CN113733802A - 一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法，用空籽山核桃作为基本原料；并切除其两端，使其成为切片；将切片去肉蒸煮并晒干形成基材；制作粘结模具，粘结模具设有粘结凹腔；在粘结凹腔内粘贴保鲜膜；将粘结模具横向放置；将基材依次放置并粘结在粘结凹腔的起始边处，形成基础层；将基材沿着基础层上侧逐层堆砌在粘结凹腔内并相互粘结，形成部分镂空饰件；使部分镂空饰件围绕轴线转动一个角度；在滑入粘结凹腔内的部分镂空饰件基础层一侧依次放置并粘结基材；重复前述步骤，即可粘结成一个主体构件。本发明可一步到位形成整体结构的镂空饰件，从而显著地提升镂空饰件的美观度和产品的价值，并且有利于减少加工步骤，降低制作成本。

Description

一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法

技术领域

本发明涉及装饰件制作技术领域，具体涉及一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法。

背景技术

山核桃又名小胡桃、小核桃，是杭州临安的特产，其营养价值非常丰富，但很多空籽的山核桃往往被付之一炬，非常可惜，因此，有人想到将空籽山核桃加工成家用的装饰件，以提高其利用价值。用上核桃制作装饰件的基本原理大致如下：先设计一个装饰件的造型，然后根据造型设计并制作相应的模具，接着将处理过的颗粒状的山核桃贴靠堆叠在一个模具表面，然后用胶水将山核桃粘结在一起，以形成设计好的形状，从而构成一个具有装饰效果的构件。例如，公告号CN102837543B的授权发明专利“用山核桃壳制作装饰用镂空摆件的方法”，其主要特点在于先将山核桃对分成切片，再用吸尘机吸出切片中残留的果肉，然后采用内模将切片粘结成型，内模在最大横截面处一分为二成为上内模和下内模。粘结切片时，先在上内模上设置一圈基础层，然后逐层堆叠并粘结其余切片的粘结，从而形成上半部分；再将上内模和下内模插接在一起，并采用如前所述的方法形成下半部分，分开上内模和下内模，再将上半部分和下边部分粘结在一起，即可构成一个镂空的装饰件、或者是装饰件中的镂空部分。

但是，上述用山核桃壳制作装饰用镂空摆件的方法仍然存在如下技术缺陷：由于镂空件为一个封闭结构，因此需要加工制作上内模和下内模，然后分别制作上半部分和下半部分，再将上半部分和下半部分粘结成一个整体，不仅步骤繁琐，成本高，而且，在拼接上半部分和下半部分时，会形成难看的“拼接痕”。也就是说，在上半部分和下半部分的拼接处图案与其它部位的图案会有较为明显的差异，从而影响装饰件的美观和装饰效果。可以理解的是，对于用于装饰的镂空装饰件而言，其并非一个具有实用价值的物件，档期外观具有瑕疵时，会严重影响其价值。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法，可一步到位形成整体结构的镂空饰件，从而显著地提升镂空饰件的美观度和产品的价值，并且有利于减少加工步骤，降低制作成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法，采用的是空籽山核桃，所述镂空饰件至少包括一个外形为回转体的主体构件，所述主体构件采用如下步骤制成：

a. 将山核桃放入食盐水中，将其中上浮于水面的空籽山核桃挑出作为基本原料；

b. 用切割机平行地切除基本原料带尖的两端，使其成为鼓形的切片；

c. 去除切片中残留的果肉；

d. 将切片蒸煮后晒干或烘干形成基材；

e. 用三维软件设计包括回转体状主体构件模型的镂空饰件模型，由平行于主体构件模型轴线的平面将主体构件模型分隔出一个横截面成扇环的切割构件，所述切割构件的横截面所对应的圆心角大于等于180度；

f. 制作粘结模具，所述粘结模具包括具有开口的粘结凹腔，所述粘结凹腔的内表面与所述切割构件的外形相匹配，粘结模具对应粘结凹腔开口的侧面为基准侧面；

g. 在粘结凹腔的内表面粘贴保鲜膜，并在粘结凹腔的一侧开口边缘的保鲜膜上粘贴双面胶，形成起始边，将粘结模具放置于一基准平面上，此时粘结凹腔的轴线水平布置，基准侧面垂直于基准平面布置，起始边靠近基准平面；

h. 将基材依次放置并粘结在粘结凹腔的起始边，相邻基材之间的结合处用胶水粘结，形成基础层；

j. 将基材沿着基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在粘结凹腔内，各基材之间的结合处用胶水粘结，直至将整个粘结凹腔覆盖完毕，并等胶水干燥后形成部分镂空饰件；

