CN111590963A - 一种塑料袋成型制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料袋成型制作方法，包括放置平台、活动块、铺平机构、放置机构、收卷机构、第一定位辊轴、第二定位辊轴、热切端头和热封端头，放置平台的正上方设置有活动块，活动块的顶部与升降机构相连，活动块的底部两侧壁对称安装有铺平机构，活动块的下端面设置有热切端头，活动块的下端面且位于热切端头的右侧位置设置有热封端头，放置平台的上端面且位于活动块的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴和第二定位辊轴，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部右端，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部左端,放置机构和收卷机构为两个结构相同的构件，活动块的内部开设有安装槽，本发明，具有加工质量高和实用性高的特性。

Description

一种塑料袋成型制作方法

技术领域

本发明涉及塑料袋制作方法技术领域，具体的说是一种塑料袋成型制作方法。

背景技术

塑料袋是以聚丙烯、聚酯、尼龙等为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。长筒塑料袋就是众多塑料袋的一种，它是由长筒状塑料膜经过热封和热切处理加工而成，成型的长筒塑料袋整体成筒状，以其占地空间小、方便拿取的优势广泛应用超市等大型生鲜购物场所。

而目前市场的塑料袋成型制作方法在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的塑料袋成型制作方法在对长筒状塑料膜进行热封和热切处理前，部分区域内的长筒状塑料膜表面不够平整，当这些为整平的长筒状塑料膜经过热封和热切处理后，切割处和熔合处容易出现叠层，导致成型后的塑料袋容易出现残次品，即加工质量得不到有效的保障；b.塑料袋在加工时，塑料袋均被绕卷在收卷筒上，塑料袋的尺寸不同，其配备的收卷筒的型号也不同，而传统的塑料袋成型制作方法中配备的收卷筒夹持装置具有唯一性，即一种夹持装置只能适用与同一型号收卷筒，导致其实用性较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料袋成型制作方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑料袋成型制作方法，其使用了一种塑料袋成型制作装置，该塑料袋成型制作装置包括放置平台、活动块、铺平机构、放置机构、收卷机构、第一定位辊轴、第二定位辊轴、热切端头和热封端头，采用上述塑料袋成型制作装置对长筒状塑料膜进行热封与热切作业时具体方法如下：

S1、原料安装：将绕接在收卷筒上的长筒状塑料膜放置在放置机构上，并人工拉出长筒状塑料膜的自由端，将长筒状塑料膜的自由端依次绕过第一定位辊轴和第二定位辊轴，再将长筒状塑料膜的自由端绕接在固定于收卷机构上收卷筒上；

S2、原料铺平：人工通过控制升降机构带动活动块工作，工作中的活动块带动铺平机构与长筒状塑料膜接触，使得长筒状塑料膜在铺平机构的作用下平铺在放置平台的上端面；

S3、热切与热封：待S2处理完毕后，活动块继续运动，通过活动块带动热切端头和热封端头与长筒状塑料膜接触，实现对长筒状塑料膜的热封与热切作业；

S4、收卷塑料模：人工控制收卷机构工作，将经过S3处理的长筒状塑料膜收卷到收卷机构的外壁；

所述放置平台的正上方设置有活动块，活动块的顶部与升降机构相连，活动块的底部两侧壁对称安装有铺平机构，活动块的下端面设置有热切端头，活动块的下端面且位于热切端头的右侧位置设置有热封端头，放置平台的上端面且位于活动块的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴和第二定位辊轴，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部右端，收卷机构通过螺栓安装在放置平台的顶部左端,放置机构和收卷机构为两个结构相同的构件；

所述活动块的内部开设有安装槽，安装槽的一侧安装有滑杆，滑杆的外壁套接有滑套；

所述铺平机构包括连接板、铺平辊、同步轮、驱动齿轮、驱动齿条、活塞杆、气筒、和同步槽和同步带，连接板的底部安装有铺平辊，连接板的顶部安装有连接轴，连接轴插接在铰座内，铰座通过螺栓固定在活动块的侧壁，连接轴的外壁焊接有同步轮，驱动齿轮通过转轴安装在安装槽内，转轴的外壁开设有同步槽，同步槽与同步轮之间通过同步带连接，驱动齿轮的一侧啮合有驱动齿条，驱动齿条的一侧通过点焊连接在滑套的外壁，驱动齿条的底部连接有活塞杆，活塞杆插接在气筒内，气筒通过螺栓固定在安装槽内；

