CN114919233A - 一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备及加工工艺，包括工作台、上料装置、加工装置和下料装置，在对瓦楞纸板在制作压痕的过程中，通过设置的上料装置，在对瓦楞纸板进行上料的过程中，还能够保证瓦楞纸板在制作压痕时保持居中状态，在对瓦楞纸板进行制作压痕时不会发生歪斜的情况，从而使得瓦楞纸箱制成的合格率提高，通过设置的下料装置，在对瓦楞纸板制作好压痕之后，可以直接对其进行码垛，避免了传统的人工码垛造成的劳动力增大和降低工作效率的问题，通过设置的加工装置，在对瓦楞纸板进行横向压痕制作之后，能够及时对瓦楞纸板进行竖向压痕的制作，无需后期单独进行竖向压痕的制作，防止操作繁琐造成劳动力增大的问题。

Description

一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞纸箱制作压痕领域，具体的说是一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备及加工工艺。
背景技术
瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸板在制作压痕的过程中还存在以下问题：
1、瓦楞纸板在制作压痕的过程中，传统的直接对瓦楞纸板进行上料，无法保证瓦楞纸板在制作压痕时保持居中状态，会导致瓦楞纸板在进行制作压痕时发生歪斜，从而大大降低了瓦楞纸箱制成的合格率。
2、瓦楞纸板在制作好压痕之后，需要后期人工对其进行堆放码垛，增大劳动力的同时还降低了工作效率。
3、在对瓦楞纸板进行压痕制作的过程中，传统的只能针对瓦楞纸板上的横向压痕进行制作，制作之后，还需要后期单独在进行竖向压痕的制作，操作繁琐的同时还增大了劳动力。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备及加工工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部由左至右依次设置有上料装置、加工装置和下料装置；
所述的上料装置包括限位杆、螺纹杆、安装板、正反转电机、限位组件、圆柱杆和凸轮，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置前后对称设置有限位杆和螺纹杆，限位杆和螺纹杆上共同设置有安装板，安装板与限位杆之间滑动连接，安装板与螺纹杆之间螺纹连接，工作台的顶部固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴和螺纹杆的底部固定连接，安装板的顶部前后对称设置有限位组件，工作台的顶部且位于安装板的左侧中心位置固定安装有一号间歇电机，一号间歇电机的输出轴固定安装有圆柱杆，圆柱杆的顶部固定安装有凸轮；
所述的加工装置包括立板、竖直板、旋转杆、驱动组件、矩形凸起、压痕组件、转动杆、传输带、一号L形板和压紧组件，所述的工作台的顶部且位于安装板的右侧固定安装有立板，立板的顶部开设有半弧形槽，半弧形槽内转动设置有转动辊，工作台的顶部且位于立板的右侧前后对称固定安装有竖直板，两个竖直板之间靠近左侧的位置转动设置有两个上下平行放置的旋转杆，位于前侧的竖直板上还设置有驱动组件，旋转杆的侧壁上下对称固定安装有矩形凸起，旋转杆上设置有多个压痕组件，两个竖直板之间且位于旋转杆的右侧转动设置有两个左右平行放置的转动杆，两个转动杆之间通过传输带传动连接，两个竖直板之间且位于传输带的中部固定安装有支撑座,位于前侧的竖直板的侧壁固定安装有一号L形板，一号L形板上固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴和其中一个转动杆固定连接，两个竖直板的相对面且位于传输带的上方设置有压紧组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下料装置包括移动板、调节杆、支撑板、固定垫板和码垛组件，工