CN218838788U - 一种纸盒自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座，设备承载基座的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体、辅助折盒设备机体和纸盒质检设备机体；设备承载基座的上端右侧装配有输送转向机构，纸盒质检设备机体装配在输送转向机构的上端；输送转向机构包括安装在设备承载基座上端的驱动底板，驱动底板的上端中段装配有转盘，转盘的驱动端装配有转向底座，转向底座的下端中段装配有转轮，转轮与驱动底板的上表面贴合；该纸盒自动成型机，本生产工艺与现有的生产工艺相比，不但在生产过程中节省了人工成本，而且提高了生产效率更是增大了产品的合格率。

Description

一种纸盒自动成型机

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，具体为一种纸盒自动成型机。

背景技术

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的。立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现。纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置，现在大多数折叠纸盒产品因为其结构特性，导致最后的成型组装耗费了大量的人力和物力，不仅增加了人工成本，而且还费时费力；尤其在现阶段，大多数客户的订单需求量庞大，而且生产周期给的非常短，导致靠原始的工艺生产制作根本满足不了客户的时间需求，因此需要一种纸盒自动成型机及其成型工艺，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸盒自动成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座，所述设备承载基座的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体、辅助折盒设备机体和纸盒质检设备机体；

所述设备承载基座的上端右侧装配有输送转向机构，所述纸盒质检设备机体装配在输送转向机构的上端；

所述输送转向机构包括安装在设备承载基座上端的驱动底板，所述驱动底板的上端中段装配有转盘，所述转盘的驱动端装配有转向底座，所述转向底座的下端中段装配有转轮，所述转轮与驱动底板的上表面贴合；

所述辅助折盒设备机体包括安装在设备承载基座上端的输送台，所述输送台的上端装配有折盒架；

所述折盒架内部一侧装配有折盒推进组件,折盒架的内部另一侧装配有粘合推进组件，且折盒推进组件与粘合推进组件相对设置。

优选的，所述折盒架的侧壁开设有电动滑轨，所述电动滑轨内安装有升降滑块；

所述升降滑块的侧壁安装有升降斜杆，所述升降斜杆的端部装配有电动吸盘a，且电动吸盘a位于折盒架的内部中心处。

优选的，所述折盒推进组件包括安装在折盒架侧壁的固定架a，所述固定架a的侧壁装配有电动气缸a，所述电动气缸a的端部安装有驱动块a，所述驱动块a的侧壁安装有涂胶筒。

优选的，所述驱动块a的侧壁安装有储胶盒，所述储胶盒的出胶口安装有连通管，所述连通管的端部连接涂胶筒的进胶口。

优选的，所述折盒架的内侧壁安装有两个相对设置的电动气缸c，所述电动气缸c的端部安装有折盒推板。

优选的，所述纸盒质检设备机体包括安装在设备承载基座上端的质检台，所述转向底座的上端装配有输送带，所述质检台的上端装配有质检机体。

优选的，所述模切压痕、起凸一体设备机体包括安装在设备承载基座上端的设备箱体，所述设备箱体的内部一侧装配有模切压痕设备，所述设备箱体的内部另一侧装配有起凸一体设备。

优选的，所述设备箱体的底端安装有输送滑轨，所述输送滑轨的上端装配有输送滑座，所述输送滑座的上端装配有输送台a，所述设备箱体的侧壁位于辅助折盒设备机体的一端开设有输送口。

与现有技术相比，本方案设计了一种纸盒自动成型机及其成型工艺，具有下述有益效果：

(1)本生产工艺与现有的生产工艺相比，不但在生产过程中节省了人工成本，而且提高了生产效率更是增大了产品的合格率。

(2)本生产工艺比起原始的生产工艺，本生产工艺中增加了胶水，所以在产品的成型后更加的牢固，不易变形和不易被破坏，提高了产品的耐损性，让产品可以被多次的重复利用，使产品的使用周期更长久。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助折盒设备机体示意图；

