CN218428910U - 一种木地板生产用的压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木地板生产用的压合装置，包括压合台，所述压合台的底部固定连接有底座，所述压合台的顶部开设有放置槽，所述压合台内部的前侧设置有均匀涂胶机构，所述压合台内部的后侧设置有双面压实机构，所述双面压实机构中包括驱动电机和相对称的连接板，所述驱动电机固定安装在压合台内腔的后侧，本实用新型涉及地板压合技术领域。该木地板生产用的压合装置，通过设置有双面压实机构，利用驱动电机的驱动使得旋转板上的连接杆同步转动，并在方形板和限位槽的限位下实现压实板沿竖直方向的移动，以此来实现对木地板贴合后的双面压实操作，使得压合的效率和质量得以提高，并且使得两侧的受力更加均匀。

Description

一种木地板生产用的压合装置

技术领域

本实用新型涉及地板压合技术领域，具体为一种木地板生产用的压合装置。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层；由木料或其他材料做成；地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等。

现有的木地板在进行生产的过程中，往往会因为涂胶不均匀造成在进行压合时木地板产生断裂的问题，并且在进行压合过程中多数通过单面进行压实，容易存在受力不均压合不紧密的问题，为此，本实用新型提供了一种木地板生产用的压合装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木地板生产用的压合装置，解决了现有的木地板在进行生产的过程中，往往会因为涂胶不均匀造成在进行压合时木地板产生断裂的问题，并且在进行压合过程中多数通过单面进行压实，容易存在受力不均压合不紧密的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种木地板生产用的压合装置，包括压合台，所述压合台的底部固定连接有底座，所述压合台的顶部开设有放置槽，所述压合台内部的前侧设置有均匀涂胶机构，所述压合台内部的后侧设置有双面压实机构，所述双面压实机构中包括驱动电机和相对称的连接板，所述驱动电机固定安装在压合台内腔的后侧，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定连接有旋转板，所述旋转板表面的两侧均转动连接有圆弧杆，所述圆弧杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与连接板的一侧固定连接，所述压合台的顶部凹槽的相对侧开设有贯穿槽，所述连接杆的表面与贯穿槽的内部通过限位组件滑动连接，所述连接板的一侧固定连接有压实板。

优选的，所述限位组件中包括方形板，所述方形板固定安装在连接杆的表面，所述贯穿槽的内表面开设有限位槽，所述方形板的表面与限位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述均匀涂胶机构中包括气缸和涂胶辊，所述气缸固定安装在压合台的表面。

优选的，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，且活塞杆的一端贯穿延伸至压合台的内部，所述活塞杆的一端固定连接有移动块。

优选的，所述移动块的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的表面与涂胶辊的内部贯穿固定，所述移动块的顶部与底部均固定连接有滑动杆。

优选的，所述压合台的内部开设有滑动槽，所述滑动杆的表面与滑动槽的内表面滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种木地板生产用的压合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该木地板生产用的压合装置，通过设置有双面压实机构，利用驱动电机的驱动使得旋转板上的连接杆同步转动，并在方形板和限位槽的限位下实现压实板沿竖直方向的移动，以此来实现对木地板贴合后的双面压实操作，使得压合的效率和质量得以提高，并且使得两侧的受力更加均匀。

（2）、该木地板生产用的压合装置，通过设置有均匀涂胶机构，利用气缸带动活塞杆的移动，使得移动块在滑动杆和滑动槽的限位滑动下，实现转动杆上的涂胶辊对板材的表面进行均匀涂胶操作，避免了涂胶不一造成压合是地板产生断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的外部立体结构图；

图2为本实用新型的图1中A处局部结构放大图；

图3为本实用新型双面压实机构的立体结构图；

图4为本实用新型均匀涂胶机构的立体结构拆分图。

图中：1-压合台、2-底座、3-放置槽、4-均匀涂胶机构、41-气缸、42-涂胶辊、43-活塞杆、44-移动块、45-转动杆、46-滑动杆、47-滑动槽、5-双面压实机构、51-驱动电机、52-连接板、53-驱动转轴、54-旋转板、55-连接杆、56-贯穿槽、57-限位组件、57-1-方形板、57-2-限位槽、58-压实板、59-圆弧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供三种技术方案：