作台的顶部靠近右侧的位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽内前后对称滑动设置有移动板，两个移动板之间设置有调节杆，调节杆的前后两端呈旋向相反的螺纹结构，且调节杆的前端贯穿工作台的侧壁后固定安装有把手，矩形凹槽的中部固定安装有和工作台的顶部相平齐的支撑板，支撑板上设置有固定垫板，两个移动板的相对面设置有码垛组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位组件包括矩形板、电动伸缩杆和限位板，所述的安装板的顶部前后对称固定安装有矩形板，两个矩形板的相对面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的相对面固定安装有限位板，限位板的底部和安装板的顶部相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括传动齿轮、二号L形板和驱动电机，两个旋转杆的前端贯穿前侧的竖直板后固定安装有传动齿轮，两个传动齿轮之间啮合传动，竖直板的侧壁固定安装有二号L形板，二号L形板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴和其中一个旋转杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压痕组件包括圆盘块、环形凸起、L形槽、L形卡紧板和复位弹簧，旋转杆上滑动设置有多个圆盘块，位于上侧圆盘块的侧壁固定安装有环形凸起，位于下侧圆盘块的侧壁开设有和环形凸起配合的环形凹槽，矩形凸起远离旋转杆侧壁的一端均匀开设有多个卡紧槽，圆盘块的后端侧壁上对称开设有L形槽，L形槽内滑动设置有L形卡紧板，L形卡紧板的水平段和L形槽的水平段之间通过复位弹簧固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧组件包括位移板、压紧板、气缸、水平板、压痕板、弹簧杆、连接板和梯形板，两个竖直板的相对面且位于传输带的上方开设有移动槽，两个移动槽之间共同滑动设置有位移板，位移板的顶部前后对称均匀设置有多个弧形凸起，移动槽内上端侧壁通过多个压缩弹簧固定安装有压紧板，压紧板的底部固定安装有橡胶垫，压紧板的底部中心位置固定安装有气缸，气缸的底部固定安装有水平板，水平板的底部左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有压痕板，滑动槽内固定安装有弹簧杆，弹簧杆和压痕板之间固定连接，两个压痕板的相对面固定安装有连接板，两个连接板的相对面呈倾斜结构，水平板的底部中心位置固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有梯形板，梯形板的左右两端和两个连接板之间滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的码垛组件包括伸出板、移动杆、承托板、三号L形板和三号间歇电机，两个移动板的相对面左右对称固定安装有伸出板，左右两个伸出板之间转动设置有移动杆，移动杆的侧壁且位于两个伸出板之间沿周向均匀固定安装有承托板，位于右侧的伸出板的侧壁固定安装有三号L形板，三号L形板上固定安装有三号间歇电机，三号间歇电机的输出轴和移动杆的一端固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，位于上侧所述的矩形凸起的侧壁设置有刻度线。
本发明还提供了一种瓦楞纸箱制作压痕加工工艺，包括以下步骤：
S1、瓦楞纸板放置：首先将需要进行制作压痕的瓦楞纸板批量放置到上料装置上，通过上料装置将瓦楞纸板依次上料到加工装置上；
S2、瓦楞纸板压痕：S1步骤完成后，通过设置的加工装置对瓦楞纸板的横向和竖向进行加工压痕；
