CN114347562A - 一次性使用塑料血袋的生产设备及其对应的制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器械的制造技术领域，具体的说是一次性使用塑料血袋的生产设备及其对应的制造工艺，包括热压合作业台；所述热压合作业台上安装有热压头；所述热压头的两侧通过扭簧铰接有一对支撑板；每个所述支撑板的底部均通过扭簧铰接有展平板；所述展平板的中部转动连接有多组橡胶滚轮；所述展平板的底部设有弹性带；所述展平板的底部固接有多组橡胶球；所述支撑板与展平板之间设有气囊，通过在热压头的两侧设有展平板对塑料膜进行按压，可使得热压头对塑料膜进行热压合时，展平板可将塑料膜展平，减少塑料膜在热压合时出现的因褶皱导致的压合边不齐问题，提升塑料血袋制造时的良品率。

Description

一次性使用塑料血袋的生产设备及其对应的制造工艺

技术领域

本发明属于医疗器械的制造技术领域，具体的说是一次性使用塑料血袋的生产设备及其对应的制造工艺。

背景技术

一次性使用的血袋是用于存放和运输血液的一种装置，该袋子在生产时，需要在无菌的环境下进行制造，同时生产时，是通过热压合将血袋封边处理。

公开号为CN211050244U的一项中国专利公开了一次性使用塑料血袋，包括血袋，所述血袋上设置有出液口，所述出液口一体设置有密封盖；所述出液口与所述密封盖的连接处设置有拧断槽，有利于拧断密封盖；所述出液口设置有过滤筒。

现有的塑料血袋在生产时，大多是通过热压合将血袋的边界压合在一起，在长时间的使用观察中，发现了在血袋边界存在褶皱然后没有被及时展开时，热压合出的袋子的边界会有密封不严的问题，导致生产出的血袋次品率高问题。

为此，本发明提供一次性使用塑料血袋的生产设备及其对应的制造工艺。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一次性使用塑料血袋的生产设备；包括热压合作业台；所述热压合作业台上安装有热压头；所述热压头的两侧通过扭簧铰接有一对支撑板；每个所述支撑板的底部均通过扭簧铰接有展平板；所述展平板的中部转动连接有多组橡胶滚轮；所述展平板的底部设有弹性带；所述展平板的底部固接有多组橡胶球；所述支撑板与展平板之间设有气囊。在使用时，热压头对塑料血袋进行热压的过程中，展平板会先与塑料血袋顶部接触，在热压头持续向下移动的过程中，展平板会在热压头的两侧向两侧移动，将展平板接触位置处的塑料膜展开，减少热压头的底部的塑料膜褶皱，使得塑料膜在热压合时，边界被融合的更加整齐，减少塑料膜边界被热压的后，有褶皱的问题。

进一步，所述橡胶滚轮上固接有收集轮；所述弹性带一端与展平板的底部连接，另一端连接在收集轮上。通过在展平板上设有橡胶滚轮和弹性带，可在展平板在对塑料膜进行展平时，橡胶滚轮在塑料膜上转动，同时带动弹性带，将弹性带缠绕在收集轮上，此时橡胶滚轮会在弹性带的拉力下，对展平板的底部的塑料膜有一个反作用力，使得塑料膜在展平板的底部被展平的状态保持稳定。

进一步，所述弹性带的底部固接有多组吸盘；所述吸盘的中部开设有多组通气孔。其中通气孔贯穿吸盘的侧壁；通过在弹性带的底部设有吸盘，可在弹性带贴合在塑料血袋上时，吸盘会对塑料血袋进行吸附，减少塑料血袋的塑料膜会在展平板的底部出现打滑的问题，同时在吸盘上设有通气孔，可减少吸盘对塑料血袋上塑料膜的吸附力，减少因吸盘对塑料膜吸附过紧导致的拉伤塑料膜问题。