所述气筒的底部安装有出气圆筒，出气圆筒的底部中心位置开设有条形出气孔，出气圆筒的内部中心位置设置有定位圆杆，定位圆杆的两端分别嵌入在气筒内壁，且定位圆杆与气筒内壁的连接处安装有扭簧，出气圆筒的顶部开设有进气孔，进气孔的内部放置有调节板，调节板的底部与定位圆杆相连，调节板的顶部安装有驱动辊轴，驱动辊轴的正上方设置有梯形挤压块，且梯形挤压块的倾斜面为为一种圆弧面，梯形挤压块的上端面焊接有工字架，工字架的内部安装有矩形块，工字架的内部且位于矩形块的下端面位置设置有挤压弹簧，矩形块的顶部通过固定杆连接在活塞杆的下端面中心处，气筒的一侧内壁设置有限位挡板，且限位挡板的一侧紧靠在调节板的侧壁；

所述放置机构包括安装架、固定圆盘、旋转轴、十字块、导向杆、活动轴、牵引绳、夹紧块、L型板和支撑杆，安装架通过螺栓安装在放置平台的上端面，安装架的顶部一侧焊接有固定圆盘，固定圆盘的内部插接有旋转轴，旋转轴的一端中心位置开设有圆槽，旋转轴的外壁周向等间距开设有圆孔，且圆孔与圆槽连通，旋转轴的外壁且位于圆孔的正上方安装有支撑杆，支撑杆的外壁套接有L型板，L型板的底部放置有支撑弹簧，L型板的顶部焊接有夹紧块，圆槽的侧壁周向等间距焊接有导向杆，导向杆的外壁套接有十字块，十字块的外壁安装有活动轴，活动轴的一侧嵌入有牵引绳，牵引绳的另一端穿过圆孔嵌入在夹紧块的下端面。

进一步的，所述连接板的侧壁焊接有复位杆，复位杆的一端插接在圆弧滑轨内，圆弧滑轨通过螺栓安装在活动块的外壁，圆弧滑轨的内部安装有复位弹簧，复位弹簧的一端嵌入在活动块的外壁，复位弹簧的另一端嵌入在复位杆内。

进一步的，所述活动块靠近连接板的一端外壁对称焊接有定位块，且定位块为一种侧面为倾斜面的构件。

进一步的，两个所述第二定位辊轴最低点所处的水平面与放置平台的上端面齐平，且放置平台的上端面两侧拐角处开设有圆弧倒角。

进一步的，位于所述收卷机构内部的安装架一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与位于所述收卷机构内部的旋转轴相连。

进一步的，所述圆孔的拐角处安装有U型滚轮，且U型滚轮紧靠在牵引绳的外壁。

进一步的，所述十字块的一侧壁安装有拉环，十字块的另一侧壁与圆槽侧壁之间设置有拉簧，圆槽的内壁且位于圆孔的左侧位置焊接有限位档杆。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种塑料袋成型制作方法，本发明采用直接接触与间接接触的组合方式对长筒状塑料膜的表面进行施压，即长筒状塑料膜在铺平辊与风力的作用下完全平铺在放置平台的上端面，保证长筒状塑料膜的加工区域均处于紧绷的状态，使得长筒状塑料膜在经过热封与热切加工后，长筒状塑料膜的切割处和熔合处不会出现叠层，即成型的塑料袋不会出现残次品，从而有效的保证了塑料袋的加工质量。

2.本发明设置的一种塑料袋成型制作方法，本发明通过手动拉动拉环十字块移动，便可改变夹紧块的作用半径，即通过改变十字架的移动距离即可满足不同尺寸收卷筒的夹持需求，该夹持方式适用范围更广，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明活动块的剖视图；

图4是本发明气筒的剖视图；

图5是本发明放置机构的侧视图；

图6是本发明图5中A区域的局部放大示意图；

图7是本发明放置机构的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种塑料袋成型制作方法，其使用了一种塑料袋成型制作装置，该塑料袋成型制作装置包括放置平台1、活动块2、铺平机构3、放置机构4、收卷机构5、第一定位辊轴6、第二定位辊轴7、热切端头8和热封端头9，采用上述塑料袋成型制作装置对长筒状塑料膜进行热封与热切作业时具体方法如下：

S1、原料安装：将绕接在收卷筒上的长筒状塑料膜放置在放置机构4上，并人工拉出长筒状塑料膜的自由端，将长筒状塑料膜的自由端依次绕过第一定位辊轴6和第二定位辊轴7，再将长筒状塑料膜的自由端绕接在固定于收卷机构5上收卷筒上；

