CN111993694A

CN111993694A - 一种包装盒一体成型装置

Info

Publication number: CN111993694A
Application number: CN202010889072.1A
Authority: CN
Inventors: 夏春彪
Original assignee: Yiwu Huabiao Packaging Co ltd
Current assignee: Yiwu Huabiao Packaging Co ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2020-11-27

Abstract

本发明适用于生产加工设备技术领域，尤其涉及一种包装盒一体成型装置。本发明实施例提供的一种包装盒一体成型装置，变径顶模和变径底模均能够快速调整外形尺寸，从而根据当前包装盒的尺寸调整变径顶模和变径底模，从而通过变径顶模将待加工的包装盒压入变径底模内，然后通过涂胶装置向底限位角板供应胶水，底限位角板则将胶水分布在包装盒的待连接的边上，从而完成包装盒的成型。本发明结构简单，设计合理，能够快速完成包装盒的粘接工作，并且能够适应不同尺寸的正方体型的包装盒，使用简单。

Description

一种包装盒一体成型装置

技术领域

本发明属于生产加工设备技术领域，尤其涉及一种包装盒一体成型装置。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。铁盒铁罐的主要材料：马口铁。

现在的包装盒生产过程中，常会遇到需要生产正方体形状的包装盒。常见的方法是将板材切割好后，然后将各条边连接起来。但是逐条连接加工效率低，而且无法适应不同尺寸的正方体形状的包装盒。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种包装盒一体成型装置，旨在解决逐条连接加工效率低，而且无法适应不同尺寸的正方体形状的包装盒的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种包装盒一体成型装置，包括顶板、底板、涂胶装置和液压缸，所述包装盒一体成型装置还包括变径顶模和变径底模，变径顶模和变径底模分别固定在顶板和底板的相对侧，变径顶模用于通过调整外形尺寸配合变径底模实现对待加工包装盒的成型，变径底模包括底座、底隔板和底限位角板，底座固定在底板的上端，底隔板固定在底座的上端，底限位角板设置有四组，且均通过底滑块与设置在底隔板顶部的底导槽滑动连接，底导槽内设置有气弹簧，气弹簧的一端与底滑块固定连接，底限位角板横截面为L型，且远离气弹簧的一侧固定设置有底导向楔块，底座内设置有底模电机，底模电机的转动轴上连接有丝杆，丝杆上配合连接有丝杆套，丝杆套上固定有支承块，支承块通过底导向组件与底板固定连接，支承块的外径上设置有四组斜面，支承块通过斜面与底导向楔块相抵，底限位角板连接有涂胶装置。

优选地，所述变径顶模包括顶座、顶隔板和顶限位角板，顶座固定在顶板的下端，顶隔板固定在顶座的下端，顶限位角板设置有四组，且均通过顶滑块与设置在顶隔板底部的顶导槽滑动连接，顶导槽内设置有气弹簧，气弹簧的一端与顶滑块固定连接，顶限位角板的横截面为L型，且远离气弹簧的一侧固定设置有负压吸嘴和顶导向楔块，负压吸嘴位于顶导向楔块下方的位置，顶座内设置有顶模电机，顶模电机的转动轴上连接有丝杆，丝杆上配合连接有丝杆套，丝杆套上固定有顶驱动块，顶驱动块通过顶导向组件与顶板连接，顶驱动块外径上设置有四组斜面，顶驱动块通过斜面与顶导向楔块相抵。

优选地，所述底导向组件包括滑筒和滑杆，滑筒与滑杆滑动套接，滑筒的底部与底座固定连接，滑杆的顶部与支承块固定连接。

优选地，所述顶导向组件包括滑筒和滑杆，滑筒与滑杆滑动套接，滑筒的底部与顶座固定连接，滑杆的顶部与顶驱动块固定连接。

优选地，所述底限位角板顶部设置有直角定位块。

优选地，所述顶板与底板之间也设置导向组件。

优选地，所述底限位角板的直角位置设置有多个出胶孔，出胶孔通过设置在底限位角板上的连接座连接有涂胶管，涂胶管用于向出胶孔供应胶水，底限位角板上涂覆有不粘涂层。

本发明实施例提供的一种包装盒一体成型装置，变径顶模和变径底模均能够快速调整外形尺寸，从而根据当前包装盒的尺寸调整变径顶模和变径底模，从而通过变径顶模将待加工的包装盒压入变径底模内，然后通过涂胶装置向底限位角板供应胶水，底限位角板则将胶水分布在包装盒的待连接的边上，从而完成包装盒的成型。本发明结构简单，设计合理，能够快速完成包装盒的粘接工作，并且能够适应不同尺寸的正方体型的包装盒，使用简单。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种包装盒一体成型装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种包装盒一体成型装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种底限位角板的结构示意图；