S3、瓦楞纸板码垛：S2步骤完成后，最后利用设置的下料装置对加工完成后的瓦楞纸板进行码垛。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，在对瓦楞纸板在制作压痕的过程中，通过设置的上料装置，在对瓦楞纸板进行上料的过程中，还能够保证瓦楞纸板在制作压痕时保持居中状态，在对瓦楞纸板进行制作压痕时不会发生歪斜的情况，从而使得瓦楞纸箱制成的合格率提高。
2.本发明通过设置的下料装置，在对瓦楞纸板制作好压痕之后，可以直接对其进行码垛，避免了传统的人工码垛造成的劳动力增大和降低工作效率的问题。
3.本发明通过设置的加工装置，在对瓦楞纸板进行横向压痕制作之后，能够及时对瓦楞纸板进行竖向压痕的制作，无需后期单独进行竖向压痕的制作，防止操作繁琐造成劳动力增大的问题。
4.本发明通过设置的压痕组件和压紧组件，能够针对不同尺寸的瓦楞纸板进行压痕制作，从而大大提高了设备的使用范围。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明图2的M处局部放大图；
图4是本发明的主剖视结构示意图；
图5是本发明图4的A-A向剖视图；
图6是本发明图5的N处局部放大图；
图7是本发明图4的B-B向剖视图；
图8是本发明的俯视结构示意图；
图9是本发明加工对象的结构示意图。
图中：1、工作台；2、上料装置；21、限位杆；22、螺纹杆；23、安装板；24、正反转电机；25、限位组件；251、矩形板；252、电动伸缩杆；253、限位板；26、圆柱杆；27、凸轮；3、加工装置；30、立板；31、竖直板；32、旋转杆；33、驱动组件；331、传动齿轮；332、二号L形板；333、驱动电机；34、矩形凸起；341、刻度线；35、压痕组件；351、圆盘块；352、环形凸起；353、L形槽；354、L形卡紧板；355、复位弹簧；36、转动杆；37、传输带；38、一号L形板；39、压紧组件；391、位移板；392、压紧板；393、气缸；394、水平板；395、压痕板；396、弹簧杆；397、连接板；398、梯形板；4、下料装置；41、移动板；42、调节杆；43、支撑板；44、固定垫板；45、码垛组件；451、伸出板；452、移动杆；453、承托板；454、三号L形板；455、三号间歇电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1，一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部由左至右依次设置有上料装置2、加工装置3和下料装置4；
参阅图1和图2，所述的上料装置2包括限位杆21、螺纹杆22、安装板23、正反转电机24、限位组件25、圆柱杆26和凸轮27，所述的工作台1的顶部靠近左侧的位置前后对称设置有限位杆21和螺纹杆22，限位杆21和螺纹杆22上共同设置有安装板23，安装板23与限位杆21之间滑动连接，安装板23与螺纹杆22之间螺纹连接，工作台1的顶部固定安装有正反转电机24，正反转电机24的输出轴和螺纹杆22的底部固定连接，安装板23的顶部前后对称设置有限位组件25，工作台1的顶部且位于安装板23的左侧中心位置固定安装有一号间歇电机，一号间歇电机的输出轴固定安装有圆柱杆26，圆柱杆26的顶部固定安装有凸轮27。
首先将需要进行制作压痕的瓦楞纸板批量放置到安装板23上，放置好之后，利用设置的限位组件25对批量放置的瓦楞纸板进行限位，使得批量放置的瓦楞纸板处于码齐状态，当码齐之后，启动正反转电机24，正反转电机24带动螺纹杆22进行旋转，此时在限位杆21的作用下使得安装板23向上运动，安装板23带动码齐之后的瓦楞纸板向上运动，同时启动一号间歇电机，一号间歇电机使得圆柱杆26带动凸轮27进行间歇旋转，利用凸轮27推动最上侧的瓦楞纸板向右间歇运动到加工装置3上。
参阅图8，所述的限位组件25包括矩形板251、电动伸缩杆252和限位板253，所述的安装板23的顶部前后对称固定安装有矩形板251，两个矩形板251的相对面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆252，电动伸缩杆252的相对面固定安装有限位板253，限位板253的底部和安装板23的顶部相接触。
