CN205032755U - 用于夹持大直径内孔工件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于夹持大直径内孔工件的夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的夹具无法对大直径的工件进行夹持的问题。本用于夹持大直径内孔工件的夹具，包括与车床主轴同轴设置的涨紧套、设于涨紧套内的扩头和设于涨紧套内的与扩头固连的拉杆，涨紧套的前端具有若干均匀设置的涨开瓣，每个涨开瓣上均通过铰接结构铰接有呈条状的支撑件，支撑件沿涨紧套的长度方向延伸且支撑件的外侧具有圆柱面，涨开瓣与支撑件之间设有使支撑件与涨开瓣保持平行的调节结构。本实用新型具有生产成本低、夹持效果好等优点。

Description

用于夹持大直径内孔工件的夹具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工件夹具，特别是一种用于夹持大直径内孔工件的夹具。

背景技术

传统的车削加工一般采用三爪卡盘对工件进行夹持，三爪卡盘夹持在工件的外侧壁上，若工件为圆筒件时，三爪卡盘用力过大则会造成圆筒工件变形，用力过小则夹持不住工件，在加工时工件稳定性差，极易发生振动从而造成夹具松动的现象，影响工件的加工精度。

中国专利公开了一种内涨式长内孔磨制夹具[授权公告号为CN203109798U]，包括定位圆柱和锥面螺钉，定位圆柱端部开有内孔，锥面螺钉和内孔相配合，锥面螺钉在远离定位圆柱的一端为锥形，定位圆柱壁上开有多个轴向通槽，通槽的长度小于定位圆柱的长度。从内部对工件进行夹持，工件在加工时不易变形，从而提高了工件的加工精度。

上述内涨式长内孔磨制夹具根据被加工工件的内孔直径选择与之匹配的定位圆柱，若被加工工件的内孔直径较大时，定位圆柱的外径跟着增大，导致定位圆柱的加工成本高，而且定位圆柱的直径越大，前端越不容易发生形变，夹持效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产成本低、夹持效果好的用于夹持大直径内孔工件的夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本用于夹持大直径内孔工件的夹具，包括与车床主轴同轴设置的涨紧套、设于涨紧套内的扩头和设于涨紧套内的与扩头固连的拉杆，所述涨紧套的前端具有若干均匀设置的涨开瓣，其特征在于，每个所述的涨开瓣上均通过铰接结构铰接有呈条状的支撑件，所述的支撑件沿涨紧套的长度方向延伸且支撑件的外侧具有圆柱面，所述的涨开瓣与支撑件之间设有使支撑件与涨开瓣保持平行的调节结构。

调节结构使支撑件与涨开瓣保持平行，方便被加工工件的放入，工件被放入后，通过液压旋转缸拉动拉杆，使扩头进入到涨紧套内逐渐扩张涨开瓣，涨开瓣带动支撑件动作，支撑件的圆柱面逐渐接触并抵靠在待加工工件的内孔壁上，支撑件是铰接在涨开瓣上的，在夹紧状态下，支撑件与待加工工件平行设置，支撑件的圆柱面与待加工工件的内孔壁线或面接触。

在上述的用于夹持大直径内孔工件的夹具中，所述的铰接结构包括设于涨开瓣上的铰接座、穿设于铰接座内的与涨紧套的轴线垂直设置的转轴和设于支撑件上的分别位于铰接座两侧的限位挡沿一与限位挡沿二，所述转轴的一端穿设在限位挡沿一内，其另一端穿设在限位挡沿二内。

由于转轴与涨紧套的轴线垂直设置，支撑件沿着涨开瓣前后摆动，而不会左右摆动，当涨开瓣带动支撑件动作，支撑件的圆柱面逐渐接触并抵靠在待加工工件的内孔壁上，随着扩头的进一步扩张，支撑件绕转轴转动，使支撑件与待加工工件平行，支撑件的圆柱面与待加工工件的内孔壁线或面接触。