实施例一

一种木地板生产用的压合装置，包括压合台1，压合台1的底部固定连接有底座2，压合台1的顶部开设有放置槽3，压合台1内部的前侧设置有均匀涂胶机构4，压合台1内部的后侧设置有双面压实机构5，双面压实机构5中包括驱动电机51和相对称的连接板52，驱动电机51固定安装在压合台内腔的后侧，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的一端固定连接有旋转板54，旋转板54表面的两侧均转动连接有圆弧杆59，圆弧杆59的一端转动连接有连接杆55，连接杆55的一端与连接板52的一侧固定连接，压合台1的顶部凹槽的相对侧开设有贯穿槽56，连接杆55的表面与贯穿槽56的内部通过限位组件57滑动连接，连接板52的一侧固定连接有压实板58。

实施例二

一种木地板生产用的压合装置，包括压合台1，压合台1的底部固定连接有底座2，压合台1的顶部开设有放置槽3，压合台1内部的前侧设置有均匀涂胶机构4，压合台1内部的后侧设置有双面压实机构5，双面压实机构5中包括驱动电机51和相对称的连接板52，驱动电机51固定安装在压合台内腔的后侧，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的一端固定连接有旋转板54，旋转板54表面的两侧均转动连接有圆弧杆59，圆弧杆59的一端转动连接有连接杆55，连接杆55的一端与连接板52的一侧固定连接，压合台1的顶部凹槽的相对侧开设有贯穿槽56，连接杆55的表面与贯穿槽56的内部通过限位组件57滑动连接，连接板52的一侧固定连接有压实板58，限位组件57中包括方形板57-1，方形板57-1固定安装在连接杆55的表面，贯穿槽56的内表面开设有限位槽57-2，方形板57-1的表面与限位槽57-2的内表面滑动连接。

实施例三

一种木地板生产用的压合装置，包括压合台1，压合台1的底部固定连接有底座2，压合台1的顶部开设有放置槽3，压合台1内部的前侧设置有均匀涂胶机构4，均匀涂胶机构4中包括气缸41和涂胶辊42，气缸41与外部油路连通，涂胶辊42与外部的进胶管固定连通，并且其表面可以实现均匀的涂胶操作，气缸41固定安装在压合台1的表面，气缸41的一侧滑动连接有活塞杆43，且活塞杆43的一端贯穿延伸至压合台1的内部，活塞杆43的一端固定连接有移动块44，移动块44的一端转动连接有转动杆45，转动杆45的表面与涂胶辊42的内部贯穿固定，移动块44的顶部与底部均固定连接有滑动杆46，滑动杆46与滑动槽47之间只能够实现左右侧的水平方向移动，压合台1的内部开设有滑动槽47，滑动杆46的表面与滑动槽47的内表面滑动连接，通过设置有均匀涂胶机构4，利用气缸41带动活塞杆43的移动，使得移动块44在滑动杆46和滑动槽47的限位滑动下，实现转动杆45上的涂胶辊42对板材的表面进行均匀涂胶操作，避免了涂胶不一造成压合是地板产生断裂的问题，压合台1内部的后侧设置有双面压实机构5，双面压实机构5中包括驱动电机51和相对称的连接板52，驱动电机51为三项异步电动机，驱动电机51与外部电源电性连接，驱动电机51固定安装在压合台内腔的后侧，驱动电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴53，驱动转轴53的一端固定连接有旋转板54，旋转板54表面的两侧均转动连接有圆弧杆59，圆弧杆59的一端转动连接有连接杆55，连接杆55的一端与连接板52的一侧固定连接，压合台1的顶部凹槽的相对侧开设有贯穿槽56，连接杆55的表面与贯穿槽56的内部通过限位组件57滑动连接，连接板52的一侧固定连接有压实板58，压实板58的相对侧均固定连接有防护垫，用于保护板材压实时不受到损坏，限位组件57中包括方形板57-1，方形板57-1固定安装在连接杆55的表面，贯穿槽56的内表面开设有限位槽57-2，方形板57-1与限位槽57-2只能够实现竖直方向的移动操作，方形板57-1的表面与限位槽57-2的内表面滑动连接，通过设置有双面压实机构5，利用驱动电机51的驱动使得旋转板54上的连接杆55同步转动，并在方形板57-1和限位槽57-2的限位下实现压实板58沿竖直方向的移动，以此来实现对木地板贴合后的双面压实操作，使得压合的效率和质量得以提高，并且使得两侧的受力更加均匀。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将所需涂胶的第一层板材放在放置槽3中，然后通过启动气缸41，利用气缸41带动活塞杆43的移动，活塞杆43带动了移动块44的移动，从而使得转动杆45和涂胶辊42同步进行移动，并带动涂胶辊42在第一层板材表面进行均匀的涂胶，其中移动块44的移动通过滑动杆46和滑动槽47的限位实现水平方向的左右侧滑动，通过设置有均匀涂胶机构4，利用气缸41带动活塞杆43的移动，使得移动块44在滑动杆46和滑动槽47的限位滑动下，实现转动杆45上的涂胶辊42对板材的表面进行均匀涂胶操作，避免了涂胶不一造成压合是地板产生断裂的问题，与此同时，将第二块板材移动至第一层板材的上方对齐后，启动驱动电机51，利用驱动电机51带动驱动转轴53和旋转板54的转动，旋转板54带动了两个连接杆55的移动，使得连接杆55在方形板57-1和限位槽57-2的限位下实现竖直方向的移动操作，从而带动了连接板52和多个压实板58对两个板材进行压实操作，通过设置有双面压实机构5，利用驱动电机51的驱动使得旋转板54上的连接杆55同步转动，并在方形板57-1和限位槽57-2的限位下实现压实板58沿竖直方向的移动，以此来实现对木地板贴合后的双面压实操作，使得压合的效率和质量得以提高，并且使得两侧的受力更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种木地板生产用的压合装置，包括压合台（1），所述压合台（1）的底部固定连接有底座（2），其特征在于：所述压合台（1）的顶部开设有放置槽（3），所述压合台（1）内部的前侧设置有均匀涂胶机构（4），所述压合台（1）内部的后侧设置有双面压实机构（5）；

