CN112518912B - 一种胶合板生产工艺及自动组胚设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶合板生产工艺及自动组胚设备，涉及胶合板生产技术领域，其技术方案主要包括机架、输送装置、上板装置以及齐整装置，机架长度方向与其中一件涂胶机的出料方向平行设置，输送装置设置于机架上方，上板装置设置于机架一侧上以用于将面板输送至输送装置上，齐整装置安装于运输装置的下侧以用于拍打胚板侧边对胚板进行整齐操作。本申请具有降低工作人员的工作强度的效果。

Description

一种胶合板生产工艺及自动组胚设备

技术领域

本申请涉及胶合板生产技术领域，尤其是涉及一种胶合板生产工艺及自动组胚设备。

背景技术

目前，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

传统的单板加工生产胶合板的工艺流程如下：单板整理、涂胶组胚、热压、裁剪、砂光、检验分等以及包装入库。通过单板整理将带状单板剪切成规格单板，然后涂胶组胚的过程包括：通过涂胶机对单板正反面进行上胶后，人工进行单板的交错排版形成芯板，再在芯板的两侧面上排设面板后形成完整的胚板。但是，目前的涂胶组胚操作均由人工进行操作，工作强度较大，因此需要改进。

发明内容

为了降低工作人员的工作强度，本申请提供一种胶合板生产工艺及自动组胚设备。

第一方面，本申请提供的一种胶合板自动组胚设备，采用如下的技术方案：一种胶合板自动组胚设备，所述自动组胚设备的进料端设置于两件涂胶机出料端的垂直交汇处，两所述涂胶机交错式排放单板至自动组胚设备以叠合形成芯板，所述自动组胚设备包括：

机架，所述机架长度方向与其中一件涂胶机的出料方向平行设置；

输送装置，所述输送装置设置于机架上，所述输送装置包括若干件转动设置于机架上的辊轴以及驱动各辊轴转动的第一驱动装置，各所述辊轴沿机架长度方向均布设置；

以及上板装置，所述上板装置包括第一上板组件以及第二上板组件，所述第一上板组件设置于机架进料端一侧上，以用于从侧面输送面板至输送装置上作为底层板；所述第二上板组件设置于机架一侧上，以用于从侧面输送面板至芯板上侧作为上层板。

通过采用上述技术方案，通过设置两件涂胶机实现将单板交错式输送至机架上，进而实现相邻两层单板之间的纤维走向垂直设置，通过上板装置自动将胚板的面板送至排放至输送装置上进行组合形成胚板，整个过程实现胚板组胚的自动化，将进一步降低工作人员的工作强度。

优选的，所述机架上设置有挡板组件，所述挡板组件包括呈L形状设置的阻挡件以及用于驱动阻挡件升降的第二驱动装置，所述阻挡件位于机架上远离涂胶机出料端的一侧上以用于阻挡单板掉落。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板组件对掉落至输送装置上的单板进行阻挡，通过将第二驱动装置驱动挡板进行升降，在挡板上升至输送装置上侧时，挡板将对掉落至输送装置上的单板进行阻挡，在完成芯板组装后，第二驱动装置将驱动挡板下降，便于输送装置输送芯板。

优选的，所述第一上板组件以及第二上板组件结构相同，所述第一上板组件以及第二上板组件均包括置板台、第三驱动装置以及单向翻板，所述第三驱动装置设置于机架上以用于推动置板台进行水平滑移，所述单向翻板转动设置于机架，所述置板台水平滑移于单向翻板下侧，当置板台从单向翻板下侧收回时，所述单向翻板下端位于面板靠近第三驱动装置的一侧上。

通过采用上述技术方案，通过第三驱动装置将载有面板的置板台推动至输送装置上侧，置板台在推进的过程中将推动单向翻板朝远离第三驱动装置的方向向上翻转，到达指定位置后，第三驱动装置将驱动单向翻板回移，利用单向翻板对面板的阻挡作用，面板将被过滤至输送装置上，完成作为底层板的面板的自动化上板操作。