S2、原料铺平：人工通过控制升降机构带动活动块2工作，工作中的活动块2带动铺平机构3与长筒状塑料膜接触，使得长筒状塑料膜在铺平机构3的作用下平铺在放置平台1的上端面；

S3、热切与热封：待S2处理完毕后，活动块2继续运动，通过活动块2带动热切端头8和热封端头9与长筒状塑料膜接触，实现对长筒状塑料膜的热封与热切作业；

S4、收卷塑料模：人工控制收卷机构5工作，将经过S3处理的长筒状塑料膜收卷到收卷机构5的外壁；

所述放置平台1的正上方设置有活动块2，活动块2的顶部与升降机构相连，活动块2的底部两侧壁对称安装有铺平机构3，活动块2的下端面设置有热切端头8，活动块2的下端面且位于热切端头8的右侧位置设置有热封端头9，放置平台1的上端面且位于活动块2的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴6和第二定位辊轴7，收卷机构5通过螺栓安装在放置平台1的顶部右端，收卷机构5通过螺栓安装在放置平台1的顶部左端,放置机构4和收卷机构5为两个结构相同的构件；

所述活动块2的内部开设有安装槽21，安装槽21的一侧安装有滑杆22，滑杆22的外壁套接有滑套23；

两个所述第二定位辊轴7最低点所处的水平面与放置平台1的上端面齐平，保证长筒状塑料膜的下端面紧贴在放置平台1的上端面，且放置平台1的上端面两侧拐角处开设有圆弧倒角，当收卷机构5对长筒状塑料膜进行收卷时，放置平台1的上端面两侧拐角处不会刮花长筒状塑料膜。

所述铺平机构3包括连接板31、铺平辊32、同步轮33、驱动齿轮34、驱动齿条35、活塞杆36、气筒37、和同步槽38和同步带39，连接板31的底部安装有铺平辊32，连接板31的顶部安装有连接轴，连接轴插接在铰座内，铰座通过螺栓固定在活动块2的侧壁，连接轴的外壁焊接有同步轮33，驱动齿轮34通过转轴安装在安装槽21内，转轴的外壁开设有同步槽38，同步槽38与同步轮33之间通过同步带39连接，同步轮33的直径大于转轴和驱动齿轮34的直径，使得驱动齿轮34在同步带39的带动下，驱动齿轮34的传动速度比同步轮33传动速度快，驱动齿轮34转动的圈数更多，从而驱动齿条35在驱动齿轮34的带动下下降的距离更大，驱动齿轮34的一侧啮合有驱动齿条35，驱动齿条35的一侧通过点焊连接在滑套23的外壁，驱动齿条35的底部连接有活塞杆36，活塞杆36插接在气筒37内，气筒37通过螺栓固定在安装槽21内，具体工作时，当升降机构带动活动块2进行热封与热切作业时，铺平辊32先与放置平台1上端面的长筒状塑料膜接触，两个所述铺平辊32在活动块2下沿着长筒状塑料膜的表面滚动，将热封与热切区域的长筒状塑料膜绷紧，即对长筒状塑料膜进行初级铺平，有效的防止长筒状塑料膜出现松弛的情况，导致在热封结束后，长筒状塑料膜出现叠层，同时，铺平辊32在滚动时，铺平辊32带动连接板31一端的连接轴沿着铰座旋转，连接轴转动即同步轮33转动，转动的同步轮33在同步带39的作用下带动转轴转动，转动的转轴带动驱动齿轮34转动，转动的驱动齿轮34与驱动齿条35之间相互啮合，从而带动驱动齿条35竖直下降。

