CN109278330B - 一种胎面层贴合装置及轮胎成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎面层贴合装置，包括：送胎面架、导轨、滑块、福来轮、侧挡辊、压胎面连杆、压胎面辊、压胎面气缸以及送胎面气缸，胎面层贴合时，送胎面气缸推动送胎面架向靠近成型鼓的方向滑动，压胎面气缸推动压胎面连杆转动、使压胎面辊压靠在成型鼓的外周面上。本发明还公开了一种轮胎成型机。本发明的胎面层贴合装置采用气缸和导轨运动，便于精确控制，贴合稳定性好，精度高；本发明的轮胎成型机，仅采用了一个成型鼓，易于维护，便于操作；对气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层的四层物料分别设计了各自的输送装置，只需一次上料、无需等待和换料，互不干扰，能同时输送，极大地减小了工人的工作强度、提高了生产效率。

Description

一种胎面层贴合装置及轮胎成型机

技术领域

本发明属于轮胎制造技术领域，具体涉及一种胎面层贴合装置及轮胎成型机。

背景技术

目前国内外各轮胎制造企业的轮胎成型方法一般是：先在普通的成型鼓上进行轮胎胎壳成型，然后将胎壳移到另一个成型鼓(一般为气囊充气成型鼓)上进行充气膨胀，使胎壳的中间部位—轮胎胎冠膨胀到接近轮胎硫化模型的直接尺寸，再进行带束贴合和胎面贴合，最后成型为胎胚。

传统的成型鼓上生产轮胎的特点是：必须有两个成型鼓，一个普通半鼓式或半芯轮式成型鼓和一个充气式成型鼓，需要经过两道工序：先在一个成型鼓上，由胎身帘布、钢丝圈等部件成型成胎壳，再通过中间传递机构或者人工把胎壳移到另一个成型鼓上进行胶囊反包，充气进行带束、胎面等部件贴合成型成胎胚。由于胎壳到胎胚需要进行一次传递，使得成型的精度相当高，从而对于成型设备和操作人员的要求要高一些，工人工作强度大，设备占地面积也更大，相应投资费用就会更大，传递环在传递过程中精度难以保证，而且毛坯比较柔软，在传递过程中容易使毛坯变形，影响轮胎品质，效率也较低；两个成型鼓也不便于维护和操作。

现有自行车胎、摩托车胎成型装置，气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层的四层物料均通过一根输送流水线输送、用来逐一贴合到成型鼓上，需要人工反复换料，而上料、卸料的过程很繁琐，还容易出错，导致生产效率低下，工人劳动强度大；同时，各层物料的物理特性都不同，共用一根输送流水线输送，无法按照标准统一的流程对各层物料在贴合到成型鼓上之前进行预处理，导致成品的质量稳定性低。

此外，轮胎的胎面层在用于制造轮胎的过程中，需要被裁断成很多节，由于胎面层的横断面各处的厚度不相等，导致出现胎面层的横断面各处的长度收缩不均的问题，这会使会使胎面层在贴合后出现头尾相接处两外侧相互重叠或分离的现象种，从而导致胎面层的贴合稳定性变差、贴合精度降低，出现不合格品。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种胎面层贴合装置及轮胎成型机，易于维护，便于操作；能够极大地减小工人的工作强度、提高生产效率；气密层、内帘布层、外帘布层以及胎面层的四层物料，贴合稳定性好，贴合精度高。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种胎面层贴合装置,用于轮胎成型机，所述轮胎成型机包括有机架和可转动地安装于所述机架上部的成型鼓，所述胎面层贴合装置包括：

送胎面架；

导轨，所述导轨固定连接于所述机架；

滑块，所述滑块的上端固定连接于所述送胎面架的底部，所述滑块的下端可滑动地卡设于所述导轨，用于所述送胎面架能在导轨上平移滑动；

福来轮，数量为多个，所述福来轮可转动地安装于所述送胎面架，用于承载和输送胎面层；

侧挡辊，数量为多个，所述侧挡辊可转动地设置于所述来福轮的两端，用于阻止胎面层跑偏；

压胎面连杆，所述压胎面连杆的中间部位铰接于所述送胎面架；

压胎面辊，所述压胎面辊可转动地连接于所述压胎面连杆的一端；

压胎面气缸，所述压胎面气缸的活塞杆的自由端铰接于所述压胎面连杆的另一端，所述压胎面气缸的缸筒可转动地连接于所述送胎面架；以及

送胎面气缸，所述送胎面气缸的活塞杆的自由端固定连接于所述送胎面架，所述送胎面气缸的缸筒可转动地连接于所述机架；

其中，胎面层贴合时，所述送胎面气缸推动所述送胎面架向靠近所述成型鼓的方向滑动，所述压胎面气缸推动所述压胎面连杆转动、使所述压胎面辊压靠在所述成型鼓的外周面上。

进一步地，还包括胎面层侧边拉伸装置，所述胎面层侧边拉伸装置固定安装于所述送胎面架，用于拉伸补偿胎面层；所述胎面层侧边拉伸装置包括：

支架，所述支架为两侧对称的龙门架结构，所述支架的底部固定安装于所述送胎面架，所述支架的顶部位于所述福来轮的上方，且所述支架的顶部的长度方向和所述福来轮的轴心线平行；

夹口座，数量为两个，对称分布安装于所述支架；

拉伸补偿气缸，数量为两个，每个所述夹口座的顶部均安装有一个所述拉伸补偿气缸，所述拉伸补偿气缸的活塞杆的自由端竖直朝下；以及

夹口，数量为两个，对称分布地固定安装于所述夹口座的底部，所述夹口为L型、由竖板和横板组成，所述横板用于承载被裁断后的胎面层，配合所述拉伸补偿气缸的活塞杆的自由端、对被裁断后的胎面层尾部侧边胶料进行夹紧，所述竖板用于连接所述横板和所述夹口座的底部。

进一步地，所述支架设有两个调整腰型孔，每个所述夹口座均使用两个螺栓穿过其中一个调整腰型孔，将所述夹口座安装于所述支架。

进一步地，包括：

所述机架，用于承载安装轮胎成型机的其他组件，所述机架由左侧的主机架和右侧的辅机架组成，所述主机架上安装有钢丝圈预存装置、钢丝圈抓取装置以及下压轮装置，所述辅机架包括四层的输送架，由下而上依次为第一层输送架、第二层输送架、第三层输送架以及第四层输送架；