图3为本实用新型的纸盒质检设备机体示意图；

图4为本实用新型的输送转向机构示意图；

图5为本实用新型的折盒推进组件示意图。

图中：1设备承载基座、2模切压痕、起凸一体设备机体、3设备机体、4纸盒质检设备机体、41质检台、5输送转向机构、51驱动底板、52转盘、53转轮、54转向底座、6模切压痕设备、7输送台a、8起凸一体设备、9输送口、10输送滑轨、11输送滑座、12升降斜杆、13升降滑块、14电动滑轨、15折盒架、16电动吸盘a、17折盒推进组件、171固定架a、18电动气缸c、19折盒推板、20电动气缸a、21储胶盒、22连通管、23涂胶筒、24驱动块a、25质检机体、26输送带b、27粘结推进组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，为本实用新型提供的一种技术方案：一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座1，所述设备承载基座1的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体2、辅助折盒设备机体3和纸盒质检设备机体4；

所述设备承载基座1的上端右侧装配有输送转向机构5，纸盒质检设备机体4装配在输送转向机构5的上端，通过输送转向机构5将经过辅助折盒设备机体3的纸盒输送至纸盒质检设备机体4中；

所述输送转向机构5包括安装在设备承载基座1上端的驱动底板51，驱动底板51的上端中段装配有转盘52，转盘52为电动转盘，型号为ZPI-42,转盘52的驱动端装配有转向底座54，通过转盘52的转动驱动转向底座54转动，且将转向底座54上端的输送带b 26转动到辅助折盒设备机体3的下端，转向底座54的下端中段装配有转轮53，转轮53与驱动底板51的上表面贴合，通过转轮53可提高转向底座54转动稳定性；

输送辅助折盒设备机体3包括安装在设备承载基座1上端的输送台301，输送台301的上端装配有折盒架15；

所述折盒架15内部一侧装配有折盒推进组件17，折盒架15的内部另一侧装配有粘合推进组件27，且折盒推进组件17与粘合推进组件27相对设置,通过折盒推进组件17进行纸盒的成型并涂胶。

所述折盒架15的侧壁开设有电动滑轨14，电动滑轨14内安装有升降滑块13；

所述升降滑块13的侧壁安装有升降斜杆12，升降斜杆12的端部装配有电动吸盘a16，且电动吸盘a 16位于折盒架15的内部中心处，通过电动吸盘a 16将折盒架15下端的纸盒抬起。

所述折盒推进组件17包括安装在折盒架15侧壁的固定架a 171，固定架a 171的侧壁装配有电动气缸a 20，电动气缸a 20的型号为QGZ-52，电动气缸a 20的端部安装有驱动块a 24，驱动块a 24的侧壁安装有涂胶筒23，通过电动气缸a 20的伸出驱动涂胶筒23从进行纸盒的成型，电动气缸a 20和电磁阀均为可编程组件。

所述驱动块a 24的侧壁安装有储胶盒21，储胶盒21的出胶口安装有连通管22，连通管22的端部连接涂胶筒23的进胶口，从而向涂胶筒23内输送胶水。

所述折盒架15的内侧壁安装有两个相对设置的电动气缸c 18，电动气缸c 18余电动气缸a 20的型号相同，电动气缸c 18的端部安装有折盒推板19，通过电动气缸c 18驱动折盒推板19相对移动，从而进行纸盒的左右两边的成型。

所述纸盒质检设备机体4包括安装在设备承载基座1上端的质检台41，转向底座54的上端装配有输送带b 26，质检台41的上端装配有质检机体25，质检机体25为监控设备，型号为ZJK-541,通过质检机体25对纸盒的表面进行观察检测。

所述模切压痕、起凸一体设备机体2包括安装在设备承载基座1上端的设备箱体201，设备箱体201的内部一侧装配有模切压痕设备6，设备箱体201的内部另一侧装配有起凸一体设备8，模切压痕设备6为现有技术中用于纸板生产的设备，可将纸板的表面模切并压上折痕，型号为YMZ-01,设备架体201的内部另一侧装配有起凸一体设备8,起凸一体设备8为现有技术中用于压痕后的纸板进行起凸的设备，型号为TQ-87。

所述设备箱体201的底端安装有输送滑轨10，输送滑轨10的上端装配有输送滑座11，输送滑座11的上端装配有输送台a 7，设备箱体201的侧壁位于辅助折盒设备机体3的一端开设有输送口9。