图5为待成型包装盒的展开图。

附图中：1、顶板；2、底板；3、液压缸；4、底座；5、底隔板；6、底模电机；7、底导向组件；8、支承块；9、底导向楔块；10、底限位角板；11、底滑块；12、直角定位块；13、顶座；14、顶模电机；15、顶导向组件；16、顶驱动块；17、顶隔板；18、顶限位角板；19、负压吸嘴；20、顶滑块；21、涂胶管；22、底导槽；23、气弹簧；24、出胶孔；25、连接座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、2、3、4和5所示，为本发明实施例提供的一种包装盒一体成型装置的结构示意图，包括顶板1、底板2、涂胶装置和液压缸3，所述包装盒一体成型装置还包括变径顶模和变径底模，变径顶模和变径底模分别固定在顶板1和底板2的相对侧，变径顶模用于通过调整外形尺寸配合变径底模实现对待加工包装盒的成型，变径底模包括底座4、底隔板5和底限位角板10，底座4固定在底板2的上端，底隔板5固定在底座4的上端，底限位角板10设置有四组，且均通过底滑块11与设置在底隔板5顶部的底导槽22滑动连接，底导槽22内设置有气弹簧23，气弹簧23的一端与底滑块11固定连接，底限位角板10横截面为L型，且远离气弹簧23的一侧固定设置有底导向楔块9，底座4内设置有底模电机6，底模电机6的转动轴上连接有丝杆，丝杆上配合连接有丝杆套，丝杆套上固定有支承块8，支承块8通过底导向组件7与底板2固定连接，支承块8的外径上设置有四组斜面，支承块8通过斜面与底导向楔块9相抵，底限位角板10连接有涂胶装置。

如图1、2、3、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述变径顶模包括顶座13、顶隔板17和顶限位角板10，顶座13固定在顶板1的下端，顶隔板17固定在顶座13的下端，顶限位角板10设置有四组，且均通过顶滑块20与设置在顶隔板17底部的顶导槽滑动连接，顶导槽内设置有气弹簧23，气弹簧23的一端与顶滑块20固定连接，顶限位角板10的横截面为L型，且远离气弹簧23的一侧固定设置有负压吸嘴19和顶导向楔块，负压吸嘴19位于顶导向楔块下方的位置，顶座13内设置有顶模电机14，顶模电机14的转动轴上连接有丝杆，丝杆上配合连接有丝杆套，丝杆套上固定有顶驱动块16，顶驱动块16通过顶导向组件15与顶板1连接，顶驱动块16外径上设置有四组斜面，顶驱动块16通过斜面与顶导向楔块相抵。

在本发明的一个实例中，图5是待加工包装盒的展开图。在进行成型时，先测量待加工包装盒的尺寸，从而确定成型后的包装盒的尺寸，根据该尺寸进行调整，调整过程中，先启动底模电机6带动丝杆转动，从而通过丝杆驱动支承块8升降，由于支承块8外径上的斜面直接与底导向楔块9相抵，因此在支承块8下降的过程中，底导向楔块9则会收到挤压，然后带动底限位角板10沿底导槽22滑移，从而压缩气弹簧23，实现底限位角板10的滑动，需要说明的是相邻的底导槽22之间夹角为直角，从而保证了在底限位角板10沿底导槽22滑移时，四组底限位角板10外缘之间始终构成正方形，并且通过设置斜面的倾斜角，保证支承块8下降的距离与四组底限位角板10外缘之间构成的正方形边长变化值相同，从而保证变径顶模下压时，变径顶模能够始终与支承块8的顶部相抵，以保证包装盒能够完全没入四组底限位角板10之间；同理在进行调整变径顶模时，先启动顶模电机14，通过顶模电机14带动丝杆旋转，丝杆则驱动丝杆套带动顶驱动块16升降，从而利用顶驱动块16外径上的斜面驱动顶限位角板10沿顶导槽滑动，从而实现变径的目的；液压缸3通过顶板1带动顶限位角板10将待加工包装盒压入底限位角板10之间后，通过底限位角板10在包装盒的四条需要粘接的边上涂覆胶水，从而将其粘接起来，待胶水稍固后，通过负压吸嘴19吸住包装盒，在液压缸3驱动顶板1上升至最高点后，负压吸嘴19松开包装盒，将其取下，从而为下一个包装盒的成型做准备。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底导向组件7包括滑筒和滑杆，滑筒与滑杆滑动套接，滑筒的底部与底座4固定连接，滑杆的顶部与支承块8固定连接。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述顶导向组件15包括滑筒和滑杆，滑筒与滑杆滑动套接，滑筒的底部与顶座13固定连接，滑杆的顶部与顶驱动块16固定连接。

