CN211729335U - 高压装饰层积板切边装置及输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压装饰层积板技术领域。一种高压装饰层积板切边装置，包括支撑台、第一支撑架、第一升降台、支撑辊和切割锯，第一支撑架设置在所述支撑台两侧，在第一支撑架顶部设置有第一横移台，第一横移台与所述第一支撑架上设置有第一驱动单元；第一升降台与第一横移台之间设置有导向杆和第一升降单元，所述第一升降台上设置有多个吸盘；多道所述支撑辊布设在所述支撑台上，且所述支撑辊和所述第一升降台对应设置；所述支撑台的两侧均设置有切割锯。还公开了一种高压装饰层积板输送系统。本实用新型结构设计合理，能够实现对高压装饰层积板的修边和自动卸料，自动化程度高，且能够保障在切边过程中的板材的稳定性，提高产品的质量。

Description

高压装饰层积板切边装置及输送系统

技术领域

本实用新型属于高压装饰层积板技术领域，具体涉及一种高压装饰层积板切边装置及输送系统。

背景技术

目前，我国的室内装修材料主要有油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。油漆涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的 潜在危害。墙纸、墙布等存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺点，粘贴 时所用胶大多为橡胶类胶粘剂的苯溶液，挥发性溶剂同样对人体有害。装饰板大多以木 材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。

目前应用广泛的高压装饰层积板是以纸类（包括装饰面纸和基纸）浸渍热固性树脂 后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水、 耐干热、耐腐蚀、耐冲击性能好。

板材热压成型后，需要进行裁切修边，从而进行堆放，然而现有的切边设备和堆放设备均无法实现系统化一体化输送，导致工作效率低，车间的占用面积大。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种高压装饰层积板切边装置及输送系统，其结构设计合理，能够实现对高压装饰层积板的修边和自动卸料，自动化程度高，且能够保障在切边过程中的板材的稳定性，提高产品的质量。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种高压装饰层积板切边装置，包括：

支撑台；

第一支撑架，其设置在所述支撑台两侧，在所述第一支撑架顶部设置有第一横移台，所述第一横移台与所述第一支撑架上设置有第一驱动单元；

第一升降台，所述第一升降台与所述第一横移台之间设置有导向杆和第一升降单元，所述第一升降台上设置有多个吸盘；

支撑辊，多道所述支撑辊布设在所述支撑台上，且所述支撑辊和所述第一升降台对应设置；以及

切割锯，所述支撑台的两侧均设置有切割锯。

根据本实用新型高压装饰层积板切边装置，优选地，所述支撑台上设置有滑道，两所述切割锯通过滑动板滑动设置在所述滑道上，且在所述滑动板和所述支撑台之间设置有开合驱动部。

根据本实用新型高压装饰层积板切边装置，优选地，所述开合驱动部为液压缸、电动推杆、气缸或丝杠丝母结构。

根据本实用新型高压装饰层积板切边装置，优选地，所述第一驱动单元包括设置在所述第一支撑架上设置有第一滑轨和齿条、以及设置在所述第一升降台上的第一滑块和与所述齿条对应的横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出端设置有与所述齿条啮合的齿轮。

根据本实用新型高压装饰层积板切边装置，优选地，所述第一升降单元为气缸、液压缸或电动推杆，在所述第一升降单元的输出端设置有弹簧支撑座，所述弹簧支撑座包括与所述第一升降单元的输出端固定的驱动板和设置在所述驱动板与所述第一升降台之间多个弹簧。