所述成型鼓，数量为一个，可转动地安装于所述主机架；

气密层输送装置，所述气密层输送装置包括气密层供料小车、气密层放卷装置、气密层对中装置、气密层输送带以及气密层分切装置，所述气密层供料小车上卷有气密层新料、停靠在所述第一层输送架下方，所述气密层放卷装置可转动地安装于所述气密层供料小车的右侧、用于卷入气密层新料的衬底辅料层，所述气密层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使气密层整齐对正地进入所述气密层输送带，所述气密层输送带通过托辊安装于所述第一层输送架的上方、用于向左输送气密层至所述下贴合装置，所述气密层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述下贴合装置，所述气密层分切装置安装于所述气密层输送带的上方、用于分切所述气密层输送带上的气密层；

内帘布层输送装置，所述内帘布层输送装置位于所述气密层输送装置的右侧且两者相邻，所述内帘布层输送装置包括内帘布层供料小车、内帘布层放卷装置、内帘布层对中装置、内帘布层输送带以及内帘布层分切装置，所述内帘布层供料小车上卷有内帘布层新料、停靠在所述第一层输送架下方，所述内帘布层放卷装置可转动地安装于所述内帘布层供料小车的右侧、用于卷入内帘布层新料的衬底辅料层，所述内帘布层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使内帘布层整齐对正地进入所述内帘布层输送带，所述内帘布层输送带通过托辊安装于所述第二层输送架的上方、用于向左输送内帘布层至所述气密层输送带，所述内帘布层输送带的右端为朝右向下倾斜，所述内帘布层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述气密层输送带，所述内帘布层分切装置安装于所述内帘布层输送带的上方、用于分切所述内帘布层输送带上的内帘布层；

外帘布层输送装置，所述外帘布层输送装置位于所述内帘布层输送装置的右侧且两者相邻，所述外帘布层输送装置包括外帘布层供料小车、外帘布层放卷装置、外帘布层对中装置、外帘布层输送带以及外帘布层分切装置，所述外帘布层供料小车上卷有外帘布层新料、停靠在所述第一层输送架下方，所述外帘布层放卷装置可转动地安装于所述外帘布层供料小车的右侧、用于卷入外帘布层新料的衬底辅料层，所述外帘布层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使外帘布层整齐对正地进入所述外帘布层输送带，所述外帘布层输送带通过托辊安装于所述第三层输送架的上方、用于向左输送外帘布层至所述内帘布层输送带，所述外帘布层输送带的右端为朝右向下倾斜，所述外帘布层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述内帘布层输送带，所述外帘布层分切装置安装于所述外帘布层输送带的上方、用于分切所述外帘布层输送带上的外帘布层；

下贴合装置，安装于所述辅机架，用于将气密层和帘布层紧密贴合到所述成型鼓，所述下贴合装置包括：下贴合支架，所述下贴合支架的上端可转动地连接于所述辅机架；主动辊，所述主动辊可转动地安装于所述下贴合支架的上部；从动辊，所述从动辊可转动地安装于下贴合支架的下方；下贴合输送带，所述下贴合输送带环绕套设于所述主动辊和所述从动辊，使所述主动辊和所述从动辊同旋向转动；发泡胶辊，所述发泡胶辊可转动地安装于所述从动辊的下方，用于将从所述下贴合输送带上输送来的气密层和帘布层逐一贴合在所述成型鼓的外周面上；伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸筒可转动地安装于所述辅机架，所述伸缩气缸的活塞杆的自由端铰接于所述下贴合支架的上下两端之间的铰接座；以及驱动装置，所述驱动装置安装于所述辅机架，用于驱动主动辊；

其中，所述气密层输送带、所述内帘布层输送带以及所述外帘布层输送带的旋转线速度相同，气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料都逐一从所述气密层输送带的左端输送出，逐一进入所述下贴合输送带输送至所述发泡胶辊，当所述伸缩气缸的活塞杆伸长时，推动所述下贴合装置顺时针转动，所述发泡胶辊将所述下贴合输送带上输送来的气密层和帘布层由下而上地逐一贴合在所述成型鼓的外周面上；

还包括胎面层输送装置，所述胎面层输送装置位于所述外帘布层输送装置的右侧，所述胎面层输送装置包括胎面层供料小车、胎面层放卷装置、胎面布层对中装置、胎面层输送带以及胎面层分切装置，所述胎面层供料小车上卷有胎面层新料、停靠在所述第一层输送架右方，所述胎面层放卷装置可转动地安装于所述胎面层供料小车的左侧、用于卷入胎面层新料的衬底辅料层，所述胎面层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使气密层整齐对正地进入所述胎面层输送带，所述胎面层输送带通过托辊安装于所述第四层输送架的上方、用于向左输送胎面层至所述成型鼓的上方，所述胎面层输送带的右端为朝右向下倾斜，所述胎面层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述成型鼓，所述胎面层分切装置安装于所述胎面层输送带的上方、用于分切所述胎面层输送带上的胎面层；以及

根据前文中所述的胎面层贴合装置，安装于所述辅机架且位于所述胎面层输送装置的左端，用于将所述胎面层输送带的左端输出的胎面层贴合到已经贴合有气密层、内帘布层以及外帘布层的所述成型鼓的外周面上。

进一步地，所述下贴合装置还包括涨紧装置，所述涨紧装置包括：

下贴合调节座，所述下贴合调节座焊接于所述下贴合支架的下端，所述下贴合调节座由第一边板、中间板以及第二边板焊接组成，所述中间板上开设有螺纹孔，所述第一边板和第二边板之间形成半腰形槽；

从动辊安装轴，所述从动辊安装轴活动地设置于所述下贴合调节座的半腰形槽中；以及

调节螺杆，所述调节螺杆与所述下贴合调节座的螺纹孔配合，且所述调节螺杆的下端抵靠于所述从动辊安装轴；

其中，所述从动辊安装轴上安装有所述从动辊，旋拧所述调节螺杆使其向下运动时，所述从动辊安装轴带动所述从动辊向下运动，使所述主动辊和所述从动辊的中心距变长，从而涨紧所述下贴合输送带。