优选的，所述单向翻板下端沿其长度方向设置有橡胶条，所述机架上还设置有位于单向翻板远离置板台一侧上的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过在单向翻板下端设置有橡胶条，使得单向翻板可贴至置板台上表面，减少单向翻板下端与置板台间的缝隙，便于稳定的将置板台上的面板带下；复位弹簧的设置将对单向翻板的放置稳定性进一步的加固，使得单向翻板在向上翻转后，稳定的回复至竖直状态。

优选的，所述机架一侧上还设置有用于承载面板的剪刀式升降台，所述机架上设置有位于剪刀式升降台上侧的转轴以及驱动转轴转动的第四驱动装置，所述转轴上同轴设置有滚轮，所述滚轮外壁上环其周向设置有若干件橡胶片。

通过采用上述技术方案，利用剪刀式升降台来承载面板，通过第四驱动装置驱动转轴转动，通过转轴及其上的滚轮带动面板进入置板台上，利用橡胶片增加摩擦力，进而实现稳定的将面板输送至置板台上的效果，实现置板台上面板放置的自动化。

优选的，所述机架上设置有用于从各侧边拍整胚板的齐整装置，所述齐整装置包括位于胚板各侧边的拍整件、转动杆以及第五驱动装置，各所述拍整件设置于胚板下侧，各所述拍整件下端均与对应的转动杆其中一端连接，各所述转动杆中部均转动设置于机架上，所述第五驱动装置的输出端与各转动杆远离拍整件的一端转动连接；当第五驱动装置带动转动杆向下旋转时，各所述转动杆的另一端将带动拍整件向上旋转穿过输送装置后拍打胚板侧边。

通过采用上述技术方案，通过拍整件、转动杆以及第五驱动装置来实现对胚板进行拍打整理的效果；其具体实施方式为：第五驱动装置拉动转动杆的其中一端向下旋转，转动杆将带动拍整件向上旋转，使得拍整件对胚板进行拍整操作；在拍整操作完成后，第五驱动装置将推动转动杆向上旋转，使得转动杆带动拍整件向下旋转，以便于胚板在输送装置上运输。

优选的，所述第五驱动装置输出端上水平设置有支撑板，各所述转动杆远离拍整件的一端均转动连接至支撑板上端，所述胚板长侧边上设置有至少两件拍整件。

通过采用上述技术方案，在胚板长度较长时，将利用支撑板来固定各转动杆，通过推动支撑板来推动各转动杆进行旋转，为各转动杆的同步转动提高必要条件，便于适用于长规格状设置的胚板的整齐操作。

优选的，所述机架出料端上还设置有预压装置，所述预压装置包括基台、上压板以及设置于基台上侧的第六驱动装置，所述第六驱动装置设置于基台上以用于驱动上压板升降滑移。

通过采用上述技术方案，通过预压装置对胚板进行预压操作，提高胚板内各层间的连接稳定性。

第二方面，本申请还提供了一种胶合板生产工艺，采用如下的技术方案：

一种胶合板生产工艺，采用如权利要求1-8任一项所述的自动组胚设备，具体包括以下步骤：

S1、单板整理，将带状单板进行裁切形成规格单板，对有缺陷的单板进行修补；

S2、涂胶组胚，第一上板组件将作为底层板的面板输送至输送装置上，单板经过涂胶机上胶后，交错式掉落至底层板上形成芯板，达到指定层后，输送装置芯板输送至第二上板组件对应的位置上，第二上板组件将作为上层板的面板放至芯板上侧，驱动齐整装置拍齐胚板的各侧边；

S3、预压，通过运输装置将S2中组合完成的胚板输送至预压装置处，预压完成后由工作人员取下；

S4、热压，S3中的胚板逐个放至于热压机中进行热压，热压完成后取出进行裁边、检验。

通过采用上述技术方案，通过单板整理、涂胶组胚、预压以及热压实现单板到胶合板的过程，通过涂胶组胚的自动化以及在涂胶组胚完成后直接进行预压的方式，将提高胚板成型的自动化。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在两件涂胶机出料交汇处上的机架、输送装置以及上板装置，实现胚板装配成型的自动化效果，降低工作人员的工作强度；