所述双面压实机构（5）中包括驱动电机（51）和相对称的连接板（52），所述驱动电机（51）固定安装在压合台内腔的后侧，所述驱动电机（51）输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴（53），所述驱动转轴（53）的一端固定连接有旋转板（54），所述旋转板（54）表面的两侧均转动连接有圆弧杆（59），所述圆弧杆（59）的一端转动连接有连接杆（55），所述连接杆（55）的一端与连接板（52）的一侧固定连接，所述压合台（1）的顶部凹槽的相对侧开设有贯穿槽（56），所述连接杆（55）的表面与贯穿槽（56）的内部通过限位组件（57）滑动连接，所述连接板（52）的一侧固定连接有压实板（58）。

2.根据权利要求1所述的一种木地板生产用的压合装置，其特征在于：所述限位组件（57）中包括方形板（57-1），所述方形板（57-1）固定安装在连接杆（55）的表面，所述贯穿槽（56）的内表面开设有限位槽（57-2），所述方形板（57-1）的表面与限位槽（57-2）的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种木地板生产用的压合装置，其特征在于：所述均匀涂胶机构（4）中包括气缸（41）和涂胶辊（42），所述气缸（41）固定安装在压合台（1）的表面。

4.根据权利要求3所述的一种木地板生产用的压合装置，其特征在于：所述气缸（41）的一侧滑动连接有活塞杆（43），且活塞杆（43）的一端贯穿延伸至压合台（1）的内部，所述活塞杆（43）的一端固定连接有移动块（44）。

5.根据权利要求4所述的一种木地板生产用的压合装置，其特征在于：所述移动块（44）的一端转动连接有转动杆（45），所述转动杆（45）的表面与涂胶辊（42）的内部贯穿固定，所述移动块（44）的顶部与底部均固定连接有滑动杆（46）。

6.根据权利要求5所述的一种木地板生产用的压合装置，其特征在于：所述压合台（1）的内部开设有滑动槽（47），所述滑动杆（46）的表面与滑动槽（47）的内表面滑动连接。

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