工作过程及原理：在使用时，首先将纸板放置在模切压痕、起凸一体设备机体2中的模切压痕设备6中进行模切压痕，然后将其输送至起凸一体设备8中进行起凸，然后将装有模切压痕、起凸纸板的输送台a 7从输送口9输送至辅助折盒设备机体3中进行折盒成型，然后通过输送转向机构5内的转盘52将输送转向机构5转向底座54向辅助折盒设备机体3的一侧转动，然后将成型后的纸盒输送至转向底座54上的输送带b26上，并将转向底座54转回最初位置，最后通过纸盒质检设备机体4中的质检机体3对成型后的纸盒进行表面质检，即可

折盒成型的具体工作方式为：首先，将模切压痕、起凸后纸板送至输送带上，并输送至折盒架的中心处，然后通过电动吸盘a将模切压痕、起凸后纸板的上表面吸住并抬起，将模切压痕、起凸后纸板制成纸盒，再通过电动气缸c驱动左右两端的折盒推板向中心方向推出，将纸盒的左右两短边推进，此时的两短边压住纸盒的上长边，再通过控制电磁阀，向涂胶筒内加入胶水；再通过电动气缸a将涂胶筒推出，从而将纸盒的下长边推入纸盒的内部与纸盒的上长边接触，电动气缸a伸出时电磁阀启动，电动气缸a缩回时电磁阀关闭，最后通过粘合推进组件，将纸盒的上长边和纸盒的下长边压合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纸盒自动成型机，包括设备承载基座(1)，其特征在于：所述设备承载基座(1)的上端从左到右依次装配有模切压痕、起凸一体设备机体(2)、辅助折盒设备机体(3)和纸盒质检设备机体(4)；

所述设备承载基座(1)的上端右侧装配有输送转向机构(5)，所述纸盒质检设备机体(4)装配在输送转向机构(5)的上端；

所述输送转向机构(5)包括安装在设备承载基座(1)上端的驱动底板(51)，所述驱动底板(51)的上端中段装配有转盘(52)，所述转盘(52)的驱动端装配有转向底座(54)，所述转向底座(54)的下端中段装配有转轮(53)，所述转轮(53)与驱动底板(51)的上表面贴合；

所述辅助折盒设备机体(3)包括安装在设备承载基座(1)上端的输送台(301)，所述输送台(301)的上端装配有折盒架(15)；

所述折盒架(15)内部一侧装配有折盒推进组件(17)，所述折盒架(15)的内部另一侧装配有粘合推进组件(27)，且折盒推进组件(17)与粘合推进组件(27)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述折盒架(15)的侧壁开设有电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)内安装有升降滑块(13)；

所述升降滑块(13)的侧壁安装有升降斜杆(12)，所述升降斜杆(12)的端部装配有电动吸盘a(16)，且电动吸盘a(16)位于折盒架(15)的内部中心处。

3.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述折盒推进组件(17)包括安装在折盒架(15)侧壁的固定架a(171)，所述固定架a(171)的侧壁装配有电动气缸a(20)，所述电动气缸a(20)的端部安装有驱动块a(24)，所述驱动块a(24)的侧壁安装有涂胶筒(23)。

4.根据权利要求3所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述驱动块a(24)的侧壁安装有储胶盒(21)，所述储胶盒(21)的出胶口安装有连通管(22)，所述连通管(22)的端部连接涂胶筒(23)的进胶口。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述折盒架(15)的内侧壁安装有两个相对设置的电动气缸c(18)，所述电动气缸c(18)的端部安装有折盒推板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述纸盒质检设备机体(4)包括安装在设备承载基座(1)上端的质检台(41)，所述转向底座(54)的上端装配有输送带b(26)，所述质检台(41)的上端装配有质检机体(25)。

7.根据权利要求1所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述模切压痕、起凸一体设备机体(2)包括安装在设备承载基座(1)上端的设备箱体(201)，所述设备箱体(201)的内部一侧装配有模切压痕设备(6)，所述设备箱体(201)的内部另一侧装配有起凸一体设备(8)。

8.根据权利要求7所述的一种纸盒自动成型机，其特征在于：所述设备箱体(201)的底端安装有输送滑轨(10)，所述输送滑轨(10)的上端装配有输送滑座(11)，所述输送滑座(11)的上端装配有输送台a(7)，所述设备箱体(201)的侧壁位于辅助折盒设备机体(3)的一端开设有输送口(9)。

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