CN213737552U - 一种玻璃胶膜送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃胶膜送料机构，胶膜送料装置包括第一气缸，第一气缸的顶部活动设置有放置杆，固定块相对的一侧均固定连接有挡板，固定块的一端均对称固定连接有电机，凹槽的内腔转动套接有丝杆，第一固定板的底部均对称固定连接有第三气缸，第三气缸的一端均对称固定连接有第一夹持板，自动胶膜装置包括电动液压推杆，电动液压推杆的一端均固定连接有电动滑轨，连接板相对的一侧均对称固定连接有第三固定板，第四气缸的一端固定连接有第二夹持板，本实用新型涉及玻璃胶膜技术领域。该玻璃胶膜送料机构，解决了胶膜会存在表面的不平，造成表面的凸起，需要进行抹平，增加劳动力，以及无法提升胶膜的工作效率的问题。

Description

一种玻璃胶膜送料机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶膜技术领域，具体为一种玻璃胶膜送料机构。

背景技术

夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品,常用的夹层玻璃中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、SGX类印刷中间膜夹层玻璃、XIR类LOW-E中间膜夹层玻璃等。内嵌装饰件（金属网、金属板等）夹层玻璃、内嵌PET材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃。

现有的夹层玻璃在进行生产时，都是在玻璃之间进行胶膜，在进行烘干，玻璃和中间膜永久粘合为一体，但在玻璃之间进胶膜都是通过人工将胶膜贴合在第一玻璃上，在将第二玻璃压在上面，人工胶膜会存在以下问题；

第一、胶膜会存在表面的不平，造成表面的凸起，需要进行抹平；

第二、增加劳动力，以及无法提升胶膜的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃胶膜送料机构，解决了胶膜会存在表面的不平，造成表面的凸起，需要进行抹平，增加劳动力，以及无法提升胶膜的工作效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃胶膜送料机构，包括基座和电动转盘，所述电动转盘的顶部设置有玻璃送料装置，所述基座的顶部固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧均对称固定连接有软胶杆，所述基座顶部的左侧分别固定设置有胶膜送料装置和自动胶膜装置。

所述胶膜送料装置包括第一气缸，所述第一气缸的顶部活动设置有放置杆，所述第一气缸的表面均对称固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧均固定连接有挡板，所述固定块的一端均对称固定连接有电机，所述固定块相对的一侧均对称固定开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动套接有丝杆，所述丝杆的表面均对转动套接有移动块，所述移动块相对的一侧均分别对称固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的底部均对称固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端均对称固定连接有第一夹持板。

所述自动胶膜装置包括电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的底部均对称设置有连接板，所述连接板相对的一侧均对称固定连接有第三固定板，所述第三固定板的底部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的一端固定连接有第二夹持板。

优选的，所述固定块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的表面均对称固定连接有第二气缸，且第二气缸的一端贯穿连接块的表面，并延伸至连接块的底部，所述第二气缸的一端固定连接有切刀。

优选的，所述第一气缸均对称固定在基座的顶部，所述切刀的两侧与固定块之间的间距相互吻合。

优选的，所述电机的输出端贯穿固定块的一端，并与丝杆的一端固定连接。

优选的，所述移动块与凹槽的内腔相互贴合，所述第三气缸和第四气缸均为大小相同的构件。

优选的，所述电动液压推杆均对称固定在基座的顶部上，所述电动转盘和玻璃送料装置位于基座的一侧，且玻璃送料装置的一端位于固定板的上方。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃胶膜送料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该玻璃胶膜送料机构，通过胶膜穿在放置杆的表面上，在将放置杆放在第一气缸的顶部上，在将胶膜的一端拉伸，使胶膜一端两侧贴在第二固定板的表面，并穿过挡板，并延伸至连接板的表面上，在启动第四气缸，使第四气缸的一端带动第二夹持板夹持在胶膜的表面上进行固定，在启动电动滑轨，使电动滑轨带动连接板进行一侧的移动，同时放置杆放置的胶膜会在第二固定板和挡板的表面上进行伸展，直到电动滑轨带动连接板移动需要的位置停止，在同时启动电动液压推杆和第一气缸，第一气缸和电动液压推杆同时进行向下的缩进使展开的胶膜平整的贴合在第一玻璃的表面上，解决胶膜会存在表面的不平，造成表面的凸起，需要进行抹平，增加劳动力，以及无法提升胶膜的工作效率的问题。

