合，通过控制两个固定板相互靠近一侧的两个电磁阀开启，使两个固定板相互靠近一侧的通气孔与充气设备连通，同时开启充气设备，使充气设备对胶膜吹风，通过对方形气囊反复充气与排气，在充气时使方形气囊推动铰接板转动并向固定板靠近，使铰接板与传送带之间的夹角减小，在排气时，使方形气囊带动铰接板转动，使铰接板与传送带之间的夹角增大，从而使铰接板角度反复变化，从而改变通气孔排出的风的流动角度，从而能够快速将胶膜上的灰尘清除。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明切断机构三维结构示意图；
图3为本发明电动伸缩柱与旋转电机结构连接示意图；
图4为本发明固定板结构示意图；
图5为本发明固定板、传送带、方形气囊、柔性块和铰接板结构连接示意图；
图6为本发明固定板与传送带结构连接示意图；
图7为本发明的铰接板结构示意图；
图8为本发明固定板与皮带轮结构连接示意图；
图9为本发明图8结构三维剖视图；
图10为本发明图5结构剖视图。
图中：1、工作台；2、送料机构；201、放料辊；202、送料辊；3、切断机构；301、双向螺纹杆；3011、中心转轴；3012、固定环；3013、气动伸缩杆；3014、双向中空螺纹杆；302、螺纹块；303、导向杆；304、电动伸缩柱；305、旋转电机；4、传送机构；5、横向传送机构；6、纵向传送机构；7、固定板；8、调节机构；801、第一电动伸缩杆；802、第二电动伸缩杆；9、传送带；10、皮带轮；11、步进电机；12、柔性块；13、方形气囊；14、铰接板；15、通气孔；16、真空吸附孔；17、环形通槽；18、负压设备；19、充气设备；20、凹槽；21、滑槽；22、打磨层；23、夹片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-10所示，一种用于封装电池胶膜的组件，包括工作台1，工作台1一侧顶部设有传送机构4，工作台1一侧顶部设有送料机构2，送料机构2下部设有切断机构 3，传送机构4包括横向传送机构5和纵向传送机构6，纵向传送机构6包括左右呈对称设置的固定板7，固定板7前后对称固定连接有调节机构8，固定板7外表面上缠绕有传送带9，传送带9与固定板7外表面相对的一侧设有凸起齿，固定板7两端均设有与凸起齿相啮合的皮带轮10，皮带轮10通过转轴与固定板7转动连接，固定板7上的其中一个转轴由步进电机11驱动，每个传送带9左右对称固定连接有环状柔性块12，柔性块12内设有多个加强筋，柔性块12内壁设有方形气囊13，每个传送带9左右两侧均通过铰接件连接有多个铰接板14，铰接板14均与方形气囊13其中一条棱连接，传送带9左右两侧均开设有通气孔15，位于同一侧的通气孔15之间相互连通；传送带9外表面呈线性阵列开设有多个真空吸附孔16，真空吸附孔16下部通过环形通槽17相连通，环形通槽17通过连接管和电控阀与负压设备18相连通，环形通槽17通过连通阀与大气连通，方形气囊13通过三通阀和连接管与充气设备19和负压设备18相连通，通气孔15通过电磁阀和连接管与充气设备19连接。
固定板7中部设有凹槽20，凹槽20内对称设有滑槽21，滑槽21内均滑动连接有负压设备18和充气设备19，左侧方形气囊13通过连接管和三通阀与左侧滑槽21内的负压设备18和充气设备19连接，右侧方形气囊13通过连接管和三通阀与右侧滑槽21内的负压设备18和充气设备19连接；本发明通过连接管和三通阀的设置，实现方形气囊13与负压设备18和充气设备19的连接，通过控制三通阀，从而实现方形气囊13与负压设备18或充气设备19的连通。
两个固定板7相互靠近一侧的铰接板14上设有打磨层22；通过设置打磨层22，能够对切断机构 3上的切割刀片进行打磨。
送料机构2包括与工作台1转动连接的放料辊201，放料辊201上套设有胶膜，放料辊201前部上下对称设有与工作台1转动连接的送料辊202，送料辊202和放料辊201均由一驱动电机驱动；通过控制驱动电机启动，使驱动电机带动送料辊202和放料辊201转动，从而实现对胶膜释放。
切断机构 3包括与工作台1转动连接的双向螺纹杆301，双向螺纹杆301一端由驱动电机驱动，双向螺纹杆301上对称螺纹连接有螺纹块302，双向螺纹杆301底部设有与工作台1固定连接的导向杆303，螺纹块302上均开设有与导向杆303滑动连接的滑孔，螺纹块302上固定有电动伸缩柱304，电动伸缩柱304远离螺纹块302一端固定有旋转电机305，旋转电机305输出轴固定有用于夹持刀片的夹持组件；通过设置切断机构3实现对胶膜进行切割，具体的，通过控制电动伸缩柱304伸长，然后通过控制驱动电机转动，使驱动电机转动并带动双向螺纹杆301转动，在导向杆303作用下，使螺纹块302带动刀片移动对胶膜进行切割。