当将需要进行制作压痕的瓦楞纸板批量放置到安装板23上之后，启动电动伸缩杆252，电动伸缩杆252推动限位板253进行移动，限位板253对安装板23上放置的瓦楞纸板进行限位，使得批量放置的瓦楞纸板处于码齐状态，使得需要加工的瓦楞纸板位于安装板23的中心位置，方便瓦楞纸板上料的同时又能对瓦楞纸板进行限位，在对瓦楞纸板进行制作压痕时无需后期再进行对位，避免了传统的单独对位造成的操作繁琐和增大劳动力的问题。
参阅图1、图2和图4，所述的加工装置3包括立板30、竖直板31、旋转杆32、驱动组件33、矩形凸起34、压痕组件35、转动杆36、传输带37、一号L形板38和压紧组件39，所述的工作台1的顶部且位于安装板23的右侧固定安装有立板30，立板30的顶部开设有半弧形槽，半弧形槽内转动设置有转动辊，工作台1的顶部且位于立板30的右侧前后对称固定安装有竖直板31，两个竖直板31之间靠近左侧的位置转动设置有两个上下平行放置的旋转杆32，位于前侧的竖直板31上还设置有驱动组件33，旋转杆32的侧壁上下对称固定安装有矩形凸起34，旋转杆32上设置有多个压痕组件35，两个竖直板31之间且位于旋转杆32的右侧转动设置有两个左右平行放置的转动杆36，两个转动杆36之间通过传输带37传动连接，两个竖直板31之间且位于传输带37的中部固定安装有支撑座,位于前侧的竖直板31的侧壁固定安装有一号L形板38，一号L形板38上固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴和其中一个转动杆36固定连接，两个竖直板31的相对面且位于传输带37的上方设置有压紧组件39。
参阅图3，位于上侧所述的矩形凸起34的侧壁设置有刻度线341。
原始状态时，首先根据瓦楞纸板上横向压痕之间的距离不同进行调节旋转杆32上压痕组件35之间的距离，通过在矩形凸起34上设置的刻度线341，从而大大提高压痕组件35在调节时的精确度，当调节好之后，利用设置的驱动组件33同时带动旋转杆32进行旋转，旋转杆32带动压痕组件35进行旋转，当上料装置2将需要进行制作压痕的瓦楞纸板进行上料时，通过在立板30的顶部设置的转动辊从而方便将瓦楞纸板上料到两个旋转杆32之间，旋转杆32对瓦楞纸板进行传动的同时还能利用设置的压痕组件35，对瓦楞纸板进行横向压痕的制作，使得制作横向压痕之后的瓦楞纸板运动到传输带37上，此时再利用设置的压紧组件39对瓦楞纸板进行竖向压痕的制作，避免了传统的单独竖向制作造成的增大劳动力的问题，当对瓦楞纸板上的压痕制作完成后，启动二号间歇电机，二号间歇电机带动转动杆36进行旋转，转动杆36使得传输带37带动制作完压痕后的瓦楞纸板进行间歇运动到下料装置4上。
参阅图5，所述的驱动组件33包括传动齿轮331、二号L形板332和驱动电机333，两个旋转杆32的前端贯穿前侧的竖直板31后固定安装有传动齿轮331，两个传动齿轮331之间啮合传动，竖直板31的侧壁固定安装有二号L形板332，二号L形板332上固定安装有驱动电机333，驱动电机333的输出轴和其中一个旋转杆32固定连接。
当根据瓦楞纸板上横向压痕之间的距离不同进行调节好压痕组件35之间的距离之后，启动驱动电机333，驱动电机333带动其中一个旋转杆32进行旋转，旋转杆32带动传动齿轮331进行旋转，两个传动齿轮331啮合传动，从而带动两个旋转杆32进行同向转动，使得旋转杆32带动压痕组件35进行旋转，进而对瓦楞纸板进行横向压痕的制作。
参阅图3或者图6，所述的压痕组件35包括圆盘块351、环形凸起352、L形槽353、L形卡紧板354和复位弹簧355，旋转杆32上滑动设置有多个圆盘块351，位于上侧圆盘块351的侧壁固定安装有环形凸起352，位于下侧圆盘块351的侧壁开设有和环形凸起352配合的环形凹槽，矩形凸起34远离旋转杆32侧壁的一端均匀开设有多个卡紧槽，圆盘块351的后端侧壁上对称开设有L形槽353，L形槽353内滑动设置有L形卡紧板354，L形卡紧板354的水平段和L形槽353的水平段之间通过复位弹簧355固定连接。