一种高压装饰层积板输送系统，包括：

如上述的高压装饰层积板切边装置；以及

卸料组件，所述卸料组件跨设在所述支撑台上 ，并位于所述高压装饰层积板切边装置后部；

所述卸料组件包括：

第二支撑架，其跨设在所述支撑台上；

横移小车，其滑动设置在第二支撑架上；

第二升降台，其与所述横移小车之间设置有第二升降单元；以及

吸盘，所述吸盘设置在所述第二升降台的底部。

根据本实用新型高压装饰层积板输送系统，优选地，所述第二升降单元为气缸、液压缸或电动推杆。

根据本实用新型高压装饰层积板输送系统，优选地，所述第二升降单元包括：

多组首尾连接的连杆组，所述连杆组为两十字交叉铰接设置的伸缩杆；

上支撑板，在所述上支撑板上设置有两第一条形孔，在最上端的连杆组中的伸缩杆通过销轴设置在第一条形孔内；

下支撑板，在所述下支撑板上设置有两第二条形孔，在最下端的连杆组伸缩杆通过销轴设置在第二条形孔内；以及

抓取驱动部，所述抓取驱动部为气缸、液压缸或电动推杆。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，其能够提高板材切割过程中的稳定性，切割过程中板材移动、切割锯固定，从而能够便于板材在生产线绳的输送，也便于实现板材的抓取和堆放，实现自动化作业。

本申请的第一升降单元的设计，不仅能够避免板材和支撑辊之间存在较大的摩擦力，也能够保障板材位置固定，不会在裁切过程中发生过偏移。

本申请的第二升降组件的设计，能够增加行程，提高作业高度和作业范围，运行结构稳定，整个作业过程可以实现自动化运行，更具市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的高压装饰层积板切边装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的高压装饰层积板输送系统的结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的高压装饰层积板输送系统的位置结构示意图。

图中序号：

100为支撑台、101为支撑辊、102为滑道、103为开合驱动部；

200为第一支撑架、201为第一升降台、202为第一横移台、203为导向杆、204为第一驱动单元、205为弹簧、206为驱动板、207为第一滑轨、208为齿条、209为横移驱动电机、210为齿轮；

300为第二支撑架、301为横移小车、302为第二升降台、303为吸盘、304为上支撑板、305为下支撑板、306为伸缩杆、307为抓取驱动部；

400为切割锯、401为滑动板。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种高压装饰层积板切边装置，包括支撑台、第一支撑架、第一升降台、支撑辊和切割锯，第一支撑架设置在支撑台两侧，在第一支撑架顶部设置有第一横移台，第一横移台与第一支撑架上设置有第一驱动单元；第一升降台与第一横移台之间设置有导向杆和第一升降单元，第一升降台上设置有多个吸盘；多道支撑辊布设在支撑台上，且支撑辊和第一升降台对应设置；支撑台的两侧均设置有切割锯。

其中，支撑台上设置有滑道，两切割锯通过滑动板滑动设置在滑道上，且在滑动板和支撑台之间设置有开合驱动部，可以调节切割锯之间的宽度，从而满足不同型号的板材的切割，其稳定新能够得到保障。开合驱动部为液压缸、电动推杆、气缸或丝杠丝母结构，并带有自锁功能。

本实施例中的第一驱动单元包括设置在第一支撑架上设置有第一滑轨和齿条、以及设置在第一升降台上的第一滑块和与齿条对应的横移驱动电机，横移驱动电机的输出端设置有与齿条啮合的齿轮，通过齿轮齿条的传动，能够保障运行的平稳和行走的速度得到保障。

本实施例中的第一升降单元为气缸、液压缸或电动推杆，在第一升降单元的输出端设置有弹簧支撑座，弹簧支撑座包括与第一升降单元的输出端固定的驱动板和设置在驱动板与第一升降台之间多个弹簧。本申请的第一升降单元的设计，不仅能够避免板材和支撑辊之间存在较大的摩擦力，也能够保障板材位置固定，不会在裁切过程中发生过偏移。

本申请还公开了一种高压装饰层积板输送系统，包括如上述的高压装饰层积板切边装置和卸料组件，卸料组件跨设在支撑台上 ，并位于高压装饰层积板切边装置后部；

卸料组件包括第二支撑架、横移小车、第二升降台和吸盘，第二支撑架跨设在支撑台上；横移小车滑动设置在第二支撑架上；第二升降台与横移小车之间设置有第二升降单元；吸盘设置在第二升降台的底部。横移小车可以通过轨道轮行走支撑在第二支撑架上，也可以通过滑块滑动设置在第二支撑架上，并且通过齿轮齿条机构作为动力。