所述气筒37的底部安装有出气圆筒371，出气圆筒371的底部中心位置开设有条形出气孔373，出气圆筒371的内部中心位置设置有定位圆杆372，定位圆杆372的两端分别嵌入在气筒37内壁，且定位圆杆372与气筒37内壁的连接处安装有扭簧，出气圆筒371的顶部开设有进气孔，进气孔的内部放置有调节板374，调节板374的底部与定位圆杆372相连，调节板374的顶部安装有驱动辊轴376，驱动辊轴376的正上方设置有梯形挤压块377，且梯形挤压块377的倾斜面为为一种圆弧面，梯形挤压块377的上端面焊接有工字架370，工字架370的内部安装有矩形块379，工字架370的内部且位于矩形块379的下端面位置设置有挤压弹簧378，挤压弹簧378的弹力远大于扭簧的弹力，使得梯形挤压块377在挤压驱动辊轴376时，挤压弹簧378不会压缩，矩形块379的顶部通过固定杆连接在活塞杆36的下端面中心处，气筒37的一侧内壁设置有限位挡板375，且限位挡板375的一侧紧靠在调节板374的侧壁，使得气筒37未工作时，调节板374垂直于水平面，具体工作时，驱动齿条35竖直下降挤压活塞杆36压缩气筒37内部的气体，被压缩的气体从条形出气孔373喷出，喷出的气体直接作用于长筒状塑料膜表面，使得长筒状塑料膜夹层间的气泡被排空，即长筒状塑料膜的表面平整，这样在热封作业时，长筒状塑料膜的热封面更将平整，不会出现皱褶的情况，活塞杆36压缩气筒37内部气体的同时，活塞杆36通过固定杆以及挤压弹簧378带动梯形挤压块377竖直向下运动，使得梯形挤压块377的圆弧面挤压驱动辊轴376，驱动辊轴376将受到的挤压力传递至调节板374，调节板374在挤压力的作用下以定位圆杆372为旋转轴发生右侧方位的偏转，即出气圆筒371和条形出气孔373顺时针转动，直至梯形挤压块377的下端面与限位挡板375的上端面相贴，梯形挤压块377停止运动，活塞杆36继续竖直下降，挤压弹簧378在活塞杆36挤压下压缩，这样使得条形出气孔373的出风方式成摆动出风，即位于活动块2底部两端的两个所述条形出气孔373的最终出风风径呈八字形，此时，长筒状塑料膜表面两风力受力点处受到相背方向的牵引力，从而使得长筒状塑料膜表面绷得更紧，即实现对长筒状塑料膜的次级铺平，使得热封与热切的作业面更加平整。

所述连接板31的侧壁焊接有复位杆3a，复位杆3a的一端插接在圆弧滑轨3b内，圆弧滑轨3b通过螺栓安装在活动块2的外壁，圆弧滑轨3b的内部安装有复位弹簧3c，复位弹簧3c的一端嵌入在活动块2的外壁，复位弹簧3c的另一端嵌入在复位杆3a内，在初级铺平过程中复位杆3a在圆弧滑轨3b内部滑动，复位弹簧3c在复位杆3a的挤压下压缩产生回弹力，当升降机构带动活动块2上升时，复位弹簧3c的回弹力推动复位杆3a复位，即连接板31在复位杆3a的带动下回到初始位置，同时，驱动齿条35也在连接板31的作用下回到初始位置，活塞杆36上升，气筒37充气。

所述活动块2靠近连接板31的一端外壁对称焊接有定位块2a，且定位块2a为一种侧面为倾斜面的构件，连接板31回到初始位置时，连接板31的侧壁紧靠在定位块2a的倾斜面，使得连接板31处于初始位置时，连接板31倾斜于放置平台1的上端面，从而保证活动块2下降时，能够挤压连接板31发生偏转。

位于活动块2底部左右两端所述梯形挤压块377的圆弧面朝向相反，这样，使得两个所述气筒37内部的出气圆筒371在所对应梯形挤压块377的挤压下，旋向相反，从而保证两个所述条形出气孔373的最终出风风径呈八字形。

所述放置机构4包括安装架41、固定圆盘42、旋转轴43、十字块44、导向杆45、活动轴46、牵引绳47、夹紧块48、L型板49和支撑杆40，安装架41通过螺栓安装在放置平台1的上端面，安装架41的顶部一侧焊接有固定圆盘42，固定圆盘42的内部插接有旋转轴43，旋转轴43的一端中心位置开设有圆槽，旋转轴43的外壁周向等间距开设有圆孔，且圆孔与圆槽连通，旋转轴43的外壁且位于圆孔的正上方安装有支撑杆40，支撑杆40的外壁套接有L型板49，L型板49的底部放置有支撑弹簧，L型板49的顶部焊接有夹紧块48，圆槽的侧壁周向等间距焊接有导向杆45，导向杆45的外壁套接有十字块44，十字块44的外壁安装有活动轴46，活动轴46的一侧嵌入有牵引绳47，牵引绳47的另一端穿过圆孔嵌入在夹紧块48的下端面，具体工作时，先人工将收卷筒套接在旋转轴43的外侧，再人工手部拉动十字块44在导向杆45上滑动，通过十字块44拉动牵引绳47，再通过牵引绳47带动夹紧块48底部两侧的L型板49沿着支撑杆40下滑，下滑的支撑杆40挤压支撑弹簧压缩产生回弹力，即夹紧块48与旋转轴43外壁的间距减小，此时，再将收卷筒挪动至夹紧块48的外侧，然后松动十字块44，夹紧块48在支撑弹簧回弹力的作用下紧贴在收卷筒的内壁，这样，操作人员可快速的将收卷筒和已绕接有长筒状塑料膜的收卷筒安装到收卷机构5和放置机构4上，且该固定方式可适用于不同型号的收卷筒，实用性更强。