进一步地，所述第二边板的长度超过所述第一边板的长度，所述发泡胶辊通过螺栓可转动地安装于所述第二边板的长度方向上的下部。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述减速器固定安装于所述机架，所述驱动电机固定安装于所述减速器并驱动所述减速器转动，所述减速器的动力输出轴和所述主动辊通过传动皮带传动连接。

进一步地，在所述气密层输送带、所述内帘布层输送带、所述外帘布层输送带以及所述胎面层输送带的输出端上方分别设置有定位装置、用于防止输送带上的物料跑偏，所述定位装置包括：定位装置本体、复位弹簧、压紧辊转动杆、压紧辊，所述复位弹簧的一端连接于所述定位装置本体，另一端连接所述压紧辊转动杆的上端，所述压紧辊可转动地连接于所述压紧辊转动杆的下端，所述压紧辊转动杆的上下两端的中间部位可转动地连接于所述定位装置本体，所述定位装置本体的下部焊接有第一螺母，所述第一螺母中配合有定位装置调节螺杆，所述辅机架的对应位置焊接有第二螺母，所述定位装置调节螺杆的底端与所述第二螺母配合连接；所述定位装置还包括定位装置安装座和定位装置转动板，所述定位装置安装座焊接于所述辅机架，所述定位装置转动板的一端铰接于所述定位装置安装座，另一端焊接于所述定位装置本体。

进一步地，在所述第四层输送架上安装有多个烤灯，所述烤灯分布于所述胎面层输送带前后两侧。

进一步地，所述胎面层分切装置采用电热刀。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种胎面层贴合装置及轮胎成型机，胎面层贴合装置采用气缸和导轨运动，使压胎面辊与成型鼓接触、用于贴合胎面层，便于精确控制，贴合稳定性好，精度高；轮胎成型机仅采用了一个成型鼓，易于维护，便于操作；对气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层的四层物料分别设计了各自的输送装置，只需要一次上料、无需等待和换料，相互之间互不干扰，能够同时输送，极大地减小了工人的工作强度、提高了生产效率；胎面层侧边拉伸装置防止胎面层被裁断后由于胎面层断面厚度不同导致的胎面层长度收缩不均；气密层与帘布层均通过发泡胶辊从成型鼓的下部往上进行贴合，发泡胶辊能使气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料的贴合速度，与成型鼓的旋转速度相匹配，贴合稳定性更好，贴合精度更高。

附图说明

图1为一实施例的轮胎成型机拆除胎面层输送装置和胎面层贴合装置后的示意图；

图2为一实施例的轮胎成型机安装胎面层输送装置和胎面层贴合装置后的示意图；

图3为一实施例的轮胎成型机的下贴合装置的工作状态图；

图4为一实施例的轮胎成型机的下贴合装置的示意图；

图5为一实施例的轮胎成型机的胎面层贴合装置的示意图；

图6为一实施例的轮胎成型机的胎面层侧边拉伸装置的示意图；

图7为一实施例的轮胎成型机的胎面层侧边拉伸装置的主视图；

图8为一实施例的轮胎成型机的胎面层侧边拉伸装置的俯视图；

图9为一实施例的轮胎成型机的胎面层贴合装置的工作状态图一；

图10为一实施例的轮胎成型机的胎面层贴合装置的工作状态图二；

图11为图1的I处的局部放大视图；

附图标记：1机架，11主机架，12辅机架，121第一层输送架，122第二层输送架，123第三层输送架，124第四层输送架，2成型鼓，3下贴合装置，31下贴合支架，32主动辊，33从动辊，34下贴合输送带，35伸缩气缸，36驱动装置，361驱动电机，362减速器，37涨紧装置，371下贴合调节座，3711第一边板，3712中间板，3713第二边板，372从动辊安装轴，373调节螺杆，38发泡胶辊，4气密层输送装置，41气密层供料小车,42气密层放卷装置,43气密层对中装置,44气密层输送带,45气密层分切装置，5内帘布层输送装置，51内帘布层供料小车,52内帘布层放卷装置,53内帘布层对中装置,54内帘布层输送带,55内帘布层分切装置，6外帘布层输送装置，61外帘布层供料小车,62外帘布层放卷装置,63外帘布层对中装置,64外帘布层输送带,65外帘布层分切装置，7胎面层输送装置，71胎面层供料小车,72胎面层放卷装置,73胎面布层对中装置，74胎面层输送带,75胎面层分切装置，8胎面层贴合装置，80胎面层侧边拉伸装置，801支架，802夹口座，803拉伸补偿气缸，804夹口，81送胎面架，82导轨，83滑块，84福来轮，85侧挡辊，86压胎面连杆，87压胎面辊，88压胎面气缸，89送胎面气缸，9定位装置,91定位装置本体,92复位弹簧,93压紧辊转动杆,94压紧辊，95第一螺母，96定位装置调节螺杆，97第二螺母，98定位装置安装座，99定位装置转动板，10烤灯。

具体实施方式

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

在本文中，所涉及的前、后、上、下、左、右、顶、底等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以下结合具体实施例及附图对本发明作进一步说明：

如图1、2、3所示，一种轮胎成型机，包括机架1、成型鼓2、下贴合装置3、气密层输送装置4、内帘布层输送装置5、外帘布层输送装置6、胎面层输送装置7以及胎面层贴合装置8。

如图2、3所示，所述机架1，用于承载安装轮胎成型机的其他组件，所述机架1由左侧的主机架11和右侧的辅机架12组成，所述主机架11上安装有钢丝圈预存装置(业内现有技术，图中未示出)、钢丝圈抓取装置(业内现有技术，图中未示出)以及下压轮装置(业内现有技术，图中未示出)，所述辅机架12可以采用100×5的方管焊接而成，所述辅机架12包括四层的输送架，由下而上依次为第一层输送架121、第二层输送架122、第三层输送架123以及第四层输送架124。

如图1、2、3所示，所述成型鼓2，数量为一个，可转动地安装于所述主机架11。

如图1所示，所述气密层输送装置4包括气密层供料小车41、气密层放卷装置42、气密层对中装置43、气密层输送带44以及气密层分切装置45，所述气密层供料小车41上卷有气密层新料、停靠在所述第一层输送架121下方，所述气密层放卷装置42可转动地安装于所述气密层供料小车41的右侧、用于卷入气密层新料的衬底辅料层，所述气密层对中装置43固定安装于所述第一层输送架121、使气密层整齐对正地进入所述气密层输送带44，所述气密层输送带44通过托辊安装于所述第一层输送架121的上方、用于向左输送气密层至所述下贴合装置3，所述气密层输送带44的左端为朝左向下倾斜且靠近所述下贴合装置3，所述气密层分切装置45安装于所述气密层输送带44的上方、用于分切所述气密层输送带44上的气密层。