k. 使部分镂空饰件围绕轴线转动一个角度，此时，位于基础层一侧的部分镂空饰件滑入粘结凹腔内，远离基础层一侧的部分镂空饰件露出粘结凹腔外；

m. 参照步骤g，在滑入粘结凹腔内的部分镂空饰件基础层一侧依次放置并粘结基材，相邻基材之间、以及基材与基础层之间的结合处用胶水粘结；

n. 重复步骤k、m，直至基材粘结成一个主体构件。

如前所述，现有技术中，当需要将基材粘结成回转体状的镂空饰件时，通常是用两个半模粘结制作镂空饰件的上半部分、下半部分，或者左半部分、右半部分，然后再将上半部分、下半部分，或者左半部分、右半部分粘结在一起形成一个完整结构的镂空饰件。而本发明创造性地利用一个具有粘结凹腔的粘结模具先将基材粘结成至少半个轴向分隔的主体构件。由于在主体构件和粘结凹腔之间是被保鲜膜隔开的，因此，我们可使尚未完全成型的半主体构件围绕其轴线转过一个角度，以“空出粘结凹腔”，此时即可在粘结凹腔内继续排列、粘结基材。如此循环，即可粘结出一个完整的主体构件，即可减少粘结模具的制作，以降低制造成本，又可显著地提升主体构件以及镂空饰件的制作效率、

需要说明的是，本发明的镂空饰件可以仅仅是一个主体构件；或者在主体构件的基础上增加一些辅助构件，并使主体构件和副主构件相互粘结；或者可以包括多个主体构件，并使多个主体构件相互粘结。

作为优选，所述胶水为快干胶。

快干胶又叫无影胶、UV胶、水晶胶水或者 UV无影胶水，其粘接力强，低粘度，高强度，大面积粘接无气泡，易于清洗，并且固化速度快，只需几秒钟即可使粘结件定位，几分钟即可达到最高强度，可极大地提升基材粘结的效率，并且不会影响由基材粘结成的主体构件的外观效果。

作为优选，步骤d 中，将切片放入一个蒸锅内蒸6-7小时，所述蒸锅包括底部用于盛水的锅体，设置在锅体上的蒸桶、盖在蒸桶上的盖体，所述蒸桶内设有若干在高度方向间隔设置的隔板，隔板上设有透气孔，从底层的隔板至顶层的隔板，其透气孔逐渐增大，蒸桶的中心设有贯通所有蒸格的扩散孔，从底层的隔板至顶层的隔板，所述扩散孔逐渐减小，在隔板上对应扩散孔位置设有高于隔板的风叶，当锅体内的水沸腾时，蒸汽通过扩散孔上升，从而带动扩散孔内的风叶转动，将蒸汽作径向扩散。

我们知道，切片会含有较多的油脂成分，因此，将切片进行蒸煮，可消除切片中残留的油脂和盐分，从而提升其防蛀效果。

本发明的蒸锅在蒸格的中心设置扩散孔，扩散孔内设置风叶。当锅体内的水沸腾时，会形成向上升腾的蒸汽，一方面，蒸汽透过隔板上的透气孔对隔板上的切片进行蒸加工，另一方面，利用蒸汽的动力驱动扩散孔内的风叶转动，从而将蒸汽作径向扩散置两层隔板之间的空隙内，进而使各层隔板上的切片得到均匀一致的蒸加工。

可以理解的是，从下至上，当蒸汽逐层扩散时，蒸汽的量会所有减少。为此，从底层的隔板至顶层的隔板，本发明使所述扩散孔逐渐减小，透气孔则逐渐增大，从而使通过透气孔进入两层隔板之间的蒸汽尽量保持均匀，而经过扩散孔的蒸汽压力尽量保持一致，进而确保从下至上相邻隔板之间的蒸汽量均匀一致。