在本发明的一个实例中，在使用时，底导向组件7和顶导向组件15分别用于为支承块8和顶驱动块16导向，并限制其转动。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底限位角板10顶部设置有直角定位块12。

在本发明的一个实例中，在进行定位时，将待加工包装盒的四个直角卡在直角定位块12上，从而形成定位效果。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述顶板1与底板2之间也设置导向组件。

在本发明的一个实例中，导向组件用于为顶板1导向，从而避免由于垂直于升降方向上的偏差导致变径顶模与变径底模之间出现干涉。

如图1和4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底限位角板10的直角位置设置有多个出胶孔24，出胶孔24通过设置在底限位角板10上的连接座25连接有涂胶管21，涂胶管21用于向出胶孔24供应胶水，底限位角板10上涂覆有不粘涂层。

在本发明的一个实例中，在进行涂胶时，通过涂胶装置供应胶水，从而促使胶水从出胶孔24排出至包装盒待连接的边上，由于底限位角板10上涂覆有不粘涂层，因此胶水不会粘黏在底限位角板10上，避免了胶水堵塞出胶孔24的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种包装盒一体成型装置，包括顶板（1）、底板（2）、涂胶装置和液压缸（3），其特征在于，所述包装盒一体成型装置还包括变径顶模和变径底模，变径顶模和变径底模分别固定在顶板（1）和底板（2）的相对侧，变径顶模用于通过调整外形尺寸配合变径底模实现对待加工包装盒的成型，变径底模包括底座（4）、底隔板（5）和底限位角板（10），底座（4）固定在底板（2）的上端，底隔板（5）固定在底座（4）的上端，底限位角板（10）设置有四组，且均通过底滑块（11）与设置在底隔板（5）顶部的底导槽（22）滑动连接，底导槽（22）内设置有气弹簧（23），气弹簧（23）的一端与底滑块（11）固定连接，底限位角板（10）横截面为L型，且远离气弹簧（23）的一侧固定设置有底导向楔块（9），底座（4）内设置有底模电机（6），底模电机（6）的转动轴上连接有丝杆，丝杆上配合连接有丝杆套，丝杆套上固定有支承块（8），支承块（8）通过底导向组件（7）与底板（2）固定连接，支承块（8）的外径上设置有四组斜面，支承块（8）通过斜面与底导向楔块（9）相抵，底限位角板（10）连接有涂胶装置。

2.根据权利要求1所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述变径顶模包括顶座（13）、顶隔板（17）和顶限位角板（10），顶座（13）固定在顶板（1）的下端，顶隔板（17）固定在顶座（13）的下端，顶限位角板（10）设置有四组，且均通过顶滑块（20）与设置在顶隔板（17）底部的顶导槽滑动连接，顶导槽内设置有气弹簧（23），气弹簧（23）的一端与顶滑块（20）固定连接，顶限位角板（10）的横截面为L型，且远离气弹簧（23）的一侧固定设置有负压吸嘴（19）和顶导向楔块，负压吸嘴（19）位于顶导向楔块下方的位置，顶座（13）内设置有顶模电机（14），顶模电机（14）的转动轴上连接有丝杆，丝杆上配合连接有丝杆套，丝杆套上固定有顶驱动块（16），顶驱动块（16）通过顶导向组件（15）与顶板（1）连接，顶驱动块（16）外径上设置有四组斜面，顶驱动块（16）通过斜面与顶导向楔块相抵。

3.根据权利要求1所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述底导向组件（7）包括滑筒和滑杆，滑筒与滑杆滑动套接，滑筒的底部与底座（4）固定连接，滑杆的顶部与支承块（8）固定连接。

4.根据权利要求2所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述顶导向组件（15）包括滑筒和滑杆，滑筒与滑杆滑动套接，滑筒的底部与顶座（13）固定连接，滑杆的顶部与顶驱动块（16）固定连接。

5.根据权利要求1~4任一所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述底限位角板（10）顶部设置有直角定位块（12）。

6.根据权利要求5所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述顶板（1）与底板（2）之间也设置导向组件。

7.根据权利要求1所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述底限位角板（10）的直角位置设置有多个出胶孔（24），出胶孔（24）通过设置在底限位角板（10）上的连接座（25）连接有涂胶管（21），涂胶管（21）用于向出胶孔（24）供应胶水，底限位角板（10）上涂覆有不粘涂层。