如图1所示，所述内帘布层输送装置5位于所述气密层输送装置4的右侧且两者相邻，所述内帘布层输送装置5包括内帘布层供料小车51、内帘布层放卷装置52、内帘布层对中装置53、内帘布层输送带54以及内帘布层分切装置55，所述内帘布层供料小车51上卷有内帘布层新料、停靠在所述第一层输送架121下方，所述内帘布层放卷装置52可转动地安装于所述内帘布层供料小车51的右侧、用于卷入内帘布层新料的衬底辅料层，所述内帘布层对中装置53固定安装于所述第一层输送架121、使内帘布层整齐对正地进入所述内帘布层输送带54，所述内帘布层输送带54通过托辊安装于所述第二层输送架122的上方、用于向左输送内帘布层至所述气密层输送带44，所述内帘布层输送带54的右端为朝右向下倾斜，所述内帘布层输送带54的左端为朝左向下倾斜且靠近所述气密层输送带44，所述内帘布层分切装置55安装于所述内帘布层输送带54的上方、用于分切所述内帘布层输送带54上的内帘布层。

如图1所示，所述外帘布层输送装置6位于所述内帘布层输送装置5的右侧且两者相邻，所述外帘布层输送装置6包括外帘布层供料小车61、外帘布层放卷装置62、外帘布层对中装置63、外帘布层输送带64以及外帘布层分切装置65，所述外帘布层供料小车61上卷有外帘布层新料、停靠在所述第一层输送架121下方，所述外帘布层放卷装置62可转动地安装于所述外帘布层供料小车61的右侧、用于卷入外帘布层新料的衬底辅料层，所述外帘布层对中装置63固定安装于所述第一层输送架121、使外帘布层整齐对正地进入所述外帘布层输送带64，所述外帘布层输送带64通过托辊安装于所述第三层输送架123的上方、用于向左输送外帘布层至所述内帘布层输送带54，所述外帘布层输送带64的右端为朝右向下倾斜，所述外帘布层输送带64的左端为朝左向下倾斜且靠近所述内帘布层输送带54，所述外帘布层分切装置65安装于所述外帘布层输送带64的上方、用于分切所述外帘布层输送带64上的外帘布层。

如图1-4所示，所述下贴合装置3安装于所述辅机架12，用于将气密层和帘布层紧密贴合到所述成型鼓2。具体地，如图3、4所示，所述下贴合装置3包括下贴合支架31、主动辊32、从动辊33、下贴合输送带34、伸缩气缸35、驱动装置36以及发泡胶辊38，所述下贴合支架31的上端可转动地连接于所述辅机架12；所述主动辊32可转动地安装于所述下贴合支架31的上部；所述从动辊33可转动地安装于所述下贴合支架31的下方；所述下贴合输送带34环绕套设于所述主动辊32和所述从动辊33，使所述主动辊32和所述从动辊33同旋向转动；所述发泡胶辊38可转动地安装于所述从动辊33的下方，用于将从所述下贴合输送带34上输送来的气密层和帘布层逐一贴合在所述成型鼓2的外周面上；所述伸缩气缸35的缸筒可转动地安装于所述辅机架12，所述伸缩气缸35的活塞杆的自由端铰接于所述下贴合支架31的上下两端之间的铰接座；所述驱动装置36安装于所述辅机架12，用于驱动主动辊32。

其中，所述气密层输送带44、所述内帘布层输送带54以及所述外帘布层输送带64的旋转线速度相同，气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料都逐一从所述气密层输送带44的左端输送出，逐一进入所述下贴合输送带34输送至所述发泡胶辊38，当所述伸缩气缸35的活塞杆伸长时，推动所述下贴合装置3顺时针转动，所述发泡胶辊38将所述下贴合输送带34上输送来的气密层和帘布层由下而上地逐一贴合在所述成型鼓2的外周面上，这样使得气密层与帘布层均从成型鼓2的下部往上进行贴合，贴合稳定性好，精度高。所述发泡胶辊38能够使气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料的贴合速度，与所述成型鼓2的旋转速度相匹配，贴合稳定性更好，贴合精度更高。

此外，上述分层输送装置的设计，能够使气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料进行同时送料，也克服了现有技术的逐层送料和贴合而导致的生产效率低的缺点。

为了进一步保证贴合效果，所述下贴合装置3上还设计了涨紧装置37，如图4所示，所述涨紧装置37包括：下贴合调节座371、从动辊安装轴372以及调节螺杆373，所述下贴合调节座371焊接于所述下贴合支架31的下端，所述下贴合调节座371由第一边板3711、中间板3712以及第二边板3713焊接组成，所述中间板3712上开设有螺纹孔，所述第一边板3711和第二边板3713之间形成半腰形槽；所述从动辊安装轴372活动地设置于所述下贴合调节座371的半腰形槽中；所述调节螺杆373与所述中间板3712上的螺纹孔配合，且所述调节螺杆373的下端抵靠于所述从动辊安装轴372；其中，所述从动辊安装轴372上安装有所述从动辊33，旋拧所述调节螺杆373使其向下运动时，所述从动辊安装轴372带动所述从动辊33向下运动，使所述主动辊32和所述从动辊33的中心距变长，从而涨紧所述下贴合输送带34，确保向所述发泡胶辊38上输送出的气密层和帘布层始终平整、防止出现褶皱，从而进一步保证了贴合的稳定性和精度。

作为具体的设计，如图3、4所示，所述第二边板3713的长度超过所述第一边板3711的长度，所述发泡胶辊38通过螺栓可转动地安装于所述第二边板3713的长度方向上的下部。这样所述发泡胶辊38的直径就可以设计得更大，能够提高贴合效率和贴合效果。

作为具体的设计，如图3所示，前文所述驱动装置36包括驱动电机361和减速器362，所述减速器362固定安装于所述辅机架12，所述驱动电机361固定安装于所述减速器362并驱动所述减速器362转动，所述减速器362的动力输出轴和所述主动辊32通过传动皮带传动连接。