在上述的用于夹持大直径内孔工件的夹具中，所述的调节结构包括分别位于上述铰接座两侧的弹簧一和弹簧二，所述的弹簧一与弹簧二平行设置，所述弹簧一的一端作用在支撑件上，其另一端作用在涨开瓣上，所述弹簧二的一端作用在支撑件上，其另一端作用在涨开瓣上。

在上述的用于夹持大直径内孔工件的夹具中，所述的支撑件上具有凹孔一，所述的涨开瓣上具有与凹孔一相对设置的凹孔二，上述弹簧一的一端位于凹孔一内，其另一端位于凹孔二内。在凹孔一和凹孔二的作用下，弹簧一不会脱落。

在上述的用于夹持大直径内孔工件的夹具中，所述的支撑件上还设有凹孔三，所述的涨开瓣上具有与凹孔三相对设置的凹孔四，所述弹簧二的一端位于凹孔三内，其另一端位于凹孔四内。在凹孔三与凹孔四的作用下，弹簧二不会脱落。

在上述的用于夹持大直径内孔工件的夹具中，所述的涨开瓣为3-6个。

在上述的用于夹持大直径内孔工件的夹具中，所述的涨开瓣为4个。

在上述的用于夹持大直径内孔工件的夹具中，所述的扩头上具有导向斜面。

与现有技术相比，本用于夹持大直径内孔工件的夹具具有以下优点：由于在每个涨开瓣上均设置条状的支撑件，由若干支撑件构成最终用于夹持工件的夹具的外径，在不增大涨紧套外径的情况下使之能夹持更大内径的工件，有效节约加工成本；将工件夹持好后，支撑件的圆柱面与待加工工件的内孔壁线或面接触，接触面积大，保证工件的同轴度，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的左视图。

图3是本实用新型提供的一种较佳实施例的使用状态图。

图中，1、涨紧套；11、涨开瓣；12、凹孔二；13、凹孔四；2、扩头；21、导向斜面；3、拉杆；4、支撑件；41、圆柱面；42、限位挡沿一；43、限位挡沿二；44、凹孔一；45、凹孔三；5、铰接座；6、转轴；71、弹簧一；72、弹簧二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的用于夹持大直径内孔工件的夹具，包括与车床主轴同轴设置的涨紧套1、设于涨紧套1内的扩头2和设于涨紧套1内的与扩头2固连的拉杆3，涨紧套1的前端具有若干均匀设置的涨开瓣11。如图2所示，涨开瓣11为4个。如图1所示，扩头2上具有导向斜面21。

每个涨开瓣11上均通过铰接结构铰接有呈条状的支撑件4，如图2所示，支撑件4沿涨紧套1的长度方向延伸且支撑件4的外侧具有圆柱面41，涨开瓣11与支撑件4之间设有使支撑件4与涨开瓣11保持平行的调节结构。调节结构使支撑件4与涨开瓣11保持平行，方便被加工工件的放入，工件被放入后，通过液压旋转缸拉动拉杆3，使扩头2进入到涨紧套1内逐渐扩张涨开瓣11，涨开瓣11带动支撑件4动作，支撑件4的圆柱面41逐渐接触并抵靠在待加工工件的内孔壁上，支撑件4是铰接在涨开瓣11上的，在夹紧状态下，支撑件4与待加工工件平行设置，支撑件4的圆柱面41与待加工工件的内孔壁线或面接触。

具体的，如图2所示，铰接结构包括设于涨开瓣11上的铰接座5、穿设于铰接座5内的与涨紧套1的轴线垂直设置的转轴6和设于支撑件4上的分别位于铰接座5两侧的限位挡沿一42与限位挡沿二43，转轴6的一端穿设在限位挡沿一42内，其另一端穿设在限位挡沿二43内。