通过在运输装置上设置有齐整装置，齐整装置包括拍整件、转动杆以及第五驱动装置，通过齐整装置实现对胚板的边侧进行拍打齐整操作。

附图说明

图1是本申请实施例中自动组胚设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中自动组胚设备的出料端出的局部结构示意图；

图3是本申请实施例中自动组胚设备的出料端出另一视角的局部结构示意图；

图4是本申请实施例中中齐整装置的结构示意图。

附图标记：1、涂胶机；2、机架；3、输送装置；31、辊轴；32、第一驱动装置；4、上板装置；41、第一上板组件；42、第二上板组件；5、齐整装置；51、拍整件；52、转动杆；53、第五驱动装置；6、挡板组件；61、阻挡件；62、第二驱动装置；7、置板台；8、第三驱动装置；9、单向翻板；10、橡胶条；11、复位弹簧；12、剪刀式升降台；13、转轴；14、第四驱动装置；15、滚轮；16、橡胶片；17、支撑板；18、预压装置；181、基台；182、上压板；183、第六驱动装置；19、红外感应装置。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种胶合板自动组胚设备。

参照图1所示，自动组胚设备的进料端安装于两件涂胶机1出料端的垂直交汇处，自动组胚设备包括机架2、输送装置3、上板装置4以及齐整装置5，机架2长度方向与其中一件涂胶机1的出料方向平行设置，输送装置3设置于机架2上方，上板装置4设置于机架2一侧上以用于将面板输送至输送装置3上，齐整装置5安装于运输装置的下侧以用于拍打胚板侧边对胚板进行整齐操作。机架2上安装有与输送装置3、上板装置4以及齐整装置5控制连接的PLC控制系统（图中未示出）。

参照图1所示，输送装置3包括若干件转动安装于机架2上的辊轴31以及驱动各辊轴31转动的第一驱动装置32，第一驱动装置32包括同轴固定至辊轴31一端上链轮、链条以及电机，任意相邻两件辊轴31间通过链轮链条传动，电机为链条的起始传动源，各辊轴31均平行设置且沿机架2长度方向均布设置。输送装置3的上端面低于涂胶机1出料端的水平高度。具体的，第一驱动装置32设置为电机。

进一步的，参照图1、图2所示，机架2的进料端上安装有挡板组件6，挡板组件6包括呈L形状设置的阻挡件61以及用于驱动阻挡件61升降的第二驱动装置62，阻挡件61位于机架2上远离涂胶机1出料端的一侧上以用于阻挡单板掉落，单板在掉落至输送装置3上时，单板位于出料方向上的前端将抵接至阻挡件61的内侧。具体的，第二驱动装置62设置为气缸或者液压缸。

参照图2、图3所示，上板装置4包括第一上板组件41以及第二上板组件42，第一上板组件41以及第二上板组件42结构相同。第一上板组件41安装于机架2进料端远离涂胶机1的一侧上，以用于从侧面输送面板至输送装置3上作为底层板；第二上板组件42设置于机架2一侧上，以用于从侧面输送面板至芯板上侧作为上层板，第二上板组件42设置于输送装置3靠出料端的一侧上。

具体的，参照图2、图3所示，第一上板组件41以及第二上板组件42均包括置板台7、第三驱动装置8以及单向翻板9，第三驱动装置8固定于机架2上以用于推动置板台7进行水平滑移，单向翻板9转动安装于机架2，置板台7水平滑移于单向翻板9下侧，置板台7朝靠近机架2方向滑移时，置板台7将推动单向翻板9进行旋转；当置板台7从单向翻板9下侧收回时，单向翻板9下端位于面板靠近第三驱动装置8的一侧上，置板台7在回缩的过程中，单向翻板9下端将置板台7上的面板刮下并掉落至各辊轴31上。具体的，第三驱动装置8设置为气缸或者液压缸。

进一步的，参照图2、图3所示，在两单向翻板9下端沿其长度方向均安装有橡胶条10，两橡胶条10下端呈尖端状设置，机架2上还安装有位于单向翻板9远离置板台7一侧上的复位弹簧11，复位弹簧11用于顶设单向翻板9进行复位。