进一步，所述橡胶球设置在弹性带与展平板之间。通过在弹性带与展平板之间设有橡胶球，可使得橡胶球对弹性带和吸盘进行支撑，使得弹性带和吸盘与塑料膜的接触更加稳定，提升展平板按压在塑料膜上时对塑料膜的控制力。

进一步，所述橡胶球在弹性带与展平板之间为中心处的橡胶球的直径大于靠近弹性带与展平板接触位置处的橡胶球的直径。通过将展平板和弹性带之间的橡胶球设置为大小不一，可使得弹性带在展平板的底部移动的状态更加平滑，提升弹性带和吸盘对塑料膜的控制稳定性。

进一步，所述气囊一端与支撑板的中部连接，另一端与展平板靠近热压头处的顶部连接；所述气囊上连接有若干组喷气管；所述喷气管的端部设置为朝向展平板的底部。通过在支撑板和展平板之间设有气囊，可在展平板被按压在塑料膜上时，支撑板和展平板就会对气囊进行挤压，将气囊内部的气体挤出，此时喷气管就会对塑料膜顶部进行吹气，将塑料膜上的杂质吹落，提升展平板与塑料膜接触的稳定性，同时减少展平板与塑料膜之间的杂质，可减少展平板与塑料膜挤压时，导致的划伤塑料膜表面问题。

进一步，所述喷气管的底端设有摆动球；所述摆动球与喷气管之间设有人字形弹性拉绳；所述人字形弹性拉绳一端与摆动球连接，另外两端与喷气管的内侧壁连接。通过在喷气管的端部设有摆动球，可在喷气管喷气时，摆动球在喷气管的端口处摆动，使得喷气管喷出的气体影响范围增大，提升喷气管对塑料膜的吹洗面积。

进一步，所述摆动球的底部通过拉绳连接有配重球。通过在摆动球的底部设有摆动的配重球，可使得摆动球在摆动时，配重球也在摆动球的底部摆动，提升摆动球的摆动频率，使得喷气管对塑料膜的吹洗更加稳定。

一次性使用塑料血袋的制造工艺；该制造工艺适用于上述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其中制造工艺包括：

S1：先准备好厚度相同的塑料膜，同时将塑料膜清洗干净，然后干燥处理，将塑料膜切割至相同的大小备用；

S2：将两块准备好的塑料膜放置在热压合作业台的工作台上，然后使热压头按压在叠放好的塑料膜顶部，使得热压头对塑料膜进行热压合；

S3：将热压合作业台工作台上压合完成后的塑料膜取下静置，待压合后的塑料膜本体温度降至20℃-45℃即可完成一次性使用塑料血袋的制造；通过在热压头的两侧设有展平板对塑料膜进行按压，可使得热压头对塑料膜进行热压合时，展平板可将塑料膜展平，减少塑料膜在热压合时出现的因褶皱导致的压合边不齐问题，提升塑料血袋制造时的良品率。

进一步，所述S2中提出的热压头对塑料膜的按压为，热压头的底端缓慢的按压在塑料膜顶部，同时热压头需停留在塑料膜上气囊5s-10s，待叠放的塑料膜熔融在一起时，即可抬起热压头，完成塑料膜的热压。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一次性使用塑料血袋的生产设备及其对应的制造工艺，通过在热压头的两侧设有展平板对塑料膜进行按压，可使得热压头对塑料膜进行热压合时，展平板可将塑料膜展平，减少塑料膜在热压合时出现的因褶皱导致的压合边不齐问题，提升塑料血袋制造时的良品率。

2.本发明所述的一次性使用塑料血袋的生产设备及其对应的制造工艺，通过在展平板上设有橡胶滚轮和弹性带，可在展平板在对塑料膜进行展平时，橡胶滚轮在塑料膜上转动，同时带动弹性带，将弹性带缠绕在收集轮上，此时橡胶滚轮会在弹性带的拉力下，对展平板的底部的塑料膜有一个反作用力，使得塑料膜在展平板的底部被展平的状态保持稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的制造工艺流程图；