由于转轴6与涨紧套1的轴线垂直设置，支撑件4沿着涨开瓣11前后摆动，而不会左右摆动，当涨开瓣11带动支撑件4动作，支撑件4的圆柱面41逐渐接触并抵靠在待加工工件的内孔壁上，随着扩头2的进一步扩张，支撑件4绕转轴6转动，如图3所示，使支撑件4与待加工工件平行，支撑件4的圆柱面41与待加工工件的内孔壁线或面接触。

如图1所示，调节结构包括分别位于上述铰接座5两侧的弹簧一71和弹簧二72，弹簧一71与弹簧二72平行设置，弹簧一71的一端作用在支撑件4上，其另一端作用在涨开瓣11上，弹簧二72的一端作用在支撑件4上，其另一端作用在涨开瓣11上。

如图1所示，支撑件4上具有凹孔一44，涨开瓣11上具有与凹孔一44相对设置的凹孔二12，弹簧一71的一端位于凹孔一44内，其另一端位于凹孔二12内。在凹孔一44和凹孔二12的作用下，弹簧一71不会脱落。

如图1所示，支撑件4上还设有凹孔三45，涨开瓣11上具有与凹孔三45相对设置的凹孔四13，弹簧二72的一端位于凹孔三45内，其另一端位于凹孔四13内。在凹孔三45与凹孔四13的作用下，弹簧二72不会脱落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于夹持大直径内孔工件的夹具，包括与车床主轴同轴设置的涨紧套（1）、设于涨紧套（1）内的扩头（2）和设于涨紧套（1）内的与扩头（2）固连的拉杆（3），所述涨紧套（1）的前端具有若干均匀设置的涨开瓣（11），其特征在于，每个所述的涨开瓣（11）上均通过铰接结构铰接有呈条状的支撑件（4），所述的支撑件（4）沿涨紧套（1）的长度方向延伸且支撑件（4）的外侧具有圆柱面（41），所述的涨开瓣（11）与支撑件（4）之间设有使支撑件（4）与涨开瓣（11）保持平行的调节结构。

2.根据权利要求1所述的用于夹持大直径内孔工件的夹具，其特征在于，所述的铰接结构包括设于涨开瓣（11）上的铰接座（5）、穿设于铰接座（5）内的与涨紧套（1）的轴线垂直设置的转轴（6）和设于支撑件（4）上的分别位于铰接座（5）两侧的限位挡沿一（42）与限位挡沿二（43），所述转轴（6）的一端穿设在限位挡沿一（42）内，其另一端穿设在限位挡沿二（43）内。

3.根据权利要求2所述的用于夹持大直径内孔工件的夹具，其特征在于，所述的调节结构包括分别位于上述铰接座（5）两侧的弹簧一（71）和弹簧二（72），所述的弹簧一（71）与弹簧二（72）平行设置，所述弹簧一（71）的一端作用在支撑件（4）上，其另一端作用在涨开瓣（11）上，所述弹簧二（72）的一端作用在支撑件（4）上，其另一端作用在涨开瓣（11）上。

4.根据权利要求3所述的用于夹持大直径内孔工件的夹具，其特征在于，所述的支撑件（4）上具有凹孔一（44），所述的涨开瓣（11）上具有与凹孔一（44）相对设置的凹孔二（12），上述弹簧一（71）的一端位于凹孔一（44）内，其另一端位于凹孔二（12）内。

5.根据权利要求3所述的用于夹持大直径内孔工件的夹具，其特征在于，所述的支撑件（4）上还设有凹孔三（45），所述的涨开瓣（11）上具有与凹孔三（45）相对设置的凹孔四（13），所述弹簧二（72）的一端位于凹孔三（45）内，其另一端位于凹孔四（13）内。

6.根据权利要求1所述的用于夹持大直径内孔工件的夹具，其特征在于，所述的涨开瓣（11）为3-6个。

7.根据权利要求6所述的用于夹持大直径内孔工件的夹具，其特征在于，所述的涨开瓣（11）为4个。

8.根据权利要求1所述的用于夹持大直径内孔工件的夹具，其特征在于，所述的扩头（2）上具有导向斜面（21）。