因此，本发明具有如下有益效果：可一步到位形成整体结构的镂空饰件，从而显著地提升镂空饰件的美观度和产品的价值，并且有利于减少加工步骤，降低制作成本。

附图说明

图1是镂空饰件的一种结构示意图。

图2是粘结模组的一种结构示意图。

图3是主体构件的一种结构示意图。

图4是蒸锅的一种结构示意图。

图中：1、底座 2、灯柱 3、灯帽 4、粘结模具 41、粘结凹腔 42、基准侧面 5、部分镂空饰件 6、主体构件 7、蒸锅 71、锅体 72、蒸桶 73、盖体 74、隔板 741、透气孔 742、扩散孔 75、风叶。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法，采用的是空籽山核桃，所述镂空饰件至少包括一个外形为回转体的主体构件6，优选地，如图1所示，本实施例中的镂空饰件为工艺台灯，其包括底座1、连接在底座上的灯柱2、设置在灯柱上端的灯帽3，其中的底座和灯柱构成了所述主体构件。具体地，所述主体构件采用如下步骤制成：

a. 将山核桃放入食盐水中，将其中上浮于水面的空籽山核桃挑出作为基本原料；

b. 用切割机平行地切除基本原料带尖的两端，使其成为鼓形的切片；

c. 去除切片中残留的果肉；

d. 将切片蒸煮后晒干或烘干形成基材；

e. 用三维软件设计包括回转体状主体构件模型的镂空饰件模型，由平行于主体构件模型轴线的平面将主体构件模型分隔出一个横截面成扇环的切割构件，所述切割构件的横截面所对应的圆心角大于等于180度；

f. 制作如图2所示的粘结模具4，所述粘结模具包括具有开口的粘结凹腔41，所述粘结凹腔的内表面与所述切割构件的外形相匹配，粘结模具对应粘结凹腔开口的侧面为基准侧面42；

g. 在粘结凹腔的内表面粘贴保鲜膜，并在粘结凹腔的一侧开口边缘的保鲜膜上粘贴双面胶，形成起始边，将粘结模具放置于一基准平面上，此时粘结凹腔的轴线水平布置，基准侧面垂直于基准平面布置，起始边靠近基准平面；

h. 将基材依次放置并粘结在粘结凹腔的起始边，相邻基材之间的结合处用胶水粘结，形成基础层；

j. 将基材沿着基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在粘结凹腔内，各基材之间的结合处用胶水粘结，直至将整个粘结凹腔覆盖完毕，并等胶水干燥后形成部分镂空饰件5；

k. 使部分镂空饰件围绕轴线转动一个角度，此时，位于基础层一侧的部分镂空饰件滑入粘结凹腔内，远离基础层一侧的部分镂空饰件露出粘结凹腔外；

m. 参照步骤g，在滑入粘结凹腔内的部分镂空饰件基础层一侧依次放置并粘结基材，相邻基材之间、以及基材与基础层之间的结合处用胶水粘结；

n. 重复步骤k、m，直至基材粘结成一个如图3所示的主体构件6。

如前所述，现有技术中，当需要将基材粘结成回转体状的镂空饰件时，通常是用两个半模粘结制作镂空饰件的上半部分、下半部分，或者左半部分、右半部分，然后再将上半部分、下半部分，或者左半部分、右半部分粘结在一起形成一个完整结构的镂空饰件。而本发明创造性地利用一个具有粘结凹腔的粘结模具先将基材粘结成至少半个轴向分隔的主体构件。由于在主体构件和粘结凹腔之间是被保鲜膜隔开的，因此，我们可使尚未完全成型的半主体构件围绕其轴线转过一个角度，以“空出粘结凹腔”，此时即可在粘结凹腔内继续排列、粘结基材。如此循环，即可粘结出一个完整的主体构件，即可减少粘结模具的制作，以降低制造成本，又可显著地提升主体构件以及镂空饰件的制作效率、

需要说明的是，本发明的镂空饰件可以仅仅是一个主体构件；或者在主体构件的基础上增加一些辅助构件，并使主体构件和副主构件相互粘结；或者可以包括多个主体构件，并使多个主体构件相互粘结。

作为优选，所述胶水为快干胶。

快干胶又叫无影胶、UV胶、水晶胶水或者 UV无影胶水，其粘接力强，低粘度，高强度，大面积粘接无气泡，易于清洗，并且固化速度快，只需几秒钟即可使粘结件定位，几分钟即可达到最高强度，可极大地提升基材粘结的效率，并且不会影响由基材粘结成的主体构件的外观效果。

作为优选，步骤d 中，将切片放入一个蒸锅内蒸6-7小时，如图4所示，所述蒸锅7包括底部用于盛水的锅体71，设置在锅体上的蒸桶72、盖在蒸桶上的盖体73，所述蒸桶内设有若干在高度方向间隔设置的隔板74，隔板上设有透气孔741，从底层的隔板至顶层的隔板，其透气孔逐渐增大，蒸桶的中心设有贯通所有蒸格的扩散孔742，从底层的隔板至顶层的隔板，所述扩散孔逐渐减小，在隔板上对应扩散孔位置设有高于隔板的风叶75，当锅体内的水沸腾时，蒸汽通过扩散孔上升，从而带动扩散孔内的风叶转动，将蒸汽作径向扩散。