当根据瓦楞纸板上横向压痕之间的距离不同进行调节圆盘块351的距离时，首先拉动L形卡紧板354进行挤压复位弹簧355，使得L形卡紧板354脱离卡紧槽，此时即可调节圆盘块351与圆盘块351之间的距离，当调节好之后，松开L形卡紧板354，在复位弹簧355的反作用力下使得L形卡紧板354卡紧到矩形凸起34上的卡紧槽内，进而对圆盘块351进行限位固定，通过设置的环形凸起352和环形凹槽相配合，当对瓦楞纸板进行传送的同时还能对瓦楞纸板进行横向压痕的制作。
参阅图4，所述的压紧组件39包括位移板391、压紧板392、气缸393、水平板394、压痕板395、弹簧杆396、连接板397和梯形板398，两个竖直板31的相对面且位于传输带37的上方开设有移动槽，两个移动槽之间共同滑动设置有位移板391，位移板391的顶部前后对称均匀设置有多个弧形凸起，移动槽内上端侧壁通过多个压缩弹簧固定安装有压紧板392，压紧板392的底部固定安装有橡胶垫，压紧板392的底部中心位置固定安装有气缸393，气缸393的底部固定安装有水平板394，水平板394的底部左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有压痕板395，滑动槽内固定安装有弹簧杆396，弹簧杆396和压痕板395之间固定连接，两个压痕板395的相对面固定安装有连接板397，两个连接板397的相对面呈倾斜结构，水平板394的底部中心位置固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有梯形板398，梯形板398的左右两端和两个连接板397之间滑动连接。
首先根据瓦楞纸板上竖向压痕之间的距离不同进行调节压痕板395之间的距离，即启动电动推杆，电动推杆带动梯形板398向上或者向下运动，此时在弹簧杆396的作用下，使得压痕板395推动连接板397始终和梯形板398之间相接触，当将制作横向压痕之后的瓦楞纸板运动到传输带37上之后，启动气缸393，气缸393使得水平板394带动压痕板395向下运动，利用压痕板395对瓦楞纸板进行竖向压痕的制作，避免了传统的瓦楞纸板单独的竖向制作造成的增大劳动力的问题。
参阅图7和图8，所述的下料装置4包括移动板41、调节杆42、支撑板43、固定垫板44和码垛组件45，工作台1的顶部靠近右侧的位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽内前后对称滑动设置有移动板41，两个移动板41之间设置有调节杆42，调节杆42的前后两端呈旋向相反的螺纹结构，且调节杆42的前端贯穿工作台1的侧壁后固定安装有把手，矩形凹槽的中部固定安装有和工作台1的顶部相平齐的支撑板43，支撑板43上设置有固定垫板44，两个移动板41的相对面设置有码垛组件45。
首先根据瓦楞纸板的尺寸的不同进行调节两个移动板41之间的距离，即旋转调节杆42，调节杆42带动移动板41在矩形凹槽内相向或者相反运动，调节好之后，将固定垫板44放置到支撑板43上，当传输带37带动制作完压痕后的瓦楞纸板进行间歇运动时，码垛组件45将制作好压痕的瓦楞纸板依次码垛到固定垫板44上。
参阅图4，所述的码垛组件45包括伸出板451、移动杆452、承托板453、三号L形板454和三号间歇电机455，两个移动板41的相对面左右对称固定安装有伸出板451，左右两个伸出板451之间转动设置有移动杆452，移动杆452的侧壁且位于两个伸出板451之间沿周向均匀固定安装有承托板453，位于右侧的伸出板451的侧壁固定安装有三号L形板454，三号L形板454上固定安装有三号间歇电机455，三号间歇电机455的输出轴和移动杆452的一端固定连接。
当传输带37带动制作完压痕后的瓦楞纸板进行间歇运动时，使得瓦楞纸板运动到承托板453上，同时启动三号间歇电机455，三号间歇电机455带动移动杆452进行间歇旋转，移动杆452带动承托板453进行间歇旋转，承托板453使得制作好压痕的瓦楞纸板依次码垛到固定垫板44上，通过设置的固定垫板44能够方便码垛好的瓦楞纸板拿取。