本实施例中的第二升降单元为气缸、液压缸或电动推杆。但是为了其稳定性并便于提高其工作行程，本申请采用另一种形式，具体为：第二升降单元包括多组首尾连接的连杆组、上支撑板、下支撑板和抓取驱动部，连杆组为两十字交叉铰接设置的伸缩杆；在上支撑板上设置有两第一条形孔，在最上端的连杆组中的伸缩杆通过销轴设置在第一条形孔内；下支撑板，在下支撑板上设置有两第二条形孔，在最下端的连杆组伸缩杆通过销轴设置在第二条形孔内；抓取驱动部为气缸、液压缸或电动推杆。本申请的第二升降组件的设计，能够增加行程，提高作业高度和作业范围，运行结构稳定，整个作业过程可以实现自动化运行，更具市场竞争力。

本申请整体结构设计合理，其能够提高板材切割过程中的稳定性，切割过程中板材移动、切割锯固定，从而能够便于板材在生产线绳的输送，也便于实现板材的抓取和堆放，实现自动化作业。

工作过程中，板材放置在支撑辊上，第一升降台上的吸盘向下压紧并吸附板材，横移驱动电机动作，带动板材在支撑辊上移动，切割锯设置在卸料工位和切割工位之间的支撑台上，此时切割锯进行板材的切割，切割后的板材直接进入卸料工位，从而可以进行抓取卸料。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高压装饰层积板切边装置，其特征在于，包括：

支撑台；

第一支撑架，其设置在所述支撑台两侧，在所述第一支撑架顶部设置有第一横移台，所述第一横移台与所述第一支撑架上设置有第一驱动单元；

第一升降台，所述第一升降台与所述第一横移台之间设置有导向杆和第一升降单元，所述第一升降台上设置有多个吸盘；

支撑辊，多道所述支撑辊布设在所述支撑台上，且所述支撑辊和所述第一升降台对应设置；以及

切割锯，所述支撑台的两侧均设置有切割锯。

2.根据权利要求1所述的高压装饰层积板切边装置，其特征在于，所述支撑台上设置有滑道，两所述切割锯通过滑动板滑动设置在所述滑道上，且在所述滑动板和所述支撑台之间设置有开合驱动部。

3.根据权利要求2所述的高压装饰层积板切边装置，其特征在于，所述开合驱动部为液压缸、电动推杆、气缸或丝杠丝母结构。

4.根据权利要求1所述的高压装饰层积板切边装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括设置在所述第一支撑架上设置有第一滑轨和齿条、以及设置在所述第一升降台上的第一滑块和与所述齿条对应的横移驱动电机，所述横移驱动电机的输出端设置有与所述齿条啮合的齿轮。

5.根据权利要求1所述的高压装饰层积板切边装置，其特征在于，所述第一升降单元为气缸、液压缸或电动推杆，在所述第一升降单元的输出端设置有弹簧支撑座，所述弹簧支撑座包括与所述第一升降单元的输出端固定的驱动板和设置在所述驱动板与所述第一升降台之间多个弹簧。

6.一种高压装饰层积板输送系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-5任一所述的高压装饰层积板切边装置；以及

卸料组件，所述卸料组件跨设在所述支撑台上 ，并位于所述高压装饰层积板切边装置后部；

所述卸料组件包括：

第二支撑架，其跨设在所述支撑台上；

横移小车，其滑动设置在第二支撑架上；

第二升降台，其与所述横移小车之间设置有第二升降单元；以及

吸盘，所述吸盘设置在所述第二升降台的底部。

7.根据权利要求6所述的高压装饰层积板输送系统，其特征在于，所述第二升降单元为气缸、液压缸或电动推杆。

8.根据权利要求6所述的高压装饰层积板输送系统，其特征在于，所述第二升降单元包括：

多组首尾连接的连杆组，所述连杆组为两十字交叉铰接设置的伸缩杆；

上支撑板，在所述上支撑板上设置有两第一条形孔，在最上端的连杆组中的伸缩杆通过销轴设置在第一条形孔内；

下支撑板，在所述下支撑板上设置有两第二条形孔，在最下端的连杆组伸缩杆通过销轴设置在第二条形孔内；以及

抓取驱动部，所述抓取驱动部为气缸、液压缸或电动推杆。

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