参照图2、图3所示，在机架2一侧上还设置有用于承载面板的剪刀式升降台12，机架2上安装有位于剪刀式升降台12上侧的转轴13以及驱动转轴13转动的第四驱动装置14，转轴13上同轴固定有滚轮15，滚轮15外壁上环其周向设置有若干件橡胶片16，通过滚轮15及其上的橡胶片16带动剪刀式升降台12上的面板掉落至置板台7上。具体的，第四驱动装置14设置为电机。

参照图1、图4所示，齐整装置5包括位于胚板各侧边的拍整件51、转动杆52以及第五驱动装置53，各拍整件51安装于胚板下侧，各拍整件51均呈T形状设置，各拍整件51下端均与对应的转动杆52其中一端连接，各转动杆52中部均转动安装有竖直设置的立柱，立柱安装于机架2上，第五驱动装置53的输出端水平设置有支撑板17，支撑板17上固定有与转动杆52远离拍整件51一端转动连接的安装柱，胚板长侧边上设置有至少两件拍整件51，本实施例中对应胚板长侧板的位置上设置有两件对应的拍整件51；当第五驱动装置53带动转动杆52向下旋转时，各转动杆52的另一端将带动拍整件51向上旋转穿过输送装置3后拍打胚板侧边，实现对胚板进行整齐的效果；第五驱动装置53推动支撑板17向上移动时，在转动杆52的联动作用下带动拍整件51向下旋转。具体的，第五驱动装置53设置为气缸或者液压缸。具体的，在机架2上还安装有检测胚板移动至第二上板组件42对应位置处的红外感应装置19。PLC控制系统与红外感应装置19电连接。

参照图1所示，机架2出料端上还安装有预压装置18，预压装置18包括基台181、上压板182以及设置于基台181上侧的第六驱动装置183，第六驱动装置183安装于基台181上侧以用于驱动上压板182向下压胚板。具体的，第六驱动装置183设置为气缸或者液压缸。

第一驱动装置32、第二驱动装置62、第三驱动装置8、第四驱动装置14、第五驱动装置53以及第六驱动装置183均与PLC控制系统控制连接。

本申请实施例一种胶合板自动组胚设备的实施原理为：第一上板组件41将面板放置于输送装置3上，利用涂胶机1将单板上胶后交错掉落至输送装置3上侧的面板上，输送装置3将芯板输送至第二上板组件42对应的位置上，第二上板组件42将面板放置于芯板上，然后PLC控制系统控制齐整装置5对胚板进行齐整操作，然后输送装置3将物料输送至预压装置18处进行预压操作。

第二方面，本申请实施例还公开一种胶合板生产工艺，具体步骤如下：

S1、单板整理，将带状单板进行裁切形成规格单板，对有缺陷的单板进行修补；

S2、涂胶组胚，第一上板组件41将作为底层板的面板输送至输送装置3上，单板经过涂胶机1上胶后，交错式掉落至底层板上形成芯板，达到指定层后，输送装置3芯板输送至第二上板组件42对应的位置上，第二上板组件42将作为上层板的面板放至芯板上侧，驱动齐整装置5拍齐胚板的各侧边；

S3、预压，通过运输装置将S2中组合完成的胚板输送至预压装置18处预压30秒，预压完成后由工作人员取下；

S4、热压，S3中的胚板逐个放至于热压机中在温度为110℃、压力值为10Mpa的条件下进行热压10分钟，热压完成后取出进行裁边、检验。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述自动组胚设备的进料端设置于两件涂胶机（1）出料端的垂直交汇处，两所述涂胶机（1）交错式排放单板至自动组胚设备以叠合形成芯板，所述自动组胚设备包括：

机架（2），所述机架（2）长度方向与其中一件涂胶机（1）的出料方向平行设置；

输送装置（3），所述输送装置（3）设置于机架（2）上，所述输送装置（3）包括若干件转动设置于机架（2）上的辊轴（31）以及驱动各辊轴（31）转动的第一驱动装置（32），各所述辊轴（31）沿机架（2）长度方向均布设置；