本发明还提供了一种瓦楞纸箱制作压痕加工工艺，包括以下步骤：
S1、瓦楞纸板放置：原始状态时，首先根据瓦楞纸板上横向压痕之间的距离不同进行调节旋转杆32上压痕组件35之间的距离，并根据瓦楞纸板上竖向压痕之间的距离不同进行调节压痕板395之间的距离，当调节好之后，首先将需要进行制作压痕的瓦楞纸板批量放置到上料装置2上，通过上料装置2将瓦楞纸板依次上料到加工装置3上。
S2、瓦楞纸板压痕：S1步骤完成后，通过设置的加工装置3对瓦楞纸板的横向和竖向进行加工压痕。
S3、瓦楞纸板码垛：S2步骤完成后，根据瓦楞纸板的尺寸的不同进行调节两个移动板41之间的距离，即旋转调节杆42，调节杆42带动移动板41在矩形凹槽内相向或者相反运动，调节好之后，将固定垫板44放置到支撑板43上，当传输带37带动制作完压痕后的瓦楞纸板进行间歇运动时，码垛组件45将制作好压痕的瓦楞纸板依次码垛到固定垫板44上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部由左至右依次设置有上料装置(2)、加工装置(3)和下料装置(4)；
所述的上料装置(2)包括限位杆(21)，所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置前后对称设置有限位杆(21)和螺纹杆(22)，限位杆(21)和螺纹杆(22)上共同设置有安装板(23)，安装板(23)与限位杆(21)之间滑动连接，安装板(23)与螺纹杆(22)之间螺纹连接，工作台(1)的顶部固定安装有正反转电机(24)，正反转电机(24)的输出轴和螺纹杆(22)的底部固定连接，安装板(23)的顶部前后对称设置有限位组件(25)，工作台(1)的顶部且位于安装板(23)的左侧中心位置固定安装有一号间歇电机，一号间歇电机的输出轴固定安装有圆柱杆(26)，圆柱杆(26)的顶部固定安装有凸轮(27)；
所述的加工装置(3)包括立板(30)，所述的工作台(1)的顶部且位于安装板(23)的右侧固定安装有立板(30)，立板(30)的顶部开设有半弧形槽，半弧形槽内转动设置有转动辊，工作台(1)的顶部且位于立板(30)的右侧前后对称固定安装有竖直板(31)，两个竖直板(31)之间靠近左侧的位置转动设置有两个上下平行放置的旋转杆(32)，位于前侧的竖直板(31)上还设置有驱动组件(33)，旋转杆(32)的侧壁上下对称固定安装有矩形凸起(34)，旋转杆(32)上设置有多个压痕组件(35)，两个竖直板(31)之间且位于旋转杆(32)的右侧转动设置有两个左右平行放置的转动杆(36)，两个转动杆(36)之间通过传输带(37)传动连接，两个竖直板(31)之间且位于传输带(37)的中部固定安装有支撑座，位于前侧的竖直板(31)的侧壁固定安装有一号L形板(38)，一号L形板(38)上固定安装有二号间歇电机，二号间歇电机的输出轴和其中一个转动杆(36)固定连接，两个竖直板(31)的相对面且位于传输带(37)的上方设置有压紧组件(39)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：所述的下料装置(4)包括移动板(41)，工作台(1)的顶部靠近右侧的位置开设有矩形凹槽，矩形凹槽内前后对称滑动设置有移动板(41)，两个移动板(41)之间设置有调节杆(42)，调节杆(42)的前后两端呈旋向相反的螺纹结构，且调节杆(42)的前端贯穿工作台(1)的侧壁后固定安装有把手，矩形凹槽的中部固定安装有和工作台(1)的顶部相平齐的支撑板(43)，支撑板(43)上设置有固定垫板(44)，两个移动板(41)的相对面设置有码垛组件(45)。