图2是本发明中压合机的主视图；

图3是本发明中热压头的立体结构示意图；

图4是本发明中展平板的结构示意图；

图5是吸盘的结构示意图；

图6是喷气管的端部的剖视图；

图7是喷气管的端部的第二种实施例结构示意图；

图中：1、热压合作业台；11、热压头；12、支撑板；13、展平板；2、橡胶滚轮；21、弹性带；22、收集轮；3、吸盘；31、通气孔；4、橡胶球；5、气囊；51、喷气管；6、摆动球；61、人字形弹性拉绳；7、配重球。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，本发明公开一次性使用塑料血袋的生产设备，包括：热压合作业台1；所述热压合作业台1上安装有热压头11；所述热压头11的两侧通过扭簧铰接有一对支撑板12；每个所述支撑板12的底部均通过扭簧铰接有展平板13；所述展平板13的中部转动连接有多组橡胶滚轮2；所述展平板13的底部设有弹性带21；所述展平板13的底部固接有多组橡胶球4；所述支撑板12与展平板13之间设有气囊5。在使用时，热压头11对塑料血袋进行热压的过程中，展平板13会先与塑料血袋顶部接触，在热压头11持续向下移动的过程中，展平板13会在热压头11的两侧向两侧移动，将展平板13接触位置处的塑料膜展开，减少热压头11的底部的塑料膜褶皱，使得塑料膜在热压合时，边界被融合的更加整齐，减少塑料膜边界被热压的后，有褶皱的问题。

如图4所示，所述橡胶滚轮2上固接有收集轮22；所述弹性带21一端与展平板13的底部连接，另一端连接在收集轮22上。通过在展平板13上设有橡胶滚轮2和弹性带21，可在展平板13在对塑料膜进行展平时，橡胶滚轮2在塑料膜上转动，同时带动弹性带21，将弹性带21缠绕在收集轮22上，此时橡胶滚轮2会在弹性带21的拉力下，对展平板13的底部的塑料膜有一个反作用力，使得塑料膜在展平板13的底部被展平的状态保持稳定。

如图5所示，所述弹性带21的底部固接有多组吸盘3；所述吸盘3的中部开设有多组通气孔31。其中通气孔31贯穿吸盘3的侧壁；通过在弹性带21的底部设有吸盘3，可在弹性带21贴合在塑料血袋上时，吸盘3会对塑料血袋进行吸附，减少塑料血袋的塑料膜会在展平板13的底部出现打滑的问题，同时在吸盘3上设有通气孔31，可减少吸盘3对塑料血袋上塑料膜的吸附力，减少因吸盘3对塑料膜吸附过紧导致的拉伤塑料膜问题。

如图4所示，所述橡胶球4设置在弹性带21与展平板13之间。通过在弹性带21与展平板13之间设有橡胶球4，可使得橡胶球4对弹性带21和吸盘3进行支撑，使得弹性带21和吸盘3与塑料膜的接触更加稳定，提升展平板13按压在塑料膜上时对塑料膜的控制力。

如图4所示，所述橡胶球4在弹性带21与展平板13之间为中心处的橡胶球4的直径大于靠近弹性带21与展平板13接触位置处的橡胶球4的直径。通过将展平板13和弹性带21之间的橡胶球4设置为大小不一，可使得弹性带21在展平板13的底部移动的状态更加平滑，提升弹性带21和吸盘3对塑料膜的控制稳定性。

如图4所示，所述气囊5一端与支撑板12的中部连接，另一端与展平板13靠近热压头11处的顶部连接；所述气囊5上连接有若干组喷气管51；所述喷气管51的端部设置为朝向展平板13的底部。通过在支撑板12和展平板13之间设有气囊5，可在展平板13被按压在塑料膜上时，支撑板12和展平板13就会对气囊5进行挤压，将气囊5内部的气体挤出，此时喷气管51就会对塑料膜顶部进行吹气，将塑料膜上的杂质吹落，提升展平板13与塑料膜接触的稳定性，同时减少展平板13与塑料膜之间的杂质，可减少展平板13与塑料膜挤压时，导致的划伤塑料膜表面问题。