我们知道，切片会含有较多的油脂成分，因此，将切片进行蒸煮，可消除切片中残留的油脂和盐分，从而提升其防蛀效果。

本发明的蒸锅在蒸格的中心设置扩散孔，扩散孔内设置风叶。当锅体内的水沸腾时，会形成向上升腾的蒸汽，一方面，蒸汽透过隔板上的透气孔对隔板上的切片进行蒸加工，另一方面，利用蒸汽的动力驱动扩散孔内的风叶转动，从而将蒸汽作径向扩散置两层隔板之间的空隙内，进而使各层隔板上的切片得到均匀一致的蒸加工。

可以理解的是，从下至上，当蒸汽逐层扩散时，蒸汽的量会所有减少。为此，从底层的隔板至顶层的隔板，本发明使所述扩散孔逐渐减小，透气孔则逐渐增大，从而使通过透气孔进入两层隔板之间的蒸汽尽量保持均匀，而经过扩散孔的蒸汽压力尽量保持一致，进而确保从下至上相邻隔板之间的蒸汽量均匀一致。

需要说明的是，当我们将切片堆叠在隔板上时，应在中间位置流出圆形的空洞，以避免和风叶发生干涉。此外，所有的风叶可共用一个转轴，风叶与转轴转动连接，转轴可连接支承在锅体的底部，而蒸桶内侧壁可设置凸环，以支撑隔板。由于此类结构为现有技术，在此不做详细的描述。

Claims (3)

1.一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法，采用的是空籽山核桃，所述镂空饰件至少包括一个外形为回转体的主体构件，所述主体构件采用如下步骤制成：

a. 将山核桃放入食盐水中，将其中上浮于水面的空籽山核桃挑出作为基本原料；

b. 用切割机平行地切除基本原料带尖的两端，使其成为鼓形的切片；

c. 去除切片中残留的果肉；

d. 将切片蒸煮后晒干或烘干形成基材；

e. 用三维软件设计包括回转体状主体构件模型的镂空饰件模型，由平行于主体构件模型轴线的平面将主体构件模型分隔出一个横截面成扇环的切割构件，所述切割构件的横截面所对应的圆心角大于等于180度；

f. 制作粘结模具，所述粘结模具包括具有开口的粘结凹腔，所述粘结凹腔的内表面与所述切割构件的外形相匹配，粘结模具对应粘结凹腔开口的侧面为基准侧面；

g. 在粘结凹腔的内表面粘贴保鲜膜，并在粘结凹腔的一侧开口边缘的保鲜膜上粘贴双面胶，形成起始边，将粘结模具放置于一基准平面上，此时粘结凹腔的轴线水平布置，基准侧面垂直于基准平面布置，起始边靠近基准平面；

h. 将基材依次放置并粘结在粘结凹腔的起始边，相邻基材之间的结合处用胶水粘结，形成基础层；

j. 将基材沿着基础层上侧依次错位排列逐层堆砌在粘结凹腔内，各基材之间的结合处用胶水粘结，直至将整个粘结凹腔覆盖完毕，并等胶水干燥后形成部分镂空饰件；

k. 使部分镂空饰件围绕轴线转动一个角度，此时，位于基础层一侧的部分镂空饰件滑入粘结凹腔内，远离基础层一侧的部分镂空饰件露出粘结凹腔外；

m. 参照步骤g，在滑入粘结凹腔内的部分镂空饰件基础层一侧依次放置并粘结基材，相邻基材之间、以及基材与基础层之间的结合处用胶水粘结；

n. 重复步骤k、m，直至基材粘结成一个主体构件。

2.根据权利要求1所述的一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法，其特征是，所述胶水为快干胶。

3.根据权利要求3所述的一种用山核桃壳制作镂空饰件的方法，其特征是，步骤d 中，将切片放入一个蒸锅内蒸6-7小时，所述蒸锅包括底部用于盛水的锅体，设置在锅体上的蒸桶、盖在蒸桶上的盖体，所述蒸桶内设有若干在高度方向间隔设置的隔板，隔板上设有透气孔，从底层的隔板至顶层的隔板，其透气孔逐渐增大，蒸桶的中心设有贯通所有蒸格的扩散孔，从底层的隔板至顶层的隔板，所述扩散孔逐渐减小，在隔板上对应扩散孔位置设有高于隔板的风叶，当锅体内的水沸腾时，蒸汽通过扩散孔上升，从而带动扩散孔内的风叶转动，将蒸汽作径向扩散。

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