2、该玻璃胶膜送料机构，通过使电动液压推杆和第一气缸上升，回到原来的高度，启动第一固定板底部的第三气缸，使第三气缸带动第一夹持板下移，与第二固定板表面的胶膜形成夹持的状态，在启动第二气缸，使第二气缸的一端带动切刀对挡板表面的胶膜进行切割，在使第四气缸带动第二夹持板离开第二夹持板表面胶膜的夹持，通过电动滑轨，使连接板回到另一侧，在启动电机，使电机的输出端带动丝杆在凹槽的内腔中进行转动，使丝杆表面的移动块进行向外一侧移动，同时第一夹持板与第二固定板夹持的胶膜会跟随进行伸展，从而使第一夹持板夹持胶膜的一端进入到第二夹持板的表面上，完成了自动切割和自动上料，解决在自动胶膜时需要人工的切割，在人工辅助上料，实现了全自动化操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型胶膜送料装置结构的示意图；

图3为本实用新型结构图2中A处局部放大图；

图4为本实用新型自动胶膜装置结构的示意图；

图5为本实用新型连接板结构的示意图。

图中：1、基座；2、电动转盘；3、玻璃送料装置；4、固定板；5、软胶杆；6、胶膜送料装置；61、第一气缸；62、放置杆；63、固定块；64、连接块；65、第二气缸；66、切刀；67、挡板；68、电机；69、凹槽；610、丝杆；611、移动块；612、第一固定板；613、第三气缸；614、第二固定板；615、第一夹持板；7、自动胶膜装置；71、电动液压推杆；72、电动滑轨；73、连接板；74、第三固定板；75、第四气缸；76、第二夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃胶膜送料机构，包括基座1和电动转盘2，电动转盘2的顶部设置有玻璃送料装置3，基座1的顶部固定连接有固定板4，固定板4相对的一侧均对称固定连接有软胶杆5，基座1顶部的左侧分别固定设置有胶膜送料装置6和自动胶膜装置7，电动转盘2和玻璃送料装置3位于基座1的一侧，且玻璃送料装置3的一端位于固定板4的上方。

请参阅图2-3，胶膜送料装置6包括第一气缸61，第一气缸61的顶部活动设置有放置杆62，第一气缸61的表面均对称固定连接有固定块63，固定块63相对的一侧均固定连接有挡板67，固定块63的一端均对称固定连接有电机68，固定块63相对的一侧均对称固定开设有凹槽69，凹槽69的内腔转动套接有丝杆610，丝杆610的表面均对转动套接有移动块611，移动块611相对的一侧均分别对称固定有第一固定板612和第二固定板614，第一固定板612的底部均对称固定连接有第三气缸613，第三气缸613的一端均对称固定连接有第一夹持板615，固定块63的顶部固定连接有连接块64，连接块64的表面均对称固定连接有第二气缸65，且第二气缸65的一端贯穿连接块64的表面，并延伸至连接块64的底部，第二气缸65的一端固定连接有切刀66，第一气缸61均对称固定在基座1的顶部，切刀66的两侧与固定块63之间的间距相互吻合，电机68的输出端贯穿固定块63的一端，并与丝杆610的一端固定连接，移动块611与凹槽69的内腔相互贴合，第三气缸613和第四气缸75均为大小相同的构件。

请参阅图4-5，自动胶膜装置7包括电动液压推杆71，电动液压推杆71的一端均固定连接有电动滑轨72，电动滑轨72的底部均对称设置有连接板73，连接板73相对的一侧均对称固定连接有第三固定板74，第三固定板74的底部固定连接有第四气缸75，第四气缸75的一端固定连接有第二夹持板76，电动液压推杆71均对称固定在基座1的顶部上。

S1、使用时，首先将胶膜穿在放置杆62的表面上，在将放置杆62放在第一气缸31的顶部上，在将胶膜的一端拉伸，使胶膜一端两侧贴在第二固定板614的表面，并穿过挡板67，并延伸至连接板73的表面上，在启动第四气缸75，使第四气缸75的一端带动第二夹持板76夹持在胶膜的表面上进行固定。

S2、使用时，在启动通过玻璃送料装置3将需要胶膜的第一玻璃吸附起来，放在固定板4内腔软胶杆5的表面上，在启动电动转盘2，使电动转盘2带动玻璃送料装置3进行转动，使玻璃送料装置3的一端离开固定板4的上方。