如图1、3、4所示，当气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料逐一被输送进入到所述下贴合输送带34上后，所述伸缩气缸35在电磁阀控制下开始工作，从而所述伸缩气缸35的活塞杆伸出，如图3所示，推动所述下贴合装置3顺时针转动，使所述发泡胶辊38与所述成型鼓2靠近贴合，所述驱动装置36驱动下贴合输送带34转动，所述发泡胶辊38将从所述下贴合输送带34上输送来的气密层和帘布层的三层物料由下而上地逐一贴合在所述成型鼓2的外周面上，即能完成气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料的下贴合工序。

在轮胎生产过程中，待气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料被逐一贴合于所述成型鼓2上之后，需要贴合胎面层，因此本发明的轮胎成型机，还设计了胎面层输送装置7和胎面层贴合装置8，如图2所示。

具体地，如图1、2所示，所述胎面层输送装置7位于所述外帘布层输送装置6的右侧，所述胎面层输送装置7包括胎面层供料小车71、胎面层放卷装置72、胎面布层对中装置73、胎面层输送带74以及胎面层分切装置75，所述胎面层供料小车71上卷有胎面层新料、停靠在所述第一层输送架121右方，所述胎面层放卷装置72可转动地安装于所述胎面层供料小车71的左侧、用于卷入胎面层新料的衬底辅料层，所述胎面层对中装置73固定安装于所述第一层输送架121、使气密层整齐对正地进入所述胎面层输送带74，所述胎面层输送带74通过托辊安装于所述第四层输送架124的上方、用于向左输送胎面层至所述成型鼓2的上方，所述胎面层输送带74的右端为朝右向下倾斜，所述胎面层输送带74的左端为朝左向下倾斜且靠近所述成型鼓2，所述胎面层分切装置75安装于所述胎面层输送带74的上方、用于分切所述胎面层输送带74上的胎面层。

如图2所示，所述胎面层贴合装置8安装于所述辅机架12且位于所述胎面层输送装置7的左端，用于将所述胎面层输送带74的左端输出的胎面层贴合到已经贴合有气密层、内帘布层以及外帘布层的所述成型鼓2的外周面上。

具体地，如图2、5所示，所述胎面层贴合装置8包括：送胎面架81、导轨82、滑块83、福来轮84、侧挡辊85、压胎面连杆86、压胎面辊87、压胎面气缸88以及送胎面气缸89，所述导轨82固定连接于所述辅机架12；所述滑块83的上端固定连接于所述送胎面架81的底部，所述滑块83的下端可滑动地卡设于所述导轨82，用于所述送胎面架81能在导轨82上平移滑动；所述福来轮84，数量为多个，可转动地安装于所述送胎面架81，用于承载和输送胎面层；所述侧挡辊85，数量为两组，每组有多个，可转动地对称设置于所述福来轮84的两端，用于阻止两组所述侧挡辊85之间的胎面层在所述福来轮84上输送时发生跑偏；所述压胎面连杆86的中间部铰接于所述送胎面架81，所述压胎面辊87可转动地连接于所述压胎面连杆86的一端，所述压胎面连杆86的另一端铰接于所述压胎面气缸88的活塞杆的自由端，所述压胎面气缸88的缸筒可转动地连接于所述送胎面架81；所述送胎面气缸89的活塞杆的自由端固定连接于所述送胎面架81，所述送胎面气缸89的缸筒可转动地连接于所述辅机架12；其中，胎面层贴合时，所述送胎面气缸推动所述送胎面架81向靠近所述成型鼓2的方向滑动，所述压胎面气缸88推动所述压胎面连杆86转动、使所述压胎面辊87压靠在所述成型鼓2的外周面上。胎面层贴合装置8采用气缸和导轨运动，使压胎面辊87与成型鼓2接触、用于贴合胎面层，便于精确控制，贴合稳定性好，精度高。

如图5、9、10所示，介绍所述胎面层贴合装置8的工作原理。如图9所示，所述送胎面气缸89尚未动作，此时所述压胎面辊87远离所述成型鼓2；当需要将所述送胎面架81的左端输出的胎面层贴合到所述成型鼓2的外周面上时，所述送胎面气缸89首先动作，所述送胎面气缸89的活塞杆会伸长，推动所述送胎面架81向靠近所述成型鼓2的方向滑动，直至所述压胎面辊87靠近所述成型鼓2且位于所述成型鼓2的上方，如图10所示，然后所述压胎面气缸88动作，所述压胎面气缸88的活塞杆会伸长，推动所述压胎面连杆86转动，由于杠杆原理，所述压胎面辊87会下压从而压靠在所述成型鼓2的外周面上；所述送胎面架81的左端输出的胎面层，接触到旋转中的所述成型鼓2的外周面后，经过所述压胎面辊87的压合，就能被贴合到所述成型鼓2的外周面。

作为更具体的优选设计，如图5-8所示，所述胎面层贴合装置8还包括胎面层侧边拉伸装置80，所述胎面层侧边拉伸装置80固定安装于所述送胎面架81的胎面层输出端，用于拉伸补偿被裁断后长度收缩不均的胎面层。所述胎面层侧边拉伸装置80包括：支架801、夹口座802、拉伸补偿气缸803以及夹口804，所述支架801为两侧对称的龙门架结构，所述支架801的底部固定安装于所述送胎面架81，所述支架801的顶部位于所述福来轮84的上方，且所述支架801的顶部的长度方向和所述福来轮84的轴心线平行；所述夹口座802，数量为两个，对称分布安装于所述支架801；所述拉伸补偿气缸803，数量为两个，每个所述夹口座802的顶部均安装有一个所述拉伸补偿气缸803，所述拉伸补偿气缸803的活塞杆的自由端竖直朝下；所述夹口804，数量为两个，对称分布地固定安装于所述夹口座802的底部，所述夹口804为L型、由竖板和横板组成，所述横板用于承载被裁断后的胎面层，配合所述拉伸补偿气缸803的活塞杆的自由端、对被裁断后的胎面层尾部侧边胶料进行夹紧，所述竖板用于连接所述横板和所述夹口座802的底部。