调节机构8包括与固定板7连接的第一电动伸缩杆801，远离第一电动伸缩杆801的一端连接有第二电动伸缩杆802，第二电动伸缩杆802远离第一电动伸缩杆801的一端与工作台1固定连接；通过控制第二电动伸缩杆802伸长，使装置适应于不同宽度的胶膜，通过控制第一电动伸缩杆801伸长，使固定板7和传送带9升高，从而实现避开横向传送机构5后与胶膜接触。
工作台1底部成矩形阵列设有液压伸缩缸，液压伸缩缸底部设有移动轮；本发明通过设置移动轮，从而便于实现本装置的移动。
夹持组件包括第一连接板，第一连接板上对称设有夹片23，两个夹片23之间设有刀片；通过设置夹片23，便于实现对刀片的更换。
铰接件包括与传送带9固定连接的第一支耳和与铰接板14固定连接的第二支耳，第一支耳和第二支耳通过销轴活动连接；本发明通过设置铰接件，从而实现对铰接板14与传送带9的铰接，从而能够通过调节方形气囊13内的气压，从实现调节铰接板14的角度。
双向螺纹杆301包括中心转轴3011，中心转轴3011外滑动连接有双向中空螺纹杆3014，中心转轴3011两端均设有固定环3012，固定环3012与双向中空螺纹杆3014之间均设有气动伸缩杆3013；本发明通过控制气动伸缩杆3013的反复伸缩，使气动伸缩杆3013推动双向中空螺纹杆3014带动螺纹块302和刀片移动，从而对双向螺纹杆301中部的胶膜进行切割，避免因两个刀片相抵触的位置胶膜出现未完全切断的情况发生。
使用时，首先将背板放置于横向传送机构5上，且使背板其中两侧边与纵向传送机构6的传送带9相平行放置，然后根据背板宽度控制第二电动伸缩杆802伸长或收缩，使两个固定板7之间的间隙大于背板宽度，然后通过控制第一电动伸缩杆801伸长，使固定板7和传送带9升高，从而使纵向传送机构6避开横向传送机构5后到达横向传送机构5顶部，然后通过控制第二电动伸缩杆802伸长，使两个传送带9相背离的一侧之间的距离与胶膜宽度相等，同时使两个传送带9相背离的一侧之间的距离与背板宽度相同，然后再次控制第一电动伸缩杆801伸长，使传送带9一侧端部与胶膜接触，然后通过控制负压设备18启动和电控阀开启，由于负压设备18产生负压，从而使传送带9表面的真空吸附孔16将胶膜吸附，然后通过控制步进电机11和送料机构2上的驱动电机启动，使送料机构2输送胶膜，传送带9吸附并带动胶膜移动，在负压作用下逐渐使胶膜铺设于传送带9表面，待铺设于传送带9上的胶膜长度与背板长度相同时，通过控制步进电机11和送料机构2上的驱动电机停止工作，然后通过控制电动伸缩柱304伸长，然后通过控制驱动双向螺纹杆301的驱动电机转动，使驱动电机转动并带动双向螺纹杆301转动，在导向杆303作用下，使螺纹块302带动刀片向中部移动对胶膜进行切割，然后通过控制气动伸缩杆3013的反复伸缩，使气动伸缩杆3013推动双向中空螺纹杆3014带动螺纹块302和刀片移动，从而对双向螺纹杆301中部的胶膜进行切割，避免因两个刀片相抵触的位置胶膜出现未完全切断的情况发生；然后通过控制电控阀关闭，并控制连通阀开启，使环形通槽17与大气连通，进而使真空吸附孔16不再吸附胶膜，然后控制位于两个固定板7相互远离一侧的两个三通阀，使充气设备19与方形气囊13导通，从而对方形气囊13充气，由于真空吸附孔16不在吸附胶膜，随着方形气囊13的充气，从而使方形气囊13推动铰接板14转动并向固定板7靠近，从而使铰接板14推动胶膜，使胶膜与传送带9边缘对齐，由于背板与传送带9平行，从而使胶膜与背板边缘对齐，然后关闭连通阀，同时开启电控阀，由于负压设备18产生负压，从而使与传送带9对其的胶膜再次被真空吸附孔16吸附，然后通过控制两个固定板7相互靠近一侧的两个电磁阀开启，使两个固定板7相互靠近一侧的通气孔15与充气设备19连通，同时开启充气设备19，使充气设备19对胶膜吹风，将胶膜表面附着的灰尘除掉，同时控制两个固定板7相互靠近一侧的两个三通阀，使方形气囊13反复与充气设备19和负压设备18连通，从而对方形气囊13反复充气与排气，在充气时使方形气囊13推动铰接板14转动并向固定板7靠近，使铰接板14与传送带9之间的夹角减小，在排气时，使方形气囊13带动铰接板14转动，使铰接板14与传送带9之间的夹角增大，从而使铰接板14角度反复变化，从而改变通气孔15排出的风的流动角度，从而能够快速将胶膜上的灰尘清除；然后关闭三通阀和电磁阀，通过控制步进电机11转动，步进电机11转动并带动传送带9和胶膜转动，从而使胶膜移动至传送带9底部，并使胶膜与背板的长边两端对齐，然后通过控制第一电动伸缩杆801收缩，使胶膜与背板贴合，然后开启连通阀，使环形通槽17与大气连通，进而使真空吸附孔16不再吸附胶膜，从而完后胶膜与背板的贴合。