所述圆孔的拐角处安装有U型滚轮，且U型滚轮紧靠在牵引绳47的外壁，使得牵引绳47不会与圆孔的拐角处接触，有效的降低牵引绳47的损耗，即牵引绳47的使用寿命得到保障。

所述十字块44的一侧壁安装有拉环，拉环便于人工握持，十字块44的另一侧壁与圆槽侧壁之间设置有拉簧，人工通过拉环拉动十字块44时，拉簧被拉长，具有回弹力，当人工手部与拉环分离时，该回弹力推动十字块44朝初始位置移动，圆槽的内壁且位于圆孔的左侧位置焊接有限位档杆，通过限位档杆对十字块44的位置进行限定，即拉簧的回弹力在推动十字块44朝初始位置移动时，十字块44的最大移动距离位于圆孔的正下方。

位于所述收卷机构5内部的安装架41一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与位于所述收卷机构5内部的旋转轴43相连，人工控制驱动电机工作，通过驱动电机带动旋转轴43转动，转动的旋转轴43带动收卷筒旋转，从而将加工完毕的长筒状塑料膜收卷到收卷机构5内部的收卷筒内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种塑料袋成型制作方法，其使用了一种塑料袋成型制作装置，该塑料袋成型制作装置包括放置平台(1)、活动块(2)、铺平机构(3)、放置机构(4)、收卷机构(5)、第一定位辊轴(6)、第二定位辊轴(7)、热切端头(8)和热封端头(9)，其特征在于：采用上述塑料袋成型制作装置对长筒状塑料膜进行热封与热切作业时具体方法如下：

S1、原料安装：将绕接在收卷筒上的长筒状塑料膜放置在放置机构(4)上，并人工拉出长筒状塑料膜的自由端，将长筒状塑料膜的自由端依次绕过第一定位辊轴(6)和第二定位辊轴(7)，再将长筒状塑料膜的自由端绕接在固定于收卷机构(5)上收卷筒上；

S2、原料铺平：人工通过控制升降机构带动活动块(2)工作，工作中的活动块(2)带动铺平机构(3)与长筒状塑料膜接触，使得长筒状塑料膜在铺平机构(3)的作用下平铺在放置平台(1)的上端面；

S3、热切与热封：待S2处理完毕后，活动块(2)继续运动，通过活动块(2)带动热切端头(8)和热封端头(9)与长筒状塑料膜接触，实现对长筒状塑料膜的热封与热切作业；

S4、收卷塑料模：人工控制收卷机构(5)工作，将经过S3处理的长筒状塑料膜收卷到收卷机构(5)的外壁；

所述放置平台(1)的正上方设置有活动块(2)，活动块(2)的顶部与升降机构相连，活动块(2)的底部两侧壁对称安装有铺平机构(3)，活动块(2)的下端面设置有热切端头(8)，活动块(2)的下端面且位于热切端头(8)的右侧位置设置有热封端头(9)，放置平台(1)的上端面且位于活动块(2)的左右两侧位置对称安装有第一定位辊轴(6)和第二定位辊轴(7)，收卷机构(5)通过螺栓安装在放置平台(1)的顶部右端，收卷机构(5)通过螺栓安装在放置平台(1)的顶部左端,放置机构(4)和收卷机构(5)为两个结构相同的构件；

所述活动块(2)的内部开设有安装槽(21)，安装槽(21)的一侧安装有滑杆(22)，滑杆(22)的外壁套接有滑套(23)；

所述铺平机构(3)包括连接板(31)、铺平辊(32)、同步轮(33)、驱动齿轮(34)、驱动齿条(35)、活塞杆(36)、气筒(37)、和同步槽(38)和同步带(39)，连接板(31)的底部安装有铺平辊(32)，连接板(31)的顶部安装有连接轴，连接轴插接在铰座内，铰座通过螺栓固定在活动块(2)的侧壁，连接轴的外壁焊接有同步轮(33)，驱动齿轮(34)通过转轴安装在安装槽(21)内，转轴的外壁开设有同步槽(38)，同步槽(38)与同步轮(33)之间通过同步带(39)连接，驱动齿轮(34)的一侧啮合有驱动齿条(35)，驱动齿条(35)的一侧通过点焊连接在滑套(23)的外壁，驱动齿条(35)的底部连接有活塞杆(36)，活塞杆(36)插接在气筒(37)内，气筒(37)通过螺栓固定在安装槽(21)内；