如图6所示，所述喷气管51的底端设有摆动球6；所述摆动球6与喷气管51之间设有人字形弹性拉绳61；所述人字形弹性拉绳61一端与摆动球6连接，另外两端与喷气管51的内侧壁连接。通过在喷气管51的端部设有摆动球6，可在喷气管51喷气时，摆动球6在喷气管51的端口处摆动，使得喷气管51喷出的气体影响范围增大，提升喷气管51对塑料膜的吹洗面积。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述摆动球6的底部通过拉绳连接有配重球7。通过在摆动球6的底部设有摆动的配重球7，可使得摆动球6在摆动时，配重球7也在摆动球6的底部摆动，提升摆动球6的摆动频率，使得喷气管51对塑料膜的吹洗更加稳定。

一次性使用塑料血袋的制造工艺；该制造工艺适用于上述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其中制造工艺包括：

S1：先准备好厚度相同的塑料膜，同时将塑料膜清洗干净，然后干燥处理，将塑料膜切割至相同的大小备用；

S2：将两块准备好的塑料膜放置在热压合作业台1的工作台上，然后使热压头11按压在叠放好的塑料膜顶部，使得热压头11对塑料膜进行热压合；

S3：将热压合作业台1工作台上压合完成后的塑料膜取下静置，待压合后的塑料膜本体温度降至20℃-45℃即可完成一次性使用塑料血袋的制造；通过在热压头11的两侧设有展平板13对塑料膜进行按压，可使得热压头11对塑料膜进行热压合时，展平板13可将塑料膜展平，减少塑料膜在热压合时出现的因褶皱导致的压合边不齐问题，提升塑料血袋制造时的良品率。

所述S2中提出的热压头11对塑料膜的按压为，热压头11的底端缓慢的按压在塑料膜顶部，同时热压头11需停留在塑料膜上气囊5s-10s，待叠放的塑料膜熔融在一起时，即可抬起热压头11，完成塑料膜的热压。

工作时，在使用时，热压头11对塑料血袋进行热压的过程中，展平板13会先与塑料血袋顶部接触，在热压头11持续向下移动的过程中，展平板13会在热压头11的两侧向两侧移动，将展平板13接触位置处的塑料膜展开，减少热压头11的底部的塑料膜褶皱，使得塑料膜在热压合时，边界被融合的更加整齐，减少塑料膜边界被热压的后，有褶皱的问题。

通过在展平板13上设有橡胶滚轮2和弹性带21，可在展平板13在对塑料膜进行展平时，橡胶滚轮2在塑料膜上转动，同时带动弹性带21，将弹性带21缠绕在收集轮22上，此时橡胶滚轮2会在弹性带21的拉力下，对展平板13的底部的塑料膜有一个反作用力，使得塑料膜在展平板13的底部被展平的状态保持稳定。通过在弹性带21的底部设有吸盘3，可在弹性带21贴合在塑料血袋上时，吸盘3会对塑料血袋进行吸附，减少塑料血袋的塑料膜会在展平板13的底部出现打滑的问题，同时在吸盘3上设有通气孔31，可减少吸盘3对塑料血袋上塑料膜的吸附力，减少因吸盘3对塑料膜吸附过紧导致的拉伤塑料膜问题。通过在弹性带21与展平板13之间设有橡胶球4，可使得橡胶球4对弹性带21和吸盘3进行支撑，使得弹性带21和吸盘3与塑料膜的接触更加稳定，提升展平板13按压在塑料膜上时对塑料膜的控制力。通过将展平板13和弹性带21之间的橡胶球4设置为大小不一设置，可使得弹性带21在展平板13的底部移动的状态更加平滑，提升弹性带21和吸盘3对塑料膜的控制稳定性。通过在支撑板12和展平板13之间设有气囊5，可在展平板13被按压在塑料膜上时，支撑板12和展平板13就会对气囊5进行挤压，将气囊5内部的气体挤出，此时喷气管51就会对塑料膜顶部进行吹气，将塑料膜上的杂质吹落，提升展平板13与塑料膜接触的稳定性，同时减少展平板13与塑料膜之间的杂质，可减少展平板13与塑料膜挤压时，导致的划伤塑料膜表面问题。