以及上板装置（4），所述上板装置（4）包括第一上板组件（41）以及第二上板组件（42），所述第一上板组件（41）设置于机架（2）进料端一侧上，以用于从侧面输送面板至输送装置（3）上作为底层板；所述第二上板组件（42）设置于机架（2）一侧上，以用于从侧面输送面板至芯板上侧作为上层板；

所述机架（2）上设置有用于从各侧边拍整胚板的齐整装置（5），所述齐整装置（5）包括位于胚板各侧边的拍整件（51）、转动杆（52）以及第五驱动装置（53），各所述拍整件（51）设置于胚板下侧，各所述拍整件（51）下端均与对应的转动杆（52）其中一端连接，各所述转动杆（52）中部均转动设置于机架（2）上，所述第五驱动装置（53）的输出端与各转动杆（52）远离拍整件（51）的一端转动连接；当第五驱动装置（53）带动转动杆（52）向下旋转时，各所述转动杆（52）的另一端将带动拍整件（51）向上旋转穿过输送装置（3）后拍打胚板侧边；

所述第五驱动装置（53）输出端上水平设置有支撑板（17），各所述转动杆（52）远离拍整件（51）的一端均转动连接至支撑板（17）上端，所述胚板长侧边上设置有至少两件拍整件（51）。

2.根据权利要求1所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）上设置有挡板组件（6），所述挡板组件（6）包括呈L形状设置的阻挡件（61）以及用于驱动阻挡件（61）升降的第二驱动装置（62），所述阻挡件（61）位于机架（2）上远离涂胶机（1）出料端的一侧上以用于阻挡单板掉落。

3.根据权利要求2所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述第一上板组件（41）以及第二上板组件（42）结构相同，所述第一上板组件（41）以及第二上板组件（42）均包括置板台（7）、第三驱动装置（8）以及单向翻板（9），所述第三驱动装置（8）设置于机架（2）上以用于推动置板台（7）进行水平滑移，所述单向翻板（9）转动设置于机架（2），所述置板台（7）水平滑移于单向翻板（9）下侧，当置板台（7）从单向翻板（9）下侧收回时，所述单向翻板（9）下端位于面板靠近第三驱动装置（8）的一侧上。

4.根据权利要求3所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述单向翻板（9）下端沿其长度方向设置有橡胶条（10），所述机架（2）上还设置有位于单向翻板（9）远离置板台（7）一侧上的复位弹簧（11）。

5.根据权利要求3所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）一侧上还设置有用于承载面板的剪刀式升降台（12），所述机架（2）上设置有位于剪刀式升降台（12）上侧的转轴（13）以及驱动转轴（13）转动的第四驱动装置（14），所述转轴（13）上同轴设置有滚轮（15），所述滚轮（15）外壁上环其周向设置有若干件橡胶片（16）。

6.根据权利要求1所述的胶合板自动组胚设备，其特征在于，所述机架（2）出料端上还设置有预压装置（18），所述预压装置（18）包括基台（181）、上压板（182）以及设置于基台（181）上侧的第六驱动装置（183），所述第六驱动装置（183）设置于基台（181）上以用于驱动上压板（182）升降滑移。

7.一种胶合板生产工艺，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的自动组胚设备，具体包括以下步骤：

S1、单板整理，将带状单板进行裁切形成规格单板，对有缺陷的单板进行修补；

S2、涂胶组胚，第一上板组件将作为底层板的面板输送至输送装置上，单板经过涂胶机上胶后，交错式掉落至底层板上形成芯板，达到指定层后，输送装置芯板输送至第二上板组件对应的位置上，第二上板组件将作为上层板的面板放至芯板上侧，驱动齐整装置拍齐胚板的各侧边；

S3、预压，通过运输装置将S2中组合完成的胚板输送至预压装置处，预压完成后由工作人员取下；

S4、热压，S3中的胚板逐个放至于热压机中进行热压，热压完成后取出进行裁边、检验。

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