所述气筒(37)的底部安装有出气圆筒(371)，出气圆筒(371)的底部中心位置开设有条形出气孔(373)，出气圆筒(371)的内部中心位置设置有定位圆杆(372)，定位圆杆(372)的两端分别嵌入在气筒(37)内壁，且定位圆杆(372)与气筒(37)内壁的连接处安装有扭簧，出气圆筒(371)的顶部开设有进气孔，进气孔的内部放置有调节板(374)，调节板(374)的底部与定位圆杆(372)相连，调节板(374)的顶部安装有驱动辊轴(376)，驱动辊轴(376)的正上方设置有梯形挤压块(377)，且梯形挤压块(377)的倾斜面为为一种圆弧面，梯形挤压块(377)的上端面焊接有工字架(370)，工字架(370)的内部安装有矩形块(379)，工字架(370)的内部且位于矩形块(379)的下端面位置设置有挤压弹簧(378)，矩形块(379)的顶部通过固定杆连接在活塞杆(36)的下端面中心处，气筒(37)的一侧内壁设置有限位挡板(375)，且限位挡板(375)的一侧紧靠在调节板(374)的侧壁；

所述放置机构(4)包括安装架(41)、固定圆盘(42)、旋转轴(43)、十字块(44)、导向杆(45)、活动轴(46)、牵引绳(47)、夹紧块(48)、L型板(49)和支撑杆(40)，安装架(41)通过螺栓安装在放置平台(1)的上端面，安装架(41)的顶部一侧焊接有固定圆盘(42)，固定圆盘(42)的内部插接有旋转轴(43)，旋转轴(43)的一端中心位置开设有圆槽，旋转轴(43)的外壁周向等间距开设有圆孔，且圆孔与圆槽连通，旋转轴(43)的外壁且位于圆孔的正上方安装有支撑杆(40)，支撑杆(40)的外壁套接有L型板(49)，L型板(49)的底部放置有支撑弹簧，L型板(49)的顶部焊接有夹紧块(48)，圆槽的侧壁周向等间距焊接有导向杆(45)，导向杆(45)的外壁套接有十字块(44)，十字块(44)的外壁安装有活动轴(46)，活动轴(46)的一侧嵌入有牵引绳(47)，牵引绳(47)的另一端穿过圆孔嵌入在夹紧块(48)的下端面。

2.根据权利要求1所述一种塑料袋成型制作方法，其特征在于：所述连接板(31)的侧壁焊接有复位杆(3a)，复位杆(3a)的一端插接在圆弧滑轨(3b)内，圆弧滑轨(3b)通过螺栓安装在活动块(2)的外壁，圆弧滑轨(3b)的内部安装有复位弹簧(3c)，复位弹簧(3c)的一端嵌入在活动块(2)的外壁，复位弹簧(3c)的另一端嵌入在复位杆(3a)内。

3.根据权利要求1所述一种塑料袋成型制作方法，其特征在于：所述活动块(2)靠近连接板(31)的一端外壁对称焊接有定位块(2a)，且定位块(2a)为一种侧面为倾斜面的构件。

4.根据权利要求1所述一种塑料袋成型制作方法，其特征在于：两个所述第二定位辊轴(7)最低点所处的水平面与放置平台(1)的上端面齐平，且放置平台(1)的上端面两侧拐角处开设有圆弧倒角。

5.根据权利要求1所述一种塑料袋成型制作方法，其特征在于：位于所述收卷机构(5)内部的安装架(41)一侧通过电机固定架安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与位于所述收卷机构(5)内部的旋转轴(43)相连。

6.根据权利要求1所述一种塑料袋成型制作方法，其特征在于：所述圆孔的拐角处安装有U型滚轮，且U型滚轮紧靠在牵引绳(47)的外壁。

7.根据权利要求1所述一种塑料袋成型制作方法，其特征在于：所述十字块(44)的一侧壁安装有拉环，十字块(44)的另一侧壁与圆槽侧壁之间设置有拉簧，圆槽的内壁且位于圆孔的左侧位置焊接有限位档杆。

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