S3、使用时，在启动电动滑轨72，使电动滑轨72带动连接板73进行一侧的移动，同时放置杆62放置的胶膜会在第二固定板614和挡板67的表面上进行伸展，直到电动滑轨72带动连接板73移动需要的位置停止，在同时启动电动液压推杆71和第一气缸61，第一气缸61和电动液压推杆71同时进行向下的缩进使展开的胶膜平整的贴合在第一玻璃的表面上。

S4、使用时，贴合后，再使电动液压推杆71和第一气缸61上升，回到原来的高度，启动第一固定板612底部的第三气缸613，使第三气缸613带动第一夹持板615下移，与第二固定板614表面的胶膜形成夹持的状态，在启动第二气缸65，使第二气缸65的一端带动切刀66对挡板67表面的胶膜进行切割，在使第四气缸75带动第二夹持板76离开第二夹持板76表面胶膜的夹持，通过电动滑轨72，使连接板73回到另一侧，在启动电机68，使电机68的输出端带动丝杆610在凹槽69的内腔中进行转动，使丝杆610表面的移动块611进行向外一侧移动，同时第一夹持板615与第二固定板614夹持的胶膜会跟随进行伸展，从而使第一夹持板615夹持胶膜的一端进入到第二夹持板76的表面上，再根据S2步骤中将第二玻璃放在胶膜的表面上形成夹层玻璃，将其取出，将边缘多余的胶膜去除即可，在重复上述步骤，进行下一个夹层玻璃的制作。

在本实施例中需要说明的是，第一气缸61、第二气缸65、第三气缸613和第四气缸75的型号为SC80，电动液压推杆71的型号为DYTZ，电动滑轨72的型号为FY05，电动转盘2的型号为DEF-320，另外玻璃送料装置3由电动液压杆、电动滑轨和气泵吸盘组成。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃胶膜送料机构，包括基座（1）和电动转盘（2），其特征在于：所述电动转盘（2）的顶部设置有玻璃送料装置（3），所述基座（1）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）相对的一侧均对称固定连接有软胶杆（5），所述基座（1）顶部的左侧分别固定设置有胶膜送料装置（6）和自动胶膜装置（7）；

所述胶膜送料装置（6）包括第一气缸（61），所述第一气缸（61）的顶部活动设置有放置杆（62），所述第一气缸（61）的表面均对称固定连接有固定块（63），所述固定块（63）相对的一侧均固定连接有挡板（67），所述固定块（63）的一端均对称固定连接有电机（68），所述固定块（63）相对的一侧均对称固定开设有凹槽（69），所述凹槽（69）的内腔转动套接有丝杆（610），所述丝杆（610）的表面均对转动套接有移动块（611），所述移动块（611）相对的一侧均分别对称固定有第一固定板（612）和第二固定板（614），所述第一固定板（612）的底部均对称固定连接有第三气缸（613），所述第三气缸（613）的一端均对称固定连接有第一夹持板（615）；

所述自动胶膜装置（7）包括电动液压推杆（71），所述电动液压推杆（71）的一端均固定连接有电动滑轨（72），所述电动滑轨（72）的底部均对称设置有连接板（73），所述连接板（73）相对的一侧均对称固定连接有第三固定板（74），所述第三固定板（74）的底部固定连接有第四气缸（75），所述第四气缸（75）的一端固定连接有第二夹持板（76）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶膜送料机构，其特征在于：所述固定块（63）的顶部固定连接有连接块（64），所述连接块（64）的表面均对称固定连接有第二气缸（65），且第二气缸（65）的一端贯穿连接块（64）的表面，并延伸至连接块（64）的底部，所述第二气缸（65）的一端固定连接有切刀（66）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃胶膜送料机构，其特征在于：所述第一气缸（61）均对称固定在基座（1）的顶部，所述切刀（66）的两侧与固定块（63）之间的间距相互吻合。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃胶膜送料机构，其特征在于：所述电机（68）的输出端贯穿固定块（63）的一端，并与丝杆（610）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃胶膜送料机构，其特征在于：所述移动块（611）与凹槽（69）的内腔相互贴合，所述第三气缸（613）和第四气缸（75）均为大小相同的构件。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃胶膜送料机构，其特征在于：所述电动液压推杆（71）均对称固定在基座（1）的顶部上，所述电动转盘（2）和玻璃送料装置（3）位于基座（1）的一侧，且玻璃送料装置（3）的一端位于固定板（4）的上方。

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