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于封装电池胶膜的组件，包括工作台，其特征在于，所述工作台一侧顶部设有传送机构，所述工作台一侧顶部设有送料机构，所述送料机构下部设有切断机构 ，所述传送机构包括横向传送机构和纵向传送机构，所述纵向传送机构包括左右呈对称设置的固定板，所述固定板前后对称固定连接有调节机构，所述固定板外表面上缠绕有传送带，所述传送带与固定板外表面相对的一侧设有凸起齿，所述固定板两端均设有与凸起齿相啮合的皮带轮，所述皮带轮通过转轴与固定板转动连接，所述固定板上的其中一个转轴由步进电机驱动，每个所述传送带左右对称固定连接有环状柔性块，所述柔性块内设有多个加强筋，所述柔性块内壁设有方形气囊，每个所述传送带左右两侧均通过铰接件连接有多个铰接板，所述铰接板均与方形气囊其中一条棱连接，所述传送带左右两侧均开设有通气孔，位于同一侧的所述通气孔之间相互连通；所述传送带外表面呈线性阵列开设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔下部通过环形通槽相连通，所述环形通槽通过连接管和电控阀与负压设备相连通，所述环形通槽通过连通阀与大气连通，所述方形气囊通过三通阀与充气设备和负压设备相连通，所述通气孔通过电磁阀和连接管与充气设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述固定板中部设有凹槽，所述凹槽内对称设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有负压设备和充气设备，左侧所述方形气囊通过连接管和三通阀与左侧滑槽内的负压设备和充气设备连接，右侧所述方形气囊通过连接管和三通阀与右侧滑槽内的负压设备和充气设备连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，两个所述固定板相互靠近一侧的铰接板上设有打磨层。
4.根据权利要求1所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述送料机构包括与工作台转动连接的放料辊，所述放料辊上套设有胶膜，所述放料辊前部上下对称设有与工作台转动连接的送料辊，所述送料辊和放料辊均由一驱动电机驱动。
5.根据权利要求1所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述切断机构包括与工作台转动连接的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端由驱动电机驱动，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有螺纹块，所述双向螺纹杆底部设有与工作台固定连接的导向杆，所述螺纹块上均开设有与导向杆滑动连接的滑孔，所述螺纹块上固定有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱远离螺纹块一端固定有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定有用于夹持刀片的夹持组件。
6.根据权利要求1所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述调节机构包括与固定板连接的第一电动伸缩杆，远离所述第一电动伸缩杆的一端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离第一电动伸缩杆的一端与工作台固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述工作台底部成矩形阵列设有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸底部设有移动轮。
8.根据权利要求5所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述夹持组件包括第一连接板，第一连接板上对称设有夹片，两个所述夹片之间设有刀片。
9.根据权利要求1所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述铰接件包括与传送带固定连接的第一支耳和与铰接板固定连接的第二支耳，所述第一支耳和第二支耳通过销轴活动连接。
10.根据权利要求5所述的一种用于封装电池胶膜的组件，其特征在于，所述双向螺纹杆包括中心转轴，所述中心转轴外滑动连接有双向中空螺纹杆，所述中心转轴两端均设有固定环，所述固定环与双向中空螺纹杆相对的一侧通过气动伸缩杆连接。
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