通过在喷气管51的端部设有摆动球6，可在喷气管51喷气时，摆动球6在喷气管51的端口处摆动，使得喷气管51喷出的气体影响范围增大，提升喷气管51对塑料膜的吹洗面积。通过在摆动球6的底部设有摆动的配重球7，可使得摆动球6在摆动时，配重球7也在摆动球6的底部摆动，提升摆动球6的摆动频率，使得喷气管51对塑料膜的吹洗更加稳定。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：包括热压合作业台(1)；所述热压合作业台(1)上安装有热压头(11)；所述热压头(11)的两侧通过扭簧铰接有一对支撑板(12)；每个所述支撑板(12)的底部均通过扭簧铰接有展平板(13)；所述展平板(13)的中部转动连接有多组橡胶滚轮(2)；所述展平板(13)的底部设有弹性带(21)；所述展平板(13)的底部固接有多组橡胶球(4)；所述支撑板(12)与展平板(13)之间设有气囊(5)。

2.根据权利要求1所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：所述橡胶滚轮(2)上固接有收集轮(22)；所述弹性带(21)一端与展平板(13)的底部连接，另一端连接在收集轮(22)上。

3.根据权利要求2所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：所述弹性带(21)的底部固接有多组吸盘(3)；所述吸盘(3)的中部开设有多组通气孔(31)。

4.根据权利要求3所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：所述橡胶球(4)设置在弹性带(21)与展平板(13)之间。

5.根据权利要求4所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：所述橡胶球(4)在弹性带(21)与展平板(13)之间为中心处的橡胶球(4)的直径大于靠近弹性带(21)与展平板(13)接触位置处的橡胶球(4)的直径。

6.根据权利要求5所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：所述气囊(5)一端与支撑板(12)的中部连接，另一端与展平板(13)靠近热压头(11)处的顶部连接；所述气囊(5)上连接有若干组喷气管(51)；所述喷气管(51)的端部为朝向展平板(13)的底部设置。

7.根据权利要求6所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：所述喷气管(51)的底端设有摆动球(6)；所述摆动球(6)与喷气管(51)之间设有人字形弹性拉绳(61)；所述人字形弹性拉绳(61)一端与摆动球(6)连接，另外两端与喷气管(51)内侧壁连接。

8.根据权利要求7所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其特征在于：所述摆动球(6)的底部通过拉绳连接有配重球(7)。

9.一次性使用塑料血袋的制造工艺，其特征在于：该制造工艺适用于权利要求1-8中所述的一次性使用塑料血袋的生产设备，其中制造工艺包括：

S1：先准备好厚度相同的塑料膜，同时将塑料膜清洗干净，然后干燥处理，将塑料膜切割至相同的大小备用；

S2：将两块准备好的塑料膜放置在热压合作业台(1)的工作台上，然后使热压头(11)按压在叠放好的塑料膜顶部，使得热压头(11)对塑料膜进行热压合；

S3：将热压合作业台(1)工作台上压合完成后的取下静置，待压合后的塑料膜本体温度降至20℃-45℃即可完成一次性使用塑料血袋的制造。

10.根据权利要求9所述的一次性使用塑料血袋的制造工艺，其特征在于：所述S2中提出的热压头(11)对塑料膜的按压为，热压头(11)的底端缓慢的按压在塑料膜顶部，同时热压头(11)需停留在塑料膜上5s-10s，待叠放的塑料膜熔融在一起时，即可抬起热压头(11)，完成塑料膜的热压。

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