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：所述的限位组件(25)包括矩形板(251)，所述的安装板(23)的顶部前后对称固定安装有矩形板(251)，两个矩形板(251)的相对面靠近上方的位置固定安装有电动伸缩杆(252)，电动伸缩杆(252)的相对面固定安装有限位板(253)，限位板(253)的底部和安装板(23)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：所述的驱动组件(33)包括传动齿轮(331)，两个旋转杆(32)的前端贯穿前侧的竖直板(31)后固定安装有传动齿轮(331)，两个传动齿轮(331)之间啮合传动，竖直板(31)的侧壁固定安装有二号L形板(332)，二号L形板(332)上固定安装有驱动电机(333)，驱动电机(333)的输出轴和其中一个旋转杆(32)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：所述的压痕组件(35)包括圆盘块(351)，旋转杆(32)上滑动设置有多个圆盘块(351)，位于上侧圆盘块(351)的侧壁固定安装有环形凸起(352)，位于下侧圆盘块(351)的侧壁开设有和环形凸起(352)配合的环形凹槽，矩形凸起(34)远离旋转杆(32)侧壁的一端均匀开设有多个卡紧槽，圆盘块(351)的后端侧壁上对称开设有L形槽(353)，L形槽(353)内滑动设置有L形卡紧板(354)，L形卡紧板(354)的水平段和L形槽(353)的水平段之间通过复位弹簧(355)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：所述的压紧组件(39)包括位移板(391)，两个竖直板(31)的相对面且位于传输带(37)的上方开设有移动槽，两个移动槽之间共同滑动设置有位移板(391)，位移板(391)的顶部前后对称均匀设置有多个弧形凸起，移动槽内上端侧壁通过多个压缩弹簧固定安装有压紧板(392)，压紧板(392)的底部固定安装有橡胶垫，压紧板(392)的底部中心位置固定安装有气缸(393)，气缸(393)的底部固定安装有水平板(394)，水平板(394)的底部左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有压痕板(395)，滑动槽内固定安装有弹簧杆(396)，弹簧杆(396)和压痕板(395)之间固定连接，两个压痕板(395)的相对面固定安装有连接板(397)，两个连接板(397)的相对面呈倾斜结构，水平板(394)的底部中心位置固定安装有电动推杆，电动推杆的底部固定安装有梯形板(398)，梯形板(398)的左右两端和两个连接板(397)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：所述的码垛组件(45)包括伸出板(451)，两个移动板(41)的相对面左右对称固定安装有伸出板(451)，左右两个伸出板(451)之间转动设置有移动杆(452)，移动杆(452)的侧壁且位于两个伸出板(451)之间沿周向均匀固定安装有承托板(453)，位于右侧的伸出板(451)的侧壁固定安装有三号L形板(454)，三号L形板(454)上固定安装有三号间歇电机(455)，三号间歇电机(455)的输出轴和移动杆(452)的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：位于上侧所述的矩形凸起(34)的侧壁设置有刻度线(341)。
9.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备，其特征在于：采用上述的一种瓦楞纸箱制作压痕加工设备进行具体作业，具体加工工艺包括以下步骤：
S1、瓦楞纸板放置：首先将需要进行加工的瓦楞纸板批量放置到上料装置(2)上，通过上料装置(2)将瓦楞纸板依次上料到加工装置(3)上；
S2、瓦楞纸板压痕：S1步骤完成后，通过设置的加工装置(3)对瓦楞纸板的横向和竖向进行加工压痕；
S3、瓦楞纸板码垛：S2步骤完成后，最后利用设置的下料装置(4)对加工完成后的瓦楞纸板进行码垛。
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