所述胎面层侧边拉伸装置80解决了胎面层被裁断后由于胎面层断面厚度不同导致的胎面层长度收缩不均的问题，其工作原理如下：所述成型鼓2按照设定的数值旋转一定角度后，使部分胎面层包裹在所述成型鼓2的外周面上，接着所述成型鼓2暂停旋转一段时间，等待所述胎面层侧边拉伸装置80对胎面层进行拉伸补偿；所述胎面层侧边拉伸装置80工作时，两个所述拉伸补偿气缸803的活塞杆向下伸出，分别与对应的所述夹口804进行配合夹紧，从而将两个所述夹口804之间的胎面层剩余未贴合部分的尾部侧边胶料进行夹紧；夹紧后，所述成型鼓2再启动、微动偏转一定角度，对剩余未贴合部分的胎面层进行拉伸补偿，此时所述成型鼓2微动偏转，但剩余未贴合部分的胎面层不产生移动和贴合；待剩余未贴合部分的胎面层进行拉伸补偿后，克服了长度收缩不均的问题后，两个所述拉伸补偿气缸803的活塞杆再复位缩回，所述胎面层侧边拉伸装置80松开剩余未贴合部分的胎面层，所述成型鼓2继续按照之前胎面贴合的转速进行旋转，将整节胎面层缠绕贴合于所述成型鼓2的外周面上(需要注意的是，本段提及的所述成型鼓2的外周面，实际在胎面层内，已经贴合有气密层、内帘布层以及外帘布层)。

为了使所述胎面层侧边拉伸装置80能够适用于不同宽度的胎面层，作为优选，如图7所示，所述支架801上设有两个调整腰型孔8011，每个所述夹口座802均使用两个螺栓穿过其中一个调整腰型孔8011，将所述夹口座802安装于所述支架801。只需要拧松这两个螺栓，然后沿着调整腰型孔8011移动所述夹口座802，再拧紧这两个螺栓，即可实现两个所述夹口804之间的间距可调，使所述胎面层侧边拉伸装置80能够适应不同宽度的胎面层。

为了防止各输送带上的物料发生跑偏，作为对本发明的轮胎成型机的进一步改进，如图1、11所示，在所述气密层输送带44、所述内帘布层输送带54、所述外帘布层输送带64以及所述胎面层输送带74的输出端上方分别设置有定位装置9、用于防止各输送带上的物料跑偏，具体地，如图11所示，所述定位装置9包括定位装置本体91、复位弹簧92、压紧辊转动杆93、压紧辊94，所述复位弹簧92的一端连接于所述定位装置本体91，另一端连接所述压紧辊转动杆93的上端，所述压紧辊94可转动地连接于所述压紧辊转动杆93的下端，所述压紧辊转动杆93的上下两端的中间部位可转动地连接于所述定位装置本体91，所述定位装置本体91的下部焊接有第一螺母95，所述第一螺母95中配合有定位装置调节螺杆96，所述辅机架12的对应位置焊接有第二螺母97，所述定位装置调节螺杆96的底端与所述第二螺母97配合连接；所述定位装置9还包括定位装置安装座98和定位装置转动板99，所述定位装置安装座98焊接于所述辅机架12，所述定位装置转动板99的一端铰接于所述定位装置安装座98，另一端焊接于所述定位装置本体91。

使用时，旋拧所述定位装置调节螺杆96，即可调节所述定位装置本体91的高度，所述压紧辊转动杆93起到杠杆的作用，所述压紧辊转动杆93的上端被所述复位弹簧92拉紧，使得所述压紧辊转动杆93的下端的所述压紧辊94向右运动，从而使所述压紧辊94将各条输送带上的物料压紧在各条输送带上，实现定位，防止输送带上的物料在输送过程中跑偏。

胎面层为合成橡胶，为了防止胎面层在所述胎面层输送带74上出现黏连现象而影响贴合效果，如图2所示，在所述第四层输送架124上安装有多个烤灯10，所述烤灯10分布于所述胎面层输送带74前后两侧。

作为优选，如图2所示，所述胎面层分切装置75采用电热刀对胎面层物料进行切割，这样切割速度快、精度高。

上述各运动组件可以由工人执行控制开关进行操作，也可以使用PLC进行全自动控制相应的电机和电磁阀，由电磁阀控制各气缸的活塞杆动作。如图1、2所示，工作时，在主机架11上将钢丝圈预先放置在钢丝圈预存装置(图中未示出)上，在辅机架12上进行供料操作，将装满料的气密层供料小车41、内帘布层供料小车51、外帘布层供料小车61、胎面层供料小车71推入对应的放卷装置旁，各个对应的放卷装置各自将整卷的气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层新料的衬底辅料层卷入，从而将整卷的气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层新料放出，由工人将气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层新料逐一经由各自输送装置中的对中装置导引到各自对应的输送带上，该操作仅在整卷新料上料后第一次操作时是需要。由PLC对气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层由输送带与各自对应的定位装置的配合，按各自指定的长度进入各自对应的分切装置进行自动分切，再由各自对应的输送带通过PLC与各自对应的定位装置控制分切后的各层物料进入到指定待机位置。气密层、内帘布层、外帘布层的下贴合装置3上翻至成型鼓2(收缩状态)的下方并使发泡胶辊38与成型鼓2鼓面保持适量的接触，由PLC控制成型鼓2、气密层输送带44、内帘布层输送带54、外帘布层输送带64进行同线速度运转，将气密层、内帘布层、外帘布层逐一贴合在成型鼓2上，同时钢丝圈抓取装置(图中未示出)将预先停放在钢丝圈预存装置(图中未示出)上的钢丝取出到达待机位置，完成后下贴合装置3复位等待接收下一周期的气密层、内帘布层、外帘布层。钢丝圈抓取装置(图中未示出)由PLC控制将钢丝送至成型鼓2指定位置，同时下压轮装置(图中未示出)到达工作位置(位于成型鼓2下方)，成型鼓2膨胀同时钢丝圈抓取装置(图中未示出)松开，成型鼓2进行反包动作，钢丝圈抓取装置(图中未示出)移出至待机位置，下压轮装置(图中未示出)进行压实帘布层与气密层动作，同时胎面层贴合装置8将胎面层送至成型鼓2的接近位置进行待机，下压轮装置(图中未示出)压实动作完成后复位，胎面层贴合装置8将胎面层从输送架上由上至下伸出至成型鼓2的鼓面上，胎面层贴合装置8使胎面层与成型鼓2鼓面贴合，下压轮装置(图中未示出)再次进行压实动作将胎面层与之前贴合完成的气密层、内帘布层、外帘布层进行紧密贴合，完成后成型鼓2收缩，同时胎面层贴合装置8复位、接收下一运行周期的胎面层，在胎面层贴合装置8复位后，钢丝圈抓取装置(图中未示出)运行至工作位置，工人将制作完成的胎壳取出、运送至待机位置，放入辊道后取走。

本发明提供的一种胎面层贴合装置及轮胎成型机，胎面层贴合装置采用气缸和导轨运动，使压胎面辊与成型鼓接触、用于贴合胎面层，便于精确控制，贴合稳定性好，精度高；轮胎成型机仅采用了一个成型鼓，易于维护，便于操作；对气密层、内帘布层、外帘布层、胎面层的四层物料分别设计了各自的输送装置，只需要一次上料、无需等待和换料，相互之间互不干扰，能够同时输送，极大地减小了工人的工作强度、提高了生产效率；胎面层侧边拉伸装置防止胎面层被裁断后由于胎面层断面厚度不同导致的胎面层长度收缩不均；气密层与帘布层均通过发泡胶辊从成型鼓的下部往上进行贴合，发泡胶辊能使气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料的贴合速度，与成型鼓的旋转速度相匹配，贴合稳定性更好，贴合精度更高；采用多个小车上料和自动放料，以及各输送带、各分切装置、各贴合装置都能够自动控制，大幅度降低了工人的劳动强度、保障了安全。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种胎面层贴合装置,用于轮胎成型机，所述轮胎成型机包括有机架和可转动地安装于所述机架上部的成型鼓，其特征在于，所述胎面层贴合装置包括：

送胎面架；

导轨，所述导轨固定连接于所述机架；

滑块，所述滑块的上端固定连接于所述送胎面架的底部，所述滑块的下端可滑动地卡设于所述导轨，用于所述送胎面架能在导轨上平移滑动；

福来轮，数量为多个，所述福来轮可转动地安装于所述送胎面架，用于承载和输送胎面层；

侧挡辊，数量为多个，所述侧挡辊可转动地设置于所述福来轮的两端，用于阻止胎面层跑偏；

压胎面连杆，所述压胎面连杆的中间部位铰接于所述送胎面架；

压胎面辊，所述压胎面辊可转动地连接于所述压胎面连杆的一端；

压胎面气缸，所述压胎面气缸的活塞杆的自由端铰接于所述压胎面连杆的另一端，所述压胎面气缸的缸筒可转动地连接于所述送胎面架；以及

送胎面气缸，所述送胎面气缸的活塞杆的自由端固定连接于所述送胎面架，所述送胎面气缸的缸筒可转动地连接于所述机架；

其中，胎面层贴合时，所述送胎面气缸推动所述送胎面架向靠近所述成型鼓的方向滑动，所述压胎面气缸推动所述压胎面连杆转动、使所述压胎面辊压靠在所述成型鼓的外周面上；

还包括胎面层侧边拉伸装置，所述胎面层侧边拉伸装置固定安装于所述送胎面架，用于拉伸补偿胎面层；所述胎面层侧边拉伸装置包括：

支架，所述支架为两侧对称的龙门架结构，所述支架的底部固定安装于所述送胎面架，所述支架的顶部位于所述福来轮的上方，且所述支架的顶部的长度方向和所述福来轮的轴心线平行；

夹口座，数量为两个，对称分布安装于所述支架；

拉伸补偿气缸，数量为两个，每个所述夹口座的顶部均安装有一个所述拉伸补偿气缸，所述拉伸补偿气缸的活塞杆的自由端竖直朝下；以及

夹口，数量为两个，对称分布地固定安装于所述夹口座的底部，所述夹口为L型、由竖板和横板组成，所述横板用于承载被裁断后的胎面层，配合所述拉伸补偿气缸的活塞杆的自由端、对被裁断后的胎面层尾部侧边胶料进行夹紧，所述竖板用于连接所述横板和所述夹口座的底部。

2.根据权利要求1所述的胎面层贴合装置，其特征在于，所述支架设有两个调整腰型孔，每个所述夹口座均使用两个螺栓穿过其中一个调整腰型孔，将所述夹口座安装于所述支架。

3.一种轮胎成型机，其特征在于，包括：

机架，用于承载安装轮胎成型机的其他组件，所述机架由左侧的主机架和右侧的辅机架组成，所述主机架上安装有钢丝圈预存装置、钢丝圈抓取装置以及下压轮装置，所述辅机架包括四层的输送架，由下而上依次为第一层输送架、第二层输送架、第三层输送架以及第四层输送架；

成型鼓，数量为一个，可转动地安装于所述主机架；

气密层输送装置，所述气密层输送装置包括气密层供料小车、气密层放卷装置、气密层对中装置、气密层输送带以及气密层分切装置，所述气密层供料小车上卷有气密层新料、停靠在所述第一层输送架下方，所述气密层放卷装置可转动地安装于所述气密层供料小车的右侧、用于卷入气密层新料的衬底辅料层，所述气密层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使气密层整齐对正地进入所述气密层输送带，所述气密层输送带通过托辊安装于所述第一层输送架的上方、用于向左输送气密层至下贴合装置，所述气密层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述下贴合装置，所述气密层分切装置安装于所述气密层输送带的上方、用于分切所述气密层输送带上的气密层；

内帘布层输送装置，所述内帘布层输送装置位于所述气密层输送装置的右侧且两者相邻，所述内帘布层输送装置包括内帘布层供料小车、内帘布层放卷装置、内帘布层对中装置、内帘布层输送带以及内帘布层分切装置，所述内帘布层供料小车上卷有内帘布层新料、停靠在所述第一层输送架下方，所述内帘布层放卷装置可转动地安装于所述内帘布层供料小车的右侧、用于卷入内帘布层新料的衬底辅料层，所述内帘布层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使内帘布层整齐对正地进入所述内帘布层输送带，所述内帘布层输送带通过托辊安装于所述第二层输送架的上方、用于向左输送内帘布层至所述气密层输送带，所述内帘布层输送带的右端为朝右向下倾斜，所述内帘布层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述气密层输送带，所述内帘布层分切装置安装于所述内帘布层输送带的上方、用于分切所述内帘布层输送带上的内帘布层；

外帘布层输送装置，所述外帘布层输送装置位于所述内帘布层输送装置的右侧且两者相邻，所述外帘布层输送装置包括外帘布层供料小车、外帘布层放卷装置、外帘布层对中装置、外帘布层输送带以及外帘布层分切装置，所述外帘布层供料小车上卷有外帘布层新料、停靠在所述第一层输送架下方，所述外帘布层放卷装置可转动地安装于所述外帘布层供料小车的右侧、用于卷入外帘布层新料的衬底辅料层，所述外帘布层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使外帘布层整齐对正地进入所述外帘布层输送带，所述外帘布层输送带通过托辊安装于所述第三层输送架的上方、用于向左输送外帘布层至所述内帘布层输送带，所述外帘布层输送带的右端为朝右向下倾斜，所述外帘布层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述内帘布层输送带，所述外帘布层分切装置安装于所述外帘布层输送带的上方、用于分切所述外帘布层输送带上的外帘布层；

下贴合装置，安装于所述辅机架，用于将气密层和帘布层紧密贴合到所述成型鼓，所述下贴合装置包括：下贴合支架，所述下贴合支架的上端可转动地连接于所述辅机架；主动辊，所述主动辊可转动地安装于所述下贴合支架的上部；从动辊，所述从动辊可转动地安装于下贴合支架的下方；下贴合输送带，所述下贴合输送带环绕套设于所述主动辊和所述从动辊，使所述主动辊和所述从动辊同旋向转动；发泡胶辊，所述发泡胶辊可转动地安装于所述从动辊的下方，用于将从所述下贴合输送带上输送来的气密层和帘布层逐一贴合在所述成型鼓的外周面上；伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸筒可转动地安装于所述辅机架，所述伸缩气缸的活塞杆的自由端铰接于所述下贴合支架的上下两端之间的铰接座；以及驱动装置，所述驱动装置安装于所述辅机架，用于驱动主动辊；

其中，所述气密层输送带、所述内帘布层输送带以及所述外帘布层输送带的旋转线速度相同，气密层、内帘布层以及外帘布层的三层物料都逐一从所述气密层输送带的左端输送出，逐一进入所述下贴合输送带输送至所述发泡胶辊，当所述伸缩气缸的活塞杆伸长时，推动所述下贴合装置顺时针转动，所述发泡胶辊将所述下贴合输送带上输送来的气密层和帘布层由下而上地逐一贴合在所述成型鼓的外周面上；

还包括胎面层输送装置，所述胎面层输送装置位于所述外帘布层输送装置的右侧，所述胎面层输送装置包括胎面层供料小车、胎面层放卷装置、胎面布层对中装置、胎面层输送带以及胎面层分切装置，所述胎面层供料小车上卷有胎面层新料、停靠在所述第一层输送架右方，所述胎面层放卷装置可转动地安装于所述胎面层供料小车的左侧、用于卷入胎面层新料的衬底辅料层，所述胎面层对中装置固定安装于所述第一层输送架、使气密层整齐对正地进入所述胎面层输送带，所述胎面层输送带通过托辊安装于所述第四层输送架的上方、用于向左输送胎面层至所述成型鼓的上方，所述胎面层输送带的右端为朝右向下倾斜，所述胎面层输送带的左端为朝左向下倾斜且靠近所述成型鼓，所述胎面层分切装置安装于所述胎面层输送带的上方、用于分切所述胎面层输送带上的胎面层；以及

根据权利要求1-2任意一项所述的胎面层贴合装置，安装于所述辅机架且位于所述胎面层输送装置的左端，用于将所述胎面层输送带的左端输出的胎面层贴合到已经贴合有气密层、内帘布层以及外帘布层的所述成型鼓的外周面上。

4.根据权利要求3所述的轮胎成型机，其特征在于，所述下贴合装置还包括涨紧装置，所述涨紧装置包括：

下贴合调节座，所述下贴合调节座焊接于所述下贴合支架的下端，所述下贴合调节座由第一边板、中间板以及第二边板焊接组成，所述中间板上开设有螺纹孔，所述第一边板和第二边板之间形成半腰形槽；

从动辊安装轴，所述从动辊安装轴活动地设置于所述下贴合调节座的半腰形槽中；以及

调节螺杆，所述调节螺杆与所述下贴合调节座的螺纹孔配合，且所述调节螺杆的下端抵靠于所述从动辊安装轴；

其中，所述从动辊安装轴上安装有所述从动辊，旋拧所述调节螺杆使其向下运动时，所述从动辊安装轴带动所述从动辊向下运动，使所述主动辊和所述从动辊的中心距变长，从而涨紧所述下贴合输送带。

5.根据权利要求4所述的轮胎成型机，其特征在于，所述第二边板的长度超过所述第一边板的长度，所述发泡胶辊通过螺栓可转动地安装于所述第二边板的长度方向上的下部。

6.根据权利要求5所述的轮胎成型机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述减速器固定安装于所述机架，所述驱动电机固定安装于所述减速器并驱动所述减速器转动，所述减速器的动力输出轴和所述主动辊通过传动皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的轮胎成型机，其特征在于，在所述气密层输送带、所述内帘布层输送带、所述外帘布层输送带以及所述胎面层输送带的输出端上方分别设置有定位装置、用于防止输送带上的物料跑偏，所述定位装置包括：定位装置本体、复位弹簧、压紧辊转动杆、压紧辊，所述复位弹簧的一端连接于所述定位装置本体，另一端连接所述压紧辊转动杆的上端，所述压紧辊可转动地连接于所述压紧辊转动杆的下端，所述压紧辊转动杆的上下两端的中间部位可转动地连接于所述定位装置本体，所述定位装置本体的下部焊接有第一螺母，所述第一螺母中配合有定位装置调节螺杆，所述辅机架的对应位置焊接有第二螺母，所述定位装置调节螺杆的底端与所述第二螺母配合连接；所述定位装置还包括定位装置安装座和定位装置转动板，所述定位装置安装座焊接于所述辅机架，所述定位装置转动板的一端铰接于所述定位装置安装座，另一端焊接于所述定位装置本体。

8.根据权利要求7所述的轮胎成型机，其特征在于，在所述第四层输送架上安装有多个烤灯，所述烤灯分布于所述胎面层输送带前后两侧。

9.根据权利要求8所述的轮胎成型机，其特征在于，所述胎